JPH0516575A

JPH0516575A - 磁気カード

Info

Publication number: JPH0516575A
Application number: JP3195733A
Authority: JP
Inventors: Tomosaku Imoto; 本友三久井
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1991-07-10
Filing date: 1991-07-10
Publication date: 1993-01-26

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】マイクロカプセル中の磁性フレークの配向が時
間の経過に伴なって乱れてしまい、可視表示が時間の経
過に伴なって不鮮明となることを改善する。【構成】透明基材(20)に可視表示領域として形成された
マイクロカプセル層(30)のマイクロカプセル(32)に磁性
フレーク(34)とともに収容されたオイル(33)に対し金属
石鹸を増粘剤として添加せしめる。【効果】可視表示の経時劣化を抑制でき、またチキソト
ロピー性によって可視表示の書替を容易化でき、更には
温度上昇に際しても可視表示を鮮明な状態に維持でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気カードに関し、特
に、透明基材に可視表示領域として形成されたマイクロ
カプセル層中のマイクロカプセルに磁性フレークととも
に収容されたオイルに対し金属石鹸が増粘剤として添加
されてなる磁気カードに関するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、この種の磁気カードとしては、オ
イルおよび磁性フレークを含有するマイクロカプセルを
透明基材の表面に対し透明バインダで付着してマイクロ
カプセル層を形成しておき、磁性フレークが透明基材の
表面に対して平行に配向されたとき可視入射光を反射し
て磁性フレークのもつ明るい色彩を可視表示し、かつ磁
性フレークが透明基材の表面に対して垂直に配向された
とき可視入射光を反射せず磁性シートのもつ暗い色彩を
可視表示することにより、その間のコントラストによっ
て可視表示を達成してなるものが提案されていた。

【０００４】

【解決すべき問題点】しかしながら、従来の磁気カード
では、マイクロカプセル中に磁性フレークとともに収容
されたオイルの粘度が小さかったので、(i)磁性フレー
クの配向が時間の経過に伴なって乱れてしまう欠点があ
り、これに伴ない(ii)可視表示が時間の経過に伴なって
不鮮明となってしまう欠点があった。

【０００５】そこで、本発明は、これらの欠点を除去す
る目的で、透明基材に可視表示領域として形成されたマ
イクロカプセル層中のマイクロカプセルに磁性フレーク
とともに収容されたオイルに対し金属石鹸を増粘剤とし
て添加せしめてなる磁気カードを提供せんとするもので
ある。

【０００６】

【発明の構成】

【０００７】

【問題点の解決手段】本発明により提供される問題点の
解決手段は、「磁性シートの発生する磁界に応じて配向
方向が変更せしめられる磁性フレークをオイルとともに
収容しており配向方向に応じて可視入射光の反射方向が
変化せしめられる複数のマイクロカプセルを透明基材の
表面に対して配置されたバインダ中に分散せしめてマイ
クロカプセル層を形成することにより可視表示領域とし
てなる磁気カードにおいて、オイル(33)に対し金属石鹸
が増粘剤として添加されてなることを特徴とする磁気カ
ード」である。

【０００８】

【作用】本発明にかかる磁気カードは、上述の［問題点
の解決手段］の欄に明示したごとく、磁性シートの発生
する磁界に応じて配向方向が変更せしめられる磁性フレ
ークをオイルとともに収容しており配向方向に応じて可
視入射光の反射方向が変化せしめられる複数のマイクロ
カプセルを透明基材の表面に対して配置されたバインダ
中に分散せしめてマイクロカプセル層を形成することに
より可視表示領域としており、特に、オイルに対し金属
石鹸が増粘剤として添加されているので、 (i) 可視表示の経時劣化を抑制する作用をなし、また (ii) チキソトロピー性を呈し可視表示の書替を容易化
する作用をなし、更には (iii) 温度上昇に際しても可視表示を鮮明な状態に維
持する作用をなす。

【０００９】

【実施例】次に、本発明にかかる磁気カードについて、
その好ましい実施例を挙げ、添付図面を参照しつつ、具
体的に説明する。

【００１０】しかしながら、以下に説明する実施例は、
本発明の理解を容易化ないし促進化するために記載され
るものであって、本発明を限定するために記載されるも
のではない。

【００１１】換言すれば、以下に説明される実施例にお
いて開示される各要素は、本発明の精神ならびに技術的
範囲に属する全ての設計変更ならびに均等物置換を含む
ものである。

【００１２】（添付図面の説明）

【００１３】図１は、本発明にかかる磁気カードの一実
施例を示すための部分断面斜視図であって、透明基材20
の一面に対し可視表示領域として機能するマイクロカプ
セル層30が配置され、かつマイクロカプセル層30の表面
に対し可視表示のための磁界を形成する磁性シート40が
配置されている。

【００１４】図２は、図１に示した実施例の部分拡大断
面図であって、磁性シート40の磁化状態とマイクロカプ
セル層30中のマイクロカプセル32に収容された磁性フレ
ーク34の配向状態との関係を示している。

【００１５】図３は、図１に示した実施例の部分拡大断
面図であって、磁性シート40の磁化状態とマイクロカプ
セル層30中のマイクロカプセル32に収容された磁性フレ
ーク34の配向状態との関係を示している。

【００１６】図４は、図１に示した実施例の製造要領の
一例を示すためのフローチャート図である。

【００１７】（実施例の構成）

【００１８】まず、図１ないし図３を参照しつつ、本発
明にかかる磁気カードの一実施例について、その構成を
詳細に説明する。

【００１９】10は、本発明にかかる磁気カードであっ
て、透明基材20と、透明基材20の少なくとも一表面に対
し可視表示領域を形成するために配置されたマイクロカ
プセル層30と、磁気記録領域を保持しておりその磁気記
録領域の記録内容に応じて可視表示のための磁界を形成
するようマイクロカプセル層30の表面に対して配置され
た磁性シート40とを包有している。

【００２０】透明基材20は、適宜の肉厚をもつ透明材料
(たとえば透明プラスチックフィルムなど) によって作
成されており、マイクロカプセル層30の保持体として機
能している。

【００２１】マイクロカプセル層30は、バインダ31中に
分散せしめられた複数のマイクロカプセル32と、各マイ
クロカプセル32中に適宜の油性液体 (ここでは“オイ
ル”という；たとえばドデシルベンゼンなど）33および
増粘剤としての金属石鹸（図示せず）とともに収容され
た磁性フレーク34とを包有している。オイルに対する金
属石鹸の含有量は、約0.1 重量％〜約10重量％であるこ
とが、好ましい。オイルに対する金属石鹸の含有量が約
0.1 重量％以上とされる根拠は、チキソトロピー性を十
分に呈せしめることにある。オイルに対する金属石鹸の
含有量が約10重量％以下とされる根拠は、オイルのゲル
化を阻止することにある。

【００２２】バインダ31は、後述により明らかなごと
く、可視入射光ならびに可視反射光を通過せしめてお
り、特に透明であれば好ましい。

【００２３】マイクロカプセル32は、磁性シート40に含
まれた磁気記録領域の記録内容を視認可能に表示するに
際して明瞭に表示できるよう、その大きさが30μｍ〜 1
00μｍ程度とされていることが、好ましい。

【００２４】マイクロカプセル32中に増粘剤として収容
された金属石鹸(すなわち脂肪酸の金属塩) における脂
肪酸としては、たとえば、ステアリン酸，オレイン酸，
ラウリン酸，パルミチン酸，カプリン酸，ミリスチン
酸，リシノール酸，ナフテン酸などが、好ましい。ま
た、マイクロカプセル32中に増粘剤として収容された金
属石鹸 (すなわち脂肪酸の金属塩) における金属として
は、たとえば、アルミニウム，カルシウム，マグネシウ
ム，バリウム，鉄，銅，コバルト，亜鉛，鉛，スズなど
が、好ましい。

【００２５】マイクロカプセル32中に金属石鹸を増粘剤
として収容する根拠は、チキソトロピー性 (すなわち外
力の増加に伴なって粘度が低下し外力の減少に伴なって
粘度が回復する特性) を確保し、かつ温度変化に伴なう
粘度変化 (具体的には温度上昇に伴なう粘度の低下；こ
こでは“粘度の温度変化”という) を抑制することにあ
る。本発明にかかる磁気カード10は、マイクロカプセル
32中のオイル33がチキソトロピー性を呈することによ
り、(i) カードリーダに挿入されて可視表示の書替のた
めの大きな磁界が印加されるとき、磁性フレーク34が配
向方向を変更しようとするに伴なって発生される外力に
よってオイルの粘度が低下し、磁性フレーク34の配向方
向の変更を容易とし、かつ(ii)カードリーダから取り出
されて大きな磁界が除去されるとき、磁性フレーク34が
配向方向を変更しようとするに伴なって発生される外力
が除去され、オイルの粘度が回復し、磁性フレーク34を
その配向状態に固定し、可視表示を鮮明な状態に維持す
る。

【００２６】磁性フレーク34としては、明るい色彩を示
す板状の磁性金属粉末（たとえば酸化鉄あるいは鉄コバ
ルト合金などの板状粉末；“板状磁性粉”という) など
が、好適である。

【００２７】磁性フレーク34の大きさは、可視入射光を
好適に反射する必要があるので、少なくとも１μｍ程度
以上の径をもつことが好ましい。更に、磁性フレーク34
の大きさは、マイクロカプセル32の大きさなどに応じて
適宜に決定する必要があるが、たとえばマイクロカプセ
ル32の大きさが 100μｍ程度である場合、磁界による配
向特性を確保するために、５μｍ〜15μｍ程度の大きさ
とされていることが、好ましい。

【００２８】磁性フレーク34の周囲には、磁性フレーク
34およびオイル33と反応しにくい適宜の界面活性剤（た
とえばスパン80（アトラスパウダ社製のソルビタンモノ
オレート）あるいはステアリン酸など）が配置されてお
れば、(i) マイクロカプセル32中で磁性フレーク34が互
いに凝集することを抑制でき、かつ(ii)磁性フレーク34
がマイクロカプセル32の壁面に付着することを抑制で
き、それ故(iii) マイクロカプセル32中に磁性フレーク
34を安定して収容でき、ひいては(iv)磁性フレーク34の
配向方向の変化に際して可視表示領域のコントラストを
改善できる。

【００２９】磁性シート40は、透明プラスチックテープ
などの適宜の基材41の表面に対し磁気被膜 (すなわち磁
性層)42 を配置して周知の要領で作成されており、マイ
クロカプセル層30の近傍に位置する磁気記録領域を備え
ている。磁性シート40は、磁性層42の表面 (ひいてはマ
イクロカプセル層30の表面に対向する表面（以下“一表
面”という))の色彩が可視表示のコントラストを確保す
るよう黒色とされていることが好ましい。

【００３０】（製造要領)

【００３１】更に、図１ないし図４を参照しつつ、本発
明にかかる磁気カードの一実施例について、理解を深め
るために、その製造要領の一例を具体的に説明する。こ
こでは、磁性フレークの周面に対する界面活性剤の付着
がオイルに対する分散に先立って実行される場合につい
て説明するが、オイルに対する分散ののちに実行しても
よい。

【００３２】磁性フレーク34の分散

【００３３】周知の要領で作成された適宜の形状 (たと
えば５μｍ〜15μｍの大きさ) の板状磁性粉 (たとえば
酸化鉄の板状粉末)に対し適宜の界面活性剤 (たとえば
ステアリン酸) を混合せしめた磁性フレーク34は、適宜
の分散装置 (たとえば超音波ホモジナイザ) 中で、オイ
ル（ここではドデシルベンゼン；以下同様）33に対し金
属石鹸とともに分散される（結果物を“磁性フレーク分
散液”という）。

【００３４】マイクロカプセル32の作成

【００３５】水とゼラチン水溶液とアラビアゴム水溶液
などを適宜の割合で混合して十分に撹拌することによ
り、マイクロカプセル層30のバインダ31となるゼラチン
ゴム混合液を作成する。ゼラチンゴム混合液は、たとえ
ば水 140ccと、11重量％ゼラチン水溶液（等電点pH4.5
の豚皮ゼラチン水溶液)30gと、11重量％アラビアゴム水
溶液30g と、２重量％ドデシルスルホン酸ナトリウム水
溶液５g とを互いに混合して十分に撹拌することによっ
て作成すればよい (ここではこの場合について例示す
る) が、本発明は、これに限定されるものではなく、マ
イクロカプセル層30が形成できる限り、所望の材料を所
望の割合で使用してもよい。

【００３６】ゼラチンゴム混合液は、撹拌が適度に進行
したのち、反応容易とするために、適宜の温度まで加熱
される。

【００３７】そののち、ゼラチンゴム混合液には、磁性
フレーク分散液と混合されて撹拌されることにより、磁
性フレーク分散液の微粒子が分散される（結果物を“中
間分散液”という）。

【００３８】中間分散液には、撹拌を続行しつつ、適当
な濃度（たとえば10重量％）の酢酸がpH４〜4.5 となる
まで滴下される。これにより、磁性フレーク分散液（実
質的にはドデシルベンゼン）の微粒子の周囲に対し、ゼ
ラチンおよびアラビアゴムの膜が、形成される。

【００３９】酢酸の滴下された中間分散液は、磁性フレ
ーク分散液（実質的にはドデシルベンゼン）の微粒子の
周囲に対して配置されたゼラチンおよびアラビアゴムの
膜を凝固せしめるために、撹拌しつつ冷却される。

【００４０】冷却された中間分散液には、磁性フレーク
分散液（実質的にはドデシルベンゼン）の微粒子の周囲
に配置されたゼラチンおよびアラビアゴムの膜を更に凝
固せしめるために、適当な濃度（たとえば25重量％）の
グルタルアルデヒド水溶液が適当量だけ添加される。こ
れにより、ゼラチンおよびアラビアゴム中にマイクロカ
プセルが分散された状態となる（これを“マイクロカプ
セル液”という）。マイクロカプセル32には、磁性フレ
ーク分散液（ひいては磁性フレーク34，オイル（ここで
はドデシルベンゼン）33および金属石鹸）が収容されて
いる。

【００４１】透明基材20への配設

【００４２】マイクロカプセル液には、撹拌を続行しつ
つ、適当な濃度（たとえば20重量％）の水酸化ナトリウ
ム水溶液がpH６〜７となるまで滴下される。

【００４３】水酸化ナトリウム水溶液の滴下ののちも、
マイクロカプセル液は、更に十分の時間（たとえば３〜
30時間）にわたり撹拌が継続される。

【００４４】撹拌の終了ののち、マイクロカプセル液中
のマイクロカプセルは、水洗して濾過しかつ水中に投入
することにより、磁性フレークの含まれていない空のマ
イクロカプセルが除去された。そののち、マイクロカプ
セルは、最終的に濾過してマイクロカプセルスラリとさ
れた。

【００４５】マイクロカプセルスラリは、透明基材20の
一表面上に適宜の肉厚（たとえば50μｍ〜 200μｍ）と
なるよう適宜の要領で塗布されたのち、乾燥固化される
ことにより、マイクロカプセル層30とされる。

【００４６】磁性シート40の配設

【００４７】透明基材20に配設されたマイクロカプセル
層30の表面には、磁性シート40が適宜の要領で配設され
る。磁性シート40は、磁性層42をマイクロカプセル層30
の表面に接合するよう配設されていることが、好まし
い。

【００４８】カード化

【００４９】以上によって作成された透明基材20，マイ
クロカプセル層30および磁性シート40の積層体は、適宜
の大きさに裁断されることにより、本発明にかかる磁気
カード10とされる。

【００５０】（実施例の作用）

【００５１】加えて、図１ないし図３を参照しつつ、本
発明にかかる磁気カードの一実施例について、その作用
を詳細に説明する。

【００５２】磁性シート40の磁気記録領域中の磁界がそ
の表面に平行する方向（図２参照）から垂直する方向
（図３参照）に変化せしめられると、当初に磁性シート
40の表面に平行する方向に配向せしめられていたマイク
ロカプセル32中の磁性フレーク34は、磁性シート40の表
面に垂直する方向に配向方向を変化せしめられ、透明基
材20を介して入射された可視入射光Ｌを透明基材20の外
部に向けて殆ど反射しなくなる。このため、可視入射光
Ｌは、磁性シート40の一表面によって反射されることに
より、可視反射光Ｌ^**として透明基材20の外部へ出射さ
れることとなる。したがって、このときは、磁性シート
40の一表面の色彩が、可視表示されることとなる。ちな
みに、磁性シート40の一表面では、可視入射光Ｌが比較
的に多く吸収され、可視反射光Ｌ^**として透明基材20の
外部へ出射される量が少ない。磁性シート40の一表面の
色彩が黒色の場合には、可視入力光Ｌの吸収量が多くな
り、実質的に可視反射光Ｌ^**として透明基材20の外部へ
出射されない。

【００５３】これに対し、磁性シート40の磁気記録領域
中の磁界がその表面に垂直する方向（図３参照）から当
初の平行する方向（図２参照）に変化せしめられると、
マイクロカプセル層30中のマイクロカプセル32に収容さ
れた磁性フレーク34は、磁性シート40の表面に対して平
行する方向に配向せしめられ、透明基材20を介して入射
された可視入射光Ｌを透明基材20の外部に向けて十分に
反射することとなる。したがって、このときは、磁性フ
レーク34の色彩が、可視表示されることとなる。

【００５４】したがって、本発明にかかる磁気カード10
によれば、マイクロカプセル層30中に収容された磁性フ
レーク34の表面の色彩に対し磁性シート40がコントラス
トの大きい色彩 (たとえば黒色) とされているので、磁
性フレーク34の配向方向の変化に際して可視表示領域の
コントラストならびに美観を十分に確保でき、ひいては
磁性シート40の磁気記録領域中に記録された記録内容を
明瞭に視認可能とできる。

【００５５】(具体例)

【００５６】併せて、本発明にかかる磁気カードの一実
施例について、一層理解を深めるために、具体的な数値
などを挙げて説明する。ここでは、グルタルアルデヒド
水溶液に代え、ホルマリン水溶液が使用された場合を、
例示する。

【００５７】実施例１

【００５８】ステアリン酸を界面活性剤として乾燥状態
で混合せしめた２g の磁性フレーク(ここでは板状鉄粉)
を、30g のドデシルベンゼンおよび0.5gのステアリン
酸アルミニウムとともに、超音波ホモジナイザ中に投入
して分散することにより、磁性フレーク分散液が作成さ
れた。磁性フレーク分散液は、80℃まで加熱されたの
ち、徐冷された。ここで、磁性フレーク分散液の粘度
は、Ｅ型粘度計で測定したところ、25℃で50cpであっ
た。

【００５９】これに対し、２g のゼラチンおよび２g の
アラビアゴムを、２g の20重量％ドデシルスルホン酸ナ
トリウム水溶液および130gの脱塩水とともに、攪拌する
ことにより、ゼラチンゴム混合液が作成された。ゼラチ
ンゴム混合液は、反応容易とするために、ウォータバス
で40℃に加熱された。

【００６０】ゼラチンゴム混合液には、磁性フレーク分
散液が混合されて撹拌されることにより、磁性フレーク
分散液の微粒子が分散された（結果物を“中間分散液”
という）。

【００６１】中間分散液には、磁性フレーク分散液の微
粒子の粒径が約50μｍとなるよう攪拌速度を調節して撹
拌を続行しつつ、10重量％の酢酸がpH4.5 となるまで滴
下された。これにより、磁性フレーク分散液（実質的に
はドデシルベンゼン）の微粒子の周囲に対して、ゼラチ
ンおよびアラビアゴムの膜が形成された。

【００６２】酢酸の滴下された中間分散液は、磁性フレ
ーク分散液（実質的にはドデシルベンゼン）の微粒子の
周囲に対して配置されたゼラチンおよびアラビアゴムの
膜を凝固せしめるために、撹拌しつつ、30分かけて５℃
となるまで冷却された。

【００６３】冷却された中間分散液には、磁性フレーク
分散液（実質的にはドデシルベンゼン）の微粒子の周囲
に配置されたゼラチンおよびアラビアゴムの膜を更に凝
固せしめるために、1.6cc のホルマリン水溶液が添加さ
れた。これにより、ゼラチンおよびアラビアゴム中にマ
イクロカプセルが分散された状態となった（これを“マ
イクロカプセル液”という）。マイクロカプセル32に
は、磁性フレーク分散液（ひいては磁性フレーク34，オ
イル（ここではドデシルベンゼン）33および金属石鹸）
が収容せしめられていた。

【００６４】マイクロカプセル液には、磁性フレーク分
散液（実質的にはドデシルベンゼン）の微粒子の周囲に
配置されたゼラチンおよびアラビアゴムの膜を一層凝固
せしめるために、撹拌を続行しつつ、1/10規定の水酸化
ナトリウム水溶液がpH７となるまで滴下された。

【００６５】水酸化ナトリウム水溶液の滴下ののちも、
マイクロカプセル液は、更に十分の時間（ここでは10時
間）にわたり撹拌が継続される。

【００６６】撹拌の終了ののち、マイクロカプセル液中
のマイクロカプセルは、水洗して濾過しかつ水中に投入
することにより、磁性フレークの含まれていない空のマ
イクロカプセルが除去された。そののち、マイクロカプ
セルは、最終的に濾過してマイクロカプセルスラリとさ
れた。

【００６７】マイクロカプセルスラリは、平均重合度 5
00のポリビニルアルコールの10重量％濃度水溶液と２：
１の体積比で混合されたのち、親水化処理液のポリエチ
レンテレフタレートフィルムに対しワイヤブレードでコ
ーティングされた。ポリエチレンテレフタレートフィル
ム上のコーティング層 (すなわちマイクロカプセル層)
の肉厚は、25℃で自然乾燥したのちに計測したところ、
80μｍであった。

【００６８】ポリエチレンテレフタレートフィルムに配
設されたマイクロカプセル層の表面には、10μｍの肉厚
をもつ磁性シートが周知の要領で配設された。

【００６９】以上によって作成された透明基材，マイク
ロカプセル層および磁性シートの積層体は、適宜の大き
さに裁断されることにより、磁気カードとされた。

【００７０】実施例２

【００７１】0.5gのステアリン酸アルミニウムに代え、
0.05g のオレイン酸コバルトを使用したことを除き、実
施例１が反復された。

【００７２】比較例

【００７３】0.5gのステアリン酸アルミニウムを使用す
ることなく、実施例１が反復された。

【００７４】ちなみに、磁性フレーク分散液の粘度は、
Ｅ型粘度計で測定したところ、25℃で15cpであった。

【００７５】実施例１，２と比較例との比較

【００７６】実施例１，２および比較例によって作成さ
れた磁気カードに対し、10桁の数 (具体的には1,234,56
7,890)が、それぞれカードリーダで可視表示された。

【００７７】10桁の数の可視表示された磁気カードは、
オーブンに収容されて静置され、そのまま１週間にわた
り30℃の温度に維持された。

【００７８】10桁の数の可視表示された磁気カードは、
１週間後にオーブンから取り出され目視によって評価さ
れた。比較例によって作成された磁気カードは、可視表
示された数の周辺部が黒色となり視認性が劣化してい
た。実施例１，２によって作成された磁気カードは、可
視表示された数字の周辺部が黒色となっておらず、視認
性が劣化していなかった。

【００７９】

【発明の効果】上述より明らかなように、本発明にかか
る磁気カードは、［問題点の解決手段］の欄に明示した
ごとく、磁性シートの発生する磁界に応じて配向方向が
変更せしめられる磁性フレークをオイルとともに収容し
ており配向方向に応じて可視入射光の反射方向が変化せ
しめられる複数のマイクロカプセルを透明基材の表面に
対して配置されたバインダ中に分散せしめてマイクロカ
プセル層を形成することにより可視表示領域としてお
り、特に、オイルに対し金属石鹸が増粘剤として添加さ
れているので、(i) 可視表示の経時劣化を抑制できる
効果を有し、また(ii) チキソトロピー性を呈し可視表
示の書替を容易化できる効果を有し、更には(iii) 温
度上昇に際しても可視表示を鮮明な状態に維持できる効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる磁気カードの一実施例を示すた
めの部分断面斜視図である。

【図２】図１に示した実施例の部分拡大断面図である。

【図３】図１に示した実施例の部分拡大断面図である。

【図４】図１に示した実施例の製造要領の一例を示すた
めのフローチャート図である。

【符号の説明】10・・・・・・・・・・・・・・・・・・磁気カード20・・・・・・・・・・・・・・・・・・透明基材30・・・・・・・・・・・・・・・・・・マイクロカプセル層 31・・・・・・・・・・・・・・・・バインダ 32・・・・・・・・・・・・・・・・マイクロカプセル 33・・・・・・・・・・・・・・・・オイル 34・・・・・・・・・・・・・・・・磁性フレーク40・・・・・・・・・・・・・・・・・・磁性シート 41・・・・・・・・・・・・・・・・基材 42・・・・・・・・・・・・・・・・磁性層

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】磁性シートの発生する磁界に応じて配向方
向が変更せしめられる磁性フレークをオイルとともに収
容しており配向方向に応じて可視入射光の反射方向が変
化せしめられる複数のマイクロカプセルを透明基材の表
面に対して配置されたバインダ中に分散せしめてマイク
ロカプセル層を形成することにより可視表示領域として
なる磁気カードにおいて、オイル(33)に対し金属石鹸が
増粘剤として添加されてなることを特徴とする磁気カー
ド。