JPH05168452A - 弾性成形型へ流動状の充填材を充填する方法及びその装置 - Google Patents
弾性成形型へ流動状の充填材を充填する方法及びその装置Info
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- JPH05168452A JPH05168452A JP3343572A JP34357291A JPH05168452A JP H05168452 A JPH05168452 A JP H05168452A JP 3343572 A JP3343572 A JP 3343572A JP 34357291 A JP34357291 A JP 34357291A JP H05168452 A JPH05168452 A JP H05168452A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弾性成形型の凹凸模様内に空気が残らないよ
うに流動状の充填材を弾性成形型へ充填できる方法及び
その装置を提供する。 【構成】 加減圧室５を下方に移動することによって、
この型１０の内面を容器７のやや上方位置まで押出し、
型１０を伸張させると共に取出口３を拡開させる（図２
（ａ）参照）。次に、空気供給管５ｂから室５に供給し
た空気によって、型１０を加圧膨張させ、型１０の製品
成形部１を容器７内の油脂もしくは油脂と流動状のチョ
コレート材料との混合物６へ浸す（図２（ｂ）参照）。
この時、加減圧室５によって、加圧とこれの解除とを繰
返し、製品成形部１に微細な振動を与える（図２（ｃ）
参照）。これによって、凹凸模様１ａ内と、混合物６，
製品成形部１間とに残っている空気を散気させながら、
混合物６を製品成形部１の内面に付着させる。
うに流動状の充填材を弾性成形型へ充填できる方法及び
その装置を提供する。 【構成】 加減圧室５を下方に移動することによって、
この型１０の内面を容器７のやや上方位置まで押出し、
型１０を伸張させると共に取出口３を拡開させる（図２
（ａ）参照）。次に、空気供給管５ｂから室５に供給し
た空気によって、型１０を加圧膨張させ、型１０の製品
成形部１を容器７内の油脂もしくは油脂と流動状のチョ
コレート材料との混合物６へ浸す（図２（ｂ）参照）。
この時、加減圧室５によって、加圧とこれの解除とを繰
返し、製品成形部１に微細な振動を与える（図２（ｃ）
参照）。これによって、凹凸模様１ａ内と、混合物６，
製品成形部１間とに残っている空気を散気させながら、
混合物６を製品成形部１の内面に付着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、弾性成形型へ流動状
の充填材を充填する方法及びその装置に関する。
の充填材を充填する方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】チョコレート菓子、氷菓子など、流動状
の充填材から立体模様を有する成形品を複製し、かつ量
産するために、ゴムや樹脂からなる弾性成形型が知ら
れ、この弾性成形型に流動状の充填材を充填する方法及
びその装置が種々提案されている。
の充填材から立体模様を有する成形品を複製し、かつ量
産するために、ゴムや樹脂からなる弾性成形型が知ら
れ、この弾性成形型に流動状の充填材を充填する方法及
びその装置が種々提案されている。
【０００３】例えば、特開昭６３−３１２１１３号公報
には、その代表的な充填方法及びその装置として、下部
外周面から充填物が吹き出すように形成した充填ノズル
が開示されており、これを弾性成形型の充填部内部に挿
入し、弾性成形型の内周面に充填物を吹き付け、付着さ
せながら充填する。
には、その代表的な充填方法及びその装置として、下部
外周面から充填物が吹き出すように形成した充填ノズル
が開示されており、これを弾性成形型の充填部内部に挿
入し、弾性成形型の内周面に充填物を吹き付け、付着さ
せながら充填する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の充填方法及びその装置では、弾性成形型の充填部す
なわち製品成形部に凹凸模様がある場合、この凹凸模様
内に空気が残り、固化して得られた成形品には空洞がで
きるという問題点があった。
来の充填方法及びその装置では、弾性成形型の充填部す
なわち製品成形部に凹凸模様がある場合、この凹凸模様
内に空気が残り、固化して得られた成形品には空洞がで
きるという問題点があった。
【０００５】この発明は、上記問題点を解消すべくなさ
れたもので、その目的は弾性成形型の凹凸模様内に空気
が残らないように流動状の充填材を弾性成形型へ充填で
きる方法及びその装置を提供することにある。
れたもので、その目的は弾性成形型の凹凸模様内に空気
が残らないように流動状の充填材を弾性成形型へ充填で
きる方法及びその装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的に
鑑みてなされたもので、その要旨は、内部に流動状の充
填材を充填・固化することによって成形品を得るため
の、凹凸模様を有する製品成形部と、該製品成形部の成
形品の取出口に連続して一体に成形した型保持部とから
なる弾性成形型と、該型の取出口の下方に予め設けら
れ、流動状の油脂もしくは流動状の油脂と充填材との混
合物を収容した容器とを用い、該型の外面から押圧して
前記取出口を拡開させる第１の工程と、拡開した該型を
加圧膨張することによって前記製品成形部を前記容器内
の油脂もしくは流動状の油脂と充填材との混合物へ浸
し、該油脂もしくは流動状の油脂と充填材との混合物を
該製品成形部の内面に付着させる第２の工程と、該型を
拡開・膨張させた状態から元に戻し、これを反転する第
３の工程と、反転した該型の製品成形部内へ流動状の充
填材を充填する第４の工程とからなる弾性成形型へ流動
状の充填材を充填する方法にある。
鑑みてなされたもので、その要旨は、内部に流動状の充
填材を充填・固化することによって成形品を得るため
の、凹凸模様を有する製品成形部と、該製品成形部の成
形品の取出口に連続して一体に成形した型保持部とから
なる弾性成形型と、該型の取出口の下方に予め設けら
れ、流動状の油脂もしくは流動状の油脂と充填材との混
合物を収容した容器とを用い、該型の外面から押圧して
前記取出口を拡開させる第１の工程と、拡開した該型を
加圧膨張することによって前記製品成形部を前記容器内
の油脂もしくは流動状の油脂と充填材との混合物へ浸
し、該油脂もしくは流動状の油脂と充填材との混合物を
該製品成形部の内面に付着させる第２の工程と、該型を
拡開・膨張させた状態から元に戻し、これを反転する第
３の工程と、反転した該型の製品成形部内へ流動状の充
填材を充填する第４の工程とからなる弾性成形型へ流動
状の充填材を充填する方法にある。
【０００７】また、前記第２の工程には、前記製品成形
部を前記容器内の油脂もしくは流動状の油脂と充填材と
の混合物へ浸した状態にて加圧・加圧停止を繰り返すこ
とにより、該製品成形部を微細に振動する工程を含むこ
とができる。
部を前記容器内の油脂もしくは流動状の油脂と充填材と
の混合物へ浸した状態にて加圧・加圧停止を繰り返すこ
とにより、該製品成形部を微細に振動する工程を含むこ
とができる。
【０００８】また、この発明の要旨は、内部に流動状の
充填材を充填・固化することによって成形品を得るため
の、凹凸模様を有する製品成形部と、該製品成形部の成
形品の取出口に連続して一体に成形した型保持部とから
なる弾性成形型へ流動状の充填材を充填する装置であっ
て、該装置が、前記型の外面から押圧する室本体と、前
記取出口を拡開して型を加圧膨張する空気供給管、及び
型を拡開・膨張より元に戻す空気排出管とからなる加減
圧装置と、該型の内面に付着する流動状の油脂もしくは
流動状の油脂と充填材との混合物を収容した容器と、前
記型の製品成形部内へ流動状の充填材を充填する充填装
置とからなる弾性成形型へ流動状の充填材を充填する装
置にある。
充填材を充填・固化することによって成形品を得るため
の、凹凸模様を有する製品成形部と、該製品成形部の成
形品の取出口に連続して一体に成形した型保持部とから
なる弾性成形型へ流動状の充填材を充填する装置であっ
て、該装置が、前記型の外面から押圧する室本体と、前
記取出口を拡開して型を加圧膨張する空気供給管、及び
型を拡開・膨張より元に戻す空気排出管とからなる加減
圧装置と、該型の内面に付着する流動状の油脂もしくは
流動状の油脂と充填材との混合物を収容した容器と、前
記型の製品成形部内へ流動状の充填材を充填する充填装
置とからなる弾性成形型へ流動状の充填材を充填する装
置にある。
【０００９】ここで、流動状の充填材としては、成形品
としてのチョコレート菓子、氷菓子用液体、ゼリー菓子
などの食品、石鹸、ろう、せっこうなどの日用品等を得
るために、初め液状であったものを冷却、加熱等によっ
て固体に凝固できるものが含まれる。
としてのチョコレート菓子、氷菓子用液体、ゼリー菓子
などの食品、石鹸、ろう、せっこうなどの日用品等を得
るために、初め液状であったものを冷却、加熱等によっ
て固体に凝固できるものが含まれる。
【００１０】また、流動状の油脂としては、第４の工程
で充填する流動状の充填材と同一の粘度か、またはこの
充填材より粘度の低い食用油脂が考えられる。
で充填する流動状の充填材と同一の粘度か、またはこの
充填材より粘度の低い食用油脂が考えられる。
【００１１】さらに、流動状の油脂と充填材との混合物
の充填材としては、第４の工程で充填する流動状の充填
材と同一のものであることが望ましいが、混合物と第４
の工程で充填する流動状の充填材とが充填後容易に結合
すれば同一のものに限定されない。
の充填材としては、第４の工程で充填する流動状の充填
材と同一のものであることが望ましいが、混合物と第４
の工程で充填する流動状の充填材とが充填後容易に結合
すれば同一のものに限定されない。
【００１２】また、油脂としては、例えば流動状の充填
材がチョコレート材料の場合、カカオ油脂、カカオ代用
油脂が考えられる。
材がチョコレート材料の場合、カカオ油脂、カカオ代用
油脂が考えられる。
【００１３】なお、弾性成形型は、ラテックスゴムなど
のゴム製又は樹脂製のものであって、液体などの流動状
のものから弾性を有する膜状に固化されたものをいい、
充填材を充填して固化成形する製品成形部と、この製品
成形部の開口端にある取出口から連続して成形品の自動
製造装置に固定する型保持部とから成る。なお、ここで
型保持部は製品成形部に対して平板状のものだけでな
く、漏斗状、筒状及びこれらの複合形状などが考えられ
る。また、製品成形部と、型保持部とがなす取出口を均
一厚で、かつ腕曲に形成した弾性成形型を用いれば、型
の外面から押圧することによって、型の取出口を容易に
拡開することができるので望ましいが、拡開することが
できれば、この型に限定されない。
のゴム製又は樹脂製のものであって、液体などの流動状
のものから弾性を有する膜状に固化されたものをいい、
充填材を充填して固化成形する製品成形部と、この製品
成形部の開口端にある取出口から連続して成形品の自動
製造装置に固定する型保持部とから成る。なお、ここで
型保持部は製品成形部に対して平板状のものだけでな
く、漏斗状、筒状及びこれらの複合形状などが考えられ
る。また、製品成形部と、型保持部とがなす取出口を均
一厚で、かつ腕曲に形成した弾性成形型を用いれば、型
の外面から押圧することによって、型の取出口を容易に
拡開することができるので望ましいが、拡開することが
できれば、この型に限定されない。
【００１４】
【作用】この発明では、凹凸模様を有する製品成形部と
型保持部とがなる弾性成形型と、この型の取出口が開口
する下方に予め設けられ、流動状の油脂もしくは流動状
の油脂と充填材との混合物を収容した容器とを用い、型
の外面から、加減圧室によって押圧し、取出口を拡開さ
せる。次に、これを加減圧室等によって加圧膨張し、型
の製品成形部を前記容器内の油脂もしくは流動状の油脂
と充填材へ浸し、油脂もしくは流動状の油脂と充填材を
製品成形部の内面に薄膜状に付着させた後、型を拡開・
膨張させた状態から元に戻し、反転する。その後、反転
した型の製品成形部内へ充填装置によって流動状の充填
材を充填する。
型保持部とがなる弾性成形型と、この型の取出口が開口
する下方に予め設けられ、流動状の油脂もしくは流動状
の油脂と充填材との混合物を収容した容器とを用い、型
の外面から、加減圧室によって押圧し、取出口を拡開さ
せる。次に、これを加減圧室等によって加圧膨張し、型
の製品成形部を前記容器内の油脂もしくは流動状の油脂
と充填材へ浸し、油脂もしくは流動状の油脂と充填材を
製品成形部の内面に薄膜状に付着させた後、型を拡開・
膨張させた状態から元に戻し、反転する。その後、反転
した型の製品成形部内へ充填装置によって流動状の充填
材を充填する。
【００１５】また、製品成形部を容器内の油脂もしくは
流動状の油脂と充填材との混合物へ浸した状態にて、型
を加減圧室によって加圧・加圧停止することにより、製
品成形部を微細に振動させ、製品成形部の凹凸模様内の
空気を抜くことができる。
流動状の油脂と充填材との混合物へ浸した状態にて、型
を加減圧室によって加圧・加圧停止することにより、製
品成形部を微細に振動させ、製品成形部の凹凸模様内の
空気を抜くことができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明に係る弾性成形型へ流動状の充
填材を充填する方法及びその装置の一実施例を添付図面
に基づいて説明する。なお、流動状の充填材としては、
前述のように成形品としてのチョコレート菓子、氷菓
子、ゼリー菓子、バター、チーズなどの食品や、消しゴ
ム、石鹸、ろう、せっこう、コンクリートなどの日用品
等を得るために、初め液状であったものを冷却、加熱等
によって固体に凝固できるものが種々考えられるが、本
発明の方法及びその装置によれば、どの充填材も同様に
充填できるので、本実施例では代表的な充填材として、
チョコレート菓子を得るための流動状のチョコレート材
料の場合だけを例示して説明し、他の充填材の場合を省
略する。
填材を充填する方法及びその装置の一実施例を添付図面
に基づいて説明する。なお、流動状の充填材としては、
前述のように成形品としてのチョコレート菓子、氷菓
子、ゼリー菓子、バター、チーズなどの食品や、消しゴ
ム、石鹸、ろう、せっこう、コンクリートなどの日用品
等を得るために、初め液状であったものを冷却、加熱等
によって固体に凝固できるものが種々考えられるが、本
発明の方法及びその装置によれば、どの充填材も同様に
充填できるので、本実施例では代表的な充填材として、
チョコレート菓子を得るための流動状のチョコレート材
料の場合だけを例示して説明し、他の充填材の場合を省
略する。
【００１７】まず、流動状のチョコレート材料を注入・
充填してバラの花形状を有するチョコレート成形品を得
る膜状の製品成形部１と、この成形部１の端部の取出口
３に連続する型保持部２とからなる弾性成形型１０をそ
の取出口３が下方に開口するように自動連続チョコレー
ト成形装置（図示せず）の型取付け板４に固定する。そ
して、この弾性成形型１０の上方には加減圧室５を、ま
た取出口３の下方には約２６〜３２℃のテンパリング温
度に保持した、例えばカカオ油脂かまたはカカオ代用油
脂の流動状の油脂もしくはその油脂と流動状のチョコレ
ート材料と混合物６を収容した容器７を待機させる（図
１（ａ）参照）。
充填してバラの花形状を有するチョコレート成形品を得
る膜状の製品成形部１と、この成形部１の端部の取出口
３に連続する型保持部２とからなる弾性成形型１０をそ
の取出口３が下方に開口するように自動連続チョコレー
ト成形装置（図示せず）の型取付け板４に固定する。そ
して、この弾性成形型１０の上方には加減圧室５を、ま
た取出口３の下方には約２６〜３２℃のテンパリング温
度に保持した、例えばカカオ油脂かまたはカカオ代用油
脂の流動状の油脂もしくはその油脂と流動状のチョコレ
ート材料と混合物６を収容した容器７を待機させる（図
１（ａ）参照）。
【００１８】なお、弾性成形型１０は、製品成形部１の
取出口３の外側の角度、すなわち製品成形部１と型保持
部２とが交差する外側を均一厚で、かつ腕曲に形成して
おり、製品成形部１には成形品においてバラの花形状の
凹凸を作るのための凹凸模様１ａを有する。また、加減
圧室５は、昇降可能な円筒状の室本体５ａと、この室本
体５ａの上部に設けられ、加圧源（図示せず）、減圧源
（図示せず）に各々接続された空気供給管５ｂ及び空気
排出管５ｃとからなり、室本体５ａの開口縁部５ａ1は
丸みを有する。
取出口３の外側の角度、すなわち製品成形部１と型保持
部２とが交差する外側を均一厚で、かつ腕曲に形成して
おり、製品成形部１には成形品においてバラの花形状の
凹凸を作るのための凹凸模様１ａを有する。また、加減
圧室５は、昇降可能な円筒状の室本体５ａと、この室本
体５ａの上部に設けられ、加圧源（図示せず）、減圧源
（図示せず）に各々接続された空気供給管５ｂ及び空気
排出管５ｃとからなり、室本体５ａの開口縁部５ａ1は
丸みを有する。
【００１９】また、混合物６の油脂と流動状のチョコレ
ート材料との混合比率は後述のように製品成形部１内面
に薄膜状の油膜を形成できれば、特に限定されないが、
後述の充填時におけるチョコレート材料との密着性から
考えて、全体量の約１５％のチョコレート材料が含まれ
ていることが好ましいことがわかったが、油脂のみでも
よい。また、上記温度範囲の油脂もしくは油脂とチョコ
レート材料との混合物６は製品成形部１の内面の凹凸模
様１ａに容易に付着するので好ましいが、上記温度範囲
外の油脂もしくは油脂とチョコレート材料との混合物６
でも凹凸模様１ａに付着するので油脂もしくは油脂とチ
ョコレート材料との混合物６の温度は限定されない。
ート材料との混合比率は後述のように製品成形部１内面
に薄膜状の油膜を形成できれば、特に限定されないが、
後述の充填時におけるチョコレート材料との密着性から
考えて、全体量の約１５％のチョコレート材料が含まれ
ていることが好ましいことがわかったが、油脂のみでも
よい。また、上記温度範囲の油脂もしくは油脂とチョコ
レート材料との混合物６は製品成形部１の内面の凹凸模
様１ａに容易に付着するので好ましいが、上記温度範囲
外の油脂もしくは油脂とチョコレート材料との混合物６
でも凹凸模様１ａに付着するので油脂もしくは油脂とチ
ョコレート材料との混合物６の温度は限定されない。
【００２０】次に、加減圧室５を下方に移動し、製品成
形部１を室本体５ａによって包囲し、かつ型１０の外面
から室本体５ａの開口縁５ａ1によって型保持部２を押
圧できるように位置決めする（図１（ｂ）参照）。
形部１を室本体５ａによって包囲し、かつ型１０の外面
から室本体５ａの開口縁５ａ1によって型保持部２を押
圧できるように位置決めする（図１（ｂ）参照）。
【００２１】その後、さらに加減圧室５を下方に移動す
ることによって、この型１０の内面を容器７のやや上方
位置まで押出し、型１０を伸張させると共に取出口３を
拡開させる（図２（ａ）参照）。
ることによって、この型１０の内面を容器７のやや上方
位置まで押出し、型１０を伸張させると共に取出口３を
拡開させる（図２（ａ）参照）。
【００２２】そして、これを空気供給管５ｂから室５に
供給した空気によって、型１０を加圧膨張させ、型１０
の製品成形部１を容器７内の油脂もしくは油脂とチョコ
レート材料との混合物６へ浸す（図２（ｂ）参照）。こ
の時、加減圧室５によって、わずかな加圧とこれの解除
とを繰返し、製品成形部１に微細な振動を与える（図２
（ｃ）参照）。これによって、凹凸模様１ａ内、及び油
脂もしくは油脂とチョコレート材料との混合物６，製品
成形部１間に残っている空気を散気させながら、油脂も
しくは油脂とチョコレート材料との混合物６を製品成形
部１の内面に薄い油膜状に付着させる。なお、一般にチ
ョコレート材料の粘度は30000〜50000ホワーズであり、
これだけを型１０に付着させると、凹凸模様１ａ内に空
気を残してブロッキングを形成する。従って、チョコレ
ート材料に油脂を混合し粘度を2000〜3000ホワーズに下
げることによって、混合物６は凹凸模様１ａ内に空気を
残すことなくすなわちブロッキングを形成することなく
凹凸模様１ａ内全体に薄い油膜状に付着する。また、こ
の粘度の低い油膜状に付着した混合物６は後述の充填工
程において充填するチョコレート材料に吸収され、同質
化し一体となる。
供給した空気によって、型１０を加圧膨張させ、型１０
の製品成形部１を容器７内の油脂もしくは油脂とチョコ
レート材料との混合物６へ浸す（図２（ｂ）参照）。こ
の時、加減圧室５によって、わずかな加圧とこれの解除
とを繰返し、製品成形部１に微細な振動を与える（図２
（ｃ）参照）。これによって、凹凸模様１ａ内、及び油
脂もしくは油脂とチョコレート材料との混合物６，製品
成形部１間に残っている空気を散気させながら、油脂も
しくは油脂とチョコレート材料との混合物６を製品成形
部１の内面に薄い油膜状に付着させる。なお、一般にチ
ョコレート材料の粘度は30000〜50000ホワーズであり、
これだけを型１０に付着させると、凹凸模様１ａ内に空
気を残してブロッキングを形成する。従って、チョコレ
ート材料に油脂を混合し粘度を2000〜3000ホワーズに下
げることによって、混合物６は凹凸模様１ａ内に空気を
残すことなくすなわちブロッキングを形成することなく
凹凸模様１ａ内全体に薄い油膜状に付着する。また、こ
の粘度の低い油膜状に付着した混合物６は後述の充填工
程において充填するチョコレート材料に吸収され、同質
化し一体となる。
【００２３】次に、加減圧室５による加圧を停止し、室
本体５ａ内の空気を空気排出管５ｂから排出することに
よって、型１０を減圧吸引する共に、加減圧室５を上方
に移動する（図３（ａ）参照）。
本体５ａ内の空気を空気排出管５ｂから排出することに
よって、型１０を減圧吸引する共に、加減圧室５を上方
に移動する（図３（ａ）参照）。
【００２４】そして、さらに加減圧室５を上方に移動す
ることによって、押圧して取出口３を拡開させた状態か
ら型１０を元に戻す（図３（ｂ）参照）。
ることによって、押圧して取出口３を拡開させた状態か
ら型１０を元に戻す（図３（ｂ）参照）。
【００２５】元に戻した型１０を反転した後、自動連続
チョコレート成形装置のコンベア装置等（図示せず）に
よって充填装置８の下方に移動し停止する（図４（ａ）
参照）。
チョコレート成形装置のコンベア装置等（図示せず）に
よって充填装置８の下方に移動し停止する（図４（ａ）
参照）。
【００２６】そして、充填装置８を降下させ、その充填
ノズル８ａの先端が製品成形部１よりやや上方の位置で
降下を停止し、流動状のチョコレート材料６’を製品成
形部１内に充填ノズル８ａの先端付近に取付けた静電セ
ンサー９に従い、一定量充填し（図４（ｂ）参照）、そ
の後充填装置８を上方に移動する（図４（ｃ）参照）。
なお、この静電センサー９には、静電容量変化に応じて
発振が開始・停止する発振回路と、この発振回路の発振
信号によってオン・オフする開閉素子とを有し、この場
合は図５に示すように距離Ｈ1（型保持部２の取付け位
置から製品成形部１と型保持部２との境界面までの距
離）と距離Ｈ0（型保持部２の取付け位置から静電セン
サー９の下端面までの距離）と設定距離Ｈａ（静電セン
サー９の下端面から製品成形部１と型保持部２との境界
面までの距離）とを予め固定することによって、設定距
離Ｈａが検出距離Ｈｂ（静電センサー９の下端面から充
填面までの距離）に等しくなるまで、充填装置８を作動
させ、一定量の充填を行う。
ノズル８ａの先端が製品成形部１よりやや上方の位置で
降下を停止し、流動状のチョコレート材料６’を製品成
形部１内に充填ノズル８ａの先端付近に取付けた静電セ
ンサー９に従い、一定量充填し（図４（ｂ）参照）、そ
の後充填装置８を上方に移動する（図４（ｃ）参照）。
なお、この静電センサー９には、静電容量変化に応じて
発振が開始・停止する発振回路と、この発振回路の発振
信号によってオン・オフする開閉素子とを有し、この場
合は図５に示すように距離Ｈ1（型保持部２の取付け位
置から製品成形部１と型保持部２との境界面までの距
離）と距離Ｈ0（型保持部２の取付け位置から静電セン
サー９の下端面までの距離）と設定距離Ｈａ（静電セン
サー９の下端面から製品成形部１と型保持部２との境界
面までの距離）とを予め固定することによって、設定距
離Ｈａが検出距離Ｈｂ（静電センサー９の下端面から充
填面までの距離）に等しくなるまで、充填装置８を作動
させ、一定量の充填を行う。
【００２７】次に、本発明の方法により充填された弾性
成形型から成形品を得る工程を一例として簡単に示す。
成形型から成形品を得る工程を一例として簡単に示す。
【００２８】充填装置８を上方に移動した後（図４
（ｃ）参照）、充填した型１０を固化装置、例えば約４
〜７℃に保ったクーリングトンネル（図示せず）等にコ
ンベア装置等（図示せず）で移送し、１０分間冷却固化
する。
（ｃ）参照）、充填した型１０を固化装置、例えば約４
〜７℃に保ったクーリングトンネル（図示せず）等にコ
ンベア装置等（図示せず）で移送し、１０分間冷却固化
する。
【００２９】弾性成形型１０をその取出口３が下方に開
口するように図４（ｃ）の状態から型１０を反転させ、
型１０の上方に予め加減圧室５を待機させておく（図６
（ａ）参照）。
口するように図４（ｃ）の状態から型１０を反転させ、
型１０の上方に予め加減圧室５を待機させておく（図６
（ａ）参照）。
【００３０】次に、加減圧室５を下方に移動し、室５の
室本体５ａによって製品成形部１を包囲し、かつ室本体
５ａの開口縁部５ａ1によって型１０の外面から型保持
部２を押圧できるように位置決めする（図６（ｂ）参
照）。
室本体５ａによって製品成形部１を包囲し、かつ室本体
５ａの開口縁部５ａ1によって型１０の外面から型保持
部２を押圧できるように位置決めする（図６（ｂ）参
照）。
【００３１】その後、さらに加減圧室５を下方に移動す
ることによって、型保持部２の内面を下方に押出し、型
１０を伸張させると共に取出口３を拡開させる（図６
（ｃ）参照）。
ることによって、型保持部２の内面を下方に押出し、型
１０を伸張させると共に取出口３を拡開させる（図６
（ｃ）参照）。
【００３２】そして、空気供給管５ｂから室５に空気を
供給することによって、型１０を加圧膨張し、型１０の
製品成形部１から固化した油脂もしくは油脂とチョコレ
ート材料との混合物６の油膜を剥離、すなわち成形品を
離型させ、バラの花形状模様を有する立体装飾チョコレ
ート製品１１（成形品）が製造される（図６（ｄ）参
照）。なお、立体装飾チョコレート製品１１（成形品）
が離型した型１０は、内外面が反転しているので、例え
ば加減圧室５によって再び吸引し、元に戻す。また離型
時、油脂もしくは油脂とチョコレート材料との混合物６
の油膜は型１０に付着して残ることなく弾性材料からな
る型１０からきれいに離型するが、このことは油脂もし
くは油脂とチョコレート材料との混合物６がチョコレー
ト材料６’側に密着したと考えられる。
供給することによって、型１０を加圧膨張し、型１０の
製品成形部１から固化した油脂もしくは油脂とチョコレ
ート材料との混合物６の油膜を剥離、すなわち成形品を
離型させ、バラの花形状模様を有する立体装飾チョコレ
ート製品１１（成形品）が製造される（図６（ｄ）参
照）。なお、立体装飾チョコレート製品１１（成形品）
が離型した型１０は、内外面が反転しているので、例え
ば加減圧室５によって再び吸引し、元に戻す。また離型
時、油脂もしくは油脂とチョコレート材料との混合物６
の油膜は型１０に付着して残ることなく弾性材料からな
る型１０からきれいに離型するが、このことは油脂もし
くは油脂とチョコレート材料との混合物６がチョコレー
ト材料６’側に密着したと考えられる。
【００３３】
【発明の効果】この発明の方法及びその装置では、弾性
成形型の外面から押圧することによって、型の取出口を
拡開し、拡開した型を加圧膨張することによって、弾性
成形型の製品成形部を予め容器内の流動状の油脂もしく
はその油脂と流動状の充填材との混合物へ浸し、この流
動状の油脂もしくはその油脂と流動状の充填材との混合
物を製品成形部に付着させることができるので、充填材
の充填時、弾性成形型の凹凸模様内には流動状の油脂も
しくはその油脂と流動状の充填材との混合物が薄膜状に
付着し、凹凸模様内に空気が残らないように流動状の充
填材を充填でき、従ってこの型から離型した成形品の表
面は流動状の油脂もしくはその油脂と流動状の充填材と
の混合物からなる油膜に覆われ、光沢を有し、滑らかな
表面を有する成形品を得ることができる。
成形型の外面から押圧することによって、型の取出口を
拡開し、拡開した型を加圧膨張することによって、弾性
成形型の製品成形部を予め容器内の流動状の油脂もしく
はその油脂と流動状の充填材との混合物へ浸し、この流
動状の油脂もしくはその油脂と流動状の充填材との混合
物を製品成形部に付着させることができるので、充填材
の充填時、弾性成形型の凹凸模様内には流動状の油脂も
しくはその油脂と流動状の充填材との混合物が薄膜状に
付着し、凹凸模様内に空気が残らないように流動状の充
填材を充填でき、従ってこの型から離型した成形品の表
面は流動状の油脂もしくはその油脂と流動状の充填材と
の混合物からなる油膜に覆われ、光沢を有し、滑らかな
表面を有する成形品を得ることができる。
【００３４】また、製品成形部を容器内の流動状の油脂
もしくはその油脂と流動状の充填材との混合物へ浸した
状態にて加圧・加圧停止を繰り返すことにより、製品成
形部を微細に振動させれば、製品成形部の凹凸模様内、
及び容器内の流動状の油脂もしくはその油脂と流動状の
充填材との混合物，製品成形部間の空気を容易に抜くこ
とができる。
もしくはその油脂と流動状の充填材との混合物へ浸した
状態にて加圧・加圧停止を繰り返すことにより、製品成
形部を微細に振動させれば、製品成形部の凹凸模様内、
及び容器内の流動状の油脂もしくはその油脂と流動状の
充填材との混合物，製品成形部間の空気を容易に抜くこ
とができる。
【図１】（ａ）はこの発明に用いる弾性成形型に充填材
を充填する工程の内、前工程での所定の位置に位置決め
した状態の説明図、（ｂ）は（ａ）の弾性成形型の外面
を加減圧室によって押圧するのに位置決めしている状態
の説明図である。
を充填する工程の内、前工程での所定の位置に位置決め
した状態の説明図、（ｂ）は（ａ）の弾性成形型の外面
を加減圧室によって押圧するのに位置決めしている状態
の説明図である。
【図２】（ａ）は図１（ｂ）の弾性成形型を押圧し、取
出口を拡開させた後、加減圧室によって加圧膨張しつつ
ある状態の説明図、（ｂ）は（ａ）の弾性成形型を加圧
膨張し、流動状の流動状の油脂もしくはその油脂と流動
状の充填材との混合物を収容した容器に浸している状態
の説明図、（ｃ）は（ｂ）の弾性成形型に加圧・加圧停
止を繰返し、これを振動させ、弾性成形型の内面に流動
状の流動状の油脂もしくはその油脂と流動状の充填材と
の混合物を付着させている状態の説明図である。
出口を拡開させた後、加減圧室によって加圧膨張しつつ
ある状態の説明図、（ｂ）は（ａ）の弾性成形型を加圧
膨張し、流動状の流動状の油脂もしくはその油脂と流動
状の充填材との混合物を収容した容器に浸している状態
の説明図、（ｃ）は（ｂ）の弾性成形型に加圧・加圧停
止を繰返し、これを振動させ、弾性成形型の内面に流動
状の流動状の油脂もしくはその油脂と流動状の充填材と
の混合物を付着させている状態の説明図である。
【図３】（ａ）は図２（ｃ）の弾性成形型を減圧吸引し
つつ、元の弾性成形型に戻している状態の説明図、
（ｂ）は（ａ）の弾性成形型を元に戻した状態の説明図
である。
つつ、元の弾性成形型に戻している状態の説明図、
（ｂ）は（ａ）の弾性成形型を元に戻した状態の説明図
である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は各々、図３（ｂ）の
弾性成形型を反転させ、充填位置に位置決めした後、流
動状の充填材を充填装置によって充填している主な状態
の説明図である。
弾性成形型を反転させ、充填位置に位置決めした後、流
動状の充填材を充填装置によって充填している主な状態
の説明図である。
【図５】図４の充填装置の説明図である。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は各々、図４
（ｃ）の弾性成形型内の充填材を固化した後、再び反転
させ、離型位置に位置決めし、離型装置によって離型し
ている主な状態の説明図である。
（ｃ）の弾性成形型内の充填材を固化した後、再び反転
させ、離型位置に位置決めし、離型装置によって離型し
ている主な状態の説明図である。
１ 製品成形部 １ａ 凹凸模様 ２ 型保持部 ３ 取出口 ５ 加減圧装置（加減圧室） ６ 油脂もしくは油脂と流動状の充填材（チョコレート
材料）との混合物 ６’ 充填材（チョコレート材料） ８ 充填装置 ８ａ 充填ノズル １０ 弾性成形型
材料）との混合物 ６’ 充填材（チョコレート材料） ８ 充填装置 ８ａ 充填ノズル １０ 弾性成形型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 13/16
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に流動状の充填材を充填・固化する
ことによって成形品を得るための、凹凸模様を有する製
品成形部と、該製品成形部の成形品の取出口に連続して
一体に成形した型保持部とからなる弾性成形型と、該型
の取出口の下方に予め設けられ、流動状の油脂もしくは
流動状の油脂と充填材との混合物を収容した容器とを用
い、該型の外面から押圧して前記取出口を拡開させる第
１の工程と、拡開した該型を加圧膨張することによって
前記製品成形部を前記容器内の流動状の油脂もしくは流
動状の油脂と充填材との混合物へ浸し、該油脂もしくは
流動状の油脂と充填材との混合物を該製品成形部の内面
に付着させる第２の工程と、該型を拡開・膨張させた状
態から元に戻し、これを反転する第３の工程と、反転し
た該型の製品成形部内へ流動状の充填材を充填する第４
の工程とからなる弾性成形型へ流動状の充填材を充填す
る方法。 - 【請求項２】 前記第２の工程には、前記製品成形部を
前記容器内の油脂もしくは流動状の油脂と充填材との混
合物へ浸した状態にて加圧・加圧停止を繰り返すことに
より、該製品成形部を微細に振動する工程を含む請求項
１の弾性成形型へ流動状の充填材を充填する方法。 - 【請求項３】 内部に流動状の充填材を充填・固化する
ことによって成形品を得るための、凹凸模様を有する製
品成形部と、該製品成形部の成形品の取出口に連続して
一体に成形した型保持部とからなる弾性成形型へ流動状
の充填材を充填する装置であって、該装置が、前記型の
外面から押圧する室本体、前記取出口を拡開して型を加
圧膨張する空気供給管、及び型を拡開・膨張より元に戻
す空気排出管からなる加減圧装置と、該型の内面に付着
する流動状の油脂もしくは流動状の油脂と充填材との混
合物を収容した容器と、前記型の製品成形部内へ流動状
の充填材を充填する充填装置とからなる弾性成形型へ流
動状の充填材を充填する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3343572A JPH05168452A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 弾性成形型へ流動状の充填材を充填する方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3343572A JPH05168452A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 弾性成形型へ流動状の充填材を充填する方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05168452A true JPH05168452A (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=18362563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3343572A Pending JPH05168452A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 弾性成形型へ流動状の充填材を充填する方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05168452A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9173418B2 (en) * | 2002-05-27 | 2015-11-03 | Kmb Produktions Ag | Method and device for producing confectionary products |
| JP2018016803A (ja) * | 2012-12-22 | 2018-02-01 | 株式会社ネーゼコーポレーション | ゲル状洗浄料の製造方法 |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP3343572A patent/JPH05168452A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9173418B2 (en) * | 2002-05-27 | 2015-11-03 | Kmb Produktions Ag | Method and device for producing confectionary products |
| JP2018016803A (ja) * | 2012-12-22 | 2018-02-01 | 株式会社ネーゼコーポレーション | ゲル状洗浄料の製造方法 |
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