JPH0516315A - 石目調積層体 - Google Patents
石目調積層体Info
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- JPH0516315A JPH0516315A JP3197154A JP19715491A JPH0516315A JP H0516315 A JPH0516315 A JP H0516315A JP 3197154 A JP3197154 A JP 3197154A JP 19715491 A JP19715491 A JP 19715491A JP H0516315 A JPH0516315 A JP H0516315A
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 人工大理石を製造する際、立面でゲルコート
樹脂が重力沈下による樹脂だれを起こすことなく、均一
で深みと高級感のある石目模様調の人工大理石を提供す
ること。 【構成】 多色からなるゲルコート樹脂を混合させた石
目調ゲルコート層２を含む少なくとも２層以上からなる
積層体１において、表面層となる前記石目調ゲルコート
層２を粘度２以上、搖変度３以上で多色のうち少なくと
も１色が透明の樹脂であるゲルコート樹脂で形成し、バ
ック層となる不透明な着色層４、１１を形成したことを
特徴とする。又、前記石目調ゲルコート層２と不透明な
着色層４との間に透明な注型層３を形成する工程を設け
た。前記不透明な着色層１１は、ガラス繊維等で補強さ
れたＦＲＰ層とした。
樹脂が重力沈下による樹脂だれを起こすことなく、均一
で深みと高級感のある石目模様調の人工大理石を提供す
ること。 【構成】 多色からなるゲルコート樹脂を混合させた石
目調ゲルコート層２を含む少なくとも２層以上からなる
積層体１において、表面層となる前記石目調ゲルコート
層２を粘度２以上、搖変度３以上で多色のうち少なくと
も１色が透明の樹脂であるゲルコート樹脂で形成し、バ
ック層となる不透明な着色層４、１１を形成したことを
特徴とする。又、前記石目調ゲルコート層２と不透明な
着色層４との間に透明な注型層３を形成する工程を設け
た。前記不透明な着色層１１は、ガラス繊維等で補強さ
れたＦＲＰ層とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石目調の人工大理石や
ＦＲＰ等の石目調積層体に関する。
ＦＲＰ等の石目調積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂に石目の模様を付けた石目調人工大
理石は、自然感に富み、天然の大理石が高価で大きなも
のが入手し難いこともあって、非常に好まれている。こ
の人工大理石は、従来不飽和ポリエステルやメチルメタ
クリレート等の樹脂にガラスフリット、水酸化アルミニ
ウム等の無機質微粉末充填材を配合し、更に天然石の砕
石を十分に混合したものを型に流し込んで硬化させるこ
とにより製造していた。そしてニーズが多様であるた
め、石目の模様も多様化させる必要が生じた。この様な
石目の模様を多様化させる方法として、例えば実開平１
―１５２５８１号公報には、多色の樹脂をスプレーで塗
布することによって班点模様を有する樹脂製品を得る方
法が記載されている。
理石は、自然感に富み、天然の大理石が高価で大きなも
のが入手し難いこともあって、非常に好まれている。こ
の人工大理石は、従来不飽和ポリエステルやメチルメタ
クリレート等の樹脂にガラスフリット、水酸化アルミニ
ウム等の無機質微粉末充填材を配合し、更に天然石の砕
石を十分に混合したものを型に流し込んで硬化させるこ
とにより製造していた。そしてニーズが多様であるた
め、石目の模様も多様化させる必要が生じた。この様な
石目の模様を多様化させる方法として、例えば実開平１
―１５２５８１号公報には、多色の樹脂をスプレーで塗
布することによって班点模様を有する樹脂製品を得る方
法が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記公報
に記載された従来技術で得た製品は、各色の樹脂の持つ
隠蔽力によって表面で入射光全部が遮光されてしまい、
入射光を表層、内部及び下層で遮光して互いに干渉させ
ることにより生じる深み感、高級感に欠けるものであっ
た。
に記載された従来技術で得た製品は、各色の樹脂の持つ
隠蔽力によって表面で入射光全部が遮光されてしまい、
入射光を表層、内部及び下層で遮光して互いに干渉させ
ることにより生じる深み感、高級感に欠けるものであっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、多色からなるゲルコート樹脂を混合させた
石目調ゲルコート層を含む少なくとも２層以上からなる
積層体において、表面層となる前記石目調ゲルコート層
を粘度２（ポイズ／２５℃）以上、搖変度３以上で多色
のうち少なくとも１色が透明の樹脂であるゲルコート樹
脂で形成し、バック層となる不透明な着色層を形成し
た。そして前記石目調ゲルコート層と不透明な着色層と
の間に透明な注型層を形成する工程を設けた。又、前記
不透明な着色層は、ガラス繊維等で補強されたＦＲＰ層
とした。
に本発明は、多色からなるゲルコート樹脂を混合させた
石目調ゲルコート層を含む少なくとも２層以上からなる
積層体において、表面層となる前記石目調ゲルコート層
を粘度２（ポイズ／２５℃）以上、搖変度３以上で多色
のうち少なくとも１色が透明の樹脂であるゲルコート樹
脂で形成し、バック層となる不透明な着色層を形成し
た。そして前記石目調ゲルコート層と不透明な着色層と
の間に透明な注型層を形成する工程を設けた。又、前記
不透明な着色層は、ガラス繊維等で補強されたＦＲＰ層
とした。
【０００５】
【作用】上記手段によれば、粘度２（ポイズ／２５℃）
以上、搖変度３以上で少なくとも１色が透明な多色のゲ
ルコート樹脂を用いることにより、ゲルコート層に入射
した光はその上層、内部及び下層で複雑に遮光され、互
いに干渉し合う。
以上、搖変度３以上で少なくとも１色が透明な多色のゲ
ルコート樹脂を用いることにより、ゲルコート層に入射
した光はその上層、内部及び下層で複雑に遮光され、互
いに干渉し合う。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を添付した図面により説明す
る。図１は本発明に係わる石目調人工大理石の断面図で
あり、石目調人工大理石１は、表面が厚さ０．１〜１．
０ｍｍの多色からなるゲルコート層２、中間が厚さ２〜
１５ｍｍの透明な注型層３、その下が不透明な着色層４
からなる積層体になっている。
る。図１は本発明に係わる石目調人工大理石の断面図で
あり、石目調人工大理石１は、表面が厚さ０．１〜１．
０ｍｍの多色からなるゲルコート層２、中間が厚さ２〜
１５ｍｍの透明な注型層３、その下が不透明な着色層４
からなる積層体になっている。
【０００７】ゲルコート層２は、粘度（ポイズ／２５
℃）：２以上（好ましくは４〜１００）、搖変度：３以
上（好ましくは４〜１０）で少なくとも１色が透明な多
色の不飽和ポリエステル樹脂の様なゲルコート樹脂を、
後述する注型成形による製造法で吹き付けにより形成す
る。上述の条件の樹脂を用いる事により、これらの樹脂
は互いに混じり合う事はない。又、浴槽等の立面を有す
る成形品を製造する場合、樹脂の硬化の際重力沈下によ
る樹脂だれがおきない。ここで５、６、７及び８は夫々
色の異なる着色樹脂を示し、その内特に８は透明樹脂を
示す。このゲルコート樹脂を使用することにより、天然
の石目調や、自然調（木質等）に極めて類似した色柄が
自由に出せる。これによるとゲルコート層２の表面から
入射した光は、ゲルコート層２内の各着色樹脂の位置に
よって、表面、あるいは内部で遮光、もしくは透明樹脂
８を透過し、更に透明な注型層３を透過して不透明な着
色層４で遮光される。こうして遮光された各々の光が互
いに干渉して、全体として深み感と高級感のある人工大
理石が創出される。
℃）：２以上（好ましくは４〜１００）、搖変度：３以
上（好ましくは４〜１０）で少なくとも１色が透明な多
色の不飽和ポリエステル樹脂の様なゲルコート樹脂を、
後述する注型成形による製造法で吹き付けにより形成す
る。上述の条件の樹脂を用いる事により、これらの樹脂
は互いに混じり合う事はない。又、浴槽等の立面を有す
る成形品を製造する場合、樹脂の硬化の際重力沈下によ
る樹脂だれがおきない。ここで５、６、７及び８は夫々
色の異なる着色樹脂を示し、その内特に８は透明樹脂を
示す。このゲルコート樹脂を使用することにより、天然
の石目調や、自然調（木質等）に極めて類似した色柄が
自由に出せる。これによるとゲルコート層２の表面から
入射した光は、ゲルコート層２内の各着色樹脂の位置に
よって、表面、あるいは内部で遮光、もしくは透明樹脂
８を透過し、更に透明な注型層３を透過して不透明な着
色層４で遮光される。こうして遮光された各々の光が互
いに干渉して、全体として深み感と高級感のある人工大
理石が創出される。
【０００８】注型層３は、可視光線透過率５％以上で、
構成樹脂は不飽和ポリエステル樹脂、メチルメタクリレ
ート樹脂等を用いる。この構成樹脂にガラスフリット、
ガラス粉、ガラス繊維、水酸化アルミニウム、炭酸カル
シウム等の充填剤や顔料、他の合成樹脂等を混ぜて、可
視光線透過率を調節することが出来、全体的な石目模様
の深み感を調節することが出来る。又、この注型層３の
下の不透明な着色層４は、ガラス繊維で補強し、発泡
体、ガラスバルーン等の充填剤を配合してもよい。
構成樹脂は不飽和ポリエステル樹脂、メチルメタクリレ
ート樹脂等を用いる。この構成樹脂にガラスフリット、
ガラス粉、ガラス繊維、水酸化アルミニウム、炭酸カル
シウム等の充填剤や顔料、他の合成樹脂等を混ぜて、可
視光線透過率を調節することが出来、全体的な石目模様
の深み感を調節することが出来る。又、この注型層３の
下の不透明な着色層４は、ガラス繊維で補強し、発泡
体、ガラスバルーン等の充填剤を配合してもよい。
【０００９】同様に図２は本発明に係わる石目調ＦＲＰ
層の断面図であり、石目調ＦＲＰ層９は、表面が石目調
人工大理石１と同じ厚さ０．１〜１．０ｍｍの多色から
なるゲルコート層１０、その下が厚さ１．０〜５．０ｍ
ｍの不透明な着色ＦＲＰ層１１から成る積層体になって
いる。
層の断面図であり、石目調ＦＲＰ層９は、表面が石目調
人工大理石１と同じ厚さ０．１〜１．０ｍｍの多色から
なるゲルコート層１０、その下が厚さ１．０〜５．０ｍ
ｍの不透明な着色ＦＲＰ層１１から成る積層体になって
いる。
【００１０】ゲルコート層１０については、上述の石目
調人工大理石１のゲルコート層２と同じなので説明は省
略する。又、ＦＲＰ層１１は、床パン等の一般用樹脂
（不飽和ポリエステル樹脂等を使用）、又は、浴槽用の
耐熱性樹脂にガラスフリット、ガラス粉、ガラス繊維、
水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等の充填剤を混ぜ
ることにより構成される。充填剤としてガラスバルー
ン、又は発泡体等を混入してもよい。製造の際、ガラス
繊維のマット（チップドストランドマット）に着色樹脂
を含浸させてＦＲＰ層１１を形成する。
調人工大理石１のゲルコート層２と同じなので説明は省
略する。又、ＦＲＰ層１１は、床パン等の一般用樹脂
（不飽和ポリエステル樹脂等を使用）、又は、浴槽用の
耐熱性樹脂にガラスフリット、ガラス粉、ガラス繊維、
水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等の充填剤を混ぜ
ることにより構成される。充填剤としてガラスバルー
ン、又は発泡体等を混入してもよい。製造の際、ガラス
繊維のマット（チップドストランドマット）に着色樹脂
を含浸させてＦＲＰ層１１を形成する。
【００１１】次に上述の人工大理石１の注型成形による
製造方法を図３、図４、図５により説明する。先ず、注
型成形用の浴槽等の下型１２を洗浄し、表面に離型剤を
塗布した後、上述の粘度２以上、搖変度３以上で多色の
うち少なくとも１色が透明の樹脂であるゲルコート樹脂
を混合させてスプレーガン１３で吹き付け、厚さ０．１
〜１．０ｍｍのゲルコート層２を形成する（図３）。
製造方法を図３、図４、図５により説明する。先ず、注
型成形用の浴槽等の下型１２を洗浄し、表面に離型剤を
塗布した後、上述の粘度２以上、搖変度３以上で多色の
うち少なくとも１色が透明の樹脂であるゲルコート樹脂
を混合させてスプレーガン１３で吹き付け、厚さ０．１
〜１．０ｍｍのゲルコート層２を形成する（図３）。
【００１２】ゲルコート層２が硬化した後、図４に示す
様にゲルコート層２の上から上型２４を被せて閉じ、注
型層３となる不飽和ポリエステル樹脂、メチルメタクリ
レート樹脂等の注型樹脂を注入する。注型樹脂には上述
の様に、ガラスフリット、ガラス粉、ガラス繊維、水酸
化アルミニウム、炭酸カルシウム等の充填剤や顔料を混
合しておく。注型層３の硬化後、上型２５を脱型し、図
５に示す様に、ガラス繊維マットを載置し、発泡体、ガ
ラスバルーン等を配合した樹脂を塗布してガラス繊維マ
ットに含浸させながら着色層４を形成する。
様にゲルコート層２の上から上型２４を被せて閉じ、注
型層３となる不飽和ポリエステル樹脂、メチルメタクリ
レート樹脂等の注型樹脂を注入する。注型樹脂には上述
の様に、ガラスフリット、ガラス粉、ガラス繊維、水酸
化アルミニウム、炭酸カルシウム等の充填剤や顔料を混
合しておく。注型層３の硬化後、上型２５を脱型し、図
５に示す様に、ガラス繊維マットを載置し、発泡体、ガ
ラスバルーン等を配合した樹脂を塗布してガラス繊維マ
ットに含浸させながら着色層４を形成する。
【００１３】尚、着色層４は、下型１２にゲルコート層
２を塗布した後に被せる上型２５内面に着色層４となる
樹脂を予め塗布しておき、上型２５を被せる時に出来る
キャビティに、注型層３となる樹脂を注入することも出
来る。
２を塗布した後に被せる上型２５内面に着色層４となる
樹脂を予め塗布しておき、上型２５を被せる時に出来る
キャビティに、注型層３となる樹脂を注入することも出
来る。
【００１４】石目調ＦＲＰ層を形成する場合は、ハンド
レアップ法、又はスプレーアップ法を用いる。先ず図６
に示す様に、洗浄して離型剤を塗布した木型２６、或い
は鉄製の型等の型の上に注型成形の場合と同様にスプレ
ーガン１３でゲルコート層１０を形成する。次いでハン
ドレイアップ法の場合には、ゲルコート層１０の上にガ
ラスマットを載置し、不飽和ポリエステル等の樹脂を含
浸させながらＦＲＰ層１１を形成する。
レアップ法、又はスプレーアップ法を用いる。先ず図６
に示す様に、洗浄して離型剤を塗布した木型２６、或い
は鉄製の型等の型の上に注型成形の場合と同様にスプレ
ーガン１３でゲルコート層１０を形成する。次いでハン
ドレイアップ法の場合には、ゲルコート層１０の上にガ
ラスマットを載置し、不飽和ポリエステル等の樹脂を含
浸させながらＦＲＰ層１１を形成する。
【００１５】スプレイアップ法の場合には、ＦＲＰ層１
１の厚さが均一に成る様に気をつけながら、スプレーし
て形成する。硬化後に脱型する。
１の厚さが均一に成る様に気をつけながら、スプレーし
て形成する。硬化後に脱型する。
【００１６】上述の注型成形法、ハンドレイアップ法等
により成形するゲルコート層２、１０は、スプレーガン
１３で塗布するだけなので、マスキングして吹き付けを
すれば、例えば洗い場付浴槽の洗い場面とか、浴槽内面
等の希望する箇所にだけ、模様を形成することが出来
る。
により成形するゲルコート層２、１０は、スプレーガン
１３で塗布するだけなので、マスキングして吹き付けを
すれば、例えば洗い場付浴槽の洗い場面とか、浴槽内面
等の希望する箇所にだけ、模様を形成することが出来
る。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述した様に本発明によれば、人工
大理石の製造において、樹脂硬化の際重力沈下による樹
脂だれがおきず、天然の石目調や、自然調（木質等）に
極めて類似した均一な色柄が自由に出せると共に、深み
感と高級感を出すことが出来る。
大理石の製造において、樹脂硬化の際重力沈下による樹
脂だれがおきず、天然の石目調や、自然調（木質等）に
極めて類似した均一な色柄が自由に出せると共に、深み
感と高級感を出すことが出来る。
【図１】本発明に係わる製造方法によって製造した石目
調人工大理石の断面図である。
調人工大理石の断面図である。
【図２】同じく石目調ＦＲＰ層の断面図である。
【図３】石目調人工大理石の製造方法を示す図である。
【図４】石目調人工大理石の製造方法を示す図である。
【図５】石目調人工大理石の製造方法を示す図である。
【図６】石目調ＦＲＰの製造方法を示す図である。
【図７】石目調ＦＲＰの製造方法を示す図である。
１ 石目調人工大理石
２ ゲルコート層
３ 注型層
４ 着色層
５ 着色樹脂
６ 着色樹脂
７ 着色樹脂
８ 透明樹脂
９ 石目調ＦＲＰ層
１０ ゲルコート層
１１ ＦＲＰ層
Claims (3)
- 【請求項１】 多色からなるゲルコート樹脂を混合させ
た石目調ゲルコート層を含む少なくとも２層以上からな
る積層体において、表面層となる前記石目調ゲルコート
層を粘度２（ポイズ／２５℃）以上、搖変度３以上で多
色のうち少なくとも１色が透明の樹脂であるゲルコート
樹脂で形成し、バック層となる不透明な着色層を形成し
たことを特徴とする石目調積層体。 - 【請求項２】 前記石目調ゲルコート層と不透明な着色
層との間に透明な注型層を形成する工程を設けたことを
特徴とする請求項１に記載の石目調積層体。 - 【請求項３】 前記不透明な着色層は、ガラス繊維等で
補強されたＦＲＰ層であることを特徴とする請求項１に
記載の石目調積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03197154A JP3090226B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 石目調積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03197154A JP3090226B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 石目調積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516315A true JPH0516315A (ja) | 1993-01-26 |
| JP3090226B2 JP3090226B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=16369669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03197154A Expired - Fee Related JP3090226B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 石目調積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3090226B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1262438B2 (de) † | 2001-06-01 | 2014-04-16 | ThyssenKrupp Elevator AG | Fahrkorb für einen Aufzug |
| JP2023042924A (ja) * | 2021-09-15 | 2023-03-28 | 株式会社Lixil | 人造大理石及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP03197154A patent/JP3090226B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1262438B2 (de) † | 2001-06-01 | 2014-04-16 | ThyssenKrupp Elevator AG | Fahrkorb für einen Aufzug |
| JP2023042924A (ja) * | 2021-09-15 | 2023-03-28 | 株式会社Lixil | 人造大理石及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3090226B2 (ja) | 2000-09-18 |
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