JPH0516570A - 仮製本 - Google Patents
仮製本Info
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- JPH0516570A JPH0516570A JP19839291A JP19839291A JPH0516570A JP H0516570 A JPH0516570 A JP H0516570A JP 19839291 A JP19839291 A JP 19839291A JP 19839291 A JP19839291 A JP 19839291A JP H0516570 A JPH0516570 A JP H0516570A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 紙粉及び紙の裁ち屑を混合した紙粉媒体を仮
製本素材の背部に付着させ、品質、形状の良好な製本を
行なう。 【構成】 背部１′にホットメルト接着剤等接着剤を塗
布した製本素材１を、様々な大きさ、形状を有する大小
異なる大きさを混合した紙粉媒体７を収納する媒体容器
に挿入することにより、あるいは、媒体容器内の紙粉媒
体７を、付着する帯電ローラー上に載置して移動するこ
とにより、紙粉媒体７を、位置決め等の気遣いなしに付
着構成することができる。また紙粉媒体７は様々な形
状、大きさを有しており、個々の紙粉媒体７のもつ方向
性をなくすことができるほか、本を開く時に紙粉媒体７
にかかる力を小さく分散でき、背割れや本文の脱落を防
止する。
製本素材の背部に付着させ、品質、形状の良好な製本を
行なう。 【構成】 背部１′にホットメルト接着剤等接着剤を塗
布した製本素材１を、様々な大きさ、形状を有する大小
異なる大きさを混合した紙粉媒体７を収納する媒体容器
に挿入することにより、あるいは、媒体容器内の紙粉媒
体７を、付着する帯電ローラー上に載置して移動するこ
とにより、紙粉媒体７を、位置決め等の気遣いなしに付
着構成することができる。また紙粉媒体７は様々な形
状、大きさを有しており、個々の紙粉媒体７のもつ方向
性をなくすことができるほか、本を開く時に紙粉媒体７
にかかる力を小さく分散でき、背割れや本文の脱落を防
止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホットメルト，ニカ
ワ，ボンド等の接着剤を使用する仮製本時における製本
素材の背部に形成した接着剤塗布部に大小異なる大きさ
の紙粉媒体を付着した仮製本に関するものである。
ワ，ボンド等の接着剤を使用する仮製本時における製本
素材の背部に形成した接着剤塗布部に大小異なる大きさ
の紙粉媒体を付着した仮製本に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本，雑誌等の出版物を製本するには印刷
された多数枚の紙葉をとじる仮製本工程と、この仮製本
工程につづいて行なう本製本工程があるが、この仮製本
工程において、各折り丁が動かないようにするため針金
とじ，糸とじ，アジロとじ，無線とじなどの手段が用い
られてきた。針金とじには丁合いを済ませた折り丁のの
ど部をホチキス針の如き針でとじるひらとじと，表紙と
中身とを一度に丁合いしてひと折りし、その折り線上を
ホチキス針の如き針でとじる中とじとがあるが、かかる
針金とじは、折り丁が少ない場合に有利であって、厚い
本等の製本時には針が貫通され難く不向きである。次の
糸とじは複数の折り丁を糸でかがり、更にこれらを接着
剤を使用して接着するものであるが、この糸とじを採用
した製本はコストが高くなる問題点があった。アジロと
じは紙葉折本時に、その紙葉の指となる部に穴をあけ、
かくして穴の穿設された各折り丁の穴内に接着剤を侵入
させて各折り丁を一体に接着せしめるものであるが、一
般的に輪転印刷で刷り上った折り丁については、アジロ
の穴を入れることができないために一部の本にしか採用
できなかった。無線とじは各折り丁の背部に機械的に鋸
切刃状の凹凸を切り込み、その後丁合いを済ませてから
切り込み部に接着剤を塗布して背部を接合させ、各折り
丁の切り込まれた凹凸が互いに接着されるようにする切
り込み式と、丁合いを済ませた折り丁を１冊分ずつ揃え
て、その背となる部分を約３ｍｍカットし、次いでこれ
を各紙葉の状態にバラした後、各カット面を引掻いてザ
ラザラにし、このザラザラ面に接着剤を塗布し、更にこ
の接着剤塗布部に紙，布等の媒体を貼着して各紙葉を一
体に接着する切断式とがある。切り込み式および切断式
のいずれの手段により仮製本されたものは、製本ののど
まで各ページを十分に開くことができる。したがって本
の版づらを大きくすることができ、各ページの印刷面積
を広くでき広く採用されている。
された多数枚の紙葉をとじる仮製本工程と、この仮製本
工程につづいて行なう本製本工程があるが、この仮製本
工程において、各折り丁が動かないようにするため針金
とじ，糸とじ，アジロとじ，無線とじなどの手段が用い
られてきた。針金とじには丁合いを済ませた折り丁のの
ど部をホチキス針の如き針でとじるひらとじと，表紙と
中身とを一度に丁合いしてひと折りし、その折り線上を
ホチキス針の如き針でとじる中とじとがあるが、かかる
針金とじは、折り丁が少ない場合に有利であって、厚い
本等の製本時には針が貫通され難く不向きである。次の
糸とじは複数の折り丁を糸でかがり、更にこれらを接着
剤を使用して接着するものであるが、この糸とじを採用
した製本はコストが高くなる問題点があった。アジロと
じは紙葉折本時に、その紙葉の指となる部に穴をあけ、
かくして穴の穿設された各折り丁の穴内に接着剤を侵入
させて各折り丁を一体に接着せしめるものであるが、一
般的に輪転印刷で刷り上った折り丁については、アジロ
の穴を入れることができないために一部の本にしか採用
できなかった。無線とじは各折り丁の背部に機械的に鋸
切刃状の凹凸を切り込み、その後丁合いを済ませてから
切り込み部に接着剤を塗布して背部を接合させ、各折り
丁の切り込まれた凹凸が互いに接着されるようにする切
り込み式と、丁合いを済ませた折り丁を１冊分ずつ揃え
て、その背となる部分を約３ｍｍカットし、次いでこれ
を各紙葉の状態にバラした後、各カット面を引掻いてザ
ラザラにし、このザラザラ面に接着剤を塗布し、更にこ
の接着剤塗布部に紙，布等の媒体を貼着して各紙葉を一
体に接着する切断式とがある。切り込み式および切断式
のいずれの手段により仮製本されたものは、製本ののど
まで各ページを十分に開くことができる。したがって本
の版づらを大きくすることができ、各ページの印刷面積
を広くでき広く採用されている。
【０００３】しかしこの無線とじにおいては、各紙葉の
カット面に塗布する接着剤に速乾性のあるホットメルト
（合成樹脂系接着剤）を用いなければならない。ホット
メルトを使用すると後工程で使用するビニール系ボンド
あるいはニカワ等の接着剤がホットメルト塗布面に接着
しないために、ホットメルト塗布面上に紙または布（寒
冷紗）等を貼着して、後工程で使用する接着剤の接着性
を高めるように、テープ状の紙，布等の接着媒体がもち
いられている。
カット面に塗布する接着剤に速乾性のあるホットメルト
（合成樹脂系接着剤）を用いなければならない。ホット
メルトを使用すると後工程で使用するビニール系ボンド
あるいはニカワ等の接着剤がホットメルト塗布面に接着
しないために、ホットメルト塗布面上に紙または布（寒
冷紗）等を貼着して、後工程で使用する接着剤の接着性
を高めるように、テープ状の紙，布等の接着媒体がもち
いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】無線とじにおいて、テ
ープ状（幅広）の接着媒体を貼着すると、上製本特有の
丸味を出したり、角味を出したりすることが難かしく、
しかも復元作用が強いためにきれいな本を製本しにく
い。また背部に紙又は布等の接着媒体を入れることで本
の開きが悪くなり無理に開こうとする背割れあるいは本
文の脱落の危険があった。
ープ状（幅広）の接着媒体を貼着すると、上製本特有の
丸味を出したり、角味を出したりすることが難かしく、
しかも復元作用が強いためにきれいな本を製本しにく
い。また背部に紙又は布等の接着媒体を入れることで本
の開きが悪くなり無理に開こうとする背割れあるいは本
文の脱落の危険があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はかかることから
鑑みてなされたもので、ホットメルト接着剤を使用する
仮製本時において、製本素材の背部に接着剤塗布部を形
成し、該接着剤塗布部に大小異なる大きさの紙粉および
紙の裁ち屑を混合した紙粉媒体を付着せしめ、品質，形
状の良好な製本を行なうことができるようにしたもので
ある。その構成としては、静電気を帯電させた帯電ロー
ラー５を第１の媒体容器６Ａ内の大小異なる大きさの紙
粉および紙の裁ち屑を混合する大小異なる大きさを混合
した紙粉媒体７に接近させて、大小異なる大きさを混合
した紙粉媒体７を静電気により帯電ローラー５の表面に
付着保持せしめ、帯電ローラー５の表面に付着保持され
た大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７上に仮製本体
１の接着剤塗布部１０に貼着させるものである。さらに
帯電ローラー５について、低速モーター８により低速回
転されると良いものである。また大小異なる大きさの紙
粉および紙の裁ち屑を混合する紙粉媒体７を、圧縮空気
１１を下方より吹き込み攪拌する第２の媒体容器６Ｂ内
に仮製本体１の接着剤塗布部１０を挿入し、大小異なる
大きさを混合した紙粉媒体７を接着剤塗布部１０に貼着
させることも良いものである。また大小異なる大きさの
紙粉および紙の裁ち屑を混合する紙粉媒体７を水平方向
の振動により均すべく攪拌する第３の媒体容器６Ｃ内の
大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７の表面に、仮製
本体１の接着剤塗布部１０を押圧し、大小異なる大きさ
を混合した紙粉媒体７を接着剤塗布部１０に貼着させる
ことも良いものである。
鑑みてなされたもので、ホットメルト接着剤を使用する
仮製本時において、製本素材の背部に接着剤塗布部を形
成し、該接着剤塗布部に大小異なる大きさの紙粉および
紙の裁ち屑を混合した紙粉媒体を付着せしめ、品質，形
状の良好な製本を行なうことができるようにしたもので
ある。その構成としては、静電気を帯電させた帯電ロー
ラー５を第１の媒体容器６Ａ内の大小異なる大きさの紙
粉および紙の裁ち屑を混合する大小異なる大きさを混合
した紙粉媒体７に接近させて、大小異なる大きさを混合
した紙粉媒体７を静電気により帯電ローラー５の表面に
付着保持せしめ、帯電ローラー５の表面に付着保持され
た大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７上に仮製本体
１の接着剤塗布部１０に貼着させるものである。さらに
帯電ローラー５について、低速モーター８により低速回
転されると良いものである。また大小異なる大きさの紙
粉および紙の裁ち屑を混合する紙粉媒体７を、圧縮空気
１１を下方より吹き込み攪拌する第２の媒体容器６Ｂ内
に仮製本体１の接着剤塗布部１０を挿入し、大小異なる
大きさを混合した紙粉媒体７を接着剤塗布部１０に貼着
させることも良いものである。また大小異なる大きさの
紙粉および紙の裁ち屑を混合する紙粉媒体７を水平方向
の振動により均すべく攪拌する第３の媒体容器６Ｃ内の
大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７の表面に、仮製
本体１の接着剤塗布部１０を押圧し、大小異なる大きさ
を混合した紙粉媒体７を接着剤塗布部１０に貼着させる
ことも良いものである。
【０００６】
【実施例】図１は本発明大小異なる大きさを混合した紙
粉媒体を製本素材の背部に形成した接着剤塗布部に貼着
した仮製本体を示す。図１において、Ｐは仮製本体であ
る。１は多数の折りを重合してなる製本素材である。
１′は製本素材１の背部である。１０は製本素材１の背
部１′に形成された接着剤塗布部である。７は製本素材
の背部に形成した接着剤塗布部に貼着構成された紙粉媒
体である。以下、図２，図３，図４，図５で製本素材１
の背部１′の接着剤塗布部１０に紙粉媒体７を形成する
構造を示す。図２（ａ），（ｂ）は本発明大小異なる大
きさを混合した紙粉媒体の第１の付着構造説明図を示
す。図２（ａ）において１は丁合いを済ませた折り丁を
１冊分に揃えた製本素材である。また１′は製本素材１
の背部である。塗布ローラー２は下部が接着剤容器４内
の接着剤３内に浸清されており、塗布ローラー２の矢印
Ｂ方向の回転にともなり接着剤３を上部に引き上げる。
製本素材１の背部１′は塗布ローラー２の上部に軽に圧
接され塗布ローラー２の矢印Ｂ方向の回転にともない矢
印Ａ方向に移送される。この時塗布ローラー２に圧接さ
れた背部１′は、引き上げられた接着剤３を塗布ローラ
ー２との間に挟み込むようにして塗布される。かくし
て、ホットメルト接着剤等の接着剤３が塗布された製本
素材１はさらに図２（ｂ）に示される静電気を帯電する
帯電ローラー５に移送される。帯電ローラー５は下部が
媒体容器６内の大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７
内に浸清されている。大小異なる大きさを混合した紙粉
媒体７は様々な形状，大きさを有する大小異なる大きさ
の紙粉および紙の裁ち屑の混合されたもので被帯電物に
付着構成される性質を有する。被帯電物である帯電ロー
ラー５の表面は第３図に示される帯電装置９により帯電
され、大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７をランダ
ムに付着する。帯電ローラー５は媒体容器６内の大小異
なる大きさを混合した紙粉媒体７を付着構成しつつ矢印
Ｂ方向に回転し、帯電ローラー５の上部に載置移送され
る製本素材１の背部１′に位置される接着剤塗布部１０
に大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７を貼着構成す
る。大きな紙粉媒体７は大きな強度と方向性を有し復元
作用も大きくなりきれいな本を製本しにくくする。また
小さな紙粉媒体７は強度は小さいものの、復元作用が小
さく上製本特有の丸味，角味を出し易くする。そこで、
様々な形状，大きさを有する紙粉および紙の裁ち屑の混
合された大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７を用
い、製本素材１の背部１′にある接着剤塗布部１０にラ
ンダムに貼着すると個々の大小異なる大きさを混合した
紙粉媒体７に方向性があっても、全体として無方向性に
することができ、また大きな紙粉と大きな紙粉との間に
できる隙間には小さな紙粉や紙の裁ち屑が貼着されるこ
とから、テープ状の接着媒体７を貼着した場合と異なり
丸味や角味にかかわらず希望する形状で容易に無線とじ
することができる。また小さな紙粉や紙の裁ち屑は本を
開く時にかかる大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７
にかかる応力を小さく分散できる。帯電ローラー５は図
３に示されるごとく低速モーター８に直結して回転さ
せ，簡易な移送装置を兼ねることにより製本素材１を帯
電ローラー５上に手で載せ小さな力で下方に押圧するの
みでホットメルト接着剤を塗った接着剤塗布部１０と大
小異なる大きさを混合した紙粉媒体７を圧着させ、同時
に製本素材１を矢印Ａ方向に移送できる。なお、必要が
あれば大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７上に寒冷
紗，地券紙，しわ紙等を貼着加工し製本の背部１′の補
強を行い、更に表紙の加工工程を加え所望する装幀の書
籍を得る。図４は本発明大小異なる大きさを混合した紙
粉媒体の付着構造にかかる媒体容器の第２の実施例図で
ある。媒体容器６ｂの下部にはコンプレッサー１２より
圧縮空気１１が送り込まれ、媒体容器６ｂ内に収納され
大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７を攪拌対流す
る。記号１３は圧縮空気１１の流量を調整する流量調整
弁を示し、圧縮空気１１の媒体容器６ｂ内への噴気によ
る大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７の攪拌の度合
を調整する。大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７の
攪拌されている媒体容器６ｂ内にホットメルト接着剤等
接着剤３を背部１′に塗布された製本素材１の背部１′
を下方に向け挿入することにより大小異なる大きさを混
合した紙粉媒体７を接着剤塗布部１０に均一に付着構成
することができる。図５は本発明大小異なる大きさを混
合した紙粉媒体の付着構造にかかる媒体容器の第３の実
施例図である。記号１４は大小異なる大きさを混合した
紙粉媒体７を収納する媒体容器６ｃを矢印Ｃ方向に振動
する振動装置である。媒体容器６ｃの振動は収納される
大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７を常に均一かつ
平らな状態に維持するもので、ホットメルト接着剤等接
着剤３を塗布した背部１′を下方に向け媒体容器６ｃ内
に挿入し、接着剤塗布部１０を大小異なる大きさを混合
した紙粉媒体７に面接触させることにより、大小異なる
大きさを混合した紙粉媒体７を均一に付着構成すること
ができる。
粉媒体を製本素材の背部に形成した接着剤塗布部に貼着
した仮製本体を示す。図１において、Ｐは仮製本体であ
る。１は多数の折りを重合してなる製本素材である。
１′は製本素材１の背部である。１０は製本素材１の背
部１′に形成された接着剤塗布部である。７は製本素材
の背部に形成した接着剤塗布部に貼着構成された紙粉媒
体である。以下、図２，図３，図４，図５で製本素材１
の背部１′の接着剤塗布部１０に紙粉媒体７を形成する
構造を示す。図２（ａ），（ｂ）は本発明大小異なる大
きさを混合した紙粉媒体の第１の付着構造説明図を示
す。図２（ａ）において１は丁合いを済ませた折り丁を
１冊分に揃えた製本素材である。また１′は製本素材１
の背部である。塗布ローラー２は下部が接着剤容器４内
の接着剤３内に浸清されており、塗布ローラー２の矢印
Ｂ方向の回転にともなり接着剤３を上部に引き上げる。
製本素材１の背部１′は塗布ローラー２の上部に軽に圧
接され塗布ローラー２の矢印Ｂ方向の回転にともない矢
印Ａ方向に移送される。この時塗布ローラー２に圧接さ
れた背部１′は、引き上げられた接着剤３を塗布ローラ
ー２との間に挟み込むようにして塗布される。かくし
て、ホットメルト接着剤等の接着剤３が塗布された製本
素材１はさらに図２（ｂ）に示される静電気を帯電する
帯電ローラー５に移送される。帯電ローラー５は下部が
媒体容器６内の大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７
内に浸清されている。大小異なる大きさを混合した紙粉
媒体７は様々な形状，大きさを有する大小異なる大きさ
の紙粉および紙の裁ち屑の混合されたもので被帯電物に
付着構成される性質を有する。被帯電物である帯電ロー
ラー５の表面は第３図に示される帯電装置９により帯電
され、大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７をランダ
ムに付着する。帯電ローラー５は媒体容器６内の大小異
なる大きさを混合した紙粉媒体７を付着構成しつつ矢印
Ｂ方向に回転し、帯電ローラー５の上部に載置移送され
る製本素材１の背部１′に位置される接着剤塗布部１０
に大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７を貼着構成す
る。大きな紙粉媒体７は大きな強度と方向性を有し復元
作用も大きくなりきれいな本を製本しにくくする。また
小さな紙粉媒体７は強度は小さいものの、復元作用が小
さく上製本特有の丸味，角味を出し易くする。そこで、
様々な形状，大きさを有する紙粉および紙の裁ち屑の混
合された大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７を用
い、製本素材１の背部１′にある接着剤塗布部１０にラ
ンダムに貼着すると個々の大小異なる大きさを混合した
紙粉媒体７に方向性があっても、全体として無方向性に
することができ、また大きな紙粉と大きな紙粉との間に
できる隙間には小さな紙粉や紙の裁ち屑が貼着されるこ
とから、テープ状の接着媒体７を貼着した場合と異なり
丸味や角味にかかわらず希望する形状で容易に無線とじ
することができる。また小さな紙粉や紙の裁ち屑は本を
開く時にかかる大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７
にかかる応力を小さく分散できる。帯電ローラー５は図
３に示されるごとく低速モーター８に直結して回転さ
せ，簡易な移送装置を兼ねることにより製本素材１を帯
電ローラー５上に手で載せ小さな力で下方に押圧するの
みでホットメルト接着剤を塗った接着剤塗布部１０と大
小異なる大きさを混合した紙粉媒体７を圧着させ、同時
に製本素材１を矢印Ａ方向に移送できる。なお、必要が
あれば大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７上に寒冷
紗，地券紙，しわ紙等を貼着加工し製本の背部１′の補
強を行い、更に表紙の加工工程を加え所望する装幀の書
籍を得る。図４は本発明大小異なる大きさを混合した紙
粉媒体の付着構造にかかる媒体容器の第２の実施例図で
ある。媒体容器６ｂの下部にはコンプレッサー１２より
圧縮空気１１が送り込まれ、媒体容器６ｂ内に収納され
大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７を攪拌対流す
る。記号１３は圧縮空気１１の流量を調整する流量調整
弁を示し、圧縮空気１１の媒体容器６ｂ内への噴気によ
る大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７の攪拌の度合
を調整する。大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７の
攪拌されている媒体容器６ｂ内にホットメルト接着剤等
接着剤３を背部１′に塗布された製本素材１の背部１′
を下方に向け挿入することにより大小異なる大きさを混
合した紙粉媒体７を接着剤塗布部１０に均一に付着構成
することができる。図５は本発明大小異なる大きさを混
合した紙粉媒体の付着構造にかかる媒体容器の第３の実
施例図である。記号１４は大小異なる大きさを混合した
紙粉媒体７を収納する媒体容器６ｃを矢印Ｃ方向に振動
する振動装置である。媒体容器６ｃの振動は収納される
大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７を常に均一かつ
平らな状態に維持するもので、ホットメルト接着剤等接
着剤３を塗布した背部１′を下方に向け媒体容器６ｃ内
に挿入し、接着剤塗布部１０を大小異なる大きさを混合
した紙粉媒体７に面接触させることにより、大小異なる
大きさを混合した紙粉媒体７を均一に付着構成すること
ができる。
【０００７】
【発明の効果】以上のように本発明の採用により、製本
素材において、背部１′にホットメルト接着剤等接着剤
３を塗布された製本素材１を、様々な大きさ，形状を有
する大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７を収納する
媒体容器６ｂ，６ｃに挿入することにより、あるいは媒
体容器６ａ内の大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７
を付着する帯電ローラー５上に載置し矢印Ａ方向に移動
することにより大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７
を位置決め等の気付かいなしに付着構成することができ
る。また大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７は様々
な形状，大きさを有しており、個々の大小異なる大きさ
を混合した紙粉媒体７のもつ方向性をなくすことができ
るほか、本を開く時に大小異なる大きさを混合した紙粉
媒体７にかかる力を小さく分散でき背割れや本文の脱落
をしにくくする。さらにこの大小異なる大きさを混合し
た紙粉媒体７は廃棄物となる紙粉や裁ち屑を使用するこ
とができるので、資材のコストダウン，資源の無駄が解
消できる効果がある。
素材において、背部１′にホットメルト接着剤等接着剤
３を塗布された製本素材１を、様々な大きさ，形状を有
する大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７を収納する
媒体容器６ｂ，６ｃに挿入することにより、あるいは媒
体容器６ａ内の大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７
を付着する帯電ローラー５上に載置し矢印Ａ方向に移動
することにより大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７
を位置決め等の気付かいなしに付着構成することができ
る。また大小異なる大きさを混合した紙粉媒体７は様々
な形状，大きさを有しており、個々の大小異なる大きさ
を混合した紙粉媒体７のもつ方向性をなくすことができ
るほか、本を開く時に大小異なる大きさを混合した紙粉
媒体７にかかる力を小さく分散でき背割れや本文の脱落
をしにくくする。さらにこの大小異なる大きさを混合し
た紙粉媒体７は廃棄物となる紙粉や裁ち屑を使用するこ
とができるので、資材のコストダウン，資源の無駄が解
消できる効果がある。
図１は本発明大小異なる大きさを混合した紙粉媒体を製
本素材の背部に形成した接着剤塗布部に貼着した仮製
本。 図２は本発明大小異なる大きさを混合した紙粉媒体の第
１の付着構造説明図。 図３は帯電ローラーを用いる媒体容器説明図。 図４は本発明大小異なる大きさを混合した紙粉媒体の付
着構造を得る媒体容器の第３の実施例図。 図５は本発明大小異なる大きさを混合した紙粉媒体の付
着構造を得る第４の媒体容器の説明図。 Ｐ〜仮製本体 １〜製本素材 １′〜背部 ２〜塗布ローラー ３〜接着剤 ４〜接着剤容器 ５〜帯電ローラー ６Ａ，６Ｂ，６Ｃ〜媒体容器 ７〜紙粉媒体 １０〜接着剤塗布部 １１〜圧縮空気 １４振動装置
本素材の背部に形成した接着剤塗布部に貼着した仮製
本。 図２は本発明大小異なる大きさを混合した紙粉媒体の第
１の付着構造説明図。 図３は帯電ローラーを用いる媒体容器説明図。 図４は本発明大小異なる大きさを混合した紙粉媒体の付
着構造を得る媒体容器の第３の実施例図。 図５は本発明大小異なる大きさを混合した紙粉媒体の付
着構造を得る第４の媒体容器の説明図。 Ｐ〜仮製本体 １〜製本素材 １′〜背部 ２〜塗布ローラー ３〜接着剤 ４〜接着剤容器 ５〜帯電ローラー ６Ａ，６Ｂ，６Ｃ〜媒体容器 ７〜紙粉媒体 １０〜接着剤塗布部 １１〜圧縮空気 １４振動装置
Claims (5)
- 【請求項１】 多数の折り丁を重合してなる製本素材の
背部に接着剤塗布部を形成し、該接着剤塗布部の上面に
大小異なる大きさの紙粉および紙裁ち屑を混合する粉状
媒体を貼着保持し、製本下固め部を形成したことを特徴
とする仮製本。 - 【請求項２】 製本素材の背部に接着剤塗布部を形成
し、該接着剤塗布部の上面において、静電気を帯電させ
た帯電ローラーを、第１の媒体容器内の大小異なる大き
さの紙粉および紙の裁ち屑を混合する紙粉媒体に接近さ
せて、該大小異なる大きさを混合した紙粉媒体を静電気
により帯電ローラーの表面に付着保持せしめ、該帯電ロ
ーラーの表面に付着保持された大小異なる大きさを混合
した紙粉媒体上に製本素材の接着剤塗布部を圧接させ、
大小異なる大きさを混合した紙粉媒体を製本素材の接着
剤塗布部に貼着し、製本下固め部を形成したことを特徴
とする仮製本。 - 【請求項３】 紙粉媒体を製本素材の接着剤塗布部に貼
着したことを特徴とする請求項１の仮製本において、帯
電ローラーが低速モーターにより低速回転されることに
より大小異なる大きさを混合した紙粉媒体を製本素材の
接着剤塗布部に貼着し、製本下固め部を形成したことを
特徴とする仮製本。 - 【請求項４】 製本素材の背面に接着剤塗布部を形成
し、該接着剤塗布部の上面において、大小異なる大きさ
を混合した紙粉および紙の裁ち屑を混合する紙粉媒体
を、圧縮空気を下方より吹き込み攪拌する第２の媒体容
器内に仮製本体の接着剤塗布部を挿入し、大小異なる大
きさを混合した紙粉媒体を接着剤塗布部に貼着させるこ
とにより大小異なる大きさを混合した紙粉媒体を製本素
材の接着剤塗布部に貼着し、製本下固め部を形成したこ
とを特徴とする仮製本。 - 【請求項５】 製本素材の背面に接着剤塗布部を形成
し、該接着剤塗布部の上面において、大小異なる大きさ
の紙粉および紙の裁ち屑を混合する紙粉媒体を、水平方
向の振動により均すべく攪拌する第３の媒体容器内の大
小異なる大きさを混合した紙粉媒体表面に製本素材の接
着剤塗布部を圧挿し大小異なる大きさを混合した紙粉媒
体を接着剤塗布部に貼着し、製本下固め部を形成したこ
とを特徴とする仮製本。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198392A JPH07112755B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 仮製本 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198392A JPH07112755B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 仮製本 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516570A true JPH0516570A (ja) | 1993-01-26 |
| JPH07112755B2 JPH07112755B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=16390368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3198392A Expired - Fee Related JPH07112755B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 仮製本 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112755B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015039791A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | 大日本印刷株式会社 | 上製本の製造装置、資材供給装置、及び上製本 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232898A (ja) * | 1983-06-16 | 1984-12-27 | 小高製本工業株式会社 | 仮製本 |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP3198392A patent/JPH07112755B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232898A (ja) * | 1983-06-16 | 1984-12-27 | 小高製本工業株式会社 | 仮製本 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015039791A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | 大日本印刷株式会社 | 上製本の製造装置、資材供給装置、及び上製本 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07112755B2 (ja) | 1995-12-06 |
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