JPS58183646A - p−ニトロ安息香酸の製造法 - Google Patents
p−ニトロ安息香酸の製造法Info
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- JPS58183646A JPS58183646A JP57065479A JP6547982A JPS58183646A JP S58183646 A JPS58183646 A JP S58183646A JP 57065479 A JP57065479 A JP 57065479A JP 6547982 A JP6547982 A JP 6547982A JP S58183646 A JPS58183646 A JP S58183646A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はp−ニトロトルエンを分子状酸素含有ガスで酸
化して、p−二l−ロ安息香酸を製造する方法に関する
ものである。
化して、p−二l−ロ安息香酸を製造する方法に関する
ものである。
p−二1・O安息香酸は農薬、医薬、染料、樹脂などの
原料として有用な化合物であり、純度の良好なp−二1
・口安息香酸を生成する経済的な製造法の開発が望まれ
ている。
原料として有用な化合物であり、純度の良好なp−二1
・口安息香酸を生成する経済的な製造法の開発が望まれ
ている。
これまでにp−二1・ロトルエノを耐酸申で分子状酸素
含有ガスによりp−二1・口安息香酸に酸化する方法と
して、 (Al 臭素と重金属からなる触媒を出いて150〜
250℃で酸化する方法(米国特許第3030414号
明細書) CB)臭素とコバルトからなる触媒を用いて80〜15
0°Cで酸化する方法(特開昭50−96539F+公
報) to 臭素、つパルl−、マノカン及び又はセリウム
からなる触媒を用い、全金属に対してマノガノ及び又は
セリウムのダラム原子比を005〜15%として、50
〜150°Cで酸化する方法(特開昭52−91837
M公報)などが知らJ’lている。
含有ガスによりp−二1・口安息香酸に酸化する方法と
して、 (Al 臭素と重金属からなる触媒を出いて150〜
250℃で酸化する方法(米国特許第3030414号
明細書) CB)臭素とコバルトからなる触媒を用いて80〜15
0°Cで酸化する方法(特開昭50−96539F+公
報) to 臭素、つパルl−、マノカン及び又はセリウム
からなる触媒を用い、全金属に対してマノガノ及び又は
セリウムのダラム原子比を005〜15%として、50
〜150°Cで酸化する方法(特開昭52−91837
M公報)などが知らJ’lている。
しかしながら、開法はコバルトとマンガンとを併用して
トと17で200 ’C前後の高温下で反応させるため
に、着色性不純物の副生、二]・0基の脱離、さらには
反応物の一酸化炭素への分解が併発1ツ、色調の良好な
目的物を収率よく得ることが困難なプJ−法である。
トと17で200 ’C前後の高温下で反応させるため
に、着色性不純物の副生、二]・0基の脱離、さらには
反応物の一酸化炭素への分解が併発1ツ、色調の良好な
目的物を収率よく得ることが困難なプJ−法である。
また(I3)法は、マノガ/を併用せずに] 50 ’
C以下の比較的低温度域で反応させるために、高濃度の
触媒を使用しないと十分な反応速度が得られず1」約物
と触媒との分離に手間がかかるとともに、着色性不純物
の副生が多くなる欠点を有17ている。
C以下の比較的低温度域で反応させるために、高濃度の
触媒を使用しないと十分な反応速度が得られず1」約物
と触媒との分離に手間がかかるとともに、着色性不純物
の副生が多くなる欠点を有17ている。
そしてfC1法は、触媒活性を高めるへくコバルトとと
もにマンガン、セリウムを併用するために、着色性不純
物が副生じて、色調の良好な目的物を得るのが困難なり
法である。
もにマンガン、セリウムを併用するために、着色性不純
物が副生じて、色調の良好な目的物を得るのが困難なり
法である。
そこで本発明名らは、分子状酸素含有ガスに、]、るI
) −−−−1・口!・ルエノのI) ニトロ安m 7
M 酸への酸化において、少/fい触媒の使用によって
高い反応速度で色調の良好な1」約物を収率よく得るl
]法を開発することを目的として鋭5@検討し、特定量
の酢酸溶媒中で、特定組成の触媒系を使用し、特定条件
ドで反応さ1することに31−)で1」的が達成される
ことを見い出し、本発明に到達し2jこ。
) −−−−1・口!・ルエノのI) ニトロ安m 7
M 酸への酸化において、少/fい触媒の使用によって
高い反応速度で色調の良好な1」約物を収率よく得るl
]法を開発することを目的として鋭5@検討し、特定量
の酢酸溶媒中で、特定組成の触媒系を使用し、特定条件
ドで反応さ1することに31−)で1」的が達成される
ことを見い出し、本発明に到達し2jこ。
すlCわら本発明は、1〕−二1・ロトルエノを酢酸溶
媒中でコバルト化合物と臭素化合物から構成される触媒
の存在下で分子状酸素含有カスにより酸化してp 二1
・口寄JJ香酸を製造するIJ法1こおいて、酢酸の使
用数をl) −二1・lコI・ル工/に対して15〜7
重量倍、コバルト金属の使用量を酢酸に対して008〜
0.4重量%、腐素原子の使用量をコバルI・金属に対
して0.5−6重量倍、反応圧力を5〜40気圧、反応
温度を150〜180°Cの範囲とし、少なくとも1)
二1・ロトルエノと分子状酸素含有ガスとを反応器へ連
続的に供給しながら酸化反応を行なうことを特徴とする
p−二1・口安息査酸の製造法である。
媒中でコバルト化合物と臭素化合物から構成される触媒
の存在下で分子状酸素含有カスにより酸化してp 二1
・口寄JJ香酸を製造するIJ法1こおいて、酢酸の使
用数をl) −二1・lコI・ル工/に対して15〜7
重量倍、コバルト金属の使用量を酢酸に対して008〜
0.4重量%、腐素原子の使用量をコバルI・金属に対
して0.5−6重量倍、反応圧力を5〜40気圧、反応
温度を150〜180°Cの範囲とし、少なくとも1)
二1・ロトルエノと分子状酸素含有ガスとを反応器へ連
続的に供給しながら酸化反応を行なうことを特徴とする
p−二1・口安息査酸の製造法である。
3−
以下に本発明方法を具体的に説明する。
本発明/−j法では、p−二1・ロトルエノを酢酸溶媒
中で触媒の存在下に分子状酸素含有ガスと接触させる。
中で触媒の存在下に分子状酸素含有ガスと接触させる。
酢酸の使用量は反応器に供給するp−二1・ロトルエノ
の15〜7重量倍の範囲が適当である。
の15〜7重量倍の範囲が適当である。
酢酸の使用量が1.5重量倍以下の場合は、酸化速度が
小さいI−に、反応生成物が高濃度のスラリ状もしくは
固状物とlfつで取扱いがむずかしく、満足しうるトベ
ルの品質の目的物を安定して取得することが困!IFで
ある。一方酢酸の使用量が7重量倍以1の場合は、酢酸
の燃焼分解による経済的負(Uが増加するとともに、反
応器の容積効率がいたずらに低下して不利である。なお
酢酸中に5重量%程度以1′:の水が存在しても特に支
障はないが、酢酸中の水分は少ない方が好ましい。
小さいI−に、反応生成物が高濃度のスラリ状もしくは
固状物とlfつで取扱いがむずかしく、満足しうるトベ
ルの品質の目的物を安定して取得することが困!IFで
ある。一方酢酸の使用量が7重量倍以1の場合は、酢酸
の燃焼分解による経済的負(Uが増加するとともに、反
応器の容積効率がいたずらに低下して不利である。なお
酢酸中に5重量%程度以1′:の水が存在しても特に支
障はないが、酢酸中の水分は少ない方が好ましい。
触媒としては、コバルI・と臭素とを構成成分とする触
媒系を使用し、これらの触媒構成成分を次に示すような
化合物の形で加える。
媒系を使用し、これらの触媒構成成分を次に示すような
化合物の形で加える。
4−
すなわちコバルト化合物は、臭化物、水酸化物、炭酸塩
、酢酸などの低級脂肪族カルボッ酸の塩、二1・口安息
香酸などの芳香族カルボッ酸の塩、ナフテン酸の塩、ア
セチルアセ1−ナートなどの反応物に可溶性でかつ反応
を妨害する対イ詞)を含まない化合物が適当である。
、酢酸などの低級脂肪族カルボッ酸の塩、二1・口安息
香酸などの芳香族カルボッ酸の塩、ナフテン酸の塩、ア
セチルアセ1−ナートなどの反応物に可溶性でかつ反応
を妨害する対イ詞)を含まない化合物が適当である。
契素化合物としては、臭素、臭化水素、臭化つパル+−
1u化アノモニウム、アルカリ金属臭化物などの無機臭
素化合物およびテトラブロムエタン、ブロム酢酸、臭化
ベルルなどの有機臭素化合物が使用可能である。
1u化アノモニウム、アルカリ金属臭化物などの無機臭
素化合物およびテトラブロムエタン、ブロム酢酸、臭化
ベルルなどの有機臭素化合物が使用可能である。
コバルト化合物の使用量は、コバルI・金属としての使
用量が溶媒酢酸に対して0.08〜0.4重量%の範囲
が適当である。コバルトM 媒の使用量が008重量%
米満では十分な反応速度が得られず、まtこ04重重%
を越えると目的生成物からコバルト触媒を分離する手間
が増加するとともに、着色性不純物の副生が増加して不
利である。
用量が溶媒酢酸に対して0.08〜0.4重量%の範囲
が適当である。コバルトM 媒の使用量が008重量%
米満では十分な反応速度が得られず、まtこ04重重%
を越えると目的生成物からコバルト触媒を分離する手間
が増加するとともに、着色性不純物の副生が増加して不
利である。
臭素化合物の使用量は、臭素原子としての使用量か1パ
ルI・金属に対して0.5〜6重呈倍の範囲、特に1〜
3重量倍の範囲が適当である。
ルI・金属に対して0.5〜6重呈倍の範囲、特に1〜
3重量倍の範囲が適当である。
臭素触媒の便用はが05重+p倍未満の場合は1分1(
触媒活1’lが得られず、また6重量倍を越えると触媒
活V1か低ト傾向にj(るとともに臭素に6する生成物
の7’i 東や触媒費の負担が著しくなり好ましくない
。
触媒活1’lが得られず、また6重量倍を越えると触媒
活V1か低ト傾向にj(るとともに臭素に6する生成物
の7’i 東や触媒費の負担が著しくなり好ましくない
。
なわコバル1−と臭素に加えてアルカリ金属を反応系に
存在させることにより、着色性不純物の副生(且を一層
減少させることができる。このために便用するアルカリ
金属化合物は特定の横糸を持つものに限定されないが、
臭化物、酢酸塩、炭酸塩、水酸化物j、−どの反応を妨
害する対イ」〜・を念まない化合物が適当である。
存在させることにより、着色性不純物の副生(且を一層
減少させることができる。このために便用するアルカリ
金属化合物は特定の横糸を持つものに限定されないが、
臭化物、酢酸塩、炭酸塩、水酸化物j、−どの反応を妨
害する対イ」〜・を念まない化合物が適当である。
アルカリ金属化合物の使用量は、アルカリ金属としての
便用■が触媒構成成分として用いた曳索]グラム原子に
つき1グラム原子以下の量に相当するiにが適当である
。アルカリ金属の使用量がこれ、Lりも多くなると触媒
活性が顕著に低ドするので好ましくない。
便用■が触媒構成成分として用いた曳索]グラム原子に
つき1グラム原子以下の量に相当するiにが適当である
。アルカリ金属の使用量がこれ、Lりも多くなると触媒
活性が顕著に低ドするので好ましくない。
なおコバルトと臭素に加えてマノカッをも触媒構成成分
として使用すると、触媒の活性は向トするが、着色性不
純物の副生が増加し、生成したp 二1・口安息香酸を
アルカリ水溶液に溶解した場合に黄色に着色するので好
ましくない、。
として使用すると、触媒の活性は向トするが、着色性不
純物の副生が増加し、生成したp 二1・口安息香酸を
アルカリ水溶液に溶解した場合に黄色に着色するので好
ましくない、。
反応温度は150・〜180℃の範囲が適当である。l
50 ’C、J“りも低い反応温度では反応速度が遅
くなる1に着色性不純物の副生が増加し、一方180℃
を越える反応温度では触媒の活性が低下傾向になるとと
もに、反応物の二酸化炭素・\の分解、二1・0基の脱
離、さらには着色性不純物の副生が増加し、好ましくな
い。
50 ’C、J“りも低い反応温度では反応速度が遅
くなる1に着色性不純物の副生が増加し、一方180℃
を越える反応温度では触媒の活性が低下傾向になるとと
もに、反応物の二酸化炭素・\の分解、二1・0基の脱
離、さらには着色性不純物の副生が増加し、好ましくな
い。
酸化剤として用いる分子状酸素含有ガスとしては、純酸
素や工業排ガスも使用可能であるが、1業的には通常の
空気または空気と工業υ1カスとの混合ガスが適してい
る。
素や工業排ガスも使用可能であるが、1業的には通常の
空気または空気と工業υ1カスとの混合ガスが適してい
る。
反応系の酸素分圧に−)いては、全反応圧力が5〜40
気圧の範囲、特に8〜30気圧の範囲で、かつ反応器か
らの排ガスの酸素濃度が1〜8賓星%の範囲になるよう
に操作するのが好ま 7− しい。反応圧力が40気圧を越えると、設備費と分子状
酸素含有カスを圧縮するための動力費が増加するにもか
かイ)らず格別の利点が得られず、逆に反応物の二酸化
炭素・\の分解が増加傾向となって不利である。また1
ノ1カスの酸素濃度が8容1TL%を越えると、反応器
気相部が爆発性混合気体を形成する可能性が強くなり、
安全対策面からυIカスの酸素濃度は8容■%以下にす
る必要がある。
気圧の範囲、特に8〜30気圧の範囲で、かつ反応器か
らの排ガスの酸素濃度が1〜8賓星%の範囲になるよう
に操作するのが好ま 7− しい。反応圧力が40気圧を越えると、設備費と分子状
酸素含有カスを圧縮するための動力費が増加するにもか
かイ)らず格別の利点が得られず、逆に反応物の二酸化
炭素・\の分解が増加傾向となって不利である。また1
ノ1カスの酸素濃度が8容1TL%を越えると、反応器
気相部が爆発性混合気体を形成する可能性が強くなり、
安全対策面からυIカスの酸素濃度は8容■%以下にす
る必要がある。
本発明に用いる反応器としては、単なる気泡塔型式のも
の、l:りも強制混合さ第1ろ型式のものが好ましい。
の、l:りも強制混合さ第1ろ型式のものが好ましい。
すなイ)ち分子状酸素含有ガスと反応液との良好な気液
混合を行ない、分子状酸素の反応液・\の溶解を促進し
、反応器内での反応物質相互の接触を円滑に行なイ〕せ
るために、反応器下部に多数の細孔からなるガス吹込口
を備え、回転攪拌羽根による強制攪拌もしくは反応器外
の循環ポンプによる強制循環などが行なわ11る反応器
を使用することが好ましい。
混合を行ない、分子状酸素の反応液・\の溶解を促進し
、反応器内での反応物質相互の接触を円滑に行なイ〕せ
るために、反応器下部に多数の細孔からなるガス吹込口
を備え、回転攪拌羽根による強制攪拌もしくは反応器外
の循環ポンプによる強制循環などが行なわ11る反応器
を使用することが好ましい。
反応器1一部には還流冷却器を設けて、排ガス 8−
はこの還流冷却器を通ってυ1出されるようにし、υ1
カスに含まれる溶媒耐酸や未反応二1・ol、ルエノな
どを凝縮させて反応器に循環させる。
カスに含まれる溶媒耐酸や未反応二1・ol、ルエノな
どを凝縮させて反応器に循環させる。
反応方式としては、少なくとも反応させる・\きp−二
1・口l・ルエノの60%以1−と実質的に全量の分子
状酸素含有カスとを連続的に反応器に供給する方式を採
用する。すなわち溶媒と触媒の全部または一部、ならび
に場合により反応させるべきp−二1・口1−ルエノの
40%以上の1)−−二I・01−ルエノとをあらかじ
め反応器に仕込み、p 二1・ロトルエ/、溶媒と触媒
の残部および分子状酸素含有カスを連続的に反応器に供
給し、υ1カス以外は反応が終丁するまで反応器から抜
き出さない半連続式を採用するが、あるいは原r1、溶
媒、触媒、酸化剤のすべてを連続的に反応器に(JL給
するとともに反応生成物を連続的に反応器から抜き出す
連続式を採用する。
1・口l・ルエノの60%以1−と実質的に全量の分子
状酸素含有カスとを連続的に反応器に供給する方式を採
用する。すなわち溶媒と触媒の全部または一部、ならび
に場合により反応させるべきp−二1・口1−ルエノの
40%以上の1)−−二I・01−ルエノとをあらかじ
め反応器に仕込み、p 二1・ロトルエ/、溶媒と触媒
の残部および分子状酸素含有カスを連続的に反応器に供
給し、υ1カス以外は反応が終丁するまで反応器から抜
き出さない半連続式を採用するが、あるいは原r1、溶
媒、触媒、酸化剤のすべてを連続的に反応器に(JL給
するとともに反応生成物を連続的に反応器から抜き出す
連続式を採用する。
p−二1・口1−ルエノの全量を反応開始時に反応、器
に仕込む回分式を採用すると、触媒活性が低下するとと
もに、着色性不純物の副生が増加するので好ましくない
。
に仕込む回分式を採用すると、触媒活性が低下するとと
もに、着色性不純物の副生が増加するので好ましくない
。
なおI)−二1・0トルエノの供給を停止してからも、
分子状酸素含有ガスと反応混合物との接触をひき続き行
ない、未反応原料や反応中間体などを目的物質にさらに
電換するいオっゆる後酸化処理を行なうことも、本発明
方法の好ましい実施態様である。この場合に、後酸化処
理の温lW1汁力を、」−反応の温度、圧力と変えるこ
ともできるが、通常は主反応とほぼ同じ温度、圧力下に
おいて所望する転化率が達成されるまで、後酸化処理を
行なうのがよい。
分子状酸素含有ガスと反応混合物との接触をひき続き行
ない、未反応原料や反応中間体などを目的物質にさらに
電換するいオっゆる後酸化処理を行なうことも、本発明
方法の好ましい実施態様である。この場合に、後酸化処
理の温lW1汁力を、」−反応の温度、圧力と変えるこ
ともできるが、通常は主反応とほぼ同じ温度、圧力下に
おいて所望する転化率が達成されるまで、後酸化処理を
行なうのがよい。
なお本発明方法により得られた反応生成混合物から目的
物質であるl)−二l・口安息香酸を単離する方法とし
ては、反応生成物を冷却し、場合によりさらに濃縮して
I〕−二1・口安息香酸を晶析し、Ll液と固液分離す
る方法が適当である。
物質であるl)−二l・口安息香酸を単離する方法とし
ては、反応生成物を冷却し、場合によりさらに濃縮して
I〕−二1・口安息香酸を晶析し、Ll液と固液分離す
る方法が適当である。
かくして単離したp−二1・口安息香酸は、必要に応し
て溶媒による洗浄や場合により再結晶などを行な−)で
所望する純度にまで精製し、乾燥して製品とする。
て溶媒による洗浄や場合により再結晶などを行な−)で
所望する純度にまで精製し、乾燥して製品とする。
一方p −二l−o安息香酸を分離した母液は、溶解度
分のl)−二l−0安息香酸、反応中間体、未反応原料
、触媒などの有機物を含有しており、副生水を蒸留分離
してから、そのままもしくは適当な精製処理を施して反
応系に循環させ、くり返し便用することができる。
分のl)−二l−0安息香酸、反応中間体、未反応原料
、触媒などの有機物を含有しており、副生水を蒸留分離
してから、そのままもしくは適当な精製処理を施して反
応系に循環させ、くり返し便用することができる。
以1゛詳述した本発明方法により、品質の良好なp−二
1・口安息香酸を経済的に製造することが可能になった
。
1・口安息香酸を経済的に製造することが可能になった
。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例1
還流冷却器と回転羽根攪拌機を備えたチタン製耐圧反応
器に、酢酸300部(p−二1・ロトルエノに対して3
重量倍)、水6部、具化コバルト・六水塩27部(酢酸
に対してコバルト0.16重量%、コバルI・に対して
臭素27重里倍)を仕込み、反応圧力18気圧ゲージ、
反応温度160℃において、酸素7%と窒素93%の混
合カスを吹き込みながら、溶融したp−ニ 11− 1、ロトルエノ100部を4時間で導入が完了する速1
段で連続的に導入しはじめた。導入開始5分後に酸素吸
収が始まったので、吹き込むガスを空気に1ノJ換え、
排ガス中の酸素濃度が8%以1ぐになる」゛うな流速で
空気の吹き込みを続けて、4時間後に1) −1・Oト
ルエノの導入を停止し、5時間後に空気の吹き込みを停
止にした。
器に、酢酸300部(p−二1・ロトルエノに対して3
重量倍)、水6部、具化コバルト・六水塩27部(酢酸
に対してコバルト0.16重量%、コバルI・に対して
臭素27重里倍)を仕込み、反応圧力18気圧ゲージ、
反応温度160℃において、酸素7%と窒素93%の混
合カスを吹き込みながら、溶融したp−ニ 11− 1、ロトルエノ100部を4時間で導入が完了する速1
段で連続的に導入しはじめた。導入開始5分後に酸素吸
収が始まったので、吹き込むガスを空気に1ノJ換え、
排ガス中の酸素濃度が8%以1ぐになる」゛うな流速で
空気の吹き込みを続けて、4時間後に1) −1・Oト
ルエノの導入を停止し、5時間後に空気の吹き込みを停
止にした。
反応路r後、生成物を室11rAに冷却し、固液分離【
ッて、50%a水酎酸4耐0部で洗浄し、乾燥すると、
純度99%以1のp−二]−ロ安息香酸110部(収率
90モル%)が得られた。
ッて、50%a水酎酸4耐0部で洗浄し、乾燥すると、
純度99%以1のp−二]−ロ安息香酸110部(収率
90モル%)が得られた。
コノp−= h 口安息香酸2gをI N−KOH水溶
液20 mlに溶解し、1菌のセルで46Onmcり光
透過率を測定したところ84%であった。
液20 mlに溶解し、1菌のセルで46Onmcり光
透過率を測定したところ84%であった。
また反応中に反応器から排出されるυ[ガス中に含まれ
た三二酸化炭素の総量は、酢酸5部が完全燃焼した量に
相当した。
た三二酸化炭素の総量は、酢酸5部が完全燃焼した量に
相当した。
比較例1
実施例1で、酢酸マンカッ@四水塩011部(′:lバ
ルトに対してマノカフ5重堆%)を触媒 12− としてさらに加えたところ、p−二1・口安息香酸は1
10部生成したが、460部mでの光透過率が18%に
低トした。
ルトに対してマノカフ5重堆%)を触媒 12− としてさらに加えたところ、p−二1・口安息香酸は1
10部生成したが、460部mでの光透過率が18%に
低トした。
比較例2
実施例1で、反応温度を140 ’Cに低下したところ
、■〕−二1・口安息香酸の収量が98部(収率80モ
ル%)に低下し、460部mでの光透過率が56%に低
下した。
、■〕−二1・口安息香酸の収量が98部(収率80モ
ル%)に低下し、460部mでの光透過率が56%に低
下した。
比較例3
実施例1で、反応温度を190℃に−1−昇したところ
、p−二ト口安息香酸の収量が42部(収率35モル%
)に低下し、460部mでの光透過率が75%に低下す
るとともに、二酸化炭素の発生量が4倍に増加した。
、p−二ト口安息香酸の収量が42部(収率35モル%
)に低下し、460部mでの光透過率が75%に低下す
るとともに、二酸化炭素の発生量が4倍に増加した。
比較例4
実m例1で、p−二1・ロトルエノ1oo部を反応開始
時に反応器に仕込み、回分式で反応させたところ、p−
二1・口安息香酸の収量が52部(収率43モル%)に
低下し、460部mでの光透過率が72%に低+s シ
た。
時に反応器に仕込み、回分式で反応させたところ、p−
二1・口安息香酸の収量が52部(収率43モル%)に
低下し、460部mでの光透過率が72%に低+s シ
た。
実施例2
実施例]において、酢酸すI・リウム・三水塩0、7
部< 臭素に対してすトリウム0.3グラム原r倍)を
さらに反応液に加えると、p−二1・口安息査酸の収量
は93部(収率76モル%)、460冊での光透過率は
89%であ−〕だ。
部< 臭素に対してすトリウム0.3グラム原r倍)を
さらに反応液に加えると、p−二1・口安息査酸の収量
は93部(収率76モル%)、460冊での光透過率は
89%であ−〕だ。
特許出願人 FJ+/ 株 式 会 社 15−
Claims (1)
- p−ニトロトルエンを酢酸溶媒中でコバルト化合物と臭
素化合物から構成される触媒の存在下で分子状酸素含有
ガスにより酸化してp−ニトロ安息香酸を製造する方法
において、酢酸の使用量をp−二トロトルエンに対して
1.5〜7重量倍、コバルト金属の使用量を酢酸に対し
て0.08〜0゜4重量%、臭素原子の使用量をコバル
ト金属に対して0.5、−6重量倍、反応圧力を5−4
0気圧、反応温度を150〜180℃の範囲とし、少な
くともp−ニトロトルエンと分子状酸素含有ガスとを反
応器へ連続的に供給しながら酸化反応を行なうことを特
徴とするp−ニトロ安息香酸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065479A JPS58183646A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | p−ニトロ安息香酸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065479A JPS58183646A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | p−ニトロ安息香酸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183646A true JPS58183646A (ja) | 1983-10-26 |
| JPS6217989B2 JPS6217989B2 (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=13288269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57065479A Granted JPS58183646A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | p−ニトロ安息香酸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58183646A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4906771A (en) * | 1987-10-26 | 1990-03-06 | Amoco Corporation | Process for catalytic oxidation of ortho-nitroaromatic compounds to ortho-nitroaromatic acids |
| CN102093224A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-06-15 | 北京工业大学 | 微波合成邻硝基苯甲酸的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS645511A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Bando Shigeharu | Sheet for bath |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939663A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-04-13 | ||
| JPS5096539A (ja) * | 1973-12-29 | 1975-07-31 | ||
| JPS5492931A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-23 | Matsuyama Sekyu Kagaku Kk | Manufacture of aromatic monocarboxylic acids |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP57065479A patent/JPS58183646A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939663A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-04-13 | ||
| JPS5096539A (ja) * | 1973-12-29 | 1975-07-31 | ||
| JPS5492931A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-23 | Matsuyama Sekyu Kagaku Kk | Manufacture of aromatic monocarboxylic acids |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4906771A (en) * | 1987-10-26 | 1990-03-06 | Amoco Corporation | Process for catalytic oxidation of ortho-nitroaromatic compounds to ortho-nitroaromatic acids |
| CN102093224A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-06-15 | 北京工业大学 | 微波合成邻硝基苯甲酸的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6217989B2 (ja) | 1987-04-21 |
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