JPS61204113A - 色素含有粉体化粧料 - Google Patents
色素含有粉体化粧料Info
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- JPS61204113A JPS61204113A JP4294185A JP4294185A JPS61204113A JP S61204113 A JPS61204113 A JP S61204113A JP 4294185 A JP4294185 A JP 4294185A JP 4294185 A JP4294185 A JP 4294185A JP S61204113 A JPS61204113 A JP S61204113A
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- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
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- A61K8/84—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions otherwise than those involving only carbon-carbon unsaturated bonds
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- Veterinary Medicine (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は色素含有粉体化粧料、更に詳細には、有機色素
と化粧用粉体との混合物を親油化剤で処理して複合化し
た着色顔料並びに疎水化無水シリカを配合した、化粧も
ちがよく、かつ化粧落しが容易で当該色素の皮膚への残
留が少ない色素含有粉体化粧料に関する。
と化粧用粉体との混合物を親油化剤で処理して複合化し
た着色顔料並びに疎水化無水シリカを配合した、化粧も
ちがよく、かつ化粧落しが容易で当該色素の皮膚への残
留が少ない色素含有粉体化粧料に関する。
色素を含有する粉体化粧料としては、白粉、ファンデー
ション、頬紅、アイシャドウ等がある。
ション、頬紅、アイシャドウ等がある。
これらの粉体化粧料の色素としては、色の種類が豊富で
、透明感のある鮮かな色調が得られることから、一般に
有機色素が多用されているが、有機色素は粒子が微小で
あるため、皮膚の皮溝に入り込み、化粧落しの際にクレ
ンジングすることが難しく、どうしても色素が残留して
しまい肌のくすみの原因となっていた。特に目のまわり
等の部位はクレンジングクリーム等を塗りづらく、また
パックも困難である丸め、色素を完全に落すのが非常に
厄介であった。
、透明感のある鮮かな色調が得られることから、一般に
有機色素が多用されているが、有機色素は粒子が微小で
あるため、皮膚の皮溝に入り込み、化粧落しの際にクレ
ンジングすることが難しく、どうしても色素が残留して
しまい肌のくすみの原因となっていた。特に目のまわり
等の部位はクレンジングクリーム等を塗りづらく、また
パックも困難である丸め、色素を完全に落すのが非常に
厄介であった。
この対策として、有機色素より粒径が大きく、クレンジ
ングが容易な無機着色顔料あるいは着色パール（雲母チ
タンを着色剤で処理したもの）を使用することが行われ
ている。しかし、無機着色顔料は透明感のある鮮かな色
調が得られず、また着色バールは高価であると共に、希
望する色調を得がたいという欠点があった。
ングが容易な無機着色顔料あるいは着色パール（雲母チ
タンを着色剤で処理したもの）を使用することが行われ
ている。しかし、無機着色顔料は透明感のある鮮かな色
調が得られず、また着色バールは高価であると共に、希
望する色調を得がたいという欠点があった。
このような背景において、従来、有機色素の複合化に関
する研究が行われており、例えば有機色素を高級脂肪酸
、高級アルコール、脂肪酸エステル、金属石鹸等の撥水
剤で処理して複合化する方法があるが、この方法も有機
色素が撥水剤によって完全に被覆されず群を生ずるため
、皮膚への残留性は完全には解消されない。
する研究が行われており、例えば有機色素を高級脂肪酸
、高級アルコール、脂肪酸エステル、金属石鹸等の撥水
剤で処理して複合化する方法があるが、この方法も有機
色素が撥水剤によって完全に被覆されず群を生ずるため
、皮膚への残留性は完全には解消されない。
また、酸性染料を塩基性ポリマーに固着させる方法（特
開昭５７−１８０５２７号）、レーキ色素等を金属石鹸
で処理し、さらにポリマーで被覆する方法（特開昭５７
−４０５６４号）、あるいは近年、水溶性タール色素に
より染色したシルクパウダー等を着色顔料として用いる
方法（特開昭５９−１０１４１１号）などが提案されて
いる。しかしいずれの方法においても使用する有機色素
に制限があり、任意の有機色素に適応され、しかも方法
が簡単で、かつ皮膚への残留性の少ない着色粉体含有化
粧料は、未だ提案されていない。
開昭５７−１８０５２７号）、レーキ色素等を金属石鹸
で処理し、さらにポリマーで被覆する方法（特開昭５７
−４０５６４号）、あるいは近年、水溶性タール色素に
より染色したシルクパウダー等を着色顔料として用いる
方法（特開昭５９−１０１４１１号）などが提案されて
いる。しかしいずれの方法においても使用する有機色素
に制限があり、任意の有機色素に適応され、しかも方法
が簡単で、かつ皮膚への残留性の少ない着色粉体含有化
粧料は、未だ提案されていない。
また、その他に、粉体にシリコン処理を行う方法（％開
昭５６−１６４０４号）の応用として、有機顔料やレー
キ類をシリコーン処理する方法も考えられるが、このよ
うなシリコーン処理は、肌との親和性をある程度減少さ
せる効果はあるが、皮膚残留性をなくすという点では不
充分であり、しかも水には比較的強いが、汗で流れたり
、よれたりするという欠点があった。
昭５６−１６４０４号）の応用として、有機顔料やレー
キ類をシリコーン処理する方法も考えられるが、このよ
うなシリコーン処理は、肌との親和性をある程度減少さ
せる効果はあるが、皮膚残留性をなくすという点では不
充分であり、しかも水には比較的強いが、汗で流れたり
、よれたりするという欠点があった。
斯かる実状において、本発明者は、上記問題点を解決す
べく鋭意研究を行った結果、本発明を完成した。
べく鋭意研究を行った結果、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、有機色素１〜３０重量多及び化粧
料用粉体７０゛〜９９重量％からなる均一混合物を親油
化剤で処理した複合化顔料並びに平均粒径１００ ｍμ
以下の疎水化無水シリカを必須成分として含有すること
を特徴とする色素含有粉体化粧料を提供するものである
。
料用粉体７０゛〜９９重量％からなる均一混合物を親油
化剤で処理した複合化顔料並びに平均粒径１００ ｍμ
以下の疎水化無水シリカを必須成分として含有すること
を特徴とする色素含有粉体化粧料を提供するものである
。
本発明において、有機色素としては、現在使用が許容さ
れているものは何れも使用することができる。化粧料用
粉体としては公知のものは何れも使用でき、例えばタル
ク、セリサイト、マイカ、カオリ／、シリカ、硫酸バリ
ウム、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、シル
クパウダー、セルロースパウダー等が挙げられる。この
化粧料用粉体は平均粒径３０μ以下、特に３〜２０μが
好ましく、３μより小さいと皮膚に残留する可能性が高
くなる。
れているものは何れも使用することができる。化粧料用
粉体としては公知のものは何れも使用でき、例えばタル
ク、セリサイト、マイカ、カオリ／、シリカ、硫酸バリ
ウム、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、シル
クパウダー、セルロースパウダー等が挙げられる。この
化粧料用粉体は平均粒径３０μ以下、特に３〜２０μが
好ましく、３μより小さいと皮膚に残留する可能性が高
くなる。
有機色素と化粧料用粉体の割合は、化粧料用粉体の粒径
、粒子形状、比表面積等の物性にもよるが、有機色素が
１〜３０重量％（以下単にチで示す）、特に３〜２５％
、化粧料用粉体が７０〜９９チ、特に７５〜９７％にな
るようにするのが好ましい。両者は均一に混合して、有
機色素を化粧用粉体中に分散ないしは吸着させる。均一
に吸着させるには、溶媒に分散させ、乾燥する湿式法が
好ましい。
、粒子形状、比表面積等の物性にもよるが、有機色素が
１〜３０重量％（以下単にチで示す）、特に３〜２５％
、化粧料用粉体が７０〜９９チ、特に７５〜９７％にな
るようにするのが好ましい。両者は均一に混合して、有
機色素を化粧用粉体中に分散ないしは吸着させる。均一
に吸着させるには、溶媒に分散させ、乾燥する湿式法が
好ましい。
親油化剤としては、シリコーン、高級アルコール、高級
脂肪酸もしくはその金属塩、脂肪酸エステル、クリセラ
イト、アミノ酸、アルキルフォスフェート等が挙げられ
る。これらの親油化剤を用いて上記有機色素と化粧料用
粉体の混合物を処理する方法としては、水または有機溶
媒中に親油化剤を溶解させ、該粉体混合物を分散させた
後、使用する溶媒の沸点程度まで加熱し、その温度を数
時間保った後、溶媒を除去、乾燥する。もしくは、液状
の親油化剤を使用する場合は、親油化剤単独あるいは少
量の溶媒を添加したものに、該粉体混合物を加えて十分
に混合し、乾燥、焼成処理を行って複合顔料を得る方法
がある。
脂肪酸もしくはその金属塩、脂肪酸エステル、クリセラ
イト、アミノ酸、アルキルフォスフェート等が挙げられ
る。これらの親油化剤を用いて上記有機色素と化粧料用
粉体の混合物を処理する方法としては、水または有機溶
媒中に親油化剤を溶解させ、該粉体混合物を分散させた
後、使用する溶媒の沸点程度まで加熱し、その温度を数
時間保った後、溶媒を除去、乾燥する。もしくは、液状
の親油化剤を使用する場合は、親油化剤単独あるいは少
量の溶媒を添加したものに、該粉体混合物を加えて十分
に混合し、乾燥、焼成処理を行って複合顔料を得る方法
がある。
本発明において、疎水化無水シリカは微細粒子で、その
平均粒径は１００ｔμ以下であることが必要であり、特
に５０ｍμ以下が好ましい。平均粒径が１００ｍμを超
えると粉体の被覆が不充分となりシリカ自体の感触が出
て好ましくない。
平均粒径は１００ｔμ以下であることが必要であり、特
に５０ｍμ以下が好ましい。平均粒径が１００ｍμを超
えると粉体の被覆が不充分となりシリカ自体の感触が出
て好ましくない。
無水シリカの疎水化は、自体公知の方法によって行うこ
とができ、気相反応を用いる方法あるいは湿式処理によ
る何れの方法も採用することができる。気相反応法で疎
水化したものとしては、ジメチルジクロロシラン等のア
ルキルクロロシラン類、オクチルトリメトキシシラ／、
ヘキサメチルジシラザン等のシラン系化合物で処理した
ものが挙げられるが、その中でも、ジメチルジクロロシ
ランで処理したアエロジルＲ，−９７２（西独デグサ社
製）が最もよく知られている。
とができ、気相反応を用いる方法あるいは湿式処理によ
る何れの方法も採用することができる。気相反応法で疎
水化したものとしては、ジメチルジクロロシラン等のア
ルキルクロロシラン類、オクチルトリメトキシシラ／、
ヘキサメチルジシラザン等のシラン系化合物で処理した
ものが挙げられるが、その中でも、ジメチルジクロロシ
ランで処理したアエロジルＲ，−９７２（西独デグサ社
製）が最もよく知られている。
また、湿式法で疎水化したものとしては、次式（Ｉ）で
表わされるシリコーン又は（１）のシリコーンと（ＩＩ
）式で表わされるシリコーンの混合物で処理したものが
好ましい。
表わされるシリコーン又は（１）のシリコーンと（ＩＩ
）式で表わされるシリコーンの混合物で処理したものが
好ましい。
（式中、Ｒは低級アルキル基、ベンジル基、シクロヘキ
シル基、ナフチル基、フルフリル基又は水素原子を示し
、ｎは１〜１０００の数を、ｍは１０〜２００の数を示
す） 尚（ＩＩ）式のシリコーンだけで疎水化処理を行うと、
水素を発生したりして危険を伴うので、（１）式のシリ
コーンと混合して用いるのが好ましい。
シル基、ナフチル基、フルフリル基又は水素原子を示し
、ｎは１〜１０００の数を、ｍは１０〜２００の数を示
す） 尚（ＩＩ）式のシリコーンだけで疎水化処理を行うと、
水素を発生したりして危険を伴うので、（１）式のシリ
コーンと混合して用いるのが好ましい。
疎水化処理に用いるシリコーンの量は、無水シリカの比
表面積にもよるが、無水シリカ７５〜９５重量部に対し
てシリコーン５〜３０重量部、４１に無水シリカ７５〜
８５重量部に対してシリコーン１５〜２５重量部が、撥
水性が高く、凝集性も少なく好ましい。斯かる疎水化無
水シリカとしては、アエロジルＲＹ−２００（日本アエ
ロジル社製）、ＳＩ−アエロジル（玉野化成社製）等が
挙げられる。
表面積にもよるが、無水シリカ７５〜９５重量部に対し
てシリコーン５〜３０重量部、４１に無水シリカ７５〜
８５重量部に対してシリコーン１５〜２５重量部が、撥
水性が高く、凝集性も少なく好ましい。斯かる疎水化無
水シリカとしては、アエロジルＲＹ−２００（日本アエ
ロジル社製）、ＳＩ−アエロジル（玉野化成社製）等が
挙げられる。
本発明の色素含有粉体化粧料は、上記複合化顔料と疎水
化無水シリカを混合して、複合化顔料の表面を疎水化無
水シリカの微分末でメカノケミカル的にコーティングす
ることによシ調製される。
化無水シリカを混合して、複合化顔料の表面を疎水化無
水シリカの微分末でメカノケミカル的にコーティングす
ることによシ調製される。
このコーティング法は特に制限されないが、複合化顔料
が凝集している場合には、少量ではビニール袋、また大
量ではディスパー、バリシネ、リボンプレンダー、Ｖ型
プレンダー等を用いて、予め粗混合を行った後、ピンミ
ル、ノ・ンマーミル等で粉砕するのが好ましい。疎水化
シリカの添加量は複合化顔料の０．２〜２０％、特に０
．５〜１０％が好ましく、また複合化顔料を含む化粧料
全体に対しては０．２〜１０チ、特に０．５〜５％にな
るようにするのが好ましい。
が凝集している場合には、少量ではビニール袋、また大
量ではディスパー、バリシネ、リボンプレンダー、Ｖ型
プレンダー等を用いて、予め粗混合を行った後、ピンミ
ル、ノ・ンマーミル等で粉砕するのが好ましい。疎水化
シリカの添加量は複合化顔料の０．２〜２０％、特に０
．５〜１０％が好ましく、また複合化顔料を含む化粧料
全体に対しては０．２〜１０チ、特に０．５〜５％にな
るようにするのが好ましい。
本発明の色素含有粉体化粧料は、上述の如くして、予め
複合化顔料と疎水化無水シリカを混合したものを他の成
分に配合する方法によって得ることもできるが、また複
合化顔料と他の成分との混合物に疎水化無水シリカを添
加混合する方法によっても得ることができる。
複合化顔料と疎水化無水シリカを混合したものを他の成
分に配合する方法によって得ることもできるが、また複
合化顔料と他の成分との混合物に疎水化無水シリカを添
加混合する方法によっても得ることができる。
叙上の如く、本発明の色素含有粉体化粧料は、複合化顔
料が微粒子の疎水化無水シリカによって被包されている
ので、複合化顔料は肌に直接ふれず、疎水化無水シリカ
の薄膜を介して肌に付着する。その結果、クレンジング
クリーム等を用いてマツサージを行うと、クレンジング
クリーム等との物理化学的作用によってその中に分散し
て除去され、皮膚表面に当該色素が残留することがない
。
料が微粒子の疎水化無水シリカによって被包されている
ので、複合化顔料は肌に直接ふれず、疎水化無水シリカ
の薄膜を介して肌に付着する。その結果、クレンジング
クリーム等を用いてマツサージを行うと、クレンジング
クリーム等との物理化学的作用によってその中に分散し
て除去され、皮膚表面に当該色素が残留することがない
。
また、複合化顔料を被包する疎水化無水シリカは他めて
薄膜であるため、化粧用下地クリーム及び皮脂とのなじ
みがよく、化粧もちも優れている。
薄膜であるため、化粧用下地クリーム及び皮脂とのなじ
みがよく、化粧もちも優れている。
次に実施例を挙げて説明する。
実施例１ パウダーアイシャドウ
〔組成〕 実施例１ 比較例
１＊ シリコン処理タルク ２０．１５ ２６
．９＊ シリコン処理マイカ −０ １０複合
化顔料＋１） ２．５ −
赤色２２６号 ０．２５
複合化顔料（２） ５．０−青色４０
４号 ０．５黒酸化鉄
０．２５ ０．２５＊ シリコン処理雲母チタン ４０ ４０ステア
リン酸亜鉛 １０ １０疎水化無水
シリカ ２２ 流動パラフイン １０ １０防腐
剤 ０．１ ０．１〔調製法〕 複合化顔料（１）：赤色２２６号／マイカ／シリコーン
を１０／８８／２ （重量比）で混合し、被覆処理した
もの。
１＊ シリコン処理タルク ２０．１５ ２６
．９＊ シリコン処理マイカ −０ １０複合
化顔料＋１） ２．５ −
赤色２２６号 ０．２５
複合化顔料（２） ５．０−青色４０
４号 ０．５黒酸化鉄
０．２５ ０．２５＊ シリコン処理雲母チタン ４０ ４０ステア
リン酸亜鉛 １０ １０疎水化無水
シリカ ２２ 流動パラフイン １０ １０防腐
剤 ０．１ ０．１〔調製法〕 複合化顔料（１）：赤色２２６号／マイカ／シリコーン
を１０／８８／２ （重量比）で混合し、被覆処理した
もの。
複合化顔料（２）：赤色４０４号／マイカ／シリコーン
を１０／８８／２ （重量比）で混合し、被覆処理した
もの。
を１０／８８／２ （重量比）で混合し、被覆処理した
もの。
疎水化無水シリカ：アエロジルＲ９７２＊ それぞれの
粉体を２チのシリコーンで被覆処理したもの。
粉体を２チのシリコーンで被覆処理したもの。
製法：
粉体部をヘンシェルミキサーにて混合し、油分を添加し
た後、ハンマーミルで粉砕し均一にする。
た後、ハンマーミルで粉砕し均一にする。
これをそのままか、あるいはプレス成型して使用する。
上で得たパウダーアイシャドウについて次の評価を行っ
た。その結果を第１表に示す。尚評価は次の基準で行っ
た。
た。その結果を第１表に示す。尚評価は次の基準で行っ
た。
■ つけ易さ、ぼかし易さ、発色性、落し易さについて
は、専門パネラ−１０名による５点満点法で行い、平均
値で示した。
は、専門パネラ−１０名による５点満点法で行い、平均
値で示した。
■ 皮膚残留性は、一定量全上腕部の一定面積に塗布し
、クレンジングクリームで洗浄後、パックし、乾燥後パ
ックポリマーに付着した顔料の量を目視観察した。
、クレンジングクリームで洗浄後、パックし、乾燥後パ
ックポリマーに付着した顔料の量を目視観察した。
Ｏはとんど付着しない
Δ わずかに付着
× 著しく付着
第１表
実施例２ 頬紅
〔組成〕 実施例２ 比較例
２タルク ３３．４ ３５．４セ
リサイト ４０．０ ４０．
０マイカ ｓ、ｏ ｓ、。
２タルク ３３．４ ３５．４セ
リサイト ４０．０ ４０．
０マイカ ｓ、ｏ ｓ、。
複合化顔料（３） ２．５
２．５複合化顔料（４） ０
．２５ ０．２５複合化顔料（５）
０．２５ ０．２５黒酸化鉄
０．１ ０．１ステアリン酸亜鉛
３．０ ３．０疎水性無水シリカ
λ〇 −流動パラフィン
６．０ ６．０ホホバ油
λ０ λ０ライスワックス ｉ
−ｏ ｉ、 。
２．５複合化顔料（４） ０
．２５ ０．２５複合化顔料（５）
０．２５ ０．２５黒酸化鉄
０．１ ０．１ステアリン酸亜鉛
３．０ ３．０疎水性無水シリカ
λ〇 −流動パラフィン
６．０ ６．０ホホバ油
λ０ λ０ライスワックス ｉ
−ｏ ｉ、 。
マイクロクリスタリンワックス １．０ １．
０防腐剤 ０．２ ０．２香料
０．３ ０．３ 〔調製法〕 複合化顔料（３）：赤色２２６号／タルクを２０／８０
（重量比）の割合で均一に混合分散し、２％のステアリ
ン酸アルミニウムにより被覆処理する。
０防腐剤 ０．２ ０．２香料
０．３ ０．３ 〔調製法〕 複合化顔料（３）：赤色２２６号／タルクを２０／８０
（重量比）の割合で均一に混合分散し、２％のステアリ
ン酸アルミニウムにより被覆処理する。
複合化顔料（４）：赤色２０２号／タルクを２０７８０
（重量比）の割合で均一に混合分散し、２チのステアリ
ン酸アルミニウムにより被覆処理する。
（重量比）の割合で均一に混合分散し、２チのステアリ
ン酸アルミニウムにより被覆処理する。
複合化顔料（５）：黄色４号Ａ２レーキ／タルクを２０
／８０（重量比）の割合で均一に混合分散し、２ｒｓの
ステアリン酸アルミニウムにより被覆処理する。
／８０（重量比）の割合で均一に混合分散し、２ｒｓの
ステアリン酸アルミニウムにより被覆処理する。
疎水化無水シリカ：アエロジルＲＹ−２００製法：
粉体部をディスパーミルで粗混合したのちピンミルで粉
砕後、ヘンシェルミキサーに移す。ヘンシェルミキサー
で攪拌しながら、ワックスを溶解した油相を添加し、さ
らに香料を添加する。その後ヘンシェルミキサーよりと
シ出し、ハンマーミルで粉砕し均一にする。これをその
ままもしくはプレス成型して使用する。
砕後、ヘンシェルミキサーに移す。ヘンシェルミキサー
で攪拌しながら、ワックスを溶解した油相を添加し、さ
らに香料を添加する。その後ヘンシェルミキサーよりと
シ出し、ハンマーミルで粉砕し均一にする。これをその
ままもしくはプレス成型して使用する。
上で得た頬紅について実施例１と同様にして評価した。
その結果を第２表に示す。
第２表
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、有機色素１〜３０重量多及び化粧料用粉体７０〜９
９重量％からなる均一混合物を親油化剤で処理した複合
化顔料並びに平均粒径１００ｍμ以下の疎水化無水シリ
カを必須成分として含有することを特徴とする色素含有
粉体化粧料。 ２、親油化剤が、シリコーン、高級アルコール、高級脂
肪酸もしくはその金属塩、脂肪酸エステル、グリセラー
ド、アルキルフォスフェート又はアミノ酸である特許請
求の範囲第１項記載の色素含有粉体化粧料。 ３、疎水化無水シリカが、無水シリカをシラン系化合物
で疎水化処理したものである特許請求の範囲第１項記載
の色素含有粉体化粧料。 ４、シラン系化合物がアルキルクロロシラン類、オクチ
ルトリメトキシシラン又はヘキサメチルジシラザンであ
る特許請求の範囲第３項記載の色素含有粉体化粧料。 ５、疎水化無水シリカが、次式（ I ）で表わされるシ
リコーン又はこれと次式（II）で表わされるシリコーン
の混合物で疎水化処理したものである特許請求の範囲第
１項記載の色素含有粉体化粧料。 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ）▲数式、化
学式、表等があります▼（II） （式中、Ｒは低級アルキル基、ベンジル基、シクロヘキ
シル基、ナフチル基、フルフリル基又は水素原子を示し
、ｎは１〜１０００の数を、ｍは１０〜２００の数を示
す）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4294185A JPS61204113A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 色素含有粉体化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4294185A JPS61204113A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 色素含有粉体化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61204113A true JPS61204113A (ja) | 1986-09-10 |
| JPH0516403B2 JPH0516403B2 (ja) | 1993-03-04 |
Family
ID=12650035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4294185A Granted JPS61204113A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 色素含有粉体化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61204113A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4906458A (en) * | 1987-04-06 | 1990-03-06 | Kao Corporation | Water-in-oil-type cosmetic |
| WO1999036355A3 (en) * | 1998-01-15 | 1999-12-09 | Cabot Corp | Method of preparing hydrophobic silica |
| US6086924A (en) * | 1996-01-08 | 2000-07-11 | Stiefel Laboratories (Ireland) Limited | Skin care composition |
-
1985
- 1985-03-05 JP JP4294185A patent/JPS61204113A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4906458A (en) * | 1987-04-06 | 1990-03-06 | Kao Corporation | Water-in-oil-type cosmetic |
| US6086924A (en) * | 1996-01-08 | 2000-07-11 | Stiefel Laboratories (Ireland) Limited | Skin care composition |
| WO1999036355A3 (en) * | 1998-01-15 | 1999-12-09 | Cabot Corp | Method of preparing hydrophobic silica |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516403B2 (ja) | 1993-03-04 |
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