JPH0516595A - 艶消し層を有するシートの製造方法 - Google Patents
艶消し層を有するシートの製造方法Info
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- JPH0516595A JPH0516595A JP3195793A JP19579391A JPH0516595A JP H0516595 A JPH0516595 A JP H0516595A JP 3195793 A JP3195793 A JP 3195793A JP 19579391 A JP19579391 A JP 19579391A JP H0516595 A JPH0516595 A JP H0516595A
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- matte layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ビーズ顔料含有塗剤を塗布して艶消し層を有
するシートを得るに際し、形成された艶消し層中のビー
ズ顔料の分散ムラや、艶消し層の厚みムラがなく、艶消
し効果に優れた表面平滑な艶消し層を有するシートを製
造する方法を提供する。 【構成】 攪拌装置３によって塗剤槽２中でビーズ顔料
含有塗剤４を攪拌しながら、該ビーズ顔料含有塗剤をフ
ァウンテンピックアップ５で供給し、メタリングロール
６とバックアップロール７で均一厚みに塗布する、ファ
ウンテンリバースコート法によって基材フィルム１の表
面に塗工して艶消し層を形成する。
するシートを得るに際し、形成された艶消し層中のビー
ズ顔料の分散ムラや、艶消し層の厚みムラがなく、艶消
し効果に優れた表面平滑な艶消し層を有するシートを製
造する方法を提供する。 【構成】 攪拌装置３によって塗剤槽２中でビーズ顔料
含有塗剤４を攪拌しながら、該ビーズ顔料含有塗剤をフ
ァウンテンピックアップ５で供給し、メタリングロール
６とバックアップロール７で均一厚みに塗布する、ファ
ウンテンリバースコート法によって基材フィルム１の表
面に塗工して艶消し層を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は艶消し層を有するシート
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
化粧シートや化粧シート等の製造用に用いる転写シート
として、ビーズ顔料を含有する艶消し層を形成したシー
トは公知である。この種のシートにおける艶消し層は、
ビーズ顔料含有塗剤を基材フィルムに塗工することによ
って形成されるが、形成される艶消し層中におけるビー
ズ顔料の分散性が不充分となり、この結果、色ムラや艶
のバラツキを生じ易い欠点がある。
化粧シートや化粧シート等の製造用に用いる転写シート
として、ビーズ顔料を含有する艶消し層を形成したシー
トは公知である。この種のシートにおける艶消し層は、
ビーズ顔料含有塗剤を基材フィルムに塗工することによ
って形成されるが、形成される艶消し層中におけるビー
ズ顔料の分散性が不充分となり、この結果、色ムラや艶
のバラツキを生じ易い欠点がある。
【０００３】また従来はビーズ顔料含有塗剤をグラビア
ロール、正回転ロール、ナイフコーター等によって基材
フィルムに塗工していたが、グラビアロールや正回転ロ
ールでは充分な膜厚の艶消し層を形成することができ
ず、このため艶消し効果が乏しい欠点がある。またナイ
フコーターによる塗工では、均一な厚みに塗工すること
が困難であり、膜厚が不均一となると艶消し効果のバラ
ツキが生じる欠点がある。
ロール、正回転ロール、ナイフコーター等によって基材
フィルムに塗工していたが、グラビアロールや正回転ロ
ールでは充分な膜厚の艶消し層を形成することができ
ず、このため艶消し効果が乏しい欠点がある。またナイ
フコーターによる塗工では、均一な厚みに塗工すること
が困難であり、膜厚が不均一となると艶消し効果のバラ
ツキが生じる欠点がある。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
ビーズ顔料が均一に分散し、優れた艶消し効果を有する
艶消し層を形成できる、艶消し層を有するシートの製造
方法を提供することを目的とする。
ビーズ顔料が均一に分散し、優れた艶消し効果を有する
艶消し層を形成できる、艶消し層を有するシートの製造
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち本発明の艶消し層を
有するシートの製造方法は、塗剤槽中のビーズ顔料含有
塗剤を攪拌しながら、該ビーズ顔料含有塗剤をファウン
テンリバースコーターによって基材フィルムに塗工して
艶消し層を形成することを特徴とする。ビーズ顔料含有
塗料を塗工する側の基材フィルム表面には、予め絵柄層
を形成しておくこともできる。また本発明の製造方法
は、離型性を有する基材フィルムの離型性面側に、塗剤
槽中のビーズ顔料含有塗剤を攪拌しながら、該ビーズ顔
料含有塗剤をファウンテンリバースコーターによって基
材フィルムに塗工して艶消し層を形成し、次いで該艶消
し層面に絵柄層、接着剤層を順次設けることにより艶消
し層を転写し得るシートを得る方法に適用することもで
きる。更にこのようにして得た転写可能な艶消し層を有
するシートの艶消し層を含む転写層を他の基材フィルム
に転写して、表面に艶消し層を有するシートを得ること
もできる。
有するシートの製造方法は、塗剤槽中のビーズ顔料含有
塗剤を攪拌しながら、該ビーズ顔料含有塗剤をファウン
テンリバースコーターによって基材フィルムに塗工して
艶消し層を形成することを特徴とする。ビーズ顔料含有
塗料を塗工する側の基材フィルム表面には、予め絵柄層
を形成しておくこともできる。また本発明の製造方法
は、離型性を有する基材フィルムの離型性面側に、塗剤
槽中のビーズ顔料含有塗剤を攪拌しながら、該ビーズ顔
料含有塗剤をファウンテンリバースコーターによって基
材フィルムに塗工して艶消し層を形成し、次いで該艶消
し層面に絵柄層、接着剤層を順次設けることにより艶消
し層を転写し得るシートを得る方法に適用することもで
きる。更にこのようにして得た転写可能な艶消し層を有
するシートの艶消し層を含む転写層を他の基材フィルム
に転写して、表面に艶消し層を有するシートを得ること
もできる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１において、１は基材フィルム、２は塗剤槽
で、該塗剤槽２は攪拌装置３を有し、塗剤槽２中のビー
ズ顔料含有塗剤４は常に攪拌されている。本発明方法で
は、塗剤槽２中のビーズ顔料含有塗剤４をファウンテン
ピックアップ５によって供給し、塗工用のバックアップ
ロール１５で基材フィルム１を押圧して基材フィルム１
にビーズ顔料含有塗剤４を塗工し、メタリングロール６
とバックアップロール７よりなるリバースロール方式で
所定厚みに塗布する、ファウンテンリバースコート方式
によって基材フィルム１にビーズ顔料含有塗剤４を塗工
して艶消し層を形成し、図２に示す如き艶消し層８を有
するシート９を得る。
する。図１において、１は基材フィルム、２は塗剤槽
で、該塗剤槽２は攪拌装置３を有し、塗剤槽２中のビー
ズ顔料含有塗剤４は常に攪拌されている。本発明方法で
は、塗剤槽２中のビーズ顔料含有塗剤４をファウンテン
ピックアップ５によって供給し、塗工用のバックアップ
ロール１５で基材フィルム１を押圧して基材フィルム１
にビーズ顔料含有塗剤４を塗工し、メタリングロール６
とバックアップロール７よりなるリバースロール方式で
所定厚みに塗布する、ファウンテンリバースコート方式
によって基材フィルム１にビーズ顔料含有塗剤４を塗工
して艶消し層を形成し、図２に示す如き艶消し層８を有
するシート９を得る。
【０００７】基材フィルム１としては、この種のシート
に通常用いられているものであれば良く、例えばポリエ
チレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィル
ム、ナイロン等のポリアミドフィルム、或いはポリ塩化
ビニル、ポリアリレート、ＡＢＳ、ポリカーボネート等
の合成樹脂フィルムや紙、合成紙等を用いることができ
る。またこれらを必要によりラミネートしたフィルムも
使用することができる。この基材フィルムのビーズ顔料
含有塗剤塗布面側には、必要に応じて予め絵柄層１０を
設けておくこともできる。絵柄層１０は公知の印刷方法
により形成することができ、シートの用途やシートの構
造等に応じた絵柄や印刷方式を適宜選択することができ
る。
に通常用いられているものであれば良く、例えばポリエ
チレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィル
ム、ナイロン等のポリアミドフィルム、或いはポリ塩化
ビニル、ポリアリレート、ＡＢＳ、ポリカーボネート等
の合成樹脂フィルムや紙、合成紙等を用いることができ
る。またこれらを必要によりラミネートしたフィルムも
使用することができる。この基材フィルムのビーズ顔料
含有塗剤塗布面側には、必要に応じて予め絵柄層１０を
設けておくこともできる。絵柄層１０は公知の印刷方法
により形成することができ、シートの用途やシートの構
造等に応じた絵柄や印刷方式を適宜選択することができ
る。
【０００８】基材フィルム１の厚みは図２に示す如き構
成のシート９を得る場合には、通常、１０〜１００μで
ある。本発明方法では、図３に示すように、基材フィル
ム２の表面に必要によって絵柄層１０を設け、次いで艶
消し層８を設けた後に、基材フィルム１の裏面側に補強
用基材１１を積層したシート９を得ることもできる。こ
の場合、基材フィルム１の厚みは１０〜１００μが好ま
しい。この場合、基材フィルム１として透明なものを用
いれば、絵柄層１０は、基材フィルム１の裏側に設けて
も、該基材フィルム１の裏側に積層する補強用基材１１
の、基材フィルム１と積層する側の面に設けておいても
良い。補強用基材１１としては、基材フィルム１と同様
の材質のものを用いることができ、この基材１１の厚み
は通常、１０〜１００μが好ましい。
成のシート９を得る場合には、通常、１０〜１００μで
ある。本発明方法では、図３に示すように、基材フィル
ム２の表面に必要によって絵柄層１０を設け、次いで艶
消し層８を設けた後に、基材フィルム１の裏面側に補強
用基材１１を積層したシート９を得ることもできる。こ
の場合、基材フィルム１の厚みは１０〜１００μが好ま
しい。この場合、基材フィルム１として透明なものを用
いれば、絵柄層１０は、基材フィルム１の裏側に設けて
も、該基材フィルム１の裏側に積層する補強用基材１１
の、基材フィルム１と積層する側の面に設けておいても
良い。補強用基材１１としては、基材フィルム１と同様
の材質のものを用いることができ、この基材１１の厚み
は通常、１０〜１００μが好ましい。
【０００９】更に本発明方法では、図４に示す如く、離
型層１２を有する基材フィルム１を用い、この離型層１
２側に上記と同様の方法で艶消し層８を形成した後、該
艶消し層８の上に、必要に応じて絵柄層１０、接着剤層
１３を設けることにより、艶消し層８を含む転写層１４
を転写し得るように構成した転写シート９を得ることも
できる。また、このシート９の転写層１４を別の基材フ
ィルム１ａに転写して表面に艶消し層８を有するシート
を得ることもできる（図５）。図４に示す如き転写可能
な転写層を有する転写シート９は、図５に示す如き別の
基材フィルム１ａに転写する場合に限らず、板状の基材
表面に転写しても良い。更に、例えば射出成形型内に転
写可能な転写層を有するシート９を内装して射出成形
し、転写層１４を転写して表面に艶消し層を有する成形
品を得る方法に用いることもできる。離型層１２は転写
の際に転写層１４が容易に剥離するようにするためのも
のであり、基材フィルム１が離型性を有する場合には必
ずしも設けなくとも良い。離型層１２は、ワックス、シ
リコーン等の離型性物質を添加したインキを塗布する等
により形成することができる。上記転写層１４を有する
シートの場合、図５に示したように転写層１４を別の基
材フィルム１ａに転写後に、艶消し層８の基材フィルム
１と当接していた面が表面側に位置する。このため、転
写後の艶消し層８の表面をミラー面（鏡面）としたいと
きには、基材フィルム１のビーズ顔料含有塗剤４の塗工
面側をミラー加工したものを用いる。また装飾用途等に
おいては、しばしばマット状の表面を有する艶消し層８
が要求されることがあり、このような場合には、マット
材練り込みや、サンドブラスト加工等によって塗剤４を
塗工する面側の艶状態を調整した基材フィルム１を用い
る。
型層１２を有する基材フィルム１を用い、この離型層１
２側に上記と同様の方法で艶消し層８を形成した後、該
艶消し層８の上に、必要に応じて絵柄層１０、接着剤層
１３を設けることにより、艶消し層８を含む転写層１４
を転写し得るように構成した転写シート９を得ることも
できる。また、このシート９の転写層１４を別の基材フ
ィルム１ａに転写して表面に艶消し層８を有するシート
を得ることもできる（図５）。図４に示す如き転写可能
な転写層を有する転写シート９は、図５に示す如き別の
基材フィルム１ａに転写する場合に限らず、板状の基材
表面に転写しても良い。更に、例えば射出成形型内に転
写可能な転写層を有するシート９を内装して射出成形
し、転写層１４を転写して表面に艶消し層を有する成形
品を得る方法に用いることもできる。離型層１２は転写
の際に転写層１４が容易に剥離するようにするためのも
のであり、基材フィルム１が離型性を有する場合には必
ずしも設けなくとも良い。離型層１２は、ワックス、シ
リコーン等の離型性物質を添加したインキを塗布する等
により形成することができる。上記転写層１４を有する
シートの場合、図５に示したように転写層１４を別の基
材フィルム１ａに転写後に、艶消し層８の基材フィルム
１と当接していた面が表面側に位置する。このため、転
写後の艶消し層８の表面をミラー面（鏡面）としたいと
きには、基材フィルム１のビーズ顔料含有塗剤４の塗工
面側をミラー加工したものを用いる。また装飾用途等に
おいては、しばしばマット状の表面を有する艶消し層８
が要求されることがあり、このような場合には、マット
材練り込みや、サンドブラスト加工等によって塗剤４を
塗工する面側の艶状態を調整した基材フィルム１を用い
る。
【００１０】接着剤層１３は転写層１４を別の基材フィ
ルム１ａに転写する際の転写層と基材フィルム１ａとの
接着性を高めるために設けるものであり、転写層１４の
表面（例えば艶消し層８）を構成する樹脂に接着性があ
れば必ずしも設けなくとも良い。接着剤層１３に用いる
接着剤としては、公知のものを用いることができる。例
えばポリイソプレンゴム、ポリイソブチルゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴ
ム等のゴム系接着剤、（メタ）アクリル酸エステル系樹
脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリスチレン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩
素化オレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂か
らなる接着剤等が挙げられる。これらの接着剤は必要に
より希釈して塗布に適した粘度とした後、公知のコーテ
ィング方法、例えばリバースロールコーティング、ロー
ルキャスティング、グラビアコーティング、キスコーテ
ィング、ブレードコーティング、スムーズコーティング
等の方法により塗布することができる。
ルム１ａに転写する際の転写層と基材フィルム１ａとの
接着性を高めるために設けるものであり、転写層１４の
表面（例えば艶消し層８）を構成する樹脂に接着性があ
れば必ずしも設けなくとも良い。接着剤層１３に用いる
接着剤としては、公知のものを用いることができる。例
えばポリイソプレンゴム、ポリイソブチルゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴ
ム等のゴム系接着剤、（メタ）アクリル酸エステル系樹
脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリスチレン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩
素化オレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂か
らなる接着剤等が挙げられる。これらの接着剤は必要に
より希釈して塗布に適した粘度とした後、公知のコーテ
ィング方法、例えばリバースロールコーティング、ロー
ルキャスティング、グラビアコーティング、キスコーテ
ィング、ブレードコーティング、スムーズコーティング
等の方法により塗布することができる。
【００１１】ビーズ顔料含有塗剤４におけるビーズ顔料
としては、酸化鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム、キナ
クリドン等の顔料の微粉末を、ポリウレタン、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ナイロン、フッ素
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の弾力性のあ
る樹脂、或いは必要によりこれに可塑剤、安定剤、界面
活性剤等を添加したものに分散した後に球乃至それに類
似の粒状としたものを用いることができる。ビーズ顔料
の色は、必要に応じて適宜選択すれば良く、例えば、ほ
ぼ無色透明なビーズ顔料を用いれば深みのある艶消し層
８を形成することができるし、二色以上のビーズ顔料を
組み合わせて用いると、変化に富んだ艶消し層８を形成
することができる。ビーズ顔料含有塗剤４は上記のビー
ズ顔料を通常のインキ等に添加したものを用いることが
できるが、艶消し層８の風合いや強度等を考慮すると、
ウレタン系樹脂をバインダーとするものが好ましい。こ
のビーズ顔料は、粒径分布範囲が５〜８０μで且つ分布
の極大値が１０〜３５μのものを用いることが、艶消し
効果及び本発明で使用するコーター方式での塗工適正か
ら好ましい。
としては、酸化鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム、キナ
クリドン等の顔料の微粉末を、ポリウレタン、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ナイロン、フッ素
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の弾力性のあ
る樹脂、或いは必要によりこれに可塑剤、安定剤、界面
活性剤等を添加したものに分散した後に球乃至それに類
似の粒状としたものを用いることができる。ビーズ顔料
の色は、必要に応じて適宜選択すれば良く、例えば、ほ
ぼ無色透明なビーズ顔料を用いれば深みのある艶消し層
８を形成することができるし、二色以上のビーズ顔料を
組み合わせて用いると、変化に富んだ艶消し層８を形成
することができる。ビーズ顔料含有塗剤４は上記のビー
ズ顔料を通常のインキ等に添加したものを用いることが
できるが、艶消し層８の風合いや強度等を考慮すると、
ウレタン系樹脂をバインダーとするものが好ましい。こ
のビーズ顔料は、粒径分布範囲が５〜８０μで且つ分布
の極大値が１０〜３５μのものを用いることが、艶消し
効果及び本発明で使用するコーター方式での塗工適正か
ら好ましい。
【００１２】本発明方法では、塗剤槽２中のビーズ顔料
含有塗剤４を攪拌装置３で常に攪拌していることによ
り、ビーズ顔料の分散性が良く、このため色ムラの発生
を防止できる。この攪拌装置３としては、ビーズ顔料の
分散状態を良好に保つことができるものであれば良く、
回転プロペラ方式、空気攪拌方式等の公知の攪拌装置を
用いることができる。また本発明において採用したファ
ウンテンリバースコーター方式では、ファウンテンピッ
クアップ５を用いていることにより、ビーズ顔料含有塗
剤４中の溶剤の損失が少なくなり、塗剤４の濃度変化が
少なくなる。ファウンテンピックアップは、例えばＴダ
イのようなノズル状乃至はダイス状の吐出口（シート１
の進行方向と直行する方向に直線的に開口）より塗剤を
吐出するものであり、塗剤の吐出を平滑にし、脈動等を
吸収、緩和するため、ノズルの途中に空洞１８を形成す
ることが好ましい。尚、図１において１６は攪拌装置３
のモーター、１７はビーズ顔料含有塗剤４の搬送用ポン
プである。ビーズ顔料含有塗剤４を塗布して艶消し層８
を形成するに際し、乾燥後の塗布量が、１〜２ｇ／ｍ2
程度異なるだけで、形成された艶消し層８のに濃度差が
生じる。しかしながらリバースロール方式を採用するこ
とにより、メタリングロール６とバックアップロール７
のニップ幅、或いはこれら２つのロールの相対的表面速
度を調整することにより、容易に常にほぼ一定の塗工量
とすることができ、しかもきわめて表面平滑な艶消し層
８を形成することができる。ビーズ顔料含有塗剤４の塗
工量は、乾燥後の塗工量として１０〜５０ｇ／ｍ2 が好
ましい。
含有塗剤４を攪拌装置３で常に攪拌していることによ
り、ビーズ顔料の分散性が良く、このため色ムラの発生
を防止できる。この攪拌装置３としては、ビーズ顔料の
分散状態を良好に保つことができるものであれば良く、
回転プロペラ方式、空気攪拌方式等の公知の攪拌装置を
用いることができる。また本発明において採用したファ
ウンテンリバースコーター方式では、ファウンテンピッ
クアップ５を用いていることにより、ビーズ顔料含有塗
剤４中の溶剤の損失が少なくなり、塗剤４の濃度変化が
少なくなる。ファウンテンピックアップは、例えばＴダ
イのようなノズル状乃至はダイス状の吐出口（シート１
の進行方向と直行する方向に直線的に開口）より塗剤を
吐出するものであり、塗剤の吐出を平滑にし、脈動等を
吸収、緩和するため、ノズルの途中に空洞１８を形成す
ることが好ましい。尚、図１において１６は攪拌装置３
のモーター、１７はビーズ顔料含有塗剤４の搬送用ポン
プである。ビーズ顔料含有塗剤４を塗布して艶消し層８
を形成するに際し、乾燥後の塗布量が、１〜２ｇ／ｍ2
程度異なるだけで、形成された艶消し層８のに濃度差が
生じる。しかしながらリバースロール方式を採用するこ
とにより、メタリングロール６とバックアップロール７
のニップ幅、或いはこれら２つのロールの相対的表面速
度を調整することにより、容易に常にほぼ一定の塗工量
とすることができ、しかもきわめて表面平滑な艶消し層
８を形成することができる。ビーズ顔料含有塗剤４の塗
工量は、乾燥後の塗工量として１０〜５０ｇ／ｍ2 が好
ましい。
【００１３】以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。 実施例１ 攪拌装置付きの塗剤槽中でビーズ顔料含有インキ（昭和
インク工業所製：スウェードインキNo.2）を攪拌しなが
ら、厚さ１００μのポリ塩化ビニルフィルム（理研ビニ
ル工業製：ＢＣ−７１８）の表面に、ファウンテンリバ
ースコート法によって厚さ３０μ（乾燥後の塗工量２５
ｇ／ｍ2 ）となるように塗工し、艶消し層を形成した。
得られたシートは、艶消し層の幅方向における濃度差が
きわめて少なく、ソフトで超艶消しの意匠を有するスウ
ェード調のシートであった。
詳細に説明する。 実施例１ 攪拌装置付きの塗剤槽中でビーズ顔料含有インキ（昭和
インク工業所製：スウェードインキNo.2）を攪拌しなが
ら、厚さ１００μのポリ塩化ビニルフィルム（理研ビニ
ル工業製：ＢＣ−７１８）の表面に、ファウンテンリバ
ースコート法によって厚さ３０μ（乾燥後の塗工量２５
ｇ／ｍ2 ）となるように塗工し、艶消し層を形成した。
得られたシートは、艶消し層の幅方向における濃度差が
きわめて少なく、ソフトで超艶消しの意匠を有するスウ
ェード調のシートであった。
【００１４】実施例２
厚さ２５μのポリエチレンテレフタレートフィルム（ダ
イアホイル製：Ｓ・ＰＥＴ）上に、実施例１と同様の方
法により無色透明なビーズ顔料含有インキ（昭和インク
工業所製：スウェードインキクリア）を塗工して乾燥後
の厚みが２０μの艶消し層を形成した。次に厚さ１００
μのポリ塩化ビニルフィルム（理研ビニル工業製：ＢＣ
−７１８）上に石目柄を印刷し、その上に上記フィルム
の艶消し層を形成してない側の面をドライラミネートし
た。得られたシートは、艶消し層の塗工量が均一で平滑
な塗工面を有し、深みのあるテクスチャーを持った超艶
消しのシートであった。
イアホイル製：Ｓ・ＰＥＴ）上に、実施例１と同様の方
法により無色透明なビーズ顔料含有インキ（昭和インク
工業所製：スウェードインキクリア）を塗工して乾燥後
の厚みが２０μの艶消し層を形成した。次に厚さ１００
μのポリ塩化ビニルフィルム（理研ビニル工業製：ＢＣ
−７１８）上に石目柄を印刷し、その上に上記フィルム
の艶消し層を形成してない側の面をドライラミネートし
た。得られたシートは、艶消し層の塗工量が均一で平滑
な塗工面を有し、深みのあるテクスチャーを持った超艶
消しのシートであった。
【００１５】実施例３
厚さ２５μのコーティングマット・ポリエチレンテレフ
タレートフィルム（きもと製：離型マット１０１７−
６）上に、実施例１と同様の方法でビーズ顔料含有イン
キ（昭和インク工業所製：スウェードインキNo.2-2）を
厚さ２５μとなるように塗工して艶消し層を形成し、次
いでこの上に接着剤（昭和インク工業所製：ＨＳ３２グ
レー）を塗工して接着剤層を形成し、転写可能な転写層
を有するシート得た。次いでこのシートの接着剤層側が
ポリスチレン基材（厚さ５０μ）と接するように重合わ
せてアフターロール転写したところ、色ムラがなく、幅
方向における濃度差がきわめて少ないソフトで超艶消し
の意匠を有するスウェード調の意匠の製品が得られた。
タレートフィルム（きもと製：離型マット１０１７−
６）上に、実施例１と同様の方法でビーズ顔料含有イン
キ（昭和インク工業所製：スウェードインキNo.2-2）を
厚さ２５μとなるように塗工して艶消し層を形成し、次
いでこの上に接着剤（昭和インク工業所製：ＨＳ３２グ
レー）を塗工して接着剤層を形成し、転写可能な転写層
を有するシート得た。次いでこのシートの接着剤層側が
ポリスチレン基材（厚さ５０μ）と接するように重合わ
せてアフターロール転写したところ、色ムラがなく、幅
方向における濃度差がきわめて少ないソフトで超艶消し
の意匠を有するスウェード調の意匠の製品が得られた。
【００１６】実施例４
実施例３で得た転写可能な転写層を有するシートを用
い、実施例３と同様にしてポリスチレンシート（厚さ５
０μ）に転写を行って、表面に艶消し層を有するシート
を得た。このシートを真空成形したところ、得られた成
形品は色ムラがなく膜厚が均一で平滑なスウェード調の
艶消し面を有していた。
い、実施例３と同様にしてポリスチレンシート（厚さ５
０μ）に転写を行って、表面に艶消し層を有するシート
を得た。このシートを真空成形したところ、得られた成
形品は色ムラがなく膜厚が均一で平滑なスウェード調の
艶消し面を有していた。
【００１７】実施例５
実施例３で得た転写性のシートを射出成形型内に内装し
て射出成形した後、型から取り出し、基材フィルムを剥
離したところ、色ムラがなく膜厚が均一で平滑なスウェ
ード調の艶消し面を有する成形品が得られた。
て射出成形した後、型から取り出し、基材フィルムを剥
離したところ、色ムラがなく膜厚が均一で平滑なスウェ
ード調の艶消し面を有する成形品が得られた。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれ
ば、ビーズ顔料含有塗剤により艶消し層を形成するに際
して、ビーズ顔料の分散性に優れ、膜厚の均一な艶消し
層を形成でき、色ムラのない艶消し効果に優れた表面平
滑な艶消し層を有するシートを得ることができる。
ば、ビーズ顔料含有塗剤により艶消し層を形成するに際
して、ビーズ顔料の分散性に優れ、膜厚の均一な艶消し
層を形成でき、色ムラのない艶消し効果に優れた表面平
滑な艶消し層を有するシートを得ることができる。
【図１】本発明の製造方法を示す説明図である。
【図２】本発明方法により得られるシートの一例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】本発明により得られるシートの他の例を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明方法により得た転写可能な転写層を有す
るシートの一例を示す縦断面図である。
るシートの一例を示す縦断面図である。
【図５】本発明発明方法により得られた転写可能な転写
層を有するシートの転写層を、別の基材フィルムに転写
して艶消し層を有するシートを得る方法を示す縦断面図
である。
層を有するシートの転写層を、別の基材フィルムに転写
して艶消し層を有するシートを得る方法を示す縦断面図
である。
１ 基材フィルム
１ａ 別の基材フィルム
２ 塗剤槽
３ 攪拌装置
４ ビーズ顔料含有塗剤
５ ファウンテンピックアップ
６ メタリングロール
７ バックアップロール
８ 艶消し層
９ 艶消し層を有するシート
１０ 絵柄層
１３ 接着剤層
Claims (3)
- 【請求項１】 塗剤槽中のビーズ顔料含有塗剤を攪拌し
ながら、該ビーズ顔料含有塗剤をファウンテンリバース
コーターによって基材フィルムに塗工して艶消し層を形
成することを特徴とする艶消し層を有するシートの製造
方法。 - 【請求項２】 離型性を有する基材フィルムの離型性面
側に、塗剤槽中のビーズ顔料含有塗剤を攪拌しながら、
該ビーズ顔料含有塗剤をファウンテンリバースコーター
によって基材フィルムに塗工して艶消し層を形成し、次
いで該艶消し層面に絵柄層、接着剤層を順次設けること
を特徴とする艶消し層を有する転写シートの製造方法。 - 【請求項３】 離型性を有する基材フィルムの離型性面
側に、塗剤槽中のビーズ顔料含有塗剤を攪拌しながら、
該ビーズ顔料含有塗剤をファウンテンリバースコーター
によって基材フィルムに塗工して艶消し層を形成し、次
いで該艶消し層面に絵柄層及び接着剤層を順次設けるこ
とを特徴とする艶消し層を有する転写シートを得、次い
で該転写シートにおける艶消し層を含む転写層を、他の
基材フィルム上に転写することを特徴とする艶消し層を
有するシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195793A JPH0516595A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 艶消し層を有するシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195793A JPH0516595A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 艶消し層を有するシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516595A true JPH0516595A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16347068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3195793A Pending JPH0516595A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 艶消し層を有するシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH071824A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-01-06 | Nakai Kogyo Kk | 光輝性印刷物及び印刷方法 |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP3195793A patent/JPH0516595A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH071824A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-01-06 | Nakai Kogyo Kk | 光輝性印刷物及び印刷方法 |
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