JPH0516420B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は2−クロル−4−ニトロトルエンを分
子状酸素含有ガスにより酸化して、2−クロル−
4−ニトロ安息香酸を製造する方法に関するもの
である。 〔従来の技術〕 2−クロル−4−ニトロ安息香酸は、医薬、農
薬、色素などの原料として有用な化合物であり、
純度の良好な2−クロル−4−ニトロ安息香酸を
生成する経済的な製造法の開発が望まれている。 これまでに2−クロル−4−ニトロトルエンを
2−クロル−4−ニトロ安息香酸に酸化する方法
として、硝酸酸化(特公昭30−7885号公報など)
が知られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この方法には、硝酸が使用されるので薬品費が
高い、副生する窒素化合物で生成物が汚染され
る、窒素酸化物を含む廃ガスや廃液の浄化対策が
必要である、などの欠点がある。 そこで本発明者らは、前記した欠点のない分子
状酸素含有ガスを酸化剤に用いて2−クロル−4
−ニトロトルエンを2−クロル−4−ニトロ安息
香酸に酸化し、高品質の製品として収率よく単離
する方法について鋭意検討し、本発明に到達し
た。 〔問題を解決するための手段〕 すなわち本発明は、2−クロル−4−ニトロト
ルエンを酢酸溶媒中で重金属化合物と臭素化合物
から構成される触媒の存在下に分子状酸素含有ガ
スで酸化し、得られた反応生成液を濃縮して酢酸
を留去後、残留液に水を加えて2−クロル−4−
ニトロ安息香酸を析出させ、次いで母液と分離し
て得た粗製2−クロル−4−ニトロ安息香酸を芳
香族系溶媒で再結晶させることを特徴とする2−
クロル−4−ニトロ安息香酸の製造法である。 以下に本発明法を具体的に説明する。 本発明法では、まず2−クロル−4−ニトロト
ルエンを酢酸溶媒中で重金属化合物と臭素化合物
から構成される触媒の存在下に分子状酸素含有ガ
スと接触させる。 溶媒に用いる酢酸の使用量は、被酸化物である
2−クロル−4−ニトロトルエンに対して1〜5
重量倍の範囲が適当である。酢酸の使用量が1重
量倍未満では十分な反応速度が得られず、一方5
重量倍を越えると反応後に留去すべき酢酸の量が
いたずらに増すとともに、酢酸の分解損失が増加
し、反応器の生産性も低下するので不利である。
なお、酢酸中に10重量%程度以下の水が存在して
も格別の支障はない。 酸化触媒としては重金属化合物と臭素化合物か
ら構成される触媒系を使用する。 この場合に重金属化合物としては、コバルト化
合物が最適であるが、マンガン化合物、セリウム
化合物などの重金属化合物をコバルト化合物と併
用することも好ましい。コバルト化合物などの重
金属化合物は、酢酸に可溶性のものであれば使用
可能であるが、酢酸塩、炭酸塩、水酸化物、臭化
物が特に好ましい。 一方臭素化合物としては、臭素、臭化水素、臭
化アンモニウム、アルカリ金属臭化物、臭化コバ
ルト、臭化マンガンなどの無機臭素化合物および
テトラブロモエタン、ブロモ酢酸、臭化ベンジル
などの有機臭素化合物が使用可能であるが、臭化
コバルトが特に好ましい。 コバルト化合物の使用量は、コバルト金属とし
ての使用量が溶媒酢酸に対して0.02〜0.4重量%
の範囲、好ましくは0.05〜0.2重量%の範囲であ
る。コバルト触媒の使用量が0.02重量%未満では
十分な反応速度が得られず、また0.4重量%を越
えると生成物からコバルト触媒を分離する手間や
触媒費の負担が増加するとともに、反応物の二酸
化炭素への分解が増加傾向となつて不利である。 コバルト化合物とともにマンガン化合物、セリ
ウム化合物などを併用する場合は、マンガン金
属、セリウム金属などとしての使用量がコバルト
金属に対して0.05〜50重量%の範囲、特に0.5〜
20重量%の範囲になるように使用することが好ま
しい。 臭素化合物の使用量は、臭素原子としての使用
量がコバルト金属に対して1〜10重量倍の範囲、
特に2〜5重量倍の範囲が適当である。臭素触媒
が1重量倍未満の場合は十分な触媒活性が得られ
ず、また10重量倍を越えると臭素による生成物の
汚染や触媒費の負担が著しくなり、好ましくな
い。 反応温度は130〜220℃の範囲、特に140〜190℃
の範囲が適当である。130℃よりも低い反応温度
では反応速度が極端に遅くなり、一方220℃を越
える反応温度では反応物の二酸化炭素への分解、
クロル基やニトロ基の脱離、さらには着色性不純
物の副生が増加し、好ましくない。 酸化剤として用いる分子状酸素含有ガスとして
は、純酸素や工業排ガスも使用可能であるが、工
業的には通常の空気が最適である。 反応系の酸素分圧については、全反応圧力が1
〜50気圧の範囲、特に5〜40気圧の範囲で、かつ
反応器からの排ガスの酸素濃度が1〜8容量%の
範囲になるように操作するのが好ましい。反応圧
力が50気圧を越えると、設備費と分子状酸素含有
ガスを圧縮するための動力費が増加するにもかか
わらず格別の利点が得られず、逆に二酸化炭素へ
の分解が増加傾向となつて不利である。また排ガ
ス中の酸素濃度が8容量%を越えると、反応器気
相部が爆発性混合気体を形成する可能性が強くな
り、安全対策面から排ガスの酸素濃度は8容量%
以下にする必要がある。 本発明に用いる反応器としては、単なる気泡搭
型式のものよりも強制混合される型式のものが好
ましい。すなわち分子状酸素含有ガスと反応液と
の良好な気液混合を行ない、分子状酸素の反応液
への溶解を促進し、反応器内での反応物質相互の
接触を円滑に行なわせるために、反応器下部に多
数の細孔からなるガス吹込口を備え、回転攪拌羽
根による強制攪拌もしくは反応器外の循環ポンプ
による強制循環などが行なわれる反応器を使用す
ることが好ましい。 反応方式としては、被酸化物、溶媒、触媒から
なる原料混合物の全量をあらかじめ反応器に仕込
み、反応を終えるまで反応生成物を取出さずに、
分子状酸素含有ガスを導入する回分方式、原料混
合物あるいは被酸化物を反応器に連続的に供給す
るが反応わ終えるまで反応生成物を取り出さない
半連続方式、さらには原料混合物を反応器に連続
的に供給するとともに反応生成物を連続的に取り
出す連続方式のいずれをも採用することができ
る。 以上詳述した条件で酸化反応を行なつて得られ
た反応生成液から、次に目的物の2−クロル−4
−ニトロ安息香酸を単離しなければならないが、
このものは酢酸に易溶であるので、反応液を単に
冷却するだけでは結晶が析出しにくい。反応生成
液から酢酸を留去して残留酢酸の重量が共存する
固形分重量より少なくなるように反応生成液を濃
縮し冷却することにより、目的物の結晶を析出さ
せることができるが、母液に溶存したままの目的
物がなお多く存在し、固液分離して単離した目的
物の収率、品質とも、満足しうるレベルには達し
ない。 そこで本発明においては、反応生成液から残留
酢酸の重量が共存する固形分の重量よりも少なく
なるまで酢酸を留去し、好ましくは残留液中に含
まれる2−クロル−4−ニトロ安息香酸1重量部
に対して少なくとも酢酸が1重量部以下になるま
で酢酸を留去し、残留液に2−クロル−4−ニト
ロ安息香酸の貧溶媒である水を残留する酢酸の2
〜30重量倍、好ましくは3〜10重量倍程度加え
て2−クロル−4−ニトロ安息香酸のほとんどを
析出させる。この場合に酸化触媒は水に易溶であ
り、ほぼ全量が液側に溶存したままになる。 しかし水溶液と分離して得た粗製2−クロル−
4−ニトロ安息香酸は、水に難溶性の未反応原
料、中間体、着色性副生物などを含有しているの
で、目的物の損失がなるべく少ない手段で粗製2
−クロル−4−ニトロ安息香酸を精製し、これら
の不純物を含まない高品質の製品を単離しなけれ
ばならない。 そこで本発明ではこのような精製目的を実現す
るために、前記の粗製2−クロル−4−ニトロ安
息香酸を、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチ
ルベンゼン、クメン、プソイドクメン、ブチルベ
ンゼン、ジエチルベンゼンなどの炭素数6〜10個
程度からなる芳香族炭化水素類、特に好ましくは
ベンゼン、トルエン、キシレン、もしくはこれら
に塩素が置換したクロルベンゼン、ジクロルベン
ゼン、クロルトルエンなどのクロル化芳香族炭化
水素類、好ましくはクロルベンゼンで再結晶す
る。 すなわち前記した芳香族系溶媒は、粗製2−ク
ロル−4−ニトロ安息香酸中に含まれる未反応原
料、中間体、着色性副生物などをよく溶解し、し
かも2−クロル−4−ニトロ安息香酸に対しては
溶解度が高温では大きく低温では小さいので、粗
製2−クロル−4−ニトロ安息香酸を前記の芳香
族系溶媒で再結晶することにより、高純度品を高
収率で単離することができるのである。なお再結
晶して得たケークを芳香族系溶媒でさらに洗浄す
ることにより、目的物の純度、色調をさらに向上
させることができる。 なお本発明において前記2種の芳香族炭化水素
類を単に芳香族系溶媒と定義する。 〔発明の効果〕 以上詳述した本発明法により、分子状酸素含有
ガスを酸化剤に用いて、品質の良好な2−クロル
−4−ニトロ安息香酸を、高収率かつ経済的に製
造することが可能になつた。 以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。 〔実施例〕 実施例 1 還流冷却器、回転羽根攪拌器、圧力計および温
度計を備えたチタン製耐圧反応器に純度96.0%の
2−クロル−4−ニトロトルエン130部(以下全
て重量基準)、1.6%含水酢酸250部、臭化コバル
ト六水塩2.87部(酢酸に対するコバルト濃度0.2
重量%)、酢酸マンガン四水塩0.023部(コバルト
に対するマンガン濃度1.0重量%)を各々仕込み、
反応圧力14気圧ゲージ、反応温度140℃において、
反応器下部から排ガス中の酸素濃度が8%以下に
なるような流速で圧縮空気を吹き込み、4.5時間
反応させた。 反応生成液405部を150℃まで加熱、濃縮し、酢
酸を留去し、水分8.0%含む酢酸留出液191部と2
−クロル−4−ニトロトルエン3.2%、2−クロ
ル−4−ニトロ安息香酸60.6%および酢酸30.0%
を含む濃縮液214部を得た。 濃縮液214部に水428部を添加して35℃まで冷却
し、生成したスラリーを固液分離し、ウエツトケ
ーク160部とろ液482部を得た。このウエツトケー
クを75℃の熱風乾燥器中で10時間乾燥し、粗2−
クロル−4−ニトロ安息香酸(以下2C4NBAと
略す)127部を得た。 この粗2C4NBAのアルカリ中和滴定法による
2C4NBA換算純度(以下AV−値と略す)は92.4
%であつた。またこの粗2C4NBAの色調(以下
AT−値と略す。試料2.0部を1.0規定水酸化カリ
ウム水溶液20部に溶解し、不溶物をろ別したろ液
について、分光光度計でセル厚さ10mm、波長460
mμ、イオン交換水を対照液にして測定した透過
率で表示)は4.1%であつた。 ひきつづき還流冷却器、攪拌器および温度計を
備えたガラス製容器に乾燥粗2C4NBA10部材と
P−キシレン10部を仕込み、120℃まで加熱し、
そのまま30分間攪拌し、粗2C4NBAを溶解させ
た。 攪拌しながら35℃まで冷却し、スラリーを固液
分離し、P−キシレン再結晶ウエツトケーク8.9
部とろ液9.2部を得た。このウエツトケークを75
℃熱風乾燥器中で10時間乾燥し、乾燥ケーク8.5
部を得た。この乾燥ケークのAV−値は98.7%、
AT−値は28.6%であつた。この場合、2C4NBA
の収率は70.0%(対2−クロル−4−ニトロトル
エン基準)であつた。 実施例 2 実施例1と同じガラス製装置に実施例1の固液
分離で得たP−キシレン再結晶ウエツトケース
(乾燥前)10.9部(2C4NBA10.3部含む)とP−
キシレン8.8部を仕込み、35℃で30分間攪拌した
後、スラレーを固液分離し、ウエツトケーク10.5
部とろ液8.3部を得た。このウエツトケークを75
℃熱風乾燥器中で10時間乾燥し、乾燥ケーク10部
を得た。この乾燥ケークのAV−値は99.5%、
AT−値は40.0%であつた。この場合、2C4NBA
の収率は96.6%(対仕込み2C4NBA基準)であつ
た。 実施例 3〜9 実施例1とほぼ同じ方法で実施例1で得た乾燥
粗2C4NBAについて、各種芳香族系溶媒を用い
て再結晶した結果を別表に記載した。 比較例 1 実施例1と同じガラス製装置に実施例1で得た
乾燥粗2C4NBA10部とP−キシレン10部を仕込
み、35℃で30分間攪拌後、スラリーを固液分離
し、ウエツトケーク10.1部とろ液9.2部を得た。
このウエツトケークを75℃熱風乾燥器中で10時間
乾燥し、乾燥ケーク8.1部を得た。この乾燥ケー
クのAV−値は97.6%、AT−値は15.8%であつ
た。この場合、2C4NBAの収率は91.1%であつ
た。 比較例 2 比較例1とほぼ同様に実施例1で得た乾燥粗
2C4NBA10部とシクロヘキサン10部を35℃で30
分間攪拌し、スラリーを固液分離して得たウエツ
トケーク10.2部を75℃熱風乾燥器中で10時間乾燥
し、乾燥ケーク9.3部を得た。この乾燥ケークの
AV−値は97.1%、AT−値は8.3%であつた。こ
の場合、2C4NBAの収率は97.7%であつた。 比較例 3 実施例1とほぼ同様に実施例1で得た乾燥粗
2C4NBA10部とシクロヘキサノン10部を仕込み、
155℃で30分間攪拌した後(粗2C4NBAはほとん
ど溶解していない)、スラリーを35℃まで冷却し、
固液分離して得たウエツトケーク10.3部を75℃熱
風乾燥器中で10時間乾燥し、乾燥ケーク9.2部を
得た。この乾燥ケークのAV−値は97.2%、AT
−値は10.2%であつた。この場合、2C4NBAの収
率は96.7%であつた。 【表】
子状酸素含有ガスにより酸化して、2−クロル−
4−ニトロ安息香酸を製造する方法に関するもの
である。 〔従来の技術〕 2−クロル−4−ニトロ安息香酸は、医薬、農
薬、色素などの原料として有用な化合物であり、
純度の良好な2−クロル−4−ニトロ安息香酸を
生成する経済的な製造法の開発が望まれている。 これまでに2−クロル−4−ニトロトルエンを
2−クロル−4−ニトロ安息香酸に酸化する方法
として、硝酸酸化(特公昭30−7885号公報など)
が知られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この方法には、硝酸が使用されるので薬品費が
高い、副生する窒素化合物で生成物が汚染され
る、窒素酸化物を含む廃ガスや廃液の浄化対策が
必要である、などの欠点がある。 そこで本発明者らは、前記した欠点のない分子
状酸素含有ガスを酸化剤に用いて2−クロル−4
−ニトロトルエンを2−クロル−4−ニトロ安息
香酸に酸化し、高品質の製品として収率よく単離
する方法について鋭意検討し、本発明に到達し
た。 〔問題を解決するための手段〕 すなわち本発明は、2−クロル−4−ニトロト
ルエンを酢酸溶媒中で重金属化合物と臭素化合物
から構成される触媒の存在下に分子状酸素含有ガ
スで酸化し、得られた反応生成液を濃縮して酢酸
を留去後、残留液に水を加えて2−クロル−4−
ニトロ安息香酸を析出させ、次いで母液と分離し
て得た粗製2−クロル−4−ニトロ安息香酸を芳
香族系溶媒で再結晶させることを特徴とする2−
クロル−4−ニトロ安息香酸の製造法である。 以下に本発明法を具体的に説明する。 本発明法では、まず2−クロル−4−ニトロト
ルエンを酢酸溶媒中で重金属化合物と臭素化合物
から構成される触媒の存在下に分子状酸素含有ガ
スと接触させる。 溶媒に用いる酢酸の使用量は、被酸化物である
2−クロル−4−ニトロトルエンに対して1〜5
重量倍の範囲が適当である。酢酸の使用量が1重
量倍未満では十分な反応速度が得られず、一方5
重量倍を越えると反応後に留去すべき酢酸の量が
いたずらに増すとともに、酢酸の分解損失が増加
し、反応器の生産性も低下するので不利である。
なお、酢酸中に10重量%程度以下の水が存在して
も格別の支障はない。 酸化触媒としては重金属化合物と臭素化合物か
ら構成される触媒系を使用する。 この場合に重金属化合物としては、コバルト化
合物が最適であるが、マンガン化合物、セリウム
化合物などの重金属化合物をコバルト化合物と併
用することも好ましい。コバルト化合物などの重
金属化合物は、酢酸に可溶性のものであれば使用
可能であるが、酢酸塩、炭酸塩、水酸化物、臭化
物が特に好ましい。 一方臭素化合物としては、臭素、臭化水素、臭
化アンモニウム、アルカリ金属臭化物、臭化コバ
ルト、臭化マンガンなどの無機臭素化合物および
テトラブロモエタン、ブロモ酢酸、臭化ベンジル
などの有機臭素化合物が使用可能であるが、臭化
コバルトが特に好ましい。 コバルト化合物の使用量は、コバルト金属とし
ての使用量が溶媒酢酸に対して0.02〜0.4重量%
の範囲、好ましくは0.05〜0.2重量%の範囲であ
る。コバルト触媒の使用量が0.02重量%未満では
十分な反応速度が得られず、また0.4重量%を越
えると生成物からコバルト触媒を分離する手間や
触媒費の負担が増加するとともに、反応物の二酸
化炭素への分解が増加傾向となつて不利である。 コバルト化合物とともにマンガン化合物、セリ
ウム化合物などを併用する場合は、マンガン金
属、セリウム金属などとしての使用量がコバルト
金属に対して0.05〜50重量%の範囲、特に0.5〜
20重量%の範囲になるように使用することが好ま
しい。 臭素化合物の使用量は、臭素原子としての使用
量がコバルト金属に対して1〜10重量倍の範囲、
特に2〜5重量倍の範囲が適当である。臭素触媒
が1重量倍未満の場合は十分な触媒活性が得られ
ず、また10重量倍を越えると臭素による生成物の
汚染や触媒費の負担が著しくなり、好ましくな
い。 反応温度は130〜220℃の範囲、特に140〜190℃
の範囲が適当である。130℃よりも低い反応温度
では反応速度が極端に遅くなり、一方220℃を越
える反応温度では反応物の二酸化炭素への分解、
クロル基やニトロ基の脱離、さらには着色性不純
物の副生が増加し、好ましくない。 酸化剤として用いる分子状酸素含有ガスとして
は、純酸素や工業排ガスも使用可能であるが、工
業的には通常の空気が最適である。 反応系の酸素分圧については、全反応圧力が1
〜50気圧の範囲、特に5〜40気圧の範囲で、かつ
反応器からの排ガスの酸素濃度が1〜8容量%の
範囲になるように操作するのが好ましい。反応圧
力が50気圧を越えると、設備費と分子状酸素含有
ガスを圧縮するための動力費が増加するにもかか
わらず格別の利点が得られず、逆に二酸化炭素へ
の分解が増加傾向となつて不利である。また排ガ
ス中の酸素濃度が8容量%を越えると、反応器気
相部が爆発性混合気体を形成する可能性が強くな
り、安全対策面から排ガスの酸素濃度は8容量%
以下にする必要がある。 本発明に用いる反応器としては、単なる気泡搭
型式のものよりも強制混合される型式のものが好
ましい。すなわち分子状酸素含有ガスと反応液と
の良好な気液混合を行ない、分子状酸素の反応液
への溶解を促進し、反応器内での反応物質相互の
接触を円滑に行なわせるために、反応器下部に多
数の細孔からなるガス吹込口を備え、回転攪拌羽
根による強制攪拌もしくは反応器外の循環ポンプ
による強制循環などが行なわれる反応器を使用す
ることが好ましい。 反応方式としては、被酸化物、溶媒、触媒から
なる原料混合物の全量をあらかじめ反応器に仕込
み、反応を終えるまで反応生成物を取出さずに、
分子状酸素含有ガスを導入する回分方式、原料混
合物あるいは被酸化物を反応器に連続的に供給す
るが反応わ終えるまで反応生成物を取り出さない
半連続方式、さらには原料混合物を反応器に連続
的に供給するとともに反応生成物を連続的に取り
出す連続方式のいずれをも採用することができ
る。 以上詳述した条件で酸化反応を行なつて得られ
た反応生成液から、次に目的物の2−クロル−4
−ニトロ安息香酸を単離しなければならないが、
このものは酢酸に易溶であるので、反応液を単に
冷却するだけでは結晶が析出しにくい。反応生成
液から酢酸を留去して残留酢酸の重量が共存する
固形分重量より少なくなるように反応生成液を濃
縮し冷却することにより、目的物の結晶を析出さ
せることができるが、母液に溶存したままの目的
物がなお多く存在し、固液分離して単離した目的
物の収率、品質とも、満足しうるレベルには達し
ない。 そこで本発明においては、反応生成液から残留
酢酸の重量が共存する固形分の重量よりも少なく
なるまで酢酸を留去し、好ましくは残留液中に含
まれる2−クロル−4−ニトロ安息香酸1重量部
に対して少なくとも酢酸が1重量部以下になるま
で酢酸を留去し、残留液に2−クロル−4−ニト
ロ安息香酸の貧溶媒である水を残留する酢酸の2
〜30重量倍、好ましくは3〜10重量倍程度加え
て2−クロル−4−ニトロ安息香酸のほとんどを
析出させる。この場合に酸化触媒は水に易溶であ
り、ほぼ全量が液側に溶存したままになる。 しかし水溶液と分離して得た粗製2−クロル−
4−ニトロ安息香酸は、水に難溶性の未反応原
料、中間体、着色性副生物などを含有しているの
で、目的物の損失がなるべく少ない手段で粗製2
−クロル−4−ニトロ安息香酸を精製し、これら
の不純物を含まない高品質の製品を単離しなけれ
ばならない。 そこで本発明ではこのような精製目的を実現す
るために、前記の粗製2−クロル−4−ニトロ安
息香酸を、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチ
ルベンゼン、クメン、プソイドクメン、ブチルベ
ンゼン、ジエチルベンゼンなどの炭素数6〜10個
程度からなる芳香族炭化水素類、特に好ましくは
ベンゼン、トルエン、キシレン、もしくはこれら
に塩素が置換したクロルベンゼン、ジクロルベン
ゼン、クロルトルエンなどのクロル化芳香族炭化
水素類、好ましくはクロルベンゼンで再結晶す
る。 すなわち前記した芳香族系溶媒は、粗製2−ク
ロル−4−ニトロ安息香酸中に含まれる未反応原
料、中間体、着色性副生物などをよく溶解し、し
かも2−クロル−4−ニトロ安息香酸に対しては
溶解度が高温では大きく低温では小さいので、粗
製2−クロル−4−ニトロ安息香酸を前記の芳香
族系溶媒で再結晶することにより、高純度品を高
収率で単離することができるのである。なお再結
晶して得たケークを芳香族系溶媒でさらに洗浄す
ることにより、目的物の純度、色調をさらに向上
させることができる。 なお本発明において前記2種の芳香族炭化水素
類を単に芳香族系溶媒と定義する。 〔発明の効果〕 以上詳述した本発明法により、分子状酸素含有
ガスを酸化剤に用いて、品質の良好な2−クロル
−4−ニトロ安息香酸を、高収率かつ経済的に製
造することが可能になつた。 以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。 〔実施例〕 実施例 1 還流冷却器、回転羽根攪拌器、圧力計および温
度計を備えたチタン製耐圧反応器に純度96.0%の
2−クロル−4−ニトロトルエン130部(以下全
て重量基準)、1.6%含水酢酸250部、臭化コバル
ト六水塩2.87部(酢酸に対するコバルト濃度0.2
重量%)、酢酸マンガン四水塩0.023部(コバルト
に対するマンガン濃度1.0重量%)を各々仕込み、
反応圧力14気圧ゲージ、反応温度140℃において、
反応器下部から排ガス中の酸素濃度が8%以下に
なるような流速で圧縮空気を吹き込み、4.5時間
反応させた。 反応生成液405部を150℃まで加熱、濃縮し、酢
酸を留去し、水分8.0%含む酢酸留出液191部と2
−クロル−4−ニトロトルエン3.2%、2−クロ
ル−4−ニトロ安息香酸60.6%および酢酸30.0%
を含む濃縮液214部を得た。 濃縮液214部に水428部を添加して35℃まで冷却
し、生成したスラリーを固液分離し、ウエツトケ
ーク160部とろ液482部を得た。このウエツトケー
クを75℃の熱風乾燥器中で10時間乾燥し、粗2−
クロル−4−ニトロ安息香酸(以下2C4NBAと
略す)127部を得た。 この粗2C4NBAのアルカリ中和滴定法による
2C4NBA換算純度(以下AV−値と略す)は92.4
%であつた。またこの粗2C4NBAの色調(以下
AT−値と略す。試料2.0部を1.0規定水酸化カリ
ウム水溶液20部に溶解し、不溶物をろ別したろ液
について、分光光度計でセル厚さ10mm、波長460
mμ、イオン交換水を対照液にして測定した透過
率で表示)は4.1%であつた。 ひきつづき還流冷却器、攪拌器および温度計を
備えたガラス製容器に乾燥粗2C4NBA10部材と
P−キシレン10部を仕込み、120℃まで加熱し、
そのまま30分間攪拌し、粗2C4NBAを溶解させ
た。 攪拌しながら35℃まで冷却し、スラリーを固液
分離し、P−キシレン再結晶ウエツトケーク8.9
部とろ液9.2部を得た。このウエツトケークを75
℃熱風乾燥器中で10時間乾燥し、乾燥ケーク8.5
部を得た。この乾燥ケークのAV−値は98.7%、
AT−値は28.6%であつた。この場合、2C4NBA
の収率は70.0%(対2−クロル−4−ニトロトル
エン基準)であつた。 実施例 2 実施例1と同じガラス製装置に実施例1の固液
分離で得たP−キシレン再結晶ウエツトケース
(乾燥前)10.9部(2C4NBA10.3部含む)とP−
キシレン8.8部を仕込み、35℃で30分間攪拌した
後、スラレーを固液分離し、ウエツトケーク10.5
部とろ液8.3部を得た。このウエツトケークを75
℃熱風乾燥器中で10時間乾燥し、乾燥ケーク10部
を得た。この乾燥ケークのAV−値は99.5%、
AT−値は40.0%であつた。この場合、2C4NBA
の収率は96.6%(対仕込み2C4NBA基準)であつ
た。 実施例 3〜9 実施例1とほぼ同じ方法で実施例1で得た乾燥
粗2C4NBAについて、各種芳香族系溶媒を用い
て再結晶した結果を別表に記載した。 比較例 1 実施例1と同じガラス製装置に実施例1で得た
乾燥粗2C4NBA10部とP−キシレン10部を仕込
み、35℃で30分間攪拌後、スラリーを固液分離
し、ウエツトケーク10.1部とろ液9.2部を得た。
このウエツトケークを75℃熱風乾燥器中で10時間
乾燥し、乾燥ケーク8.1部を得た。この乾燥ケー
クのAV−値は97.6%、AT−値は15.8%であつ
た。この場合、2C4NBAの収率は91.1%であつ
た。 比較例 2 比較例1とほぼ同様に実施例1で得た乾燥粗
2C4NBA10部とシクロヘキサン10部を35℃で30
分間攪拌し、スラリーを固液分離して得たウエツ
トケーク10.2部を75℃熱風乾燥器中で10時間乾燥
し、乾燥ケーク9.3部を得た。この乾燥ケークの
AV−値は97.1%、AT−値は8.3%であつた。こ
の場合、2C4NBAの収率は97.7%であつた。 比較例 3 実施例1とほぼ同様に実施例1で得た乾燥粗
2C4NBA10部とシクロヘキサノン10部を仕込み、
155℃で30分間攪拌した後(粗2C4NBAはほとん
ど溶解していない)、スラリーを35℃まで冷却し、
固液分離して得たウエツトケーク10.3部を75℃熱
風乾燥器中で10時間乾燥し、乾燥ケーク9.2部を
得た。この乾燥ケークのAV−値は97.2%、AT
−値は10.2%であつた。この場合、2C4NBAの収
率は96.7%であつた。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 2−クロル−4−ニトロトルエンを酢酸溶媒
中で重金属化合物と臭素化合物から構成される触
媒の存在下に分子状酸素含有ガスで酸化し、得ら
れた反応生成液を濃縮して酢酸を留去後、残留液
に水を加えて2−クロル−4−ニトロ安息香酸を
析出させることを特徴とする2−クロル−4−ニ
トロ安息香酸の製造法。 2 2−クロル−4−ニトロトルエンを酢酸溶媒
中で重金属化合物と臭素化合物から構成される触
媒の存在下に分子状酸素含有ガスで酸化し、得ら
れた反応生成液を濃縮して酢酸を留去後、残留液
に水を加えて2−クロル−4−ニトロ安息香酸を
析出させ、次いで母液と分離して得た粗製2−ク
ロル−4−ニトロ安息香酸を芳香族系溶媒で再結
晶させることを特徴とする2−クロル−4−ニト
ロ安息香酸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59135224A JPS6115863A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 2−クロル−4−ニトロ安息香酸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59135224A JPS6115863A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 2−クロル−4−ニトロ安息香酸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115863A JPS6115863A (ja) | 1986-01-23 |
| JPH0516420B2 true JPH0516420B2 (ja) | 1993-03-04 |
Family
ID=15146718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59135224A Granted JPS6115863A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 2−クロル−4−ニトロ安息香酸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115863A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106995374B (zh) * | 2017-03-21 | 2019-11-29 | 浙江工业大学 | 一种氧气氧化取代烷基硝基苯制备硝基芳香酸/硝基α-芳基醇的方法 |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP59135224A patent/JPS6115863A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6115863A (ja) | 1986-01-23 |
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