JPH04239653A - 熱転写記録方法および記録装置 - Google Patents
熱転写記録方法および記録装置Info
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- JPH04239653A JPH04239653A JP3007006A JP700691A JPH04239653A JP H04239653 A JPH04239653 A JP H04239653A JP 3007006 A JP3007006 A JP 3007006A JP 700691 A JP700691 A JP 700691A JP H04239653 A JPH04239653 A JP H04239653A
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
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- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38257—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the use of an intermediate receptor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも色材を含む
インク材料を用いて、サ−マルヘッド等の記録手段によ
り紙などに記録する、熱転写記録方法及び記録装置に関
するものである。
インク材料を用いて、サ−マルヘッド等の記録手段によ
り紙などに記録する、熱転写記録方法及び記録装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】 近年、色材
として顔料を用いた熱転写記録方法、熱転写記録装置に
ついては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムや、コンデンサ紙等の耐熱性基体の表面に
、ホットメルトバインダ材料と顔料色材とで、厚さが３
μｍ程度のインク材料層を形成したインクシートを用い
て、記録ヘッドにより、インク材料を記録媒体に直接、
溶融転写して記録物を得るものが知られている。
として顔料を用いた熱転写記録方法、熱転写記録装置に
ついては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムや、コンデンサ紙等の耐熱性基体の表面に
、ホットメルトバインダ材料と顔料色材とで、厚さが３
μｍ程度のインク材料層を形成したインクシートを用い
て、記録ヘッドにより、インク材料を記録媒体に直接、
溶融転写して記録物を得るものが知られている。
【０００３】色材が昇華性染料からなり、昇華または熱
拡散によって昇華性染料を転写記録する場合は、同様に
、ＰＥＴフィルムや、コンデンサ紙等の耐熱性基体の表
面に、昇華性染料と、バインダ材を含むインク材料層を
形成したインクシートを用いて、記録ヘッドにより、色
材である昇華性染料を、直接、染着性のある記録媒体に
転写せしめて記録物を得る熱転写記録方法、熱転写記録
装置が知られている。
拡散によって昇華性染料を転写記録する場合は、同様に
、ＰＥＴフィルムや、コンデンサ紙等の耐熱性基体の表
面に、昇華性染料と、バインダ材を含むインク材料層を
形成したインクシートを用いて、記録ヘッドにより、色
材である昇華性染料を、直接、染着性のある記録媒体に
転写せしめて記録物を得る熱転写記録方法、熱転写記録
装置が知られている。
【０００４】以下図面を参照しながら、上記した従来の
熱転写記録方法、熱転写記録装置の一例について説明す
る。
熱転写記録方法、熱転写記録装置の一例について説明す
る。
【０００５】図４は従来の一実施例における熱転写記録
装置の構成概略図を示すものである。図４において、６
はインクシートである。８はサーマルヘッド、１１は受
像体、２１は記録信号源である。
装置の構成概略図を示すものである。図４において、６
はインクシートである。８はサーマルヘッド、１１は受
像体、２１は記録信号源である。
【０００６】以上のように構成された熱転写記録装置に
ついて、以下その動作について説明する。
ついて、以下その動作について説明する。
【０００７】耐熱性の基体４上に色材及びバインダ材か
らなるインク材料層５を配置して構成したインクシート
６と、記録紙等の受像体１１を、サーマルヘッド８とプ
ラテン７との間に圧接して、記録信号源２１からの信号
に応じて、サーマルヘッド８を発熱させ、インク材料を
選択的に昇温させる。受像体１１を、搬送ローラ５１に
より矢印５２方向へ、インクシート６を、インクシート
巻取りローラ１０により矢印５３方向へ、各々搬送し、
インクシート６を受像体１１から剥離すると、受像体１
１上にインク材料層５の色材の一部が転写され、記録像
５４が得られる。
らなるインク材料層５を配置して構成したインクシート
６と、記録紙等の受像体１１を、サーマルヘッド８とプ
ラテン７との間に圧接して、記録信号源２１からの信号
に応じて、サーマルヘッド８を発熱させ、インク材料を
選択的に昇温させる。受像体１１を、搬送ローラ５１に
より矢印５２方向へ、インクシート６を、インクシート
巻取りローラ１０により矢印５３方向へ、各々搬送し、
インクシート６を受像体１１から剥離すると、受像体１
１上にインク材料層５の色材の一部が転写され、記録像
５４が得られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来上記のように構成
された熱転写記録装置は、インク材料層が昇温すること
によって、受像体に熱転写記録を行なう。昇華または熱
拡散によって昇華性染料からなる色材の転写を行なう、
昇華転写の場合は、受像体の表面材料が、染料の染着性
のある材料である場合のみ、転写記録が可能になるため
、受像体の表面材料によって、転写記録感度が大きく異
なる。例えば、一般の紙を受像体に用いた場合は、表面
に染着性がほとんどないため、染料の転写による記録像
はほとんど得られない。また、インクシートと受像体と
の接触状態によっても、記録感度が変わる。例えば、表
面状態が凹凸な受像体では、インク材料層と受像体が接
触不良となり、均一な記録像を得ることができない。
された熱転写記録装置は、インク材料層が昇温すること
によって、受像体に熱転写記録を行なう。昇華または熱
拡散によって昇華性染料からなる色材の転写を行なう、
昇華転写の場合は、受像体の表面材料が、染料の染着性
のある材料である場合のみ、転写記録が可能になるため
、受像体の表面材料によって、転写記録感度が大きく異
なる。例えば、一般の紙を受像体に用いた場合は、表面
に染着性がほとんどないため、染料の転写による記録像
はほとんど得られない。また、インクシートと受像体と
の接触状態によっても、記録感度が変わる。例えば、表
面状態が凹凸な受像体では、インク材料層と受像体が接
触不良となり、均一な記録像を得ることができない。
【０００９】また、インク材料層が昇温によって溶融、
低粘度化することで転写する、溶融転写の場合は、イン
クシートと受像体との接触状態に影響され易い。例えば
、複写機などに用いられる普通紙（ベック平滑度で１０
０秒程度）を受像体に用いた場合、その表面は紙の繊維
によって少なくとも２５μｍ程度の凹凸がある。一方、
一般のインクシートのインク材料層の厚みは数μｍであ
る。従って、普通紙を受像体に用いた場合は、インク材
料層と受像体との接触が不均一となり、良好な記録像を
得ることができない。また、溶融転写で記録されたイン
ク材料は、紙に対する付着力が小さいため、受像体表面
の摩擦に対する画像の強度（画像の定着性）が著しく悪
いという問題点を有していた。
低粘度化することで転写する、溶融転写の場合は、イン
クシートと受像体との接触状態に影響され易い。例えば
、複写機などに用いられる普通紙（ベック平滑度で１０
０秒程度）を受像体に用いた場合、その表面は紙の繊維
によって少なくとも２５μｍ程度の凹凸がある。一方、
一般のインクシートのインク材料層の厚みは数μｍであ
る。従って、普通紙を受像体に用いた場合は、インク材
料層と受像体との接触が不均一となり、良好な記録像を
得ることができない。また、溶融転写で記録されたイン
ク材料は、紙に対する付着力が小さいため、受像体表面
の摩擦に対する画像の強度（画像の定着性）が著しく悪
いという問題点を有していた。
【００１０】本発明は上記問題点に鑑み、受像体の種類
（表面材料、表面状態）によらずに、昇華転写及び溶融
転写の記録において、画質が良好で、定着性の高い記録
像を得ることができる熱転写記録方法および記録装置を
提供するものである。
（表面材料、表面状態）によらずに、昇華転写及び溶融
転写の記録において、画質が良好で、定着性の高い記録
像を得ることができる熱転写記録方法および記録装置を
提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに請求項１記載の熱転写記録方法は、基体上に記録層
を有する中間転写体の記録層面とインクシートとを重ね
合わせ、前記インクシートから前記記録層に熱転写記録
し、次に前記中間転写体と受像体とを重ね合わせて前記
記録層を前記受像体上に転写させた後、前記受像体の前
記記録層を圧力および／または熱により定着するという
方法である。
めに請求項１記載の熱転写記録方法は、基体上に記録層
を有する中間転写体の記録層面とインクシートとを重ね
合わせ、前記インクシートから前記記録層に熱転写記録
し、次に前記中間転写体と受像体とを重ね合わせて前記
記録層を前記受像体上に転写させた後、前記受像体の前
記記録層を圧力および／または熱により定着するという
方法である。
【００１２】請求項２記載の熱転写記録方法は、請求項
１記載の熱転写記録方法の定着手段として、表面をシリ
コーンゴムで覆った加圧ローラを用いることにより、特
に良好な特性が得られるものである。
１記載の熱転写記録方法の定着手段として、表面をシリ
コーンゴムで覆った加圧ローラを用いることにより、特
に良好な特性が得られるものである。
【００１３】請求項３記載の熱転写記録方法は、請求項
１または２記載の熱転写記録方法の記録層として少なく
ともポリビニルブチラ−ルを用いて形成されたものを用
いることにより、特に良好な特性が得られるものである
。
１または２記載の熱転写記録方法の記録層として少なく
ともポリビニルブチラ−ルを用いて形成されたものを用
いることにより、特に良好な特性が得られるものである
。
【００１４】請求項４記載の記録装置は、インクシート
と、基体の一方の面上に記録層を有する中間転写体と、
前記インクシートから前記記録層に熱転写記録をおこな
う記録手段と、前記中間転写体と受像体とを重ねた状態
で前記記録層を前記受像体に転写する転写手段と、前記
受像体上の前記記録層を圧力および／または熱により定
着する定着手段とを備えたものである。
と、基体の一方の面上に記録層を有する中間転写体と、
前記インクシートから前記記録層に熱転写記録をおこな
う記録手段と、前記中間転写体と受像体とを重ねた状態
で前記記録層を前記受像体に転写する転写手段と、前記
受像体上の前記記録層を圧力および／または熱により定
着する定着手段とを備えたものである。
【００１５】請求項５記載の記録装置は、請求項４記載
の記録装置の定着手段として、表面をシリコーンゴムで
覆った加圧ローラを用いることにより、特に良好な特性
が得られるものである。
の記録装置の定着手段として、表面をシリコーンゴムで
覆った加圧ローラを用いることにより、特に良好な特性
が得られるものである。
【００１６】請求項６記載の記録装置は、請求項４また
は５記載の記録装置の記録層として少なくともポリビニ
ルブチラ−ルを用いて形成されたものを用いることによ
り、特に良好な特性が得られるものである。
は５記載の記録装置の記録層として少なくともポリビニ
ルブチラ−ルを用いて形成されたものを用いることによ
り、特に良好な特性が得られるものである。
【００１７】
【作用】本発明は上記した構成によって、まず、一次記
録像が、中間転写体の記録層上に形成される。次に、記
録層を受像体の表面に押圧、加熱することによって、記
録層及び一次記録像が受像体表面に転写し、転写像を形
成する。次に、記録層の上から加熱することにより記録
層を軟化させ、更に柔らかいゴム材料で加圧することに
より記録層を受像体に定着する。
録像が、中間転写体の記録層上に形成される。次に、記
録層を受像体の表面に押圧、加熱することによって、記
録層及び一次記録像が受像体表面に転写し、転写像を形
成する。次に、記録層の上から加熱することにより記録
層を軟化させ、更に柔らかいゴム材料で加圧することに
より記録層を受像体に定着する。
【００１８】従って、記録層が転写性を生じるような、
すべての受像体に、記録像を転写できる。例えば、昇華
転写の場合は、染着性を有する記録層に画像が形成され
、この記録層が普通紙等の受像体上にさらに転写される
ため、受像体としては特に塗工紙のような染着性を有す
る特殊紙を必要とせず、普通紙を初めとしてどの様な記
録紙にも原理的に記録できる。
すべての受像体に、記録像を転写できる。例えば、昇華
転写の場合は、染着性を有する記録層に画像が形成され
、この記録層が普通紙等の受像体上にさらに転写される
ため、受像体としては特に塗工紙のような染着性を有す
る特殊紙を必要とせず、普通紙を初めとしてどの様な記
録紙にも原理的に記録できる。
【００１９】記録画質に関しては、インクシートと中間
転写体を平滑な材料にすることで、サーマルヘッドとイ
ンクシートと中間転写体の、相互の均一な接触が可能に
なり、中間転写体上の記録層に昇華転写、溶融転写など
により、高画質の記録ができる。その記録像を表面の粗
い受像体に転写することにより、従来は表面が粗いため
に均一な記録がおこなえなかった受像体にも、高画質の
記録ができる。
転写体を平滑な材料にすることで、サーマルヘッドとイ
ンクシートと中間転写体の、相互の均一な接触が可能に
なり、中間転写体上の記録層に昇華転写、溶融転写など
により、高画質の記録ができる。その記録像を表面の粗
い受像体に転写することにより、従来は表面が粗いため
に均一な記録がおこなえなかった受像体にも、高画質の
記録ができる。
【００２０】受像体上の記録像表面には、中間転写体の
記録層の一部がほぼ均一に転写されているため、受像体
の表面の摩擦（例えば、指によるこすり等）に対しても
、直接色材がこすられることがなくなり、定着性の良好
な記録画像を得ることができる。
記録層の一部がほぼ均一に転写されているため、受像体
の表面の摩擦（例えば、指によるこすり等）に対しても
、直接色材がこすられることがなくなり、定着性の良好
な記録画像を得ることができる。
【００２１】記録層を圧力、熱、または圧力と熱により
受像体に定着させることにより、受像体表面が繊維など
で凹凸になっている場合は、記録層がその凹部に充填さ
れる。そのため、記録層が受像体に強固に定着すること
により、記録画像の定着性も更に向上する。
受像体に定着させることにより、受像体表面が繊維など
で凹凸になっている場合は、記録層がその凹部に充填さ
れる。そのため、記録層が受像体に強固に定着すること
により、記録画像の定着性も更に向上する。
【００２２】特に、記録層を加熱軟化させ、更に柔らか
いゴム材料で加圧して記録層を受像体に定着することに
より、受像体表面が繊維などで凹凸になっている場合は
、記録層がその凹部に充填され、更に加圧すれば柔らか
いゴムが凹部まで侵入し、記録層は材料繊維の更に細か
い内部に浸透する。従って、表面状態は、受像体の粗い
凹凸を再現することになる。受像体の表面の光沢、筆記
性は表面の粗い凹凸によるものであるため、記録層表面
の光沢、筆記性は、その受像体の元の表面と同様の状態
になる。そのため、像が記録されない無色の記録層のみ
が受像体上に存在する部分の違和感がなくなり、また記
録層の上から鉛筆などで文字を書くこともできる。また
、記録層が受像体に強固に定着することにより、記録画
像の定着性も更に向上する。
いゴム材料で加圧して記録層を受像体に定着することに
より、受像体表面が繊維などで凹凸になっている場合は
、記録層がその凹部に充填され、更に加圧すれば柔らか
いゴムが凹部まで侵入し、記録層は材料繊維の更に細か
い内部に浸透する。従って、表面状態は、受像体の粗い
凹凸を再現することになる。受像体の表面の光沢、筆記
性は表面の粗い凹凸によるものであるため、記録層表面
の光沢、筆記性は、その受像体の元の表面と同様の状態
になる。そのため、像が記録されない無色の記録層のみ
が受像体上に存在する部分の違和感がなくなり、また記
録層の上から鉛筆などで文字を書くこともできる。また
、記録層が受像体に強固に定着することにより、記録画
像の定着性も更に向上する。
【００２３】以上のように、受像体の種類（表面材料、
表面状態）によらずに、染料、顔料などを色材とした、
画質、筆記性、定着性などの良好な記録像を得ることが
可能となる。
表面状態）によらずに、染料、顔料などを色材とした、
画質、筆記性、定着性などの良好な記録像を得ることが
可能となる。
【００２４】
【実施例】以下本発明の一実施例の記録装置について、
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
【００２５】図１は本発明の実施例における記録装置の
、概略構成図を示すものである。図１において、２は記
録層、３は中間転写体、６はインクシート、８はサーマ
ルヘッド 、１１は受像体、１２は加熱ローラ、１４は
加圧ローラである。シート状耐熱性基体であるＡ基体１
上に、記録層２を設けて、中間転写体３を構成している
。また、同じくシート状耐熱性基体であるＢ基体４上に
、インク材料層５を設けて、インクシート６を構成して
いる。記録手段としてサーマルヘッド８、転写手段とし
て加熱ローラ１２とＡローラ１３、定着手段として加圧
ローラ１４とＢローラ１６をそれぞれ設けている。
、概略構成図を示すものである。図１において、２は記
録層、３は中間転写体、６はインクシート、８はサーマ
ルヘッド 、１１は受像体、１２は加熱ローラ、１４は
加圧ローラである。シート状耐熱性基体であるＡ基体１
上に、記録層２を設けて、中間転写体３を構成している
。また、同じくシート状耐熱性基体であるＢ基体４上に
、インク材料層５を設けて、インクシート６を構成して
いる。記録手段としてサーマルヘッド８、転写手段とし
て加熱ローラ１２とＡローラ１３、定着手段として加圧
ローラ１４とＢローラ１６をそれぞれ設けている。
【００２６】以上のように構成された記録装置について
、以下図１、図２、及び図３を用いてその動作を説明す
る。
、以下図１、図２、及び図３を用いてその動作を説明す
る。
【００２７】図１において、プラテン７と、サーマルヘ
ッド８との間に、中間転写体３とインクシート６が圧接
された状態で、記録信号源２１からの信号により、サー
マルヘッド８が選択的に発熱し、中間転写体３の記録層
２の表面に、インク材料層５の少なくとも色材の一部を
転写し、記録信号に対応した一次記録像１８を、中間転
写体３上に形成する。プラテン７の回転により矢印９方
向に中間転写体３が送られると共に、インクシート６は
インクシート巻取りローラ１０に巻取られる。
ッド８との間に、中間転写体３とインクシート６が圧接
された状態で、記録信号源２１からの信号により、サー
マルヘッド８が選択的に発熱し、中間転写体３の記録層
２の表面に、インク材料層５の少なくとも色材の一部を
転写し、記録信号に対応した一次記録像１８を、中間転
写体３上に形成する。プラテン７の回転により矢印９方
向に中間転写体３が送られると共に、インクシート６は
インクシート巻取りローラ１０に巻取られる。
【００２８】次に、中間転写体３と受像体１１とを重ね
て、加熱ローラ１２とＡローラ１３で挟持し、加熱ロー
ラ１２で中間転写体３の基体側を全面加熱すると、記録
層２が軟化し、受像体１１表面に接着する。従って中間
転写体３と受像体１１とを剥離すると、加熱された部分
の記録層２が、他の部分からちぎれて受像体１１側に転
写し、一次記録像１８が受像体１１表面に転写して転写
像１９を形成する。受像体１１は、Ａローラ１３の回転
により矢印１７方向に送られる。
て、加熱ローラ１２とＡローラ１３で挟持し、加熱ロー
ラ１２で中間転写体３の基体側を全面加熱すると、記録
層２が軟化し、受像体１１表面に接着する。従って中間
転写体３と受像体１１とを剥離すると、加熱された部分
の記録層２が、他の部分からちぎれて受像体１１側に転
写し、一次記録像１８が受像体１１表面に転写して転写
像１９を形成する。受像体１１は、Ａローラ１３の回転
により矢印１７方向に送られる。
【００２９】次に、受像体１１を加圧ローラ１４とＢロ
ーラ１６で挟持し、記録層２を受像体１１に圧力で押し
込み、定着像２０を得る。
ーラ１６で挟持し、記録層２を受像体１１に圧力で押し
込み、定着像２０を得る。
【００３０】定着像２０は、一次記録像１８の反転像に
なるため、記録信号源２１は、通常は、定着像２０の反
転像をサーマルヘッド８で記録するような信号を発生す
る。
なるため、記録信号源２１は、通常は、定着像２０の反
転像をサーマルヘッド８で記録するような信号を発生す
る。
【００３１】カラー記録には、例えば、染料、顔料また
はこれらの混合物のシアン、マゼンタ、イエロー色の３
原色、更には黒色を加えた４原色の各色のインク材料層
５を、基体４上に面順次で配置したインクシート６を用
い、これらを面順次で中間転写体３上に重ね転写するこ
とによって、記録像をカラーにすることができる。
はこれらの混合物のシアン、マゼンタ、イエロー色の３
原色、更には黒色を加えた４原色の各色のインク材料層
５を、基体４上に面順次で配置したインクシート６を用
い、これらを面順次で中間転写体３上に重ね転写するこ
とによって、記録像をカラーにすることができる。
【００３２】図２は図１において、転写像１９が形成さ
れる状態を示す概略図である。また、図３は、図１にお
いて定着像２０が形成される状態を示す概略図である。 これらの図を用いて記録層の転写、定着のメカニズムを
説明する。
れる状態を示す概略図である。また、図３は、図１にお
いて定着像２０が形成される状態を示す概略図である。 これらの図を用いて記録層の転写、定着のメカニズムを
説明する。
【００３３】図２において、加熱ローラ１２で中間転写
体のＡ基体１の側を全面加熱すると、記録層２が軟化し
、受像体１１表面に接着する。中間転写体と受像体１１
とを剥離すると、加熱された部分の記録層２が、他の部
分からちぎれて受像体１１側に転写し、受像体１１表面
に転写像１９を形成する。このとき、Ａ基体１の表面が
平滑であれば、転写した記録層表面は比較的平滑であり
、受像体１１の表面が図２のように繊維２２などで凹凸
になっている場合は、記録層２の一部がその凹部２３に
わずかに陥没する。従って、記録層２は、受像紙１１に
転写しているが、接着面積はその凸部だけであまり大き
くなく、接着力は弱い。また、表面は比較的平滑で光沢
もある。
体のＡ基体１の側を全面加熱すると、記録層２が軟化し
、受像体１１表面に接着する。中間転写体と受像体１１
とを剥離すると、加熱された部分の記録層２が、他の部
分からちぎれて受像体１１側に転写し、受像体１１表面
に転写像１９を形成する。このとき、Ａ基体１の表面が
平滑であれば、転写した記録層表面は比較的平滑であり
、受像体１１の表面が図２のように繊維２２などで凹凸
になっている場合は、記録層２の一部がその凹部２３に
わずかに陥没する。従って、記録層２は、受像紙１１に
転写しているが、接着面積はその凸部だけであまり大き
くなく、接着力は弱い。また、表面は比較的平滑で光沢
もある。
【００３４】図３において、表面にゴム層１５を設けた
加圧ローラ１４で、記録紙１１上の記録層２の上から加
圧することにより、記録層を受像体に定着する。受像体
１１表面が繊維２２などで凹凸になっている場合は、記
録層２がその凹部２３に充填され、更に加圧すれば柔ら
かいゴムが凹部２３の中まで侵入し、記録層は材料繊維
の更に細かい内部に浸透する。従って、表面状態は、図
３に示すように、受像体の元の表面と同様の、粗い凹凸
を再現することになる。
加圧ローラ１４で、記録紙１１上の記録層２の上から加
圧することにより、記録層を受像体に定着する。受像体
１１表面が繊維２２などで凹凸になっている場合は、記
録層２がその凹部２３に充填され、更に加圧すれば柔ら
かいゴムが凹部２３の中まで侵入し、記録層は材料繊維
の更に細かい内部に浸透する。従って、表面状態は、図
３に示すように、受像体の元の表面と同様の、粗い凹凸
を再現することになる。
【００３５】一般に、受像体の表面の光沢、筆記性は表
面の粗い凹凸によるものであり、受像体１１の表面性が
普通紙のように粗い場合は、光沢がなく筆記性が優れて
いる。ところが、図２の、転写像１９を含む記録層２の
ように、表面が比較的平滑であると、光沢があって筆記
性の劣った表面となる。転写像が記録されていない無色
の記録層表面の部分は、受像体の表面と同じ特性である
ことが要求されるため、全面に光沢があって筆記性が劣
る場合は、画質、筆記性の面で劣る。
面の粗い凹凸によるものであり、受像体１１の表面性が
普通紙のように粗い場合は、光沢がなく筆記性が優れて
いる。ところが、図２の、転写像１９を含む記録層２の
ように、表面が比較的平滑であると、光沢があって筆記
性の劣った表面となる。転写像が記録されていない無色
の記録層表面の部分は、受像体の表面と同じ特性である
ことが要求されるため、全面に光沢があって筆記性が劣
る場合は、画質、筆記性の面で劣る。
【００３６】ここで、図３に示すように、受像体の元の
表面と同様の、粗い凹凸を再現すれば、記録層表面の光
沢、筆記性は、その受像体の元の表面と同様になる。そ
のため、違和感がなくなり、また記録層の上から鉛筆な
どで文字を書くこともできる。また更に、記録層が受像
体に強固に定着することにより、記録画像の定着性も更
に向上する。
表面と同様の、粗い凹凸を再現すれば、記録層表面の光
沢、筆記性は、その受像体の元の表面と同様になる。そ
のため、違和感がなくなり、また記録層の上から鉛筆な
どで文字を書くこともできる。また更に、記録層が受像
体に強固に定着することにより、記録画像の定着性も更
に向上する。
【００３７】以上のように、本実施例によれば、基体の
一方の面上に記録層を有する中間転写体と、インクシー
トから記録層に熱転写記録をおこなう記録手段と、中間
転写体と受像体とを重ねた状態で記録層を受像体に転写
する転写手段と、受像体上の記録層を圧力および／また
は熱により定着する定着手段とを設けることにより、記
録層が転写性を生じるような、すべての受像体に、記録
像を記録できる。記録画質に関しては、従来は表面が粗
いために均一な記録がおこなえなかった受像体にも、高
画質の記録ができる。受像体の表面の摩擦に対しても、
定着性の良好な記録画像を得ることができる。表面状態
は、受像体の粗い凹凸を再現することになるため、像が
記録されない無色の記録層のみが受像体上に存在する部
分の違和感がなくなり、また記録層の上から鉛筆などで
文字を書くこともできる。また、記録層が受像体に強固
に定着することにより、記録画像の定着性も更に向上す
る。
一方の面上に記録層を有する中間転写体と、インクシー
トから記録層に熱転写記録をおこなう記録手段と、中間
転写体と受像体とを重ねた状態で記録層を受像体に転写
する転写手段と、受像体上の記録層を圧力および／また
は熱により定着する定着手段とを設けることにより、記
録層が転写性を生じるような、すべての受像体に、記録
像を記録できる。記録画質に関しては、従来は表面が粗
いために均一な記録がおこなえなかった受像体にも、高
画質の記録ができる。受像体の表面の摩擦に対しても、
定着性の良好な記録画像を得ることができる。表面状態
は、受像体の粗い凹凸を再現することになるため、像が
記録されない無色の記録層のみが受像体上に存在する部
分の違和感がなくなり、また記録層の上から鉛筆などで
文字を書くこともできる。また、記録層が受像体に強固
に定着することにより、記録画像の定着性も更に向上す
る。
【００３８】なお、本実施例において、中間転写体は、
シート状基体の上に記録層を設けたものであるが、記録
層の形成については、予め記録層を塗布した中間転写体
を供給し、記録の終了した基体を廃棄する構成でもよく
、また、基体が無端状に周回されており、転写の終了し
た基体に、記録層供給手段により、記録層を繰り返し供
給する構成でもよい。また、中間転写体の構成として、
金属、プラスチック材料などからなるドラム状の物でも
よい。この場合は、転写の終了したドラム状基体に、記
録層供給手段により、記録層を繰り返し供給する構成と
なる。ドラム状基体は、その内部に発熱部を設けること
により、図１のプラテン７、加熱ローラ１２を兼ねるこ
ととなり、記録層を受像体に転写する転写手段は、この
発熱部とＡローラ１３で構成されることとなる。
シート状基体の上に記録層を設けたものであるが、記録
層の形成については、予め記録層を塗布した中間転写体
を供給し、記録の終了した基体を廃棄する構成でもよく
、また、基体が無端状に周回されており、転写の終了し
た基体に、記録層供給手段により、記録層を繰り返し供
給する構成でもよい。また、中間転写体の構成として、
金属、プラスチック材料などからなるドラム状の物でも
よい。この場合は、転写の終了したドラム状基体に、記
録層供給手段により、記録層を繰り返し供給する構成と
なる。ドラム状基体は、その内部に発熱部を設けること
により、図１のプラテン７、加熱ローラ１２を兼ねるこ
ととなり、記録層を受像体に転写する転写手段は、この
発熱部とＡローラ１３で構成されることとなる。
【００３９】また、記録手段は、熱転写記録を行なう手
段として、特に限定されるものでなく、本実施例のサ−
マルヘッド８以外に、通電ヘッド、光ヘッド等を使用し
てもよい。また、転写手段としては、加熱ローラ１２を
用いているが、それ以外で、熱、圧力、あるいはその両
方を与えるものでもよく、またそれ以外の転写原理によ
るものでもよい。加熱ローラ１２は内部あるいは外周部
に発熱部を有するローラであり、その発熱部に通電する
量を制御し、その表面からの熱伝導によって中間転写体
３側へ伝える熱量を制御することができる。発熱部とし
て、輻射熱の大きいハロゲンランプ等の光源を用いるこ
とも出来る。加熱ロ−ラ１２の材質は、例えば、ゴム（
ゴム被覆）ロ−ル、プラスチックロ−ル、金属ロ−ル等
が有用である。Ａローラ１３についても同様であり、必
要に応じて加熱を行なう構成にしてもよい。サ−マルヘ
ッドや通電ヘッドのような熱記録ヘッドを使用すること
により記録層２の必要な部分のみ（例えば、記録層２の
一次記録像１８の部分のみ）を受像体１１上に転写させ
ることも出来る。
段として、特に限定されるものでなく、本実施例のサ−
マルヘッド８以外に、通電ヘッド、光ヘッド等を使用し
てもよい。また、転写手段としては、加熱ローラ１２を
用いているが、それ以外で、熱、圧力、あるいはその両
方を与えるものでもよく、またそれ以外の転写原理によ
るものでもよい。加熱ローラ１２は内部あるいは外周部
に発熱部を有するローラであり、その発熱部に通電する
量を制御し、その表面からの熱伝導によって中間転写体
３側へ伝える熱量を制御することができる。発熱部とし
て、輻射熱の大きいハロゲンランプ等の光源を用いるこ
とも出来る。加熱ロ−ラ１２の材質は、例えば、ゴム（
ゴム被覆）ロ−ル、プラスチックロ−ル、金属ロ−ル等
が有用である。Ａローラ１３についても同様であり、必
要に応じて加熱を行なう構成にしてもよい。サ−マルヘ
ッドや通電ヘッドのような熱記録ヘッドを使用すること
により記録層２の必要な部分のみ（例えば、記録層２の
一次記録像１８の部分のみ）を受像体１１上に転写させ
ることも出来る。
【００４０】定着手段としては、本実施例では表面にゴ
ム層１５を設けた加圧ローラ１４を用いているが、それ
以外で、圧力、熱、あるいは圧力と熱を与えるものでも
よい。定着を行なうことによって記録層２が受像体１１
の凹部に充填され、接着力が増す結果として、定着性を
向上させることができる。圧力を与える場合は、特に、
受像体１１の表面の凹凸に倣って定着することが可能な
柔らかいゴム層１５を表面に設けることが望ましい。ま
た、ゴム材料は、記録層２と接着するのを防ぐために離
型性の高いゴム材料が望ましい。シリコーンゴムは、例
えば、生ゴム、充填剤、各種添加物、シリコーンオイル
等からなり、ゴム材料の中では、離型性がたいへん優れ
ている。膜厚、硬度、強度、表面平滑性、離型性等を最
適化したシリコーンゴムをゴム層１５に使用することに
より、受像体１１表面の凹凸に倣って定着を行なうこと
ができ、また受像体１１と加圧ローラ１４を剥離すると
きに加圧ローラ１４表面に記録層が付着することもなく
なる。Ｂローラ１６の材質は、例えば、ゴム（ゴム被覆
）ロ−ル、プラスチックロ−ル、金属ロ−ル等が有用で
あり、必要に応じて加熱を行なう構成にしてもよい。
ム層１５を設けた加圧ローラ１４を用いているが、それ
以外で、圧力、熱、あるいは圧力と熱を与えるものでも
よい。定着を行なうことによって記録層２が受像体１１
の凹部に充填され、接着力が増す結果として、定着性を
向上させることができる。圧力を与える場合は、特に、
受像体１１の表面の凹凸に倣って定着することが可能な
柔らかいゴム層１５を表面に設けることが望ましい。ま
た、ゴム材料は、記録層２と接着するのを防ぐために離
型性の高いゴム材料が望ましい。シリコーンゴムは、例
えば、生ゴム、充填剤、各種添加物、シリコーンオイル
等からなり、ゴム材料の中では、離型性がたいへん優れ
ている。膜厚、硬度、強度、表面平滑性、離型性等を最
適化したシリコーンゴムをゴム層１５に使用することに
より、受像体１１表面の凹凸に倣って定着を行なうこと
ができ、また受像体１１と加圧ローラ１４を剥離すると
きに加圧ローラ１４表面に記録層が付着することもなく
なる。Ｂローラ１６の材質は、例えば、ゴム（ゴム被覆
）ロ−ル、プラスチックロ−ル、金属ロ−ル等が有用で
あり、必要に応じて加熱を行なう構成にしてもよい。
【００４１】加熱しながら圧力を与えると更に効果があ
る。すなわち、加熱により記録層が軟化して受像体の凹
部２３の材料繊維の、更に細かい内部に容易に浸透する
。
る。すなわち、加熱により記録層が軟化して受像体の凹
部２３の材料繊維の、更に細かい内部に容易に浸透する
。
【００４２】圧力を与えずに加熱のみで定着する場合は
、加熱軟化、低粘度化により記録層が受像体の繊維間に
毛管現象により浸透して定着する。加熱をする場合は、
加圧ローラ１４の材質の耐熱性が要求される。シリコー
ンゴムは、耐熱性が非常に優れており、ゴム層１５の材
料として適している。
、加熱軟化、低粘度化により記録層が受像体の繊維間に
毛管現象により浸透して定着する。加熱をする場合は、
加圧ローラ１４の材質の耐熱性が要求される。シリコー
ンゴムは、耐熱性が非常に優れており、ゴム層１５の材
料として適している。
【００４３】なお、図１では省略されているが、中間転
写体３は、巻出しロ−ルと巻取りロ−ルに巻回されたカ
セットとして構成することもできる。インクシート６も
同様である。
写体３は、巻出しロ−ルと巻取りロ−ルに巻回されたカ
セットとして構成することもできる。インクシート６も
同様である。
【００４４】シート状の耐熱性基体であるＡ、Ｂ基体１
、４は、各種高分子フイルム、あるいは塗工等により表
面処理された各種高分子フイルムである。各種高分子フ
イルムとして、例えば、ポリオレフィン系、ポリアミド
系、ポリエステル系、ポリイミド系、ポリエ−テル系、
セルロ−ス系、ポリパラバン酸系、ポリオキサジアゾ−
ル系、ポリスチレン系、フッ素系フイルム等がある。特
に、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、ポリエチ
レンナフタレ−ト、アラミド、トリアセチルセルロ−ス
、ポリプロピレン、セロファン等の各フイルムが有用で
ある。高分子フイルムの厚さは、通常３μｍ〜１００μ
ｍ位が有用であり特に３〜３０μｍが良好である。各種
高分子フイルムは、片面に記録層との接着性を良くする
ためのアンカ−コ−ト層、あるいは高分子フイルムの熱
変形等の耐熱性を補強するための熱硬化性樹脂等による
耐熱層、あるいは帯電防止層、あるいは必要ならば各種
の塗工層が設けられていても良い。
、４は、各種高分子フイルム、あるいは塗工等により表
面処理された各種高分子フイルムである。各種高分子フ
イルムとして、例えば、ポリオレフィン系、ポリアミド
系、ポリエステル系、ポリイミド系、ポリエ−テル系、
セルロ−ス系、ポリパラバン酸系、ポリオキサジアゾ−
ル系、ポリスチレン系、フッ素系フイルム等がある。特
に、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、ポリエチ
レンナフタレ−ト、アラミド、トリアセチルセルロ−ス
、ポリプロピレン、セロファン等の各フイルムが有用で
ある。高分子フイルムの厚さは、通常３μｍ〜１００μ
ｍ位が有用であり特に３〜３０μｍが良好である。各種
高分子フイルムは、片面に記録層との接着性を良くする
ためのアンカ−コ−ト層、あるいは高分子フイルムの熱
変形等の耐熱性を補強するための熱硬化性樹脂等による
耐熱層、あるいは帯電防止層、あるいは必要ならば各種
の塗工層が設けられていても良い。
【００４５】インクシートのＡ基体は、その少なくとも
片面に滑性層あるいは、滑性耐熱層を有する場合は、記
録ヘッドとの走行安定性が良好であるため特に望ましい
。又、高分子フイルムが色材層と接する面に、色材層の
特性により接着層あるいは剥離層を設けた高分子フイル
ムを基体として使用することが望ましい。例えば、昇華
性色素を有する色材層の場合は、接着層（アンカ−コ−
ト層）を有する高分子フイルムが有用である。
片面に滑性層あるいは、滑性耐熱層を有する場合は、記
録ヘッドとの走行安定性が良好であるため特に望ましい
。又、高分子フイルムが色材層と接する面に、色材層の
特性により接着層あるいは剥離層を設けた高分子フイル
ムを基体として使用することが望ましい。例えば、昇華
性色素を有する色材層の場合は、接着層（アンカ−コ−
ト層）を有する高分子フイルムが有用である。
【００４６】インク材料層５は、少なくとも色材とバイ
ンダ材から構成されている。色材としては、特に限定さ
れない。昇華転写の色材として分散染料、塩基性染料、
カラ−フォ−マ−等が有用である。溶融転写の色材とし
ては、各種顔料、各種染料が使用出来る。バインダ材は
、特に限定されず、各種高分子材料、各種ワックス等が
利用できる。インク材料層は、多層構成であっても良い
。又、インク材料層上に滑性層や各種の塗工層等が設け
られていても良い。又、インク材料層には、各種シリコ
−ン系材料、各種フッ素系材料等の各種添加剤が添加さ
れていても良い。
ンダ材から構成されている。色材としては、特に限定さ
れない。昇華転写の色材として分散染料、塩基性染料、
カラ−フォ−マ−等が有用である。溶融転写の色材とし
ては、各種顔料、各種染料が使用出来る。バインダ材は
、特に限定されず、各種高分子材料、各種ワックス等が
利用できる。インク材料層は、多層構成であっても良い
。又、インク材料層上に滑性層や各種の塗工層等が設け
られていても良い。又、インク材料層には、各種シリコ
−ン系材料、各種フッ素系材料等の各種添加剤が添加さ
れていても良い。
【００４７】記録層２は、少なくとも高分子材料から形
成されている。例えば、インク材料層５が昇華転写の色
材を含む場合は、染着性が必要なため、分散染料等に染
着しやすい高分子材料が適しており、例えば、ポリエス
テル系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、アクリル系樹脂、
ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、
ビニルブチラール樹脂等が有用である。染料の染着性、
紙への接着性を満たすものとして、ポリエステル系樹脂
、ビニルブチラール樹脂がある。ＰＥＴフィルムからの
離型性を考慮すると、ビニルブチラール樹脂が優れてい
る。又、インク材料層５が溶融転写の場合は、インク材
料層５が溶融転写されやすい高分子材料が望ましい。
成されている。例えば、インク材料層５が昇華転写の色
材を含む場合は、染着性が必要なため、分散染料等に染
着しやすい高分子材料が適しており、例えば、ポリエス
テル系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、アクリル系樹脂、
ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、
ビニルブチラール樹脂等が有用である。染料の染着性、
紙への接着性を満たすものとして、ポリエステル系樹脂
、ビニルブチラール樹脂がある。ＰＥＴフィルムからの
離型性を考慮すると、ビニルブチラール樹脂が優れてい
る。又、インク材料層５が溶融転写の場合は、インク材
料層５が溶融転写されやすい高分子材料が望ましい。
【００４８】記録層２は、受像体上に転写された時に受
像体との接着性が要求されるため、加熱ローラ１２から
の加熱により軟化するように、高分子材料の軟化点が５
０℃から２００℃の範囲にあることが望ましい。軟化点
は、フロ−テスタ−による測定値である。また、記録層
２を構成する材料としては、前記の高分子材料以外に、
例えばワックス類、樹脂類などのホットメルト材料を、
必要に応じて単独または複数種を混合して用いることも
できる。
像体との接着性が要求されるため、加熱ローラ１２から
の加熱により軟化するように、高分子材料の軟化点が５
０℃から２００℃の範囲にあることが望ましい。軟化点
は、フロ−テスタ−による測定値である。また、記録層
２を構成する材料としては、前記の高分子材料以外に、
例えばワックス類、樹脂類などのホットメルト材料を、
必要に応じて単独または複数種を混合して用いることも
できる。
【００４９】又、本発明の記録方法では、記録層が受像
体上に転写されて画像が形成されるため、記録層は光透
過性が必要であり、無色透明な高分子材料が望ましい。
体上に転写されて画像が形成されるため、記録層は光透
過性が必要であり、無色透明な高分子材料が望ましい。
【００５０】記録層２には、インク材料層５が昇華転写
の場合には、インク材料層との熱融着を防止するために
、各種シリコ−ン系、フッ素系材料、脂肪酸系等の各種
化合物、各種界面活性剤、各種粒子等が添加剤として含
まれていても良い。又、インク材料層５が溶融転写の場
合には、インク材料層との熱接着を容易にするために各
種熱軟化性物質、各種界面活性剤、各種粒子等が含まれ
ていても良い。
の場合には、インク材料層との熱融着を防止するために
、各種シリコ−ン系、フッ素系材料、脂肪酸系等の各種
化合物、各種界面活性剤、各種粒子等が添加剤として含
まれていても良い。又、インク材料層５が溶融転写の場
合には、インク材料層との熱接着を容易にするために各
種熱軟化性物質、各種界面活性剤、各種粒子等が含まれ
ていても良い。
【００５１】受像体は、上質紙、普通紙（コピー用等）
、ボンド紙などの非塗工紙、塗工紙、ポリエチレン、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）、アルミ箔等のフイルム類、ＰＰ、ＰＥＴ、ポ
リ塩化ビニル等を主成分とした合成紙、連続受像体ある
いはカット受像体等、特にその材質、紙質、形態等に限
定されないで使用できる。
、ボンド紙などの非塗工紙、塗工紙、ポリエチレン、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）、アルミ箔等のフイルム類、ＰＰ、ＰＥＴ、ポ
リ塩化ビニル等を主成分とした合成紙、連続受像体ある
いはカット受像体等、特にその材質、紙質、形態等に限
定されないで使用できる。
【００５２】以上、本発明の熱転写記録方法では、受像
体として普通紙、ＯＨＰ用の透明フイルム、表面粗さの
大きいボンド紙、塗工紙、塗工フイルム等いずれの形態
の記録用紙を使用しても均一な画像が得られる。特に、
従来昇華型記録の特徴である高画質記録は、普通紙にお
いてほぼ不可能であったが本発明の方法により実現され
る。
体として普通紙、ＯＨＰ用の透明フイルム、表面粗さの
大きいボンド紙、塗工紙、塗工フイルム等いずれの形態
の記録用紙を使用しても均一な画像が得られる。特に、
従来昇華型記録の特徴である高画質記録は、普通紙にお
いてほぼ不可能であったが本発明の方法により実現され
る。
【００５３】以下、具体的実施例を示す。
実施例１
インクシートは、下面に滑性耐熱層を有するＰＥＴフイ
ルム（厚さ、４μｍ）上に、アゾ系分散染料、飽和ポリ
エステル樹脂、シリコーン系離型剤を含む塗料をワイヤ
−バ−で塗工乾燥して厚さ約１μｍのインク材料層を形
成した。中間転写体は、厚さ９μｍのＰＥＴフイルム上
にビニルブチラ−ル樹脂（積水化学工業株式会社）をワ
イヤ−バ−で塗工乾燥して、厚さ約２μｍの記録層を形
成した。
ルム（厚さ、４μｍ）上に、アゾ系分散染料、飽和ポリ
エステル樹脂、シリコーン系離型剤を含む塗料をワイヤ
−バ−で塗工乾燥して厚さ約１μｍのインク材料層を形
成した。中間転写体は、厚さ９μｍのＰＥＴフイルム上
にビニルブチラ−ル樹脂（積水化学工業株式会社）をワ
イヤ−バ−で塗工乾燥して、厚さ約２μｍの記録層を形
成した。
【００５４】次に、インク材料層面に記録層面が向き合
うように重ねられたインクシートと中間転写体とを、約
３ｋｇの押圧がかけられたサ−マルヘッドとプラテン間
に挟み込み、下記の記録条件にて記録した。記録速度：
３３．３ｍｓ／ｌｉｎｅ、記録パルス幅：２〜８ｍｓ、
最大記録エネルギ−：６Ｊ／ｃｍ２。
うように重ねられたインクシートと中間転写体とを、約
３ｋｇの押圧がかけられたサ−マルヘッドとプラテン間
に挟み込み、下記の記録条件にて記録した。記録速度：
３３．３ｍｓ／ｌｉｎｅ、記録パルス幅：２〜８ｍｓ、
最大記録エネルギ−：６Ｊ／ｃｍ２。
【００５５】記録後、中間転写体からインクシートを離
すと記録層に階調パタ−ンが明瞭に記録されていた。次
に、この記録層上に、Ａ４判の普通紙（コピー用紙）を
重ねた状態で、中間転写体と普通紙とを転写手段である
約１８０℃の表面ゴム被覆金属ロ−ルと金属ロールの間
（ロ−ル間圧力約５Ｋｇ）に通して記録層を普通紙上に
転写させた。次に、定着手段として、ゴム硬度２０゜、
厚さ０．６ｍｍのシリコーンゴムを表面に設けた金属ロ
ールと被覆のない金属ロールの間（ロ−ル間圧力約８０
０Ｋｇ）に通して記録層を普通紙上に定着させた。
すと記録層に階調パタ−ンが明瞭に記録されていた。次
に、この記録層上に、Ａ４判の普通紙（コピー用紙）を
重ねた状態で、中間転写体と普通紙とを転写手段である
約１８０℃の表面ゴム被覆金属ロ−ルと金属ロールの間
（ロ−ル間圧力約５Ｋｇ）に通して記録層を普通紙上に
転写させた。次に、定着手段として、ゴム硬度２０゜、
厚さ０．６ｍｍのシリコーンゴムを表面に設けた金属ロ
ールと被覆のない金属ロールの間（ロ−ル間圧力約８０
０Ｋｇ）に通して記録層を普通紙上に定着させた。
【００５６】以上の様にして得られた普通紙上の転写画
像は、パルス幅８ｍｓにおいて１．６の反射記録濃度を
有し、低記録濃度から高記録濃度まで均一な形状のドッ
トを有する高画質画像であった。また、記録層の光沢は
紙の表面と変わらず、画質的な違和感のないものであっ
た。更に記録層表面は紙表面と変わらない筆記性を有し
ていた。
像は、パルス幅８ｍｓにおいて１．６の反射記録濃度を
有し、低記録濃度から高記録濃度まで均一な形状のドッ
トを有する高画質画像であった。また、記録層の光沢は
紙の表面と変わらず、画質的な違和感のないものであっ
た。更に記録層表面は紙表面と変わらない筆記性を有し
ていた。
【００５７】実施例２
実施例１のインクシートと中間転写体とを用いて実施例
１と同様にして記録層に画像を記録し、その記録層を普
通紙上に転写させた。次に、定着手段として、ゴム硬度
２０゜、厚さ０．６ｍｍのシリコーンゴムを表面に設け
、内部のハロゲンランプにより表面温度を１５０℃に設
定したゴム被覆金属ロールと被覆のない金属ロールの間
（ロ−ル間圧力約８０Ｋｇ）に通して、記録層を普通紙
上に定着させた。
１と同様にして記録層に画像を記録し、その記録層を普
通紙上に転写させた。次に、定着手段として、ゴム硬度
２０゜、厚さ０．６ｍｍのシリコーンゴムを表面に設け
、内部のハロゲンランプにより表面温度を１５０℃に設
定したゴム被覆金属ロールと被覆のない金属ロールの間
（ロ−ル間圧力約８０Ｋｇ）に通して、記録層を普通紙
上に定着させた。
【００５８】得られた画像は、実施例１と同様に、高画
質画像であった。また、記録層の光沢は紙の表面と変わ
らず、画質的な違和感のないものであった。更に記録層
表面は紙表面と変わらない筆記性を有していた。定着手
段の加圧力が少なくて済むため、装置構成が簡単で、ま
た、処理前の受像体より光沢が増すというようなことが
なく、より自然な光沢であった。
質画像であった。また、記録層の光沢は紙の表面と変わ
らず、画質的な違和感のないものであった。更に記録層
表面は紙表面と変わらない筆記性を有していた。定着手
段の加圧力が少なくて済むため、装置構成が簡単で、ま
た、処理前の受像体より光沢が増すというようなことが
なく、より自然な光沢であった。
【００５９】実施例３
実施例１のインクシートと中間転写体とを用いて実施例
１と同様にして記録層に画像を記録し、その記録層を普
通紙上に転写させた。次に、定着手段として、内部のハ
ロゲンランプにより表面温度を１８０℃に設定した２本
の金属ロールの間を記録層表面をロールが加圧しない状
態で低速で通過させて、記録層を普通紙上に定着させた
。
１と同様にして記録層に画像を記録し、その記録層を普
通紙上に転写させた。次に、定着手段として、内部のハ
ロゲンランプにより表面温度を１８０℃に設定した２本
の金属ロールの間を記録層表面をロールが加圧しない状
態で低速で通過させて、記録層を普通紙上に定着させた
。
【００６０】得られた画像は、実施例１と同様に、高画
質画像であった。また、記録層の光沢は紙の表面と変わ
らず、画質的な違和感のないものであった。更に記録層
表面は紙表面と変わらない筆記性を有していた。定着手
段の加圧力が不要なため、装置構成が簡単で、また、受
像体の搬送も容易であった。
質画像であった。また、記録層の光沢は紙の表面と変わ
らず、画質的な違和感のないものであった。更に記録層
表面は紙表面と変わらない筆記性を有していた。定着手
段の加圧力が不要なため、装置構成が簡単で、また、受
像体の搬送も容易であった。
【００６１】実施例４
インクシートとしてＰＥＴフイルム（厚さ約４μｍ）の
上面にワックスタイプの溶融転写用インク材料層を設け
た。次に厚さ約９μｍのＰＥＴフイルム上にビニルブチ
ラ−ル樹脂からなる、厚さ約２μｍの記録層を形成し、
中間転写体を作製した。次に、インク材料層面に記録層
面が向き合うように重ねられたインクシートと中間転写
体とを、約３ｋｇの押圧がかけられたサ−マルヘッドと
プラテン間に挟み込み、下記の記録条件にて記録層上に
インク材料層を転写記録した。記録速度：３３．３ｍｓ
／ｌｉｎｅ、記録パルス幅：２〜８ｍｓ、最大記録エネ
ルギ−：２Ｊ／ｃｍ２次に、この記録層面側に普通紙を
重ねた状態で、中間転写体と普通紙とを実施例１と同様
に加熱ロ−ル間に通して、記録層を普通紙上に転写させ
た。次に、定着手段として、ゴム硬度２０゜、厚さ０．
６ｍｍのシリコーンゴムを表面に設け、内部のハロゲン
ランプにより表面温度を１５０℃に設定したゴム被覆金
属ロールと被覆のない金属ロールの間（ロ−ル間圧力約
８０Ｋｇ）に通して記録層を普通紙上に定着させた。
上面にワックスタイプの溶融転写用インク材料層を設け
た。次に厚さ約９μｍのＰＥＴフイルム上にビニルブチ
ラ−ル樹脂からなる、厚さ約２μｍの記録層を形成し、
中間転写体を作製した。次に、インク材料層面に記録層
面が向き合うように重ねられたインクシートと中間転写
体とを、約３ｋｇの押圧がかけられたサ−マルヘッドと
プラテン間に挟み込み、下記の記録条件にて記録層上に
インク材料層を転写記録した。記録速度：３３．３ｍｓ
／ｌｉｎｅ、記録パルス幅：２〜８ｍｓ、最大記録エネ
ルギ−：２Ｊ／ｃｍ２次に、この記録層面側に普通紙を
重ねた状態で、中間転写体と普通紙とを実施例１と同様
に加熱ロ−ル間に通して、記録層を普通紙上に転写させ
た。次に、定着手段として、ゴム硬度２０゜、厚さ０．
６ｍｍのシリコーンゴムを表面に設け、内部のハロゲン
ランプにより表面温度を１５０℃に設定したゴム被覆金
属ロールと被覆のない金属ロールの間（ロ−ル間圧力約
８０Ｋｇ）に通して記録層を普通紙上に定着させた。
【００６２】得られた画像は、普通紙の凹凸の影響を受
けず、高画質画像であった。また、記録層の光沢は紙の
表面と変わらず、画質的な違和感のないものであった。 更に記録層表面は紙表面と変わらない筆記性を有してい
た。また表面を指で擦っても、全く転写画像に変化が発
生しなかった。
けず、高画質画像であった。また、記録層の光沢は紙の
表面と変わらず、画質的な違和感のないものであった。 更に記録層表面は紙表面と変わらない筆記性を有してい
た。また表面を指で擦っても、全く転写画像に変化が発
生しなかった。
【００６３】
【発明の効果】以上のように本発明は、基体の一方の面
上に記録層を有する中間転写体と、インクシートから記
録層に熱転写記録をおこなう記録手段と、中間転写体と
受像体とを重ねた状態で記録層を受像体に転写する転写
手段と、受像体上の記録層を圧力および／または熱によ
り定着する定着手段とを設けることにより、記録層が転
写性を生じるような、すべての受像体に、高画質で、光
沢などに違和感のない、筆記性、定着性の良好な、文字
、画像を記録することができる。
上に記録層を有する中間転写体と、インクシートから記
録層に熱転写記録をおこなう記録手段と、中間転写体と
受像体とを重ねた状態で記録層を受像体に転写する転写
手段と、受像体上の記録層を圧力および／または熱によ
り定着する定着手段とを設けることにより、記録層が転
写性を生じるような、すべての受像体に、高画質で、光
沢などに違和感のない、筆記性、定着性の良好な、文字
、画像を記録することができる。
【図１】本発明の実施例における熱転写記録装置の概略
構成図である。
構成図である。
【図２】同実施例における動作説明のための転写像形成
状態の概略図である。
状態の概略図である。
【図３】同実施例における動作説明のための定着像形成
状態の概略図である。
状態の概略図である。
【図４】従来の一実施例における熱転写記録装置の概略
構成図である。
構成図である。
【符号の説明】
２ 記録層
３ 中間転写体
６ インクシート
８ サーマルヘッド
１１ 受像体
１２ 加熱ローラ
１４ 加圧ローラ
Claims (6)
- 【請求項１】 基体上に記録層を有する中間転写体の
記録層面とインクシートとを重ね合わせ、前記インクシ
ートから前記記録層に熱転写記録し、次に前記中間転写
体と受像体とを重ね合わせて前記記録層を前記受像体上
に転写させた後、前記受像体の前記記録層を圧力および
／または熱により定着する熱転写記録方法。 - 【請求項２】 定着手段が、表面をシリコーンゴムで
覆った加圧ローラであることを特徴とする請求項１記載
の熱転写記録方法。 - 【請求項３】 記録層が少なくともポリビニルブチラ
−ルを用いて形成されていることを特徴とする請求項１
または２記載の熱転写記録方法。 - 【請求項４】 インクシートと、基体の一方の面上に
記録層を有する中間転写体と、前記インクシートから前
記記録層に熱転写記録をおこなう記録手段と、前記中間
転写体と受像体とを重ねた状態で前記記録層を前記受像
体に転写する転写手段と、前記受像体上の前記記録層を
圧力および／または熱により定着する定着手段とを備え
たことを特徴とする記録装置。 - 【請求項５】 定着手段が、表面をシリコーンゴムで
覆った加圧ローラであることを特徴とする請求項４記載
の記録装置。 - 【請求項６】 記録層が少なくともポリビニルブチラ
−ルを用いて形成されていることを特徴とする請求項４
または５記載の記録装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007006A JPH04239653A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 熱転写記録方法および記録装置 |
| DE69219170T DE69219170T2 (de) | 1991-01-24 | 1992-01-21 | Thermisches Übertragungsdruckverfahren und Druckvorrichtung, die das Verfahren verwendet |
| EP92100892A EP0496337B1 (en) | 1991-01-24 | 1992-01-21 | Thermal transfer printing method and printing apparatus employed therefor |
| US07/824,520 US5263781A (en) | 1991-01-24 | 1992-01-23 | Thermal transfer printing method and printing apparatus employed therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007006A JPH04239653A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 熱転写記録方法および記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04239653A true JPH04239653A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=11653979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3007006A Pending JPH04239653A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 熱転写記録方法および記録装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5263781A (ja) |
| EP (1) | EP0496337B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04239653A (ja) |
| DE (1) | DE69219170T2 (ja) |
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- 1992-01-21 DE DE69219170T patent/DE69219170T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-23 US US07/824,520 patent/US5263781A/en not_active Expired - Fee Related
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| US5263781A (en) | 1993-11-23 |
| DE69219170D1 (de) | 1997-05-28 |
| EP0496337A1 (en) | 1992-07-29 |
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