JPH0319981A - スウェード調表面付与材、化粧シート，転写箔及び賦形用フイルム - Google Patents
スウェード調表面付与材、化粧シート，転写箔及び賦形用フイルムInfo
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- JPH0319981A JPH0319981A JP15384389A JP15384389A JPH0319981A JP H0319981 A JPH0319981 A JP H0319981A JP 15384389 A JP15384389 A JP 15384389A JP 15384389 A JP15384389 A JP 15384389A JP H0319981 A JPH0319981 A JP H0319981A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スウェードの如き柔和で際立った艶消し外観
を付与するために使用されるスウェード調表面付与材に
関する． 〔従来の技術〕 家具、建材、弱電製品などの各種分野においてその表面
を艶消し状態とするため種々の手段が採られている． 例えば、対象物表面に溶剤可溶タイプの樹脂材質にアク
リルビーズ、ナイロンビーズ等のビーズ顔料をビヒクル
に添加したスウェード塗料（艶消し用インキ）等を直接
塗布する方法があるが、この場合は塗布面に塗布ムラが
生じ易く均一で美麗な艶消し表面が得られず、しかもコ
スト高であるという問題があった．上記のビーズ顔料と
は、Ｆｅｚｅｓ 、Ｔｉ０１、ＣａＣＯ３ 、キナクリ
ドン等の通常の顔料の微粉末表面を、ポリウレタン、ア
クリル、エボキシ、ポリエステル、ナイロン、フッ素樹
脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等の彌性力のある樹
脂にて被覆したものであり、またビヒクルとしては通常
のインキに使用されているものであり、例えばウレタン
系樹脂である． また、他の艶消し付与手段として微細凹凸表面を有する
化粧シートや、転写により微細凹凸の表面層を付与する
転写箔なども知られている．化粧シートにおける微細凹
凸表面としては、■サンドブラスト、エンボス等の表面
凹凸加工によ形威したもの、■マット剤を表面層となる
樹脂材料中に練り込んで構威するもの、■基材表面をケ
ミカルマット面としたもの、■基材表面にコーティング
マット層を塗布形威するもの、等のものがあるが、これ
らは何れも７５”の表面グロス値が約２． ０〜＆０％
のものであり、艶消し効果がそれほど強いものではなか
った．また上記■〜■のように微細凹凸を付したマット
フィルムを用いて構威した転写箔においても、転写して
マットフィルムの剥離により形威される樹脂層表面は凹
凸が小さく上記と同様のグロス値がＺＯ〜７．５％程度
のものであり艶消し効果が低く意匠性にも欠けていた．
いずれにしても艷消外観を付与するための従来手段では
、７５°の表面グロス値が２．０％より高いものが主流
であり、際立った艷消外観を付与するには至らなかった
．また近年、超艶消し状態の表面を有する製品の需要が
高まってきており、スウェードの如き優れた艷消外観を
簡便に且つ安価に付与することができる手段が望まれて
きた．本発明は上記の点に鑑みなされたもので、スウェ
ードの如き際立った艶消し外観が得られ、しかも感触や
意匠性にも優れた表面状態を簡便且つ安価に付与できる
スウェード調表面付与材を提供することを目的とする． 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、 （１）球形状若しくは球類似形状の微粒子を添加した離
型性バインダー樹脂を用いて該微粒子の重心がバインダ
ー成分塗膜の平均水準面から突出した表面状態となるよ
うに塗工してなり、且つ表面グロス値（７５＠入射）が
０．５〜′２．．０％であると共に表面粗さが１〜３０
μｍである微細凹凸塗膜層を設けた賦形用フィルムにて
賦形される内側膨張形状の凹陥部を有するスウェード調
表面からなる樹脂層を備えていることを特徴とするスウ
ェード膚表面付与材． （２）請求項１記載のスウェード調表面付与材からなる
スウェード調化粧シート． （３）スウェード調表面からなる樹脂層が電子線硬化性
樹脂層であり、該樹脂層の下面にポリ塩化ビニルフィル
ムを積層してなる請求項２記載の化粧シート． （４）微粒子がシリカ、アルミナ等のマット剤であり、
バインダー樹脂が熱硬化型のアクリル／ウレタンの共重
合体又は混合樹脂である請求項２又は３記載の化粧シー
ト． （５）球形状若しくは球類似形状の微粒子を添加・した
離型性バインダー樹脂を用いて該微粒子の重心がバイン
ダー成分塗膜の平均水準面から突出した表面状態となる
ように塗工してなり、且つ表面グロス値（７５゜入射）
が０．５〜２．０％であると共に表面粗さが１〜３０μ
ｍである微細凹凸塗膜層を設けた賦形用フィルム上に、
少なくとも内側膨張形状の凹陥部を有するスウェード調
表面賦形用樹脂層を設けてなることを特徴とするスウェ
ード調転写箔． （６）微粒子がシリコンである請求項５記載の転写箔． を要旨とするものである． 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する．本発明
のスウェード調表面付与材ｌは、第１図に示すように表
面が内側膨張形状の凹陥部２を有するスウェード調表面
３である樹脂層４を少なくとも備えたものである．上記
スウェード調表面３は第２図に示す如き基材１４に微細
凹凸塗膜層５を設けた賦形用フィルム６を用いて、第３
図に示すように微細凹凸塗膜層５の表面形状を樹脂層４
表面に賦形して得られる． 上記の微細凹凸塗膜層５は、球形状若しくは球類似形状
の微粒子７を添加した離型性バインダー樹１１Ｂを用い
て該微粒子の重心Ｘがバインダー戒分塗膜の平均水準面
Ｈから突出した表面状態からなる様に形威され、しかも
、その表面グロス値が０．５〜２．０％であると共に表
面粗さが１〜３０μｍである塗膜層である．微粒子７の
重心Ｘが上記の如き状態にあるとは、結局、微粒子７の
突出が外広がりの形態となる必要があるからである．こ
のような突出形態を採ることができる微粒子の形状は、
一般的には球形状のものであり、それ以外にも表面が滑
らかな状態の球形状に類似した楕円、ナス形、カーディ
オイトを対称軸に回転させた回転体等の形状のものであ
る．上記バインダー戒分塗膜の平均標準面とは、微粒子
７が存在していない箇所の塗膜表面の位置をさす．また
表面グロス値はＪＩＳ ２８７４１に準じた鏡面光沢
度測定法により測定されるものであり、表面粗さは平均
標準面から微粒子７の頂点までの距離にて表したもので
ある． 本発明では上記の如き構威の賦形用フィルム６により賦
形してスウェード調表面３を得ているため、凹陥部２が
内部において開口部に比し膨張した形状、即ち内広がり
形状を呈しており、またスウェード調表面３における表
面グロス値（７５１入射）が０． １〜１．０％のもの
となり、その結果、表面３からは優れた超艶消し状態の
外観が現出される． 上記微粒子７としては、例えばシリカ、アルミナ、炭酸
カルシウム、沈降性硫酸バリウム、クレイ、シラスバリ
ウム、ペンゾグアナミン、タルク等を使用することがで
きる．微粒子の粒径は１．３〜４０μｍ程度、好ましく
は２〜ｌＯμｍ程度である．微粒子のバインダー樹脂に
対する添加量は塗膜層５の表面グロス値等によって適宜
調整する．離型性バインダー樹脂としては、特に限定さ
れず基材１４に対して密着性良好で且つ賦形用フィルム
６の剥離時に相手側（樹脂層）に対して離型性良好なも
のであればよい．賦形用フィルム６の基材１４としては
ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ボリア
ミド、アクリル、ポリカーボネート、ポリアクリレート
、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
スチレン、ポリフッ化ビニル、ポリテトラクロロエチレ
ン、テフロン、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアル
コール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポ
リブチレンテレフタレート、セロハン等からなるフィル
ムを単体で、或いはそれらのフィルムどうしを適宜貼り
合わせたり、その樹脂を直接塗布して積層フィルムとし
たもの、又はアルミ箔等と複合させたもの等が挙げられ
、なかでもポリエステルフィルムが最も好ましい． 樹脂層４の樹脂材質としては、熱硬化性樹脂以外のもの
であればよく、熱可塑性樹脂や電子線硬化性樹脂等を用
いることができる．樹脂層４を熱硬化性樹脂で構威した
場合は、熱硬化の温度が高く、硬化時の高熱により印刷
シートに歪みが生し易いという不具合がある．樹脂層４
には艶消効果を高めるために任意の着色を施してもよい
．本発明のスウェード調化粧シ一ト９は、少なくとも第
１図に示す如き樹脂層４のみにて構成される．また化粧
シ一ト９は第４図に示すように樹脂層４を電子線硬化性
樹脂層４ａで構威し、該樹脂層４ａの下面にポリ塩化ビ
ニルフィルム１０を設けて構威される．化粧シ一ト９で
は、微粒子７としてシリカ、アルミナ等のマット剤を使
用し、バインダー樹脂として熱硬化型アルリル／ウレタ
ンからなる共重合樹脂又は混合樹脂を使用して構或する
ことが好ましく、かかる構成により、マット剤の保持力
、艶消し状態、低光沢度、表面耐スクラッチ性、耐摩耗
性等に優れた化粧シートが得られ易い利点がある． 第４図に図示の如き構威からなる化粧シ一ト９の場合、
電子線硬化性樹脂としてはポリエステル、アクリレート
、ウレタンアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリ
レート、ネオペンチルグリコールジアクリレート等を使
用することが好ましい．この化粧シ一ト９の製造は、例
えば、ポリ塩化ビニルフィルム１０に電子線硬化性樹脂
を塗布した後、賦形用フィルム６を重ね合わせ、しかる
後、電子線を照射して該硬化性樹脂を硬化させると同時
にフィルムｌＯに密着させ、最後に賦形用フィルム６を
剥離することにより、硬化樹脂層表面にスウェード調表
面３が賦形された化粧シートを得ることができる． 本発明のスウェード調転写箔１１は、第５図に示すよう
に、第２図に図示の如き賦形用フィルム６上に少なくと
も前述した内側膨張形状の凹陥部２を有するスウユード
調表面３を賦形するための賦形用樹脂層４ｂを設けてな
る構威される．また、必要に応じて該樹脂層４ｂ上に装
飾層ｌ２、接着剤層１３等を設けることができる．この
転写箔によれば、被転写体に樹脂層４ｂが接するように
重ね合わせた後、賦形用フィルム６を剥離することによ
り表面にスウェード調表面３が賦形された樹脂層４ｂを
被転写体側に転写することができる．上記賦形用樹脂層
４ｂの材質としては、前記樹脂層４の材質と同様のもの
を使用することができる．装飾層ｌ２としては一般の印
刷インキを用いて着色層や絵柄層を形戒することができ
、特に着色層により適当な着色を施すことにより上記樹
脂層４ｂによる艶消し効果を更に高めることができる．
接着剤層ｌ３としては被転写体の材質によって適宜選定
した接着剤を用いて形威することができ、一般にアクリ
ル樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体、ゴム系樹脂
、熱可塑性ウレタン樹脂等の単体又は混合してなる接着
剤が使用できる．また特に図示しないが、転写箔１ｌに
おいて樹脂層４ｂの次に装飾層１２で使用する同様の印
刷インキ等を用いてプライマー層を設けてもよく、この
プライマー層を設けることにより、転写箔製造時に装飾
層や接着剤層の形戒の如き後加工を容易することができ
、しかも転写後において樹脂層４ｂを平滑性良好に転写
させることが可能となる． 次に、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る． ！ａ［Ｌ（化粧シートの作威） 厚さ０．１５閣の塩化ビニルフィルム（理研ビニル工業
製ｊ Ｂ Ｃ−７１８ ）に、電子線硬化型インク（三
菱化威製： Ｐ Ｒ −２０２ ／三菱化威製： ＵＶ
−３０００ Ｂ ／共栄社製： ＰＯ−Ａ−３０／４０
／３０）をコンマコーターにて塗布厚が３０ｇ／インチ
となるようコートした． 次いでそのコート面に、表面グロス値が０．９％、表面
粗さが４μｍの厚さ２５ｐｍのコーティングマットＰＥ
Ｔフィルム（パナック工業製：コーティングマット＃１
００ ）を重ね合わせた後、１７５ｋｅＶ，ビーム電流
３６ｍＡの電子線を３Ｍｒａｄの照射線量で照射した後
、コーティングマットＰＥＴフィルムを剥離してスウェ
ード調化粧シートを得た． この化粧シートは、ＰＥＴフィルムの硬化樹脂層との剥
離が良好に行え、且つこのフィルムの剥離により所定の
均一な凹陥部を有するスウェード調の硬化樹脂表面を有
するものであった．また硬化樹脂層の表面の表面グロス
値（７５゜入射）が０．９％であり、スウェードの如く
極めて艷消効果の高い外観を有するものであった．また
塩ビフィルムを有するため風合いも柔軟なものであり、
スウェード的感触感があった． 実農斑１（転写箔の作戒） 表面グロス値が０．５％、表面粗さが９μｍの厚さ３５
ｐｍのコーティングマットＰＥＴフィルム（バナック工
業製二ＣＧタイプ）のマット面に、アクリルポリオール
からなるスウェード用インク（大日精化工業製：ダイプ
ラコート スエードＡ ３Ｂ２Ｇ グレー）をコンマ
ロールにて塗布厚が２０〜３０ｌ！ｍとなるようにコー
ティングした．次いで、コート面に感熱接着剤（昭和イ
ンクエ業所製：ＨＳ３２マット）を塗布量が３ｇ／ｍと
なるようにグラビアコートし、転写箔とした．この転写
箔を用いてプラスチック或形品に転写を行ったところ、
艶消効果の高い意匠表面を付与することができた．この
ときの表面グロス値は１．０％であった． 裏施斑主（転写箔の作或） 厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム（東レ製：ルよラーＸ−
４４）に、炭酸カルシウムを３０重量％含有したアクリ
ル／ウレタン樹脂からなるマット用インクをロールコー
トにて塗布し、焼き付け処理して、表面グロス値が０．
８％、表面粗さが５μｍのコーティングマットＰＥＴフ
ィルムとした．このＰＥＴフィルムのマット面に、アク
リル／ウレタン樹脂からなるスウェード用インク（大日
精化工業製：ＣＳ グレー）を３本リバースコーターに
て塗布厚が２０〜３０μｍとなるようにコーティングし
た． 次いで、実施例２と同様に接着剤層を設けて転写箔とし
、同様にしてプラスチック或形品に転写を行ったところ
、艶消効果の高い意匠表面を付与することができた．こ
のときの表面グロス値は０．９％であった． 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明のスウェード調表面付与材
は特定の賦形用フィルムを用いて内側膨張形状の凹陥部
を有するスウェード調表面からなる樹脂層を備えたもの
であるため、艶消し度合いが極めて高い外観を呈するも
のであり、正にスウェードに近似した柔和な艶消外観を
現出できる優れたものである．また化粧シートや転写箔
として構戒することにより上記の如き柔和な超艶消し外
観を所望の物品等に容易に、しかも安価に付与すること
ができる．
を付与するために使用されるスウェード調表面付与材に
関する． 〔従来の技術〕 家具、建材、弱電製品などの各種分野においてその表面
を艶消し状態とするため種々の手段が採られている． 例えば、対象物表面に溶剤可溶タイプの樹脂材質にアク
リルビーズ、ナイロンビーズ等のビーズ顔料をビヒクル
に添加したスウェード塗料（艶消し用インキ）等を直接
塗布する方法があるが、この場合は塗布面に塗布ムラが
生じ易く均一で美麗な艶消し表面が得られず、しかもコ
スト高であるという問題があった．上記のビーズ顔料と
は、Ｆｅｚｅｓ 、Ｔｉ０１、ＣａＣＯ３ 、キナクリ
ドン等の通常の顔料の微粉末表面を、ポリウレタン、ア
クリル、エボキシ、ポリエステル、ナイロン、フッ素樹
脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等の彌性力のある樹
脂にて被覆したものであり、またビヒクルとしては通常
のインキに使用されているものであり、例えばウレタン
系樹脂である． また、他の艶消し付与手段として微細凹凸表面を有する
化粧シートや、転写により微細凹凸の表面層を付与する
転写箔なども知られている．化粧シートにおける微細凹
凸表面としては、■サンドブラスト、エンボス等の表面
凹凸加工によ形威したもの、■マット剤を表面層となる
樹脂材料中に練り込んで構威するもの、■基材表面をケ
ミカルマット面としたもの、■基材表面にコーティング
マット層を塗布形威するもの、等のものがあるが、これ
らは何れも７５”の表面グロス値が約２． ０〜＆０％
のものであり、艶消し効果がそれほど強いものではなか
った．また上記■〜■のように微細凹凸を付したマット
フィルムを用いて構威した転写箔においても、転写して
マットフィルムの剥離により形威される樹脂層表面は凹
凸が小さく上記と同様のグロス値がＺＯ〜７．５％程度
のものであり艶消し効果が低く意匠性にも欠けていた．
いずれにしても艷消外観を付与するための従来手段では
、７５°の表面グロス値が２．０％より高いものが主流
であり、際立った艷消外観を付与するには至らなかった
．また近年、超艶消し状態の表面を有する製品の需要が
高まってきており、スウェードの如き優れた艷消外観を
簡便に且つ安価に付与することができる手段が望まれて
きた．本発明は上記の点に鑑みなされたもので、スウェ
ードの如き際立った艶消し外観が得られ、しかも感触や
意匠性にも優れた表面状態を簡便且つ安価に付与できる
スウェード調表面付与材を提供することを目的とする． 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、 （１）球形状若しくは球類似形状の微粒子を添加した離
型性バインダー樹脂を用いて該微粒子の重心がバインダ
ー成分塗膜の平均水準面から突出した表面状態となるよ
うに塗工してなり、且つ表面グロス値（７５＠入射）が
０．５〜′２．．０％であると共に表面粗さが１〜３０
μｍである微細凹凸塗膜層を設けた賦形用フィルムにて
賦形される内側膨張形状の凹陥部を有するスウェード調
表面からなる樹脂層を備えていることを特徴とするスウ
ェード膚表面付与材． （２）請求項１記載のスウェード調表面付与材からなる
スウェード調化粧シート． （３）スウェード調表面からなる樹脂層が電子線硬化性
樹脂層であり、該樹脂層の下面にポリ塩化ビニルフィル
ムを積層してなる請求項２記載の化粧シート． （４）微粒子がシリカ、アルミナ等のマット剤であり、
バインダー樹脂が熱硬化型のアクリル／ウレタンの共重
合体又は混合樹脂である請求項２又は３記載の化粧シー
ト． （５）球形状若しくは球類似形状の微粒子を添加・した
離型性バインダー樹脂を用いて該微粒子の重心がバイン
ダー成分塗膜の平均水準面から突出した表面状態となる
ように塗工してなり、且つ表面グロス値（７５゜入射）
が０．５〜２．０％であると共に表面粗さが１〜３０μ
ｍである微細凹凸塗膜層を設けた賦形用フィルム上に、
少なくとも内側膨張形状の凹陥部を有するスウェード調
表面賦形用樹脂層を設けてなることを特徴とするスウェ
ード調転写箔． （６）微粒子がシリコンである請求項５記載の転写箔． を要旨とするものである． 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する．本発明
のスウェード調表面付与材ｌは、第１図に示すように表
面が内側膨張形状の凹陥部２を有するスウェード調表面
３である樹脂層４を少なくとも備えたものである．上記
スウェード調表面３は第２図に示す如き基材１４に微細
凹凸塗膜層５を設けた賦形用フィルム６を用いて、第３
図に示すように微細凹凸塗膜層５の表面形状を樹脂層４
表面に賦形して得られる． 上記の微細凹凸塗膜層５は、球形状若しくは球類似形状
の微粒子７を添加した離型性バインダー樹１１Ｂを用い
て該微粒子の重心Ｘがバインダー戒分塗膜の平均水準面
Ｈから突出した表面状態からなる様に形威され、しかも
、その表面グロス値が０．５〜２．０％であると共に表
面粗さが１〜３０μｍである塗膜層である．微粒子７の
重心Ｘが上記の如き状態にあるとは、結局、微粒子７の
突出が外広がりの形態となる必要があるからである．こ
のような突出形態を採ることができる微粒子の形状は、
一般的には球形状のものであり、それ以外にも表面が滑
らかな状態の球形状に類似した楕円、ナス形、カーディ
オイトを対称軸に回転させた回転体等の形状のものであ
る．上記バインダー戒分塗膜の平均標準面とは、微粒子
７が存在していない箇所の塗膜表面の位置をさす．また
表面グロス値はＪＩＳ ２８７４１に準じた鏡面光沢
度測定法により測定されるものであり、表面粗さは平均
標準面から微粒子７の頂点までの距離にて表したもので
ある． 本発明では上記の如き構威の賦形用フィルム６により賦
形してスウェード調表面３を得ているため、凹陥部２が
内部において開口部に比し膨張した形状、即ち内広がり
形状を呈しており、またスウェード調表面３における表
面グロス値（７５１入射）が０． １〜１．０％のもの
となり、その結果、表面３からは優れた超艶消し状態の
外観が現出される． 上記微粒子７としては、例えばシリカ、アルミナ、炭酸
カルシウム、沈降性硫酸バリウム、クレイ、シラスバリ
ウム、ペンゾグアナミン、タルク等を使用することがで
きる．微粒子の粒径は１．３〜４０μｍ程度、好ましく
は２〜ｌＯμｍ程度である．微粒子のバインダー樹脂に
対する添加量は塗膜層５の表面グロス値等によって適宜
調整する．離型性バインダー樹脂としては、特に限定さ
れず基材１４に対して密着性良好で且つ賦形用フィルム
６の剥離時に相手側（樹脂層）に対して離型性良好なも
のであればよい．賦形用フィルム６の基材１４としては
ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ボリア
ミド、アクリル、ポリカーボネート、ポリアクリレート
、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
スチレン、ポリフッ化ビニル、ポリテトラクロロエチレ
ン、テフロン、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアル
コール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポ
リブチレンテレフタレート、セロハン等からなるフィル
ムを単体で、或いはそれらのフィルムどうしを適宜貼り
合わせたり、その樹脂を直接塗布して積層フィルムとし
たもの、又はアルミ箔等と複合させたもの等が挙げられ
、なかでもポリエステルフィルムが最も好ましい． 樹脂層４の樹脂材質としては、熱硬化性樹脂以外のもの
であればよく、熱可塑性樹脂や電子線硬化性樹脂等を用
いることができる．樹脂層４を熱硬化性樹脂で構威した
場合は、熱硬化の温度が高く、硬化時の高熱により印刷
シートに歪みが生し易いという不具合がある．樹脂層４
には艶消効果を高めるために任意の着色を施してもよい
．本発明のスウェード調化粧シ一ト９は、少なくとも第
１図に示す如き樹脂層４のみにて構成される．また化粧
シ一ト９は第４図に示すように樹脂層４を電子線硬化性
樹脂層４ａで構威し、該樹脂層４ａの下面にポリ塩化ビ
ニルフィルム１０を設けて構威される．化粧シ一ト９で
は、微粒子７としてシリカ、アルミナ等のマット剤を使
用し、バインダー樹脂として熱硬化型アルリル／ウレタ
ンからなる共重合樹脂又は混合樹脂を使用して構或する
ことが好ましく、かかる構成により、マット剤の保持力
、艶消し状態、低光沢度、表面耐スクラッチ性、耐摩耗
性等に優れた化粧シートが得られ易い利点がある． 第４図に図示の如き構威からなる化粧シ一ト９の場合、
電子線硬化性樹脂としてはポリエステル、アクリレート
、ウレタンアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリ
レート、ネオペンチルグリコールジアクリレート等を使
用することが好ましい．この化粧シ一ト９の製造は、例
えば、ポリ塩化ビニルフィルム１０に電子線硬化性樹脂
を塗布した後、賦形用フィルム６を重ね合わせ、しかる
後、電子線を照射して該硬化性樹脂を硬化させると同時
にフィルムｌＯに密着させ、最後に賦形用フィルム６を
剥離することにより、硬化樹脂層表面にスウェード調表
面３が賦形された化粧シートを得ることができる． 本発明のスウェード調転写箔１１は、第５図に示すよう
に、第２図に図示の如き賦形用フィルム６上に少なくと
も前述した内側膨張形状の凹陥部２を有するスウユード
調表面３を賦形するための賦形用樹脂層４ｂを設けてな
る構威される．また、必要に応じて該樹脂層４ｂ上に装
飾層ｌ２、接着剤層１３等を設けることができる．この
転写箔によれば、被転写体に樹脂層４ｂが接するように
重ね合わせた後、賦形用フィルム６を剥離することによ
り表面にスウェード調表面３が賦形された樹脂層４ｂを
被転写体側に転写することができる．上記賦形用樹脂層
４ｂの材質としては、前記樹脂層４の材質と同様のもの
を使用することができる．装飾層ｌ２としては一般の印
刷インキを用いて着色層や絵柄層を形戒することができ
、特に着色層により適当な着色を施すことにより上記樹
脂層４ｂによる艶消し効果を更に高めることができる．
接着剤層ｌ３としては被転写体の材質によって適宜選定
した接着剤を用いて形威することができ、一般にアクリ
ル樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体、ゴム系樹脂
、熱可塑性ウレタン樹脂等の単体又は混合してなる接着
剤が使用できる．また特に図示しないが、転写箔１ｌに
おいて樹脂層４ｂの次に装飾層１２で使用する同様の印
刷インキ等を用いてプライマー層を設けてもよく、この
プライマー層を設けることにより、転写箔製造時に装飾
層や接着剤層の形戒の如き後加工を容易することができ
、しかも転写後において樹脂層４ｂを平滑性良好に転写
させることが可能となる． 次に、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る． ！ａ［Ｌ（化粧シートの作威） 厚さ０．１５閣の塩化ビニルフィルム（理研ビニル工業
製ｊ Ｂ Ｃ−７１８ ）に、電子線硬化型インク（三
菱化威製： Ｐ Ｒ −２０２ ／三菱化威製： ＵＶ
−３０００ Ｂ ／共栄社製： ＰＯ−Ａ−３０／４０
／３０）をコンマコーターにて塗布厚が３０ｇ／インチ
となるようコートした． 次いでそのコート面に、表面グロス値が０．９％、表面
粗さが４μｍの厚さ２５ｐｍのコーティングマットＰＥ
Ｔフィルム（パナック工業製：コーティングマット＃１
００ ）を重ね合わせた後、１７５ｋｅＶ，ビーム電流
３６ｍＡの電子線を３Ｍｒａｄの照射線量で照射した後
、コーティングマットＰＥＴフィルムを剥離してスウェ
ード調化粧シートを得た． この化粧シートは、ＰＥＴフィルムの硬化樹脂層との剥
離が良好に行え、且つこのフィルムの剥離により所定の
均一な凹陥部を有するスウェード調の硬化樹脂表面を有
するものであった．また硬化樹脂層の表面の表面グロス
値（７５゜入射）が０．９％であり、スウェードの如く
極めて艷消効果の高い外観を有するものであった．また
塩ビフィルムを有するため風合いも柔軟なものであり、
スウェード的感触感があった． 実農斑１（転写箔の作戒） 表面グロス値が０．５％、表面粗さが９μｍの厚さ３５
ｐｍのコーティングマットＰＥＴフィルム（バナック工
業製二ＣＧタイプ）のマット面に、アクリルポリオール
からなるスウェード用インク（大日精化工業製：ダイプ
ラコート スエードＡ ３Ｂ２Ｇ グレー）をコンマ
ロールにて塗布厚が２０〜３０ｌ！ｍとなるようにコー
ティングした．次いで、コート面に感熱接着剤（昭和イ
ンクエ業所製：ＨＳ３２マット）を塗布量が３ｇ／ｍと
なるようにグラビアコートし、転写箔とした．この転写
箔を用いてプラスチック或形品に転写を行ったところ、
艶消効果の高い意匠表面を付与することができた．この
ときの表面グロス値は１．０％であった． 裏施斑主（転写箔の作或） 厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム（東レ製：ルよラーＸ−
４４）に、炭酸カルシウムを３０重量％含有したアクリ
ル／ウレタン樹脂からなるマット用インクをロールコー
トにて塗布し、焼き付け処理して、表面グロス値が０．
８％、表面粗さが５μｍのコーティングマットＰＥＴフ
ィルムとした．このＰＥＴフィルムのマット面に、アク
リル／ウレタン樹脂からなるスウェード用インク（大日
精化工業製：ＣＳ グレー）を３本リバースコーターに
て塗布厚が２０〜３０μｍとなるようにコーティングし
た． 次いで、実施例２と同様に接着剤層を設けて転写箔とし
、同様にしてプラスチック或形品に転写を行ったところ
、艶消効果の高い意匠表面を付与することができた．こ
のときの表面グロス値は０．９％であった． 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明のスウェード調表面付与材
は特定の賦形用フィルムを用いて内側膨張形状の凹陥部
を有するスウェード調表面からなる樹脂層を備えたもの
であるため、艶消し度合いが極めて高い外観を呈するも
のであり、正にスウェードに近似した柔和な艶消外観を
現出できる優れたものである．また化粧シートや転写箔
として構戒することにより上記の如き柔和な超艶消し外
観を所望の物品等に容易に、しかも安価に付与すること
ができる．
第１図は本発明スウェード調表面付与材の一例を示す断
面略図、第２図はスウェード調表面を賦形するための賦
形用フィルムの一例を示す断面図、第３図は第２図の賦
形用フィルムを用いてスウェード調表面を賦形する状態
を示す断面説明図、第４図は本発明スウェード調化粧シ
ートの一例を示す断面図、第５図は本発明スウェード調
転写箔の一例を示す断面図である． １・・・スウェード調表面付与材 ２・・・凹陥部 ３・・・スウェード調表面４・・・
樹脂層 ４ａ・・・電子線硬化性樹脂層４ｂ・・・ス
ウェード調表面賦形用樹脂層５・・・微細凹凸塗膜層
６・・・賦形用フィルム７・・・微粒子 ８・・・
離型性バインダー樹脂９・・・スウェード調化粧シート １０・・・ポリ塩化ビニルフィルム ｌ１・・・スウェード調転写箔 第 １ 図
面略図、第２図はスウェード調表面を賦形するための賦
形用フィルムの一例を示す断面図、第３図は第２図の賦
形用フィルムを用いてスウェード調表面を賦形する状態
を示す断面説明図、第４図は本発明スウェード調化粧シ
ートの一例を示す断面図、第５図は本発明スウェード調
転写箔の一例を示す断面図である． １・・・スウェード調表面付与材 ２・・・凹陥部 ３・・・スウェード調表面４・・・
樹脂層 ４ａ・・・電子線硬化性樹脂層４ｂ・・・ス
ウェード調表面賦形用樹脂層５・・・微細凹凸塗膜層
６・・・賦形用フィルム７・・・微粒子 ８・・・
離型性バインダー樹脂９・・・スウェード調化粧シート １０・・・ポリ塩化ビニルフィルム ｌ１・・・スウェード調転写箔 第 １ 図
Claims (6)
- （１）球形状若しくは球類似形状の微粒子を添加した離
型性バインダー樹脂を用いて該微粒子の重心がバインダ
ー成分塗膜の平均水準面から突出した表面状態となるよ
うに塗工してなり、且つ表面グロス値（７５゜入射）が
０．５〜２．０％であると共に表面粗さが１〜３０μｍ
である微細凹凸塗膜層を設けた賦形用フィルムにて賦形
される内側膨張形状の凹陥部を有するスウェード調表面
からなる樹脂層を備えていることを特徴とするスウェー
ド調表面付与材。 - （２）請求項１記載のスウェード調表面付与材からなる
スウェード調化粧シート。 - （３）スウェード調表面からなる樹脂層が電子線硬化性
樹脂層であり、該樹脂層の下面にポリ塩化ビニルフィル
ムを積層してなる請求項２記載の化粧シート。 - （４）微粒子がシリカ、アルミナ等のマット剤であり、
バインダー樹脂が熱硬化型のアクリル／ウレタンの共重
合体又は混合樹脂である請求項２又は３記載の化粧シー
ト。 - （５）球形状若しくは球類似形状の微粒子を添加した離
型性バインダー樹脂を用いて該微粒子の重心がバインダ
ー成分塗膜の平均水準面から突出した表面状態となるよ
うに塗工してなり、且つ表面グロス値（７５゜入射）が
０．５〜２．０％であると共に表面粗さが１〜３０μｍ
である微細凹凸塗膜層を設けた賦形用フィルム上に、少
なくとも内側膨張形状の凹陥部を有するスウェード調表
面賦形用樹脂層を設けてなることを特徴とするスウェー
ド調転写箔。 - （６）微粒子がシリコンである請求項５記載の転写箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15384389A JP2857766B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | スウェード調表面付与材、化粧シート，転写箔及び賦形用フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15384389A JP2857766B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | スウェード調表面付与材、化粧シート，転写箔及び賦形用フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0319981A true JPH0319981A (ja) | 1991-01-29 |
| JP2857766B2 JP2857766B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=15571313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15384389A Expired - Fee Related JP2857766B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | スウェード調表面付与材、化粧シート，転写箔及び賦形用フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2857766B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354397A (en) * | 1991-02-28 | 1994-10-11 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet for covering a substrate and a method for producing a molding using the same |
| JP2002361815A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 離型紙及びそれを用いて製造された合成皮革 |
| WO2014119510A1 (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-07 | 東洋紡株式会社 | 表面加飾用フィルム |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP15384389A patent/JP2857766B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354397A (en) * | 1991-02-28 | 1994-10-11 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet for covering a substrate and a method for producing a molding using the same |
| JP2002361815A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 離型紙及びそれを用いて製造された合成皮革 |
| WO2014119510A1 (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-07 | 東洋紡株式会社 | 表面加飾用フィルム |
| JPWO2014119510A1 (ja) * | 2013-01-29 | 2017-01-26 | 東洋紡株式会社 | 表面加飾用フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2857766B2 (ja) | 1999-02-17 |
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