JPH0516492A - プリント画の表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は熱転写方式によるプリント画
の表面を特定の粗面状にエンボス処理する方法および装
置を提供することにある。 【構成】 受像紙１のプリント面にプリント面よりも表
面粗度の大きい耐熱性媒体３を重ね合わせた状態で加
熱、押圧する。 【効果】 プリント画が光沢を有することに伴う種々の
不具合を解決できるとともに、視覚的効果を付与するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録方式により受
像紙に画像をプリントした後、プリント画の表面を特定
の性状にエンボス処理する表面処理方法に関する。

【０００２】

【従来技術】近年、テレビ、ＶＴＲ、パーソナルコンピ
ュータなどからの入力画像をフルカラーでプリントでき
るビデオプリンタが相次いで製品化されている。フルカ
ラープリントを得る記録方式の中で、昇華染料を用いる
熱転写記録方式は、高階調と高分解能とを両立させるこ
とができ、写真に近い高画質が得られるためビデオプリ
ンタの記録方式の主流となっている。

【０００３】昇華染料方式熱転写プリンタは、周知のよ
うに熱昇華性の染料を塗布したインク紙をサーマルヘッ
ドにより加熱し、表面に受容層を設けた受像紙に染料を
転写することにより画像記録を行う。写真に近い滑らか
で美しいプリントを得るために受像紙は平滑な表面を有
しており、サーマルヘッドの加熱温度は加熱により画像
プリント表面が荒れてマット化することのない温度に設
定される。さらに、特開平２−１６７７６７号に示され
ているように、プリント後にプリント面を平滑な表面を
有する光沢形成フィルムを介して押圧加熱することによ
り、よりいつそう光沢を増す方法も実用化されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようにプリント面
に光沢を与えることは、光沢印画紙にプリントされた銀
塩写真と同様の視覚的な美しさが得られる利点がある反
面、下記のような不具合も生じていた。 （１）照明を当てたときプリント面が光りすぎ、展示、
掲示した場合などにプリント画像が見づらくなる。ま
た、テレビカメラなどで撮りにくい。 （２）例えば服飾デザインの分野などでコンピュータを
用いて色彩のシミュレーションを行う場合など、プリン
ト面に光沢があると実際の布地と見え方が異なり都合が
悪い。 （３）受像紙のプリント面あるいは余白に筆記性がな
く、ペンや鉛筆書きが困難または不可能。 （４）プリント受像紙同士を重ねたとき互いに貼り付き
やすい。このため、染料の再転写によるいわゆる裏移り
などの汚染が起きやすくなるとともに、取扱いが不便に
なる。

【０００５】一方、写真用印画紙に半光沢（つや消し）
の印画紙があるように、ビデオプリンタにおいてもプリ
ント面の仕上がりの感じを種々に変えることによって視
覚的な付加価値をつけたいという要望もある。

【０００６】本発明の目的は、プリント面が平滑で光沢
を有することに伴う上記の不具合を解決するとともに、
視覚的な面白さや高級感を付与することのできる、プリ
ント画の表面処理方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の表面処理方法
は、画像プリント面よりも粗度の大きい特定の表面性状
を有する耐熱性媒体を画像プリント面と重ね合わせた状
態で加熱押圧することにより、プリント面に媒体の表面
性状を転写するものである。

【０００８】

【作用】本方法によれば、プリント画の表面を非光沢
（完全なつや消し）、半光沢（つや消し）をはじめ、布
目（絹目）、直線状あるいは曲線状パターンなど、種々
の表面性状に表面処理することができ、プリント面が光
沢を有することに伴う不具合を解決できるとともに、大
きな視覚的効果や付加価値を有するプリント画を得るこ
とができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１により説明す
る。図１は本発明の表面処理方法の基本原理を示す図で
ある。図１（ａ）は表面処理を行う受像紙と処理に用い
る媒体の断面を示す図であり、１は通常の昇華染料熱転
写方式により画像がプリントされた受容層２を有する受
像紙、３は表面処理用の耐熱性媒体である。

【００１０】受像紙１は、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのフィルム、あるいは天然紙か
らなる基材上に、ポリエステル、ポリアミドなどからな
る受容層２を設けた従来と同様の受像紙であってよい。
表面処理用媒体３の少なくとも受像紙１と相対する面
は、その全面または部分がプリント画の表面よりも表面
粗度の大きい特定の表面性状４を有している。ここで言
う特定の表面性状とは、一様な、あるいは周期的な粗
面、凹凸面、布目（絹目）、あるいは直線状または曲線
状パターンなどである。

【００１１】図１（ｂ）は表面処理装置の一例を示す図
であり、受像紙１のプリント面と表面処理用媒体３とを
重ね合わせ、所定の速度で移動させながらヒートローラ
５と送りローラ６とではさみこんで加熱押圧する。加熱
温度を受容層２の軟化点より高く、表面処理用媒体３の
耐熱温度より低い温度に設定することにより、受容層２
を熱変形させ、受像紙１の表面に媒体３の表面性状を転
写することができる。その結果、例えば図１（Ｃ）の７
に示すような凹凸をプリント画の表面に形成することが
できる。

【００１２】かかる表面処理に使用する耐熱性媒体の表
面性状は、表面処理によって得ようとするプリント画の
表面性状に応じて以下に示す種々の表面性状のいずれ
か、またはそれらの組合せとする。 （１）図２（ａ）に示すような大きな表面粗度（１ミク
ロン〜数百ミクロンの凹凸）を有する媒体。表面処理後
のプリント画の表面性状は非光沢の、完全なつや消しと
なる。 （２）図２（ｂ）に示すような、画像プリント面よりは
表面粗度が大きいが比較的小さな表面粗度を有する媒
体。表面処理後のプリント画の表面性状は半光沢のつや
消し（いわゆる梨地）となる。 （３）図２（ｃ）に示すような周期的な凹凸を有する媒
体。表面処理後のプリント画の表面性状は非光沢または
半光沢となるとともに、その周期性によってプリント画
に視覚的な面白さや高級感、上品さなどを付与すること
ができる。例えば布目（絹目）状など。 （４）直線状または曲線状の特定のパターン状凹凸を有
する媒体。

【００１３】本発明の表面処理用の耐熱性媒体として
は、下記のものを使用することができる。 （１）平滑な耐熱性基材をエンボス加工したもの。……
基材としては例えばポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、
ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート
（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、トリアセチルセルロ
ース（ＴＡＣ）など。これらを化学的または物理的にエ
ンボス加工することにより表面粗度を大きくしたり特定
のパターン状にしたもの。エンボス加工法としては、サ
ンドブラスト処理、レーザ加工、エッチング処理、スパ
ッタリング処理などが適用できる。

【００１４】（２）上記耐熱性基材に粉体をバインダと
ともに塗工して表面粗度を大きくしたもの。または、粉
体をあらかじめ基材に混合してフィルム化したもの。粉
体の粒径は、表面処理によって得ようとするプリント画
の表面性状に応じて０．１ミクロン〜数百ミクロンのも
のを用いることができる。

【００１５】（３）プリント画の表面よりも大きな凹凸
を有する布、不織布、ガラスクロス、天然紙など。

【００１６】（４）上記（３）を基材として、これに耐
汚染性、剥離性を有する耐熱性樹脂をコーティングまた
は含浸させたもの。樹脂としては、例えばポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン
−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリ
ビニリデンフロライド（ＰＶｄＦ）、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（Ｐ
ＦＡ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合
体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニルフロライド（ＰＶＦ）な
どの含フッ素樹脂を用いることができる。

【００１７】（５）上記（１）の基材にマイクロカプセ
ルなどの熱発泡性の充填剤をコーティングしたもの。ま
たは、それを発泡させてフィルム化したもの。

【００１８】図３は、本発明の表面処理方法のうち、布
目（絹目）状の表面性状を得る表面処理に用いる媒体の
一例を示す図である。図３において、８はガラス繊維を
格子状に織りこんでなるガラスクロスであり、９はガラ
スクロス８に含浸、焼成させた含フッ素樹脂である。含
フッ素樹脂は高耐熱性、耐汚染性、剥離性を有してお
り、ガラスクロスは高機械強度を有しているため、表面
処理時の加熱および加圧による媒体の変形や昇華染料の
再転写が生じにくく、媒体の表面性状が忠実に受像紙に
転写でき、また何回も繰返し使用できる利点がある。ガ
ラスクロスの目の粗さを変えることによって、表面処理
後のプリント画の表面の凹凸の大きさや密度を変えるこ
とができ、視覚的効果も種々に変えることができる。

【００１９】図４は図３に示した含フッ素樹脂含浸ガラ
スクロスを使用して布目状に表面処理したプリント画の
表面粗度の実測値の一例を示す図である。１ｍｍあたり
約２．５個の周期的な凹凸が形成されていることがわか
る。このような布目状表面処理により、光沢のあるプリ
ント面とは異なった視覚的効果、例えば上品さ、高級感
などを付与することができる。

【００２０】図５は本発明の表面処理により得られるプ
リント画の表面性状のうち、特定のパターンの一例を示
したものである。図５（ａ）は縦線、横線、あるいは斜
線で形成されるパターンの一例として横線のパターンを
示し、図５（ｂ）は曲線で形成されるパターンの一例と
して円状のパターンを示す。パターンは直線や曲線に限
らず、図形や文字などであってもよく、それらの組合せ
であってもよい。このような特定のパターンを得るため
の表面処理用の媒体は、例えば平滑な耐熱性基材を化学
的または物理的にエンボス加工することにより得ること
ができる。

【００２１】なお、表面処理用媒体の表面および表面処
理後のプリント画の表面は必ずしも全面が同一の表面性
状である必要はなく、異なった表面性状を組み合わせた
ものであってもよい。

【００２２】図６は本発明の表面処理方法を用いる表面
処理装置の一実施例を示す側面図である。図６におい
て、１０はエンドレスのベルト状に加工してなる表面処
理用媒体であり、２個のベルトローラ１１，１２によっ
て矢印方向に周動、搬送される。１３は表面処理を行う
受像紙、１４は内部に発熱体を配設したヒートローラ、
１５は送りローラであり、受像紙１３を所定の速度で移
動させながらヒートローラ１４と送りローラ１５の間に
表面処理用媒体１０と受像紙１３とをはさみこんで加
熱、押圧する。ヒートローラ１４は例えば内部に発熱体
１６が配設され、その周囲に金属コア１７および弾性体
１８が配設されたものであり、弾性体１８の温度が受像
紙１３の表面に設けられた受容層の軟化点より高く、表
面処理用媒体１０の耐熱温度より低い温度になるように
設定することにより、受像紙１３の表面に表面処理用媒
体１０の表面性状を転写することができる。

【００２３】本実施例によれば、表面処理用媒体を繰返
し何回も使用することができるので媒体のランニングコ
ストを下げることができるとともに、処理の手間が省け
る。

【００２４】なお、表面処理用媒体の交換を容易にする
ため、表面処理用媒体をカセット式にしておき、ヒート
ローラ１４と送りローラ１５とを表面処理時以外は離間
させてカセット交換できるようにするのがよい。前記し
た各種表面処理用媒体を装着した複数のカセットを用意
すれば、各カセットに応じて種々の表面処理を行うこと
ができる。

【００２５】図７は本発明の表面処理方法を用いる表面
処理装置の他の実施例を示す側面図である。図７におい
て、図６と同一の構成の部分には同一の符号を付してあ
る。図７に示す実施例は、図６のヒートローラ１４の代
わりに加熱用の外部ヒータ１９および加圧ローラ２０を
用いるものである。ベルト状表面処理用媒体１０および
表面処理を行う受像紙１３は外部ヒータ１９により十分
に加熱された状態で加圧ローラ２０と送りローラ１５の
間にはさみこまれて加圧され、上記と同様の表面性状の
転写が行われる。なお、外部ヒータ１９の位置は図７に
限られるものではない。

【００２６】なお、図６および図７のベルト状表面処理
用媒体１０の代わりに供給ロールに巻いた表面処理用媒
体を用い、供給ロールから媒体を送り出し、巻き取りロ
ールで巻き取りながら表面処理を行う構成にしてもよ
い。ただし、この場合はエンドレスでないため、表面処
理用媒体を繰返し使用するためには巻き戻して使用する
必要がある。

【００２７】図８は本発明の表面処理方法を用いる表面
処理装置の他の実施例を示す側面図である。図８に示す
実施例は、図６のヒートローラ１４の代わりに、画像プ
リントに用いるサーマルヘッドの発熱素子２１を加熱、
加圧用として用いるものであり、プリンタが表面処理装
置を兼ねるものである。図８において、受像紙２２はプ
ラテン２３の周囲に巻回されている。画像プリント後表
面処理を行う際は、画像プリントに用いるインク紙カセ
ットの代わりに表面処理用媒体２４を装着したカセット
を用いる。インク紙は通常供給ローラ２５からサーマル
ヘッド２１、ガイドローラ２６を経て巻き取りローラ２
７へ移動するのみの一回使用のため、表面処理用媒体を
装着したカセットも図６および図７に示したようなエン
ドレスにはできないが、必要に応じて巻き戻して繰返し
使用することもできる。あるいは、エンドレスのベルト
状表面処理用媒体を用いることを想定して、サーマルヘ
ッドを図６のヒートローラ１４の位置すなわちベルト状
表面処理用媒体の双搬送路の間に配設、駆動するように
プリンタを設計してもよい。

【００２８】本実施例においては、表面処理を行う際
は、サーマルヘッドの発熱体２１の温度が表面処理に適
する温度になるような通電パルスをサーマルヘッドに印
加してやり、通常の画像プリント時（一色分）と同じよ
うにプラテン２３を一回転させて受像紙２２の表面処理
を行った後排紙すればよい。

【００２９】図９は本発明の表面処理方法を用いる表面
処理装置の他の実施例を示す側面図、図１０は図９に示
す実施例に適用する台紙付き表面処理用媒体の一例を示
す側面図である。図１０において、２８は台紙２９の付
いた表面処理用媒体であり、表面処理しようとする受像
紙３０を挿入して重ね合わせる。図９において、３１は
台紙付き表面処理用媒体にはさんだ受像紙であり、ガイ
ド台３２に乗せて矢印方向に挿入する。３３はヒートロ
ーラであり、ヒートローラ３３は例えば内部に発熱体３
４が配設され、その周囲に金属コア３５および弾性体３
６が配設されたものである。３７は挿入された受像紙を
ヒートローラ３３に適度な圧力で押圧しながら所定の速
度で移動させ、反対側に排紙する送りローラである。こ
れらの加熱、押圧機構は公知のプリント画の光沢化表面
処理用の装置と同一であってさしつかえない。

【００３０】なお、本発明の表面処理方法を用いる表面
処理装置は図６ないし図１０に示した実施例の構成に限
られるものではなく、それらの構成を適宜組み合わせた
もの、あるいはそれらと同等な構成であってもよい。

【００３１】本発明は、前記したような種々の表面処理
用媒体を使用する点に特徴があり、目的に応じて表面処
理用媒体を適宜選ぶことによって種々の視覚的効果、付
加的効果を有する表面処理を行うことを目的としてい
る。そのためには、上記したいずれの実施例において
も、種々の表面性状を有する表面処理用媒体を用意する
とともに、それらが容易に交換できるような表面処理装
置とすることが望ましい。また、本発明の表面処理は、
必ずしも画像プリント後の受像紙に限られるものではな
く、画像プリント前の白紙の受像紙を表面処理してもよ
い。ただしこの場合は、当然ながら、画像プリント時に
サーマルヘッドにより再加熱を受け、表面性状が変化す
ることを考慮しなければならない。

【００３２】

【発明の効果】このように、本発明は、画像プリント面
をプリント面よりも粗度の大きい特定の表面性状を有す
る媒体と重ね合わせた状態で加熱押圧することにより、
媒体の表面性状をプリント面に転写する。これにより、
プリント画の表面を非光沢、半光沢をはじめ、布目、直
線状あるいは曲線状パターンなど、種々の表面性状に表
面処理することができ、プリント面が光沢を有すること
に伴う不具合を解決できるとともに、種々の視覚的効果
を有するプリント画を得ることができる。

【００３３】また、受像紙の表面粗度を大きくすること
により、プリント面あるいは余白に筆記性を付与でき、
文字や数字をペンや鉛筆で書き加えることが容易にな
る。これにより、例えばプリント画を葉書として使用す
るのに便利となる。

【００３４】さらに、プリント受像紙同士を重ねたとき
互いに貼り付きにくくなり、染料の再転写によるいわゆ
る裏移りなどの汚染が起きにくくなるとともに、取扱い
の不便さもなくなる。

【００３５】また、本発明の付随的な効果として、プリ
ント画の保存性、特に耐光性の向上をあげることができ
る。これは、受像紙の受容層表面に染着している染料が
表面処理時の加熱によってより内部に浸透するためであ
り、長期間保存しても腿色しにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表面処理方法の基本原理を示す図であ
る。

【図２】本発明の表面処理に用いる表面処理用媒体の表
面粗度を示す図である。

【図３】本発明の表面処理方法のうち、布目状の表面性
状を得る表面処理に用いる媒体の一例を示す図である。

【図４】布目状に表面処理したプリント画の表面粗度の
実測値の一例を示す図である。

【図５】本発明の表面処理により得られる特定のパター
ンの一例を示す図である。

【図６】本発明の表面処理装置の一実施例を示す側面図
である。

【図７】本発明の表面処理装置の他の実施例を示す側面
図である。

【図８】本発明の表面処理装置の他の実施例を示す側面
図である。

【図９】本発明の表面処理装置の他の実施例を示す側面
図である。

【図１０】図９に示す実施例に適用する台紙付き表面処
理用媒体の一例を示す側面図である。

【符号の説明】

１，１３，２２，３０ 受像紙 ３，１０，２４，２８ 表面処理用媒体 ５，１４，３３ ヒートローラ ６，１５，３７ 送りローラ １９ 外部ヒータ ２０ 加圧ローラ ２１ サーマルヘッドの発熱体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片山 茂 大阪府茨木市下穂積一丁目１番２号 日東 電工 株式会社内 (72)発明者 伊藤 健一郎 大阪府茨木市下穂積一丁目１番２号 日東 電工 株式会社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像プリント面の全面または部分を画像
   プリント面よりも粗度の大きい特定の表面性状を有する
   媒体と重ね合わせた状態で加熱押圧することにより、プ
   リント面に該媒体の表面性状を転写することを特徴とす
   るプリント画の表面処理方法。
2. 【請求項２】 上記表面処理後のプリント画表面が非
   光沢、半光沢、布目、特定パターンのいずれか、または
   それらの組合せであることを特徴とする請求項１記載の
   プリント画の表面処理方法。
3. 【請求項３】 上記表面処理に用いる媒体として、平滑
   な耐熱性基材を化学的または物理的にエンボス加工した
   ものを用いることを特徴とする、請求項１記載のプリン
   ト画の表面処理方法。
4. 【請求項４】 上記表面処理に用いる媒体として、耐熱
   性基材に粒径０．１ミクロンないし数百ミクロンの粉体
   をバインダとともに塗布したものを用いることを特徴と
   する請求項１記載のプリント画の表面処理方法。
5. 【請求項５】 上記表面処理に用いる媒体として、耐熱
   性基材に粒径０．１ミクロンないし数百ミクロンの粉体
   をあらかじめ混合してフィルム化したものを用いること
   を特徴とする請求項１記載のプリント画の表面処理方
   法。
6. 【請求項６】 上記表面処理に用いる媒体として、画像
   プリント面よりも大きな凹凸を有する布、不織布、ガラ
   スクロス、天然紙を用いることを特徴とする、請求項１
   記載のプリント画の表面処理方法。
7. 【請求項７】 上記表面処理に用いる媒体として、布、
   不織布、ガラスクロスまたは天然紙からなる基材に耐汚
   染性、剥離性を有する耐熱性樹脂をコーティングまたは
   含浸させたものを用いることを特徴とする請求項１記載
   のプリント画の表面処理方法。
8. 【請求項８】 上記耐熱性樹脂として、ポリテトラフル
   オロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−
   ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリビ
   ニリデンフロライド（ＰＶｄＦ）、ポリクロロトリフル
   オロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン
   −パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦ
   Ａ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体
   （ＥＣＴＦＥ）、ポリビニルフロライド（ＰＶＦ）など
   の含フッ素樹脂を用いることを特徴とする請求項７記載
   のプリント画の表面処理方法。
9. 【請求項９】 上記表面処理に用いる媒体として、耐熱
   性基材に熱発泡性の充填剤をコーティングしたもの、ま
   たはそれを発泡させたフィルムを用いることを特徴とす
   る請求項１記載のプリント画の表面処理方法。
10. 【請求項１０】 上記表面処理用媒体は繰返し使用可能
    としたことを特徴とする請求項１記載のプリント画の表
    面処理方法。
11. 【請求項１１】 上記表面処理用媒体をエンドレスのベ
    ルト状に加工してなることを特徴とする請求項１記載の
    プリント画の表面処理方法。