JPH0516957Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は密封包装食品の加熱板式殺菌器に関す
る。

〔従来の技術〕

食品本来の味や水分をそのままにして常温で長
期保存が可能であつて、かつ簡単に食することが
できるものとしてレトルト食品が一般的に広く普
及している。

このレトルト食品は、食品を包装材の中に充填
すると共に、空気を排除して充填口をヒートシー
ルにより密封して密封包装食品とした後、このま
ま加圧、加熱して殺菌処理を施すことにより製造
される。なお、前記包装材としては、ナイロンフ
イルム、ポリエステルフイルム等の合成樹脂フイ
ルム、及びこれらを積層したラミネートフイル
ム、または合成樹脂アイルムと金属箔とを積層し
たラミネートフイルムを用いてヒートシールによ
り袋状に形成したものが用いられる 前記の如く、レトルト食品は密封包装食品を加
圧、加熱殺菌処理して製造されるが、この加圧、
加熱殺菌処理は、通常高圧レトルト釜が用いられ
ている。しかし、この高圧レトルト釜は設備が大
がかりとなり、かつ圧力調整等に高度の技術を要
することから一般家庭用としては、不適当であ
る。

そこで、加熱板式殺菌器を用いた密封包装食品
の殺菌方法が提案されている。これは、中央に凹
部を有する２枚の加熱板の該凹部に密封包装食品
を収納すると共に、該密封包装食品の包装材周縁
部のヒートシール部を加熱板相互の当接部で挟持
して加熱し殺菌するもので、加熱板をヒータの如
き適宜な加熱手段で100℃以上、包装材の耐熱温
度以下の所定温度に保持することによつて行う。
これにより、加熱板は速やかに昇温して所定温度
に達し、加熱板の昇温に伴つて密封包装食品の温
度も上昇し殺菌処理される。この場合、密封包装
食品は、最初、包装材外面が加熱板内面と接触不
十分で伝熱量が少なく緩やかに上昇するが、100
℃に近づくと食品内部の水分が蒸発し始めて膨張
し加熱板内面に十分に接触するので伝熱量が増大
して速やかに昇温し、前記所定温度より若干低い
温度に達する。

このように、密封包装食品は加熱板に挟持され
た加圧状態で所定時間保持されることにより殺菌
処理される。なお、密封包装食品の収納時に包装
材のヒートシール部を加熱板相互の当接面で挟持
するのは前記の如く包装材が昇温によつて膨張
し、これがヒートシール部に作用して破袋する恐
れがあるからで、これを防止するためである。

〔考案が解決しようとする課題〕

前記の如く、従来の殺菌方法では、加熱板の温
度を包装材の耐熱温度以下としていた。これは殺
菌処理時に包装材が加熱板に接触するので該包装
材自体の熱的劣化を防止するためである。しかし
ながら、このため殺菌処理に要する時間30〜60分
という長時間になるという不都合があつた。

本考案者等は前記に鑑み種々考究した結果、包
装材を加熱板に接触させて加熱したところ、当初
接触面では内部の食品と加熱板との間に熱交換が
生じ包装材外面の温度は加熱板より10数℃以上低
い状態にあることを知見した。

本考案は該知見に基づき、殺菌処理時間を従来
より大幅に短縮できる加熱板式殺菌器を提供する
ことを目的としたものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の請求項１に記載の加熱板式殺菌器は、
少なくとも一方が中央に凹部を有する一対の加熱
板でなり、該加熱板の凹部に密封包装食品を収納
すると共に、該加熱板相互の当接部で密封包装食
品の包装材のヒートシール部を挟持して加熱する
よう構成された加熱板式殺菌器において、前記加
熱板の当接部の対向面にパツキン装着溝を形成す
ると共に、該パツキン装着溝に加熱板より熱伝導
率が低いパツキンを装着してなることを特徴とす
る。

また、請求項２は少なくとも一方が中央に凹部
を有する一対の加熱板でなり、該加熱板の凹部に
密封包装食品を収納すると共に、該加熱板相互の
当接部で密閉包装食品の包装材のヒートシール部
を挟持して加熱するよう構成された加熱板式殺菌
器において、前記加熱板を中央部は熱伝導率が高
い材質で、当接部は熱伝統率が低い材質で各々構
成したことを特徴とする。

更に、請求項３は少なくとも一方が中央に凹部
を有する一対の加熱板でなり、該加熱板の凹部に
密封包装食品を収納すると共に、該加熱板相互の
当接部で密閉包装食品の包装材のヒートシール部
を挟持して加熱するよう構成された加熱板式殺菌
器において、加熱板の中央部と当接部との連接部
分に複数の開口部を形成したことを特徴とする。

〔実施例〕

以下、第１図乃至第３図を用いて請求項１に記
載の加熱板式殺菌器の実施例を説明する。第１図
は加熱板式殺菌器の分解斜視図、第２図は該殺菌
器で密封包装食品を挟持した状態の要部断面図、
第３図は殺菌処理時の温度変化を示す図である。

図において、１ａ，１ｂは同一に形成された加
熱板で、共に板状物の中央に凹部２ａ，２ｂを有
し、該凹部２ａ，２ｂを対向させて蝶番３により
組み合わされて使用される。各々の加熱板１ａ，
１ｂには蝶番３の反対側に係止部４ａ，４ｂを有
し、これらをＵ字状の固定部材４ｃで固定するこ
とにより密封包装食品を挟持、収納するよう構成
される。

加熱板１ａ，１ｂの凹部２ａ，２ｂの周囲のそ
れぞれの当接部５ａ，５ｂの対向面にはパツキン
装着溝６ａ，６ｂが形成され、各装着溝６ａ，６
ｂにパツキン７ａ，７ｂが装着されている。パツ
キン装着溝６ａ，６ｂは当接部５ａ，５ｂの対向
面の任意の位置に適宜の幅、深さで凹部２ａ，２
ｂを囲繞して設けられ、パツキン７ａ，７ｂは加
熱板１ａ，１ｂより柔軟で可撓性があり、かつ熱
伝導率が低い任意の材質のもの、たとえばシリコ
ンゴム、フツ素ゴム、フツ素樹脂等が用いられ
る。

次に、前記加熱板式殺菌器を用いた殺菌方法を
150ｇのクリームシチユーの密封包装食品Ａの場
合で説明する。該密封包装食品Ａの包装材Ｂはポ
リプロピレン、ナイロン、ポリエステルフイルム
の３層構造からなるラミネートフイルムで形成さ
れたものを用いた。該包装材Ｂの耐熱温度は150
℃である。加熱板式殺菌器を構成する加熱板１
ａ，１ｂは前記密封包装食品Ａを収納できる凹部
２ａ，２ｂを有する縦220mm、横180mm、厚み20mm
のアルミニウム板製とした。また、加熱板１ａ，
１ｂの当接部５ａ，５ｂのパツキン装着溝６ａ，
６ｂは幅20mm、深さ５mmとし、これに厚さ７mmの
シリコンゴム製のパツキン７ａ，７ｂを装着し
た。更に、該パツキン７ａ，７ｂは第２図の如く
断面Ｌ字状に形成し当接部５ａ，５ｂの対向面上
を凹部２ａ，２ｂの近傍まで延ばして配置した。

まず、クリームシチユーの密封包装食品Ａを加
熱板式殺菌器の凹部２ａ，２ｂ内に収容し、包装
材Ｂのヒートシール部Ｃをパツキン７ａ，７ｂで
挟持し、加熱板１ａ，１ｂにヒータを取り付けて
該加熱板１ａ，１ｂを加熱した。第３図に示すよ
うに、加熱開始後８分で加熱板１ａ，１ｂの温度
T₁は室温から165℃（包装材の耐熱温度以上）に
上昇したのでヒータの電源を切つた。この後、加
熱板１ａ，１ｂの温度T₁は低下したが適宜ヒー
タを作動して140℃（包装材Ｂの耐熱温度より若
干低い温度）に保持し７分経過後、加熱板１ａ，
１ｂを冷却して室温に戻し殺菌処理を終了した。

一方、前記加熱板１ａ，１ｂの温度T₁の変化
に伴う密封包装食品Ａの温度T₂は、加熱開始か
ら10分で室温から125℃に達し、この温度のまま
５分間保持された後室温まで低下した。この後、
殺菌処理後のクリームシチユーを厚生省告示の方
法に従つて菌検査したところ陰性であり良好に殺
菌されていた。

なお、第３図においてT₃で示したのは包装材
Ｂのヒートシール部Ｃの温度で、図の如く高温で
も140℃であり包装材Ｂの耐熱温度より低かつた。
これは加熱板１ａ，１ｂの当接部５ａ，５ｂに装
着したパツキン７ａ，７ｂの断熱作用による。

次に、従来の加熱板式殺菌器を用いた殺菌方法
による状況を第３図に鎖線で示す。図中、T₄は
加熱板の温度、T₅は密封包装食品の温度である。
対比して明らかな如く、本考案では15分で殺菌処
理が終了するのに対し、従来方法では47分を要し
た。

本考案に係る加熱板式殺菌器を用いた殺菌方法
は以上の如くであるが、本加熱板式殺菌器によれ
ば殺菌処理時の包装材Ｂを良好に保持できた。即
ち、殺菌処理時には包装材Ｂが膨張して加熱板１
ａ，１ｂの当接部５ａ，５ｂで挟持されたヒート
シール部Ｃには内側方向の力を生ずるが、パツキ
ン装着溝６ａ，６ｂに装着した柔軟なパツキン７
ａ，７ｂが該ヒートシール部Ｃ全面に密着し、該
力をヒートシール部Ｃ全面で平均して受けるので
該ヒートシール部Ｃは機械的な損傷を受けること
がなかつた。

また、ヒートシール部Ｃには前記の如き内側方
向の力が生じるので該ヒートシール部Ｃを挟持す
るパツキン７ａ，７ｂにも内側方向の力が生じる
が、この場合、単に加熱板１ａ，１ｂの当接面上
にパツキンを配置しただけでは該パツキン自体も
力を受けて変形し、寿命が短くなる。しかし、本
考案の加熱板式殺菌器によればパツキン７ａ，７
ｂをパツキン装着溝６ａ，６ｂに装着してあるの
でパツキン７ａ，７ｂが内側方向に力を受けても
十分に耐えることができパツキン自体の劣化が少
ない。更に、前記パツキン７ａ，７ｂの断面形状
は任意としてよいが、本実施例の如く断面形状を
Ｌ字状にして加熱板１ａ，１ｂの凹部２ａ，２ｂ
近くまで断熱すると包装材Ｂが膨張した際に該包
装材Ｂのヒートシール部Ｃ近傍が加熱板１ａ，１
ｂに接触するのを防止することができる。

更に第４図の如く、パツキン７ａ，７ｂをパツ
キン装着溝６ａ，６ｂ面側に凹凸部を有する形状
に構成すれば、該凹凸部が加熱板１ａ，１ｂから
パツキン７ａ，７ｂへの伝熱を妨げるのでパツキ
ン７ａ，７ｂの昇温程度をより低下でき、包装材
のヒートシール部に対する熱的影響をより低減す
ると共に、パツキン自体の寿命を延ばすことがで
きる。なお、パツキン７ａ，７ｂの密封包装食品
挟持側に凹凸部を設けると該密封包装食品のヒー
トシール部に対する昇温程度をより低下でき好ま
しい。

また、第５図の如く、パツキン装着溝６ａ，６
ｂとパツキン７ａ，７ｂとの間に該パツキン７
ａ，７ｂより熱伝導率が低い断熱材８ａ，８ｂを
介装すれば断熱材８ａ，８ｂが加熱板１ａ，１ｂ
からパツキン７ａ，７ｂへの伝熱を妨げて前記同
様にパツキン自体の寿命を延ばすことができる。
断熱材としは耐熱塗料、ガラス繊維シート、フツ
素樹脂テープ、断熱性の高いセラミツク粉末等が
使用できる。

次に第６図を用いて請求項２に記載の加熱板式
殺菌器の実施例を説明する。

本実施例は、加熱板１ａ，１ｂの凹部２ａ，２
ｂを有する中央部９ａ，９ｂをアルミニウム、銅
等の熱伝導率が高い材質で、当接部５ａ，５ｂを
ステンレス等の熱伝導率が低い材質で各々構成し
たことを特徴とするもので、中央部９ａ，９ｂか
ら当接部５ａ，５ｂへの伝熱量を減少させて当接
部５ａ，５ｂの温度上昇を抑制することができ
る。本実施例によれば、ヒートシール部に対する
熱的影響を従来より低減できるのでパツキンを用
いなくても従来より高温にして殺菌処理が可能で
あり、殺菌時間を短縮することができると共に、
前記実施例に示す如き手段でパツキンを用いた場
合には該パツキンへの熱的影響を低減しパツキン
自体の寿命延長に効果がある。なお、１０ａ，１
０ｂは加熱板１ａ，１ｂの中央部９ａ，９ｂと当
接部５ａ，５ｂとの接合部で、熔接、ネジ結合等
によるものである。尚、図示の実施例では、当接
部５ａ，５ｂ全体を熱伝導率の低い材質で構成し
たが、当接部５ａ，５ｂの対向面近傍等一部を熱
伝導率の低い材質で構成してもよい。

更に、第７図は請求項３に記載の加熱板式殺菌
器の実施例で、加熱板１ａ，１ｂの凹部２ａ，２
ｂを有する中央部と当接部５ａ，５ｂとの連設部
分に複数の開口部１１ａ，１１ｂを形成し、該連
設部分の断面積を減少して当接部５ａ，５ｂの温
度上昇を抑制したことを特徴とし、前記同様にヒ
ートシール部に対する熱的影響を低減でき、ま
た、パツキンを用いた場合には該パツキン自体の
寿命延長に効果がある。該開口部１１ａ，１１ｂ
は連設部分に凹状おるいは貫通孔として形成され
ているものである。

なお、以上の説明では一対の加熱板を同形とし
たが、一方の加熱板の凹部で密封包装食品を収納
できるときは、他方は凹部を設けない構成とする
こともできる。また、加熱板を加熱するヒータは
該加熱板に外付けするだけでなく、該加熱板に内
蔵させても良い。更に、第８図の如く、加熱板１
ａ，１ｂの凹部２ａ，２ｂ内面にフツ素樹脂コー
テイングなど周知の黒化処理層１２ａ，１２ｂを
形成し、熱幅射を利用して密封包装食品を効果的
に加熱昇温するようして加熱コストの低減を図る
こともできる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、請求項１に記載の加熱板
式殺菌器によれば、加熱板の当接部にパツキン装
着溝を形成すると共に、該パツキン装着溝に加熱
板より熱伝導率が低いパツキンを装着したので、
加熱の初期段階で密封包装食品をその包装材の耐
熱温度より高い温度で加熱でき、従来より殺菌処
理時間を短縮することができる。これは一般家庭
でレトルト食品を作るときに極めて便利である。
また、食品の加熱時間が短縮されるので食品の味
覚を従来より高めることができ実施効果が大き
い。また、加熱板の当接部に装着したパツキンが
断熱作用をするので殺菌処理の初期段階で加熱板
を包装材の耐熱温度以上にしても該パツキンに挟
持された包装材のヒートシール部を該耐熱温度以
下にでき、該ヒートシール部が熱的劣化を受ける
ことがなく、殺菌方法を良好に実施例することが
できる。また、殺菌処理時の包装材の膨張に伴う
ヒートシール部への内側方向の張力に対しても加
熱板の当接部に装着したパツキンが該張力を該ヒ
ートシール部全面で平均して受けるように作用す
るので該ヒートシール部の機械的な損傷を防止で
き殺菌処理時における包装材を良好に保持するこ
とができる。

請求項２に記載の加熱板式殺菌器によれば、加
熱板を、中央部は熱伝導率が高い材質で、当接部
は熱伝導率が低い材質で各々構成したので加熱板
の当接部の温度上昇を従来より低減でき、これに
より従来より高温で殺菌処理して殺菌時間を短縮
することができる。また、加熱板の当接部にパツ
キンを装着して使用したときは前記請求項１に記
載の加熱板式殺菌器と同等の効果をすべて有する
ほかパツキン自体の寿命を延ばす効果がある。

請求項３に記載の加熱板式殺菌器によれば、加
熱板の中央部と当接部との連設部分に複数の開口
部を形成したので請求項２に記載の加熱板式殺菌
器と同等の効果を有するほか、単一の材質のもの
で構成することができ製作が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は請求項１に記載の加熱板式殺菌器の実
施例を示す斜視図、第２図は密封包装食品を挟持
した状態を示す要部断面図、第３図は殺菌処理時
の温度変化を示す図、第４図及び第５図はそれぞ
れ他のパツキン装着例を示す要部断面図、第６図
は請求項２に記載の加熱板式殺菌器の実施例を示
す断面図、第７図は請求項３に記載の加熱板式殺
菌器の実施例を示す斜視図、第８図は加熱板の他
の実施例を示す断面図である。 １ａ，１ｂ……加熱板、２ａ，２ｂ……凹部、
５ａ，５ｂ……当接部、６ａ，６ｂ……パツキン
装着溝、７ａ，７ｂ……パツキン、９ａ，９ｂ…
…中央部、１１ａ，１１ｂ……開口部、Ａ……密
封包装食品。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 少なくとも一方が中央に凹部を有する一対の
   加熱板でなり、該加熱板の凹部に密封包装食品
   を収納すると共に、該加熱板相互の当接部で密
   閉包装食品の包装材のヒートシール部を挟持し
   て加熱するよう構成された加熱板式殺菌器にお
   いて、前記加熱板の当接部の対向面にパツキン
   装着溝を形成すると共に、該パツキン装着溝に
   加熱板より熱伝導率が低いパツキンを装着して
   なることを特徴とする加熱板式殺菌器。 ２ 少なくとも一方が中央に凹部を有する一対の
   加熱板でなり、該加熱板の凹部に密封包装食品
   を収納すると共に、該加熱板相互の当接部で密
   閉包装食品の包装材のヒートシール部を挟持し
   て加熱するよう構成された加熱板式殺菌器にお
   いて、前記加熱板を、中央部は熱伝導率が高い
   材質で、当接部は熱伝導率が低い材質で各々構
   成したことを特徴とする加熱板式殺菌器。 ３ 少なくとも一方が中央に凹部を有する一対の
   加熱板でなり、該加熱板の凹部に密封包装食品
   を収納すると共に、該加熱板相互の当接部で密
   閉包装食品の包装材のヒートシール部を挟持し
   て加熱するよう構成された加熱板式殺菌器にお
   いて、前記加熱板の中央部と当接部との連接部
   分に複数の開口部を形成したことを特徴とする
   加熱板式殺菌器。