JPH0516938A - 耐透過性を有する樹脂製中空容器 - Google Patents

耐透過性を有する樹脂製中空容器

Info

Publication number
JPH0516938A
JPH0516938A JP2400726A JP40072690A JPH0516938A JP H0516938 A JPH0516938 A JP H0516938A JP 2400726 A JP2400726 A JP 2400726A JP 40072690 A JP40072690 A JP 40072690A JP H0516938 A JPH0516938 A JP H0516938A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
permeation
hollow container
resin
surface material
divided bodies
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2400726A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuhiro Seto
康寛 瀬濤
Toshiyuki Shiraishi
敏行 白石
Shigenori Sakuta
滋典 作田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KURATA KK
Kurata Corp
Original Assignee
KURATA KK
Kurata Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KURATA KK, Kurata Corp filed Critical KURATA KK
Priority to JP2400726A priority Critical patent/JPH0516938A/ja
Publication of JPH0516938A publication Critical patent/JPH0516938A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
    • B29C51/267—Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 耐透過性を有する樹脂製中空容器の肉厚を所
定のものにし、寸法精度を向上させ、二次加工及び二次
加工に伴う切粉の排除を容易にし、製造工程におけるサ
イクルタイムを短縮する。 ［構成］ 樹脂製中空容器Ａは樹脂よりなる内面材３と
該内面材３の外側に積層され透過性物質の透過を阻止す
る透過防止膜４と該透過防止膜４の外側に積層され樹脂
よりなる外面材６とからなる一対の分割体１，１で構成
されている。そして一対の分割体１，１の周縁部同士は
互いに溶着されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐透過性を有する樹脂製
中空容器に関し、詳しくは透過性物質例えばガソリン、
アルコール等を収納するための耐透過性を有する樹脂製
中空容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のような耐透過性を有する樹脂製中
空容器としては、樹脂製の内面材と外面材との間に透過
防止膜を介在せしめた容器母材で構成されたものが知ら
れている。
【０００３】そして、このような容器母材からなる中空
容器は、従来、図６に示すようなブロー成形法により製
造されていた。すなわち、樹脂製の内面材ａと外面材ｂ
との間に透過防止膜ｃが介在してなる多層パリソンｄを
対向する金型内に筒状に押出した後、上記金型を閉じて
多層パリソンｄの両端部を密封し、その後多層パリソン
ｄの内部にエアを注入して該多層パリソンｄを上記金型
のキャビティ面に押し付けることにより所望形状に成形
していた。
【０００４】また、多層パリソンｄの両端部の密封性を
向上させ中空容器の気密性を上げるため、図７に示すよ
うに、多層パリソンｄの両端部に透過防止膜ｃを介在さ
せない方法も提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記両ブロ
ー成形法によると、多層パリソンの内部にエアを注入し
て該多層パリソンを膨らませるものであるため、膨らん
だ後のパリソンの肉厚つまり中空容器の肉厚が一定にな
らない。このため、中空容器としての強度を確保しよう
とすると、その肉厚を大きくしなければならず、容器の
重量が増大すると共に容量が減少するという問題があ
る。
【０００６】また、多層パリソンをエア圧で金型のキャ
ビティ面に押し付けて成形するものであるから、得られ
る中空容器の寸法精度が十分でない。
【０００７】また、容器内部への部品の取付け加工或い
は穴明け加工等の二次加工を行なう場合、該二次加工が
困難であると共に二次加工に伴って発生する切粉の外部
への排除が困難である。
【０００８】また、多層パリソンを押出した後、該多層
パリソンの内部にエアを注入して膨らませるものである
から、並行して作業を行なうことができずサイクルタイ
ムが長くなってしまう。
【０００９】本発明は、上記の問題点を一挙に解決し、
中空容器の肉厚を所定のものにでき、得られる中空容器
の寸法精度が向上し、二次加工及び二次加工に伴う切粉
の排除が容易であり、製造工程におけるサイクルタイム
を短縮できるようにすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、透過防止膜層を有する一対の分割体の周
縁部同士を溶着することにより中空容器を形成するもの
である。
【００１１】具体的に本発明が講じた解決手段は、樹脂
よりなる内面材と該内面材の外側に積層され透過性物質
の透過を阻止する透過防止膜と該透過防止膜の外側に積
層され樹脂よりなる外面材とからなる一対の分割体で構
成され、該一対の分割体の周縁部同士が互いに溶着され
てなる構成とするものである。
【００１２】
【作用】上記の構成により、樹脂製の内面材と透過防止
膜と樹脂製の外面材とからなる一対の分割体の周縁部同
士が互いに溶着されてなるため、成形後の分割体の厚さ
を容易に所定の厚さにすることができ、得られる中空容
器の肉厚を所定の厚さにできる。
【００１３】また、中空容器は寸法精度が得やすい一対
の成形体で構成されているため、中空容器の寸法精度が
向上する。
【００１４】また、中空容器は一対の分割体を溶着して
得られるため、予め分割体に各種部品の取付け或いは穴
明け加工等の二次加工を行なうことが容易であると共
に、該二次加工に伴って生じる切粉の除去も容易であ
る。
【００１５】また、分割体を得るための成形工程と、分
割体同士を溶着する溶着工程とを並行して行なうことが
できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
【００１７】図１は本発明の一実施例に係る中空容器Ａ
の縱断面構造を、図２は上記中空容器Ａの一部分の縱断
面構造を各々示しており、該中空容器Ａは上下一対の分
割体１，１が気密状に一体に溶着されてなる。
【００１８】分割体１はプレス成形された積層材２より
なり、該積層材２は、容器内面側に配置されたポリエチ
レン樹脂等からなる内面材３と、該内面材３の外側に接
着剤層５を介して積層されたナイロン樹脂膜等からなる
透過防止膜４と、該透過防止膜４の外側に接着剤層７を
介して積層されたポリエチレン樹脂等からなる外面材６
とからなる。
【００１９】分割体１，１は各々の周縁部に外方へ拡が
るフランジ部８，８を有しており、一対の分割体１，１
はフランジ部８における溶着部８ｂ，８ｂ（図２におい
て破線で示す部分）同士で溶着されている。この場合、
フランジ部８の周縁端部においては、外面材６が内面材
３及び透過防止膜４の周端面を覆っており、内面材３同
士が溶着していると共に外面材６同士も溶着している。
このため、溶着部８ｂがすべて同じ材料からなり一体に
溶着しているので分割体１同士の溶着強度が向上してい
ると共に、外面材６が透過防止膜４の周端面を覆ってい
るので該透過防止膜４の剥離が効果的に防止されてい
る。
【００２０】図３及び図４は、上記分割体１のプレス工
程を示している。
【００２１】まず、周縁端部に立上り部６ａを有する板
状の外面材６を準備し、立上り部６ａの内側における外
面材６の上面に透過防止膜４を接着剤層５により接着
し、次に透過防止膜４の上面に内面材３を接着剤層７に
より接着して積層材２を得る。
【００２２】次に、図３に示すように成形用凹部Ｂ１を
有する下型Ｂの上に積層材２を載置した後、図４に示す
ように成形用凸部Ｃ１を有する上型Ｃを該積層材２に対
して下降させ、成形用凹部Ｂ１と成形用凸部Ｃ１とで積
層材２をプレス成形して所定形状の分割体１を得る。
【００２３】以上のように、分割体１がプレス成形され
た積層材２で構成されているため、積層材２の板厚を所
定の厚さにすることにより中空容器Ａの肉厚を所定の厚
さにできる。
【００２４】また、積層材２をプレス成形により得るの
で、分割体１の寸法精度ひいては中空容器Ａの寸法精度
が向上する。
【００２５】また、中空容器Ａは分割体１，１の周縁部
同士が溶着することにより形成されているため、予め分
割体１に各種部品の取付け或いは注入口や排出口等の穴
明け加工等の二次加工を行なうことが容易であると共
に、該二次加工に伴って生じる切粉の除去も容易であ
る。
【００２６】また、分割体１を得るための成形工程と、
分割体１同士を溶着するための溶着工程とを並行して行
なうことができるので、製造工程におけるサイクルタイ
ムを短縮することができる。
【００２７】図５は積層材２の変形例を示し、外面材６
の周縁端部に立上り部６ａが設けられておらず、積層材
２は、同じ平面寸法の内面材３、透過防止膜４及び外面
材５が順次接着されてなる。
【００２８】尚、上記実施例及び変形例に代えて、積層
材２を押出し成形により得てもよいし、また分割体１に
フランジ部８を設けることなく分割体１の周壁部の端面
部同士を溶着してもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る耐透
過性を有する樹脂製中空容器によると、樹脂製の内面材
と透過防止膜と樹脂製の外面材とからなる一対の分割体
で構成され、該一対の分割体の周縁部同士が互いに溶着
されてなるため、分割体の厚さを所定の厚さにすること
により中空容器の肉厚が所定の厚さになり、寸法精度の
得やすい分割体によって構成されているので中空容器の
寸法精度が向上し、分割体に予め二次加工を行なうこと
により二次加工が容易であると共に二次加工に伴って生
じる切粉の除去も容易であり、分割体を得るための成形
工程と分割体同士を溶着する溶着工程とを並行して行な
えるのでサイクルタイムを短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である耐透過性を有する樹脂
製中空容器の縱断面図である。
【図２】上記耐透過性を有する樹脂製中空容器の一部分
の縱断面図である。
【図３】プレス成形工程を示す断面図である。
【図４】プレス成形工程を示す断面図である。
【図５】積層材の変形例を示す断面図である。
【図６】従来の耐透過性を有する樹脂製中空容器の製造
工程を示す断面図である。
【図７】従来の耐透過性を有する樹脂製中空容器の製造
工程を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ…中空容器 １…分割体 ２…積層材 ３…内面材 ４…透過防止膜 ６…外面材 ８ｂ…溶着部

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 樹脂よりなる内面材と該内面材の外側に
    積層され透過性物質の透過を阻止する透過防止膜と該透
    過防止膜の外側に積層され樹脂よりなる外面材とからな
    る一対の分割体で構成され、該一対の分割体の周縁部同
    士が互いに溶着されてなることを特徴とする耐透過性を
    有する樹脂製中空容器。
JP2400726A 1990-12-07 1990-12-07 耐透過性を有する樹脂製中空容器 Pending JPH0516938A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2400726A JPH0516938A (ja) 1990-12-07 1990-12-07 耐透過性を有する樹脂製中空容器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2400726A JPH0516938A (ja) 1990-12-07 1990-12-07 耐透過性を有する樹脂製中空容器

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63249631A Division JPH0298542A (ja) 1988-10-03 1988-10-03 耐透過性を有する樹脂製中空容器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0516938A true JPH0516938A (ja) 1993-01-26

Family

ID=18510607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2400726A Pending JPH0516938A (ja) 1990-12-07 1990-12-07 耐透過性を有する樹脂製中空容器

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0516938A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2813818A1 (fr) * 2000-09-14 2002-03-15 Solvay Automotive Fuel Systems Corps creux multicouche, procede pour la fabrication d'un tel corps creux et moule de compression-soufflage
WO2008041645A1 (en) 2006-09-29 2008-04-10 Daikin Industries, Ltd. Fuel tank and method for producing the same
US8945459B2 (en) 2008-09-24 2015-02-03 Smart Bottle Inc. Container made from expanded plastic film
WO2019042901A1 (de) * 2017-08-28 2019-03-07 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Flüssigkeitsbehälter und verfahren zum herstellen eines flüssigkeitsbehälters

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59209531A (ja) * 1983-05-10 1984-11-28 東洋製罐株式会社 ボトル状積層容器
JPH0298542A (ja) * 1988-10-03 1990-04-10 Kurata:Kk 耐透過性を有する樹脂製中空容器

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59209531A (ja) * 1983-05-10 1984-11-28 東洋製罐株式会社 ボトル状積層容器
JPH0298542A (ja) * 1988-10-03 1990-04-10 Kurata:Kk 耐透過性を有する樹脂製中空容器

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2813818A1 (fr) * 2000-09-14 2002-03-15 Solvay Automotive Fuel Systems Corps creux multicouche, procede pour la fabrication d'un tel corps creux et moule de compression-soufflage
EP1190837A1 (fr) * 2000-09-14 2002-03-27 Inergy Automotive Systems Management (Société Anonyme) Corps creux multicouche, procédé pour la fabrication d'un tel corps creux et moule de compression-soufflage
JP2002205330A (ja) * 2000-09-14 2002-07-23 Inergy Automotive Systems Management 多層中空体、そのような中空体の製造方法及び圧縮吹き込み成形用型
US6808673B2 (en) * 2000-09-14 2004-10-26 Inergy Automotive Systems Management (Societe Anonyme) Multi-layer hollow body, method for manufacturing such a hollow body, and compression-blow-molding mould
WO2008041645A1 (en) 2006-09-29 2008-04-10 Daikin Industries, Ltd. Fuel tank and method for producing the same
EP2067648A4 (en) * 2006-09-29 2012-01-25 Daikin Ind Ltd FUEL TANK AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
US8334032B2 (en) 2006-09-29 2012-12-18 Daikin Industries, Ltd. Fuel tank and method for producing the same
US8945459B2 (en) 2008-09-24 2015-02-03 Smart Bottle Inc. Container made from expanded plastic film
WO2019042901A1 (de) * 2017-08-28 2019-03-07 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Flüssigkeitsbehälter und verfahren zum herstellen eines flüssigkeitsbehälters
CN111032322A (zh) * 2017-08-28 2020-04-17 考特克斯·特克斯罗恩有限公司及两合公司 液体容器和用于制造液体容器的方法
KR20200044051A (ko) * 2017-08-28 2020-04-28 카우텍스 텍스트론 게엠베하 운트 콤파니 카게 액체 용기 및 액체 용기를 제조하는 방법
JP2020531741A (ja) * 2017-08-28 2020-11-05 カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 液体容器および液体容器を製造するための方法
CN111032322B (zh) * 2017-08-28 2022-06-17 考特克斯·特克斯罗恩有限公司及两合公司 液体容器和用于制造液体容器的方法
US11724591B2 (en) 2017-08-28 2023-08-15 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Liquid container and method for manufacturing a liquid container

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0140282B2 (en) Can-like container and method for manufacturing same
US5366684A (en) Molding composite method using an inflatable bladder pressurized in an autoclave
CN1128054C (zh) 吹塑成形容器及其成形用的金属模具
JP2001113590A (ja) タンク用インサートとその製造法
CN1195621C (zh) 带有压力平衡孔的容器的制造方法及所制造的容器
JPH06219435A (ja) 重合体の容器および透過阻止容器を形成する方法
JPH0516938A (ja) 耐透過性を有する樹脂製中空容器
JP2000202837A (ja) ラミネ―トゴム栓の製造方法及びラミネ―トゴム栓
JPH0479903B2 (ja)
JPH05253965A (ja) 多層薄肉容器及びその容器の製造方法
JPS581518A (ja) 真空成形部品の製造方法
JPH03197109A (ja) ピラード容器の製造方法
JP3406997B2 (ja) 合成樹脂製壜体とその成形方法
JPH1058482A (ja) カップ状複合容器の製造方法
JP2003267379A (ja) シーリング材用カートリッジ、その製造方法及びシーリング材用カートリッジへのシーリング材充填方法並びにシーリング材包装体
JPH0624406A (ja) 容器の密封方法
JPH05310259A (ja) 押出しチューブ容器及びその製造方法
JPH0476869B2 (ja)
JP3039577B2 (ja) 多層薄肉容器用プリフォーム及びその製造方法並びにそのプリフォームを用いた多層薄肉容器の製造方法
JPS5822143A (ja) 被覆容器の製造方法
EP0295758A1 (en) Method for forming a fiber reinforced structure
JPH05104552A (ja) 樹脂成形体の製造方法
JPH05330335A (ja) 中空合成樹脂枠体付き硝子窓の製造方法
JPH0565329B2 (ja)
JPH05154868A (ja) 容器成形装置