JPH0516403B2

JPH0516403B2 -

Info

Publication number: JPH0516403B2
Application number: JP4294185A
Authority: JP
Inventors: Katsumasa Iwatani; Hiroko Sato
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1985-03-05
Filing date: 1985-03-05
Publication date: 1993-03-04
Also published as: JPS61204113A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は色素含有粉体化粧料、更に詳細には、
有機色素と化粧用粉体との混合物を親油化剤で処
理して複合化した着色顔料並びに疎水化無水シリ
カを配合した、化粧もちがよく、かつ化粧落しが
容易で当該色素の皮膚への残留が少ない色素含有
粉体化粧料に関する。〔従来の技術およびその問題点〕色素を含有する粉体化粧料としては、白粉、フ
アンデーシヨン、頬紅、アイシヤドウ等がある。
これらの粉体化粧料の色素としては、色の種類が
豊富で、透明感のある鮮かな色調が得られること
から、一般に有機色素が多用されているが、有機
色素は粒子が微小であるため、皮膚の皮溝に入り
込み、化粧落しの際にクレンジングすることが難
しく、どうしても色素が残留してしまい肌のくす
みの原因となつていた。特に目のまわり等の部位
はクレンジングクリーム等を塗りづらく、またパ
ツクも困難であるため、色素を完全に落すのが非
常に厄介であつた。この対策として、有機色素より粒径が大きく、
クレンジングが容易な無機着色顔料あるいは着色
パール（雲母チタンを着色剤で処理したもの）を
使用することが行われている。しかし、無機着色
顔料は透明感のある鮮かな色調が得られず、また
着色パールは高価であると共に、希望する色調を
得がたいという欠点があつた。このような背景において、従来、有機色素の複
合化に関する研究が行われており、例えば有機色
素を高級脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸エステ
ル、金属石鹸等の撥水剤で処理して複合化する方
法があるが、この方法も有機色素が撥水剤によつ
て完全に被覆されず群を生ずるため、皮膚への残
留性は完全には解消されない。また、酸性染料を塩基性ポリマーに固着させる
方法（特開昭57−180527号）、レーキ色素等を金
属石鹸で処理し、さらにポリマーで被覆する方法
（特開昭57−40564号）、あるいは近年、水溶性タ
ール色素により染色したシルクパウダー等を着色
顔料として用いる方法（特開昭59−101411号）な
どが提案されている。しかしいずれの方法におい
ても使用する有機色素に制限があり、任意の有機
色素に適応され、しかも方法が簡単で、かつ皮膚
への残留性の少ない着色粉体含有化粧料は、未だ
提案されていない。また、その他に、粉体にシリコン処理を行う方
法（特開昭56−16404号）の応用として、有機顔
料やレーキ類をシリコーン処理する方法も考えら
れるが、このようなシリコーン処理は、肌との親
和性をある程度減少させる効果はあるが、皮膚残
留性をなくすという点では不充分であり、しかも
水には比較的強いが、汗で流れたり、よれたりす
るという欠点があつた。〔問題を解決するための手段〕斯かる実状において、本発明者は、上記問題点
を解決すべく鋭意研究を行つた結果、本発明を完
成した。すなわち、本発明は、有機色素１〜30重量％及
び化粧料用粉体70〜99重量％からなる均一混合物
を親油化剤で処理した複合化顔料並びに平均粒径
100mμ以下の疎水化無水シリカを必須成分として
含有することを特徴とする色素含有粉体化粧料を
提供するものである。本発明において、有機色素としては、現在使用
が許容されているものは何れも使用することがで
きる。化粧料用粉体としては公知のものは何れも
使用でき、例えばタルク、セリサイト、マイカ、
カオリン、シリカ、硫酸バリウム、ナイロンパウ
ダー、ポリエチレンパウダー、シルクパウダー、
セルロースパウダー等が挙げられる。この化粧料
用粉体は平均粒径30μ以下、特に３〜20μが好ま
しく、3μより小さいと皮膚に残留する可能性が
高くなる。有機色素と化粧料用粉体の割合は、化粧料用粉
体の粒径、粒子形状、比表面積等の物性にもよる
が、有機色素が１〜30重量％（以下単に％で示
す）、特に３〜25％、化粧料用粉体が70〜99％、
特に75〜97％になるようにするのが好ましい。両
者は均一に混合して、有機色素を化粧用粉体中に
分散ないしは吸着させる。均一に吸着させるに
は、溶媒に分散させ、乾燥する湿式法が好まし
い。親油化剤としては、シリコーン、高級アルコー
ル、高級脂肪酸もしくはその金属塩、脂肪酸エス
テル、グリセライド、アミノ酸、アルキルフオス
フエート等が挙げられる。これらの親油化剤を用
いて上記有機色素と化粧料用粉体の混合物を処理
する方法としては、水または有機溶媒中に親油化
剤を溶解させ、該粉体混合物を分散させた後、使
用する溶媒の沸点程度まで加熱し、その温度を数
時間保つた後、溶媒を除去、乾燥する。もしく
は、液状の親油化剤を使用する場合は、親油化剤
単独あるいは少量の溶媒を添加したものに、該粉
体混合物を加えて十分に混合し、乾燥、焼成処理
を行つて複合顔料を得る方法がある。本発明において、疎水化無水シリカは微細粒子
で、その平均粒径は100mμ以下であることが必要
であり、特に50mμ以下が好ましい。平均粒径が
100mμを超えると粉体の被覆が不充分となりシリ
カ自体の感触が出て好ましくない。無水シリカの疎水化は、自体公知の方法によつ
て行うことができ、気相反応を用いる方法あるい
は湿式処理による何れの方法も採用することがで
きる。気相反応法で疎水化したものとしては、ジ
メチルジクロロシラン等のアルキルクロロシラン
類、オクチルトリメトキシシラン、ヘキサメチル
ジシラザン等のシラン系化合物で処理したものが
挙げられるが、その中でも、ジメチルジクロロシ
ランで処理したアエロジルＲ−972（西独デグサ社
製）が最もよく知られている。また、湿式法で疎水化したものとしては、次式
（）で表わされるシリコーン又は（）のシリ
コーンと（）式で表わされるシリコーンの混合
物で処理したものが好ましい。（式中、Ｒは低級アルキル基、ベンジル基、シ
クロヘキシル基、ナフチル基、フルフリル基又は
水素原子を示し、ｎは１〜1000の数を、ｍは10〜
200の数を示す）尚（）式のシリコーンだけで疎水化処理を行
うと、水素を発生したりして危険を伴うので、
（）式のシリコーンと混合して用いるのが好ま
しい。疎水化処理に用いるシリコーンの量は、無
水シリカの比表面積にもよるが、無水シリカ75〜
95重量部に対してシリコーン５〜30重量部、特に
無水シリカ75〜85重量部に対してシリコーン15〜
25重量部が、撥水性が高く、凝集性も少なく好ま
しい。斯かる疎水化無水シリカとしては、アエロ
ジルRY−200（日本アエロジル社製）、SI−アエ
ロジル（三好化成社製）等が挙げられる。本発明の色素含有粉体化粧料は、上記複合化顔
料と疎水化無水シリカを混合して、複合化顔料の
表面を疎水化無水シリカの微粉末でメカノケミカ
ル的にコーテイングすることにより調製される。
このコーテイング法は特に制限されないが、複合
化顔料が凝集している場合には、少量ではビニー
ル袋、また大量ではデイスパー、バリシネ、リボ
ンブレンダー、Ｖ型ブレンダー等を用いて、予め
粗混合を行つた後、ピンミル、ハンマーミル等で
粉砕するのが好ましい。疎水化シリカの添加量は
複合化顔料の0.2〜20％、特に0.5〜10％が好まし
く、また複合化顔料を含む化粧料全体に対しては
0.2〜10％、特に0.5〜５％になるようにするのが
好ましい。本発明の色素含有粉体化粧料は、上述の如くし
て、予め複合化顔料と疎水化無水シリカを混合し
たものを他の成分に配合する方法によつて得るこ
ともできるが、また複合化顔料と他の成分との混
合物に疎水化無水シリカを添加混合する方法によ
つても得ることができる。〔作用および効果〕叙上の如く、本発明の色素含有粉体化粧料は、
複合化顔料が微粒子の疎水化無水シリカによつて
被包されているので、複合化顔料は肌に直接ふれ
ず、疎水化無水シリカの薄膜を介して肌に付着す
る。その結果、クレンジングクリーム等を用いて
マツサージを行うと、クレンジングクリーム等と
の物理化学的作用によつてその中に分散して除去
され、皮膚表面に当該色素が残留することがな
い。また、複合化顔料を被包する疎水化無水シリカ
は極めて薄膜であるため、化粧用下地クリーム及
び皮膚とのなじみがよく、化粧もちも優れてい
る。〔実施例〕次に実施例を挙げて説明する。実施例１パウダーアイシヤドウ〔組成〕実施例１比較例１シリコン処理^*タルク 20.15 26.9 シリコン処理^*マイカ 10 10 複合化顔料(1) 2.5 − 赤色226号 − 0.25 複合化粧料(2) 5.0 − 青色404号 − 0.5 黒酸化鉄 0.25 0.25 シリコン処理雲母^*チタン 40 40 ステアリン酸亜鉛 10 10 疎水化無水シリカ２２流動パラフイン 10 10 防腐剤 0.1 0.1 〔調製法〕複合化顔料(1)：赤色226号／マイカ／シリコーン
を10／88／２（重量比）で混合し、被覆処理し
たもの。複合化顔料(2)：赤色404号／マイカ／シリコーン
を10／88／２（重量比）で混合し、被覆処理し
たもの。疎水化無水シリカ：アエロジルR972 ＊それぞれの粉体を２％のシリコーンで被覆処
理したもの。製法：粉体部をヘンシエルミキサーにて混合し、油分
を添加した後、ハンマーミルで粉砕し均一にす
る。これをそのままか、あるいはプレス成型して
使用する。〔結果〕上で得たパウダーアイシヤドウについて次の評
価を行つた。その結果を第１表に示す。尚評価は
次の基準で行つた。つけ易さ、ぼかし易さ、発色性、落し易さに
ついては、専門パネラー10名による５点満点法
で行い、平均値で示した。皮膚残留性は、一定量を上腕部の一定面積に
塗布し、クレンジングクリームで洗浄後、パツ
クし、乾燥後パツクポリマーに付着した顔料の
量を目視観察した。 ○ ほとんど付着しない △ わずかに付着 × 著しく付着

【表】実施例２頬紅

【表】

〔調製法〕

複合化顔料(3)：赤色226号／タルクを20／80（重
量比）の割合で均一に混合分散し、２％のステ
アリン酸アルミニウムにより被覆処理する。複合化顔料(4)：赤色202号／タルクを20／80（重量
比）の割合で均一に混合分散し、２％のステア
リン酸アルミニウムにより被覆処理する。複合化顔料(5)：黄色４号Alレーキ／タルクを
20／80（重量比）の割合で均一に混合分散し、
２％のステアリン酸アルミニウムによる被覆処
理する。疏水化無水シリカ：アエロジルRY−200 製法：粉体部をデイスパーミルで粗混合したのちピン
ミルで粉砕後、ヘンシエルミキサーに移す。ヘン
シエルミキサーで攪拌しながら、ワツクスを溶解
した油相を添加し、さらに香料を添加する。その
後ヘンシエルミキサーよりとり出し、ハンマーミ
ルで粉砕し均一にする。これをそのままもしくは
プレス成型して使用する。〔結果〕上で得た頬紅について実施例１と同様にして評
価した。その結果を第２表に示す。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１有機色素１〜30重量％及び化粧料用粉体70〜
99重量％からなる均一混合物を親油化剤で処理し
た複合化顔料並びに平均粒径100mμ以下の疎水化
無水シリカを必須成分として含有することを特徴
とする色素含有粉体化粧料。２親油化剤が、シリコーン、高級アルコール、
高級脂肪酸もしくはその金属塩、脂肪酸エステ
ル、グリセライド、アルキルフオスフエート又は
アミノ酸である特許請求の範囲第１項記載の色素
含有粉体化粧料。３疎水化無水シリカが、無水シリカをシラン系
化合物で疎水化処理したものである特許請求の範
囲第１項記載の色素含有粉体化粧料。４シラン系化合物がアルキルクロロシラン類、
オクチルトリメトキシシラン又はヘキサメチルジ
シラザンである特許請求の範囲第３項記載の色素
含有粉体化粧料。５疎水化無水シリカが、次式（）で表わされ
るシリコーン又はこれと次式（）で表わされる
シリコーンの混合物で疎水化処理したものである
特許請求の範囲第１項記載の色素含有粉体化粧
料。（式中、Ｒは低級アルキル基、ベンジル基、シ
クロヘキシル基、ナフチル基、フルフリル基又は
水素原子を示し、ｎは１〜1000の数を、ｍは10〜
200の数を示す）。