JPH04111409U - 弾性成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流動状の充填材を充填し、チョコレート菓子
などの成形品を固化した後に、成形品を取り出すように
した弾性成形型であって、この弾性成形型を膨張して成
形品を取り出す際に、損傷することなく容易に取り出す
ようにする。 【構成】 成形品を得るための製品成形部と、製品成形
部から連続して一体に成形した型保持部とからなる弾性
成形型において、前記製品成形部と型保持部とがなす取
出口を均一厚で、かつ腕曲に形成したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、流動状の充填材を充填・固化後に型抜きして成形品を得るために 用いる弾性成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

チョコレート菓子、氷菓子など、流動状の充填材から微細な立体模様を有する 成形品を複製し、かつ量産するために、ゴムや樹脂からなる弾性成形型が知られ ている。この弾性成形型は、成形品を形成する製品成形部と型を製造装置に固定 する保持部とからなる。そして、この弾性成形型は流動状の充填材を充填して成 形固化するだけでなく、成形品６０を取り出すために型抜きをしなければならず 、この場合図７に示すように、成形用元型５０が鋭角にくびれているために、成 形用元型５０を収納容器４０に収納した弾性材料の溶液中に浸漬して成形用元型 の周囲に形成した薄膜が、図６に示す弾性成形型２０における、製品成形部１１ と型保持部１２との境となる取出口１３の外側において膜厚が厚くなった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

したがって、上記従来の弾性成形型２０から成形品６０を製造ラインより型抜 きする必要があるが、この型抜きを例えば負圧室３５内をバキュームにより負圧 にして上記弾性成形型２０を膨張させる場合に、上記取出口１３の肉厚が厚くて 拡開が難しいことから成形品の型抜きがスムーズに行なわれず、また膜厚の違い により上記膨張が均一にならず、ひずみが生じて耐久性が損われるという問題が あった。具体的には、図８乃至図１０に示すように、型保持部１２を製造ライン の一部のコンベア等に固定した弾性成形型２０を負圧室３５に移行し、まず図８ により矢印のバキュームによって負圧室３５内を負圧にし、さらにバキュームを 続けることにより図９から図１０へと弾性成形型２０を膨張させる。しかし、図 ９と図１０に見られるように、弾性成形型２０の取出口１３は厚肉のために十分 に膨張できないという問題点が生じる。

【０００４】 この考案は、上記問題点について研究した結果、弾性成形型の耐久性を向上し 、かつ成形品の取り出しを容易にする弾性成形型を提供せんとする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記課題を解決したものであり、その要旨は内部に流動状の充填 材を充填・固化することによって成形品を得るための製品成形部と、該製品成形 部の成形品の取出口に連続して一体に成形した型保持部とからなる弾性成形用型 において、前記製品成形部と型保持部とがなす取出口を均一厚で、かつ腕曲に形 成したことを特徴とする弾性成形型にある。

【０００６】 上記流動状の充填材としては、成形品としてのチョコレート菓子、氷菓子用液 体、ゼリー菓子などの食品、石鹸、ろう、せっこうなどの日用品等を得るために 、初め液状であったものを冷却、加熱等によって固体に凝固できるものが含まれ る。 弾性成形型は、ラテックスゴムなどのゴム製又は樹脂製のものであって、 液体などの流動状のものから弾性を有する膜状に固化されたものをいい、充填材 を充填して固化成形する製品成形部と、この製品成形部の開口端にある取出口か ら連続して成形品の自動製造装置に固定する型保持部とから成る。なお、ここで 型保持部は製品成形部に対して平板状のものだけでなく、漏斗状、筒状及びこれ らの複合形状などが考えられる。

【０００７】

【作用】

この考案では、製品成形部と型保持部とがなす成形用元型の角部を腕曲に形成 することにより、成形用元型を弾性材料の溶液中に浸漬した際、弾性材料が前記 角部に集中せず、膜厚が取出口付近において略均一でより滑らかな腕曲したもの となり、これによって弾性材料をスムーズに膨張して成形品を取り出すことがで きる。具体的には、図３乃至図５に示すように、型保持部２を製造ラインの一部 のコンベア等に固定した弾性成形型１０を負圧室３５に移行し、示す図３により 矢印からバキュームで負圧室３５内を負圧にし、さらにバキュームを続けること によって図４かつ図５へと弾性成形型１０を膨張させる。この際、弾性成形型１ ０の取出口は均一の肉厚で腕曲に形成しているので、膨張は全弾性成形型１０に おいて均一に行なわれ、成形品の離型を容易に行うことができる。

【０００８】

【実施例】

図１は、猫頭形のチョコレート成形品を得るために成形した弾性成形型の縦断 面図である。弾性成形品１０には、流動状のチョコレート材料を注入・充填して 猫頭形のチョコレート成形品を得る膜状の製品成形部１と、該成形部の端部の取 出口３に連続する自動連続チョコレート成形装置の一部に固定する型保持部２と を備えている。この図１は、図６と比較しても明らかなように、製品成形部１の 取出口３の外側の角度、即ち製品成形部１と型保持部２とが交差する外側を均一 厚で、かつ腕曲に形成している。

【０００９】 つぎに、この考案の弾性成形型１０を製造する方法について説明する。

【００１０】 まず、得ようとするチョコレート成形品に内部形状を合致した製品成形部１と 、型保持部２からなるガラス製の成形用元型５０により作成する。この場合、成 形用元型２０の型保持部２には、製品成形部１の大きさによって異なるが、チョ コレート成形品を自動製造装置によって量産性を向上させる点から複数の製品成 形部１を設けることが好ましい。

【００１１】 つぎに、上記成形用元型５０を弾性成形型となるラテックス溶液などの弾性材 料の溶液３０を溜めた収納容器４０中に、型保持部２となる成形用元型５０の平 板状の面にまで浸漬する。この場合、成形用元型５０の平板状の両面に製品成形 部１を複数設けておき、好ましくは成形用元型５０全体を弾性材料の溶液３０中 に浸漬し、乾燥、加硫を複数回繰り返すことにより膜厚をより厚くして耐久性を 向上させることもできる。

【００１２】 このようにして、成形用元型５０の外周面に付着した弾性の薄膜を乾燥、加硫 し、脱型することによって弾性成形型１０を仕上げる。

【００１３】 上記したようにして出来た弾性成形型１０を用いてチョコレート成形品を製造 する方法としては、例えば特公昭６２−５００９２号、特公昭６２−５００９３ 号等を応用することができる。すなわち、 弾性成形型１０を所定間隔を置いて取付けこれを連続的に間歇移動するコン ベア装置と、 弾性成形型１０内にノズル等で型の取出口３まで流動状のチョコレートを流 し込む流し込み装置と、 流し込まれたチョコレート中に含まれた泡を抜く振動機と、 弾性成形型１０内の流動状のチョコレートを冷却して固化する冷却装置と、 固化したチョコレート成形品を型抜き装置、例えば逆さにした弾性成形型１ ０を負圧室３５に入れて成形型の外周を負圧にすることにより、弾性成形型１０ から型抜きし、チョコレート成形品６０を下方の成形品の搬送用のコンベアによ って回収するようにした型抜き装置と、 からチョコレート成形品が得られる。

【００１４】

【考案の効果】

この考案は、製品成形部と型保持部とがなす取出口の外側を均一厚で、かつ腕 曲にしたことにより、弾性成形型の取出口における成形品の抜出しを容易にし、 かつ弾性成形型の耐久性を向上される効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案である弾性成形型の実施例を示す縦断
面図である。

【図２】成形用元型を弾性材料に浸漬して周囲に薄膜を
形成した状態を示す縦断面図である。

【図３】この考案の弾性成形型を用いた負圧条件下での
型抜き状態を示す初期の説明図である。

【図４】この考案の弾性成形型を用いた負圧条件下での
型抜き状態を示す中期の説明図である。

【図５】この考案の弾性成形型を用いた負圧条件下での
型抜き状態を示す後期の説明図である。

【図６】従来の弾性成形型の縦断面図である。

【図７】従来の成形用元型を弾性材料に浸漬して周囲に
薄膜を形成した状態を示す縦断面図である。

【図８】従来の弾性成形型を用いた負圧条件下での型抜
き状態を示す初期の説明図である。

【図９】従来の弾性成形型を用いた負圧条件下での型抜
き状態を示す中期の説明図である。

【図１０】従来の弾性成形型を用いた負圧条件下での型
抜き状態を示す後期の説明図である。

【符号の説明】

１，１１ 製品成形部 ２，１２ 型保持部 ３，１３ 取出口 １０ 弾性成形型 ２０ 弾性成形型 ３０ 弾性材料の溶液

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に流動状の充填材を充填・固化する
   ことによって成形品を得るための製品成形部と、該製品
   成形部の成形品の取出口に連続して一体に成形した型保
   持部とからなる弾性成形用型において、前記製品成形部
   と型保持部とがなす取出口を均一厚で、かつ腕曲に形成
   したことを特徴とする弾性成形型。