JPH05170214A - 線材コイル梱包シート巻き付け装置 - Google Patents
線材コイル梱包シート巻き付け装置Info
- Publication number
- JPH05170214A JPH05170214A JP35295891A JP35295891A JPH05170214A JP H05170214 A JPH05170214 A JP H05170214A JP 35295891 A JP35295891 A JP 35295891A JP 35295891 A JP35295891 A JP 35295891A JP H05170214 A JPH05170214 A JP H05170214A
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- Japan
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- sheet
- coil
- wire coil
- packing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、線材コイルの外周面を梱包用シー
トで巻き付ける作業を自動で行う装置を提供する。 【構成】 線材コイル幅より短い一対のクレードルロー
ル上にコイルを載置し、クレードルロール両側に配置さ
れた前後進可能なシート装着台車に梱包用シートを供給
し、予めコイル外径により径、回転速度、高さ位置を調
整されたシート成形部材を該クレードルロールと共に回
転させ、線材コイルをシートにより周方向に包み込み梱
包する。
トで巻き付ける作業を自動で行う装置を提供する。 【構成】 線材コイル幅より短い一対のクレードルロー
ル上にコイルを載置し、クレードルロール両側に配置さ
れた前後進可能なシート装着台車に梱包用シートを供給
し、予めコイル外径により径、回転速度、高さ位置を調
整されたシート成形部材を該クレードルロールと共に回
転させ、線材コイルをシートにより周方向に包み込み梱
包する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は線材コイルの梱包シート
巻き付け装置に関するものである。
巻き付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コイル状に巻き取られた線材は熱間圧延
そのままの状態で輸送されていたが、近年、製品の高級
化志向により輸送中の表面疵や錆等が問題視されるよう
になり、梱包が必要になってきた。コイル状に巻き取ら
れた線材コイルの梱包方法としては、特公昭６２−１８
４２７号公報に開示されているように、矩形合成繊維布
をファスナーと紐を利用して線材コイル表面に固定する
事により線材コイル表面に固定する事により線材コイル
の外表面及び端面を被覆する方法が知られている。又、
装置としては、特開昭５２−９０３８２号公報に開示さ
れている帯状包装材料（包帯）をゲートル巻き状に巻き
付けて包装する装置や、実開平２−１０８８０７号公報
に開示されているように、開袋機により開袋された袋状
の梱包資材内にコイルを挿入して線材コイルの表面及び
端面を被覆する装置が知られている。
そのままの状態で輸送されていたが、近年、製品の高級
化志向により輸送中の表面疵や錆等が問題視されるよう
になり、梱包が必要になってきた。コイル状に巻き取ら
れた線材コイルの梱包方法としては、特公昭６２−１８
４２７号公報に開示されているように、矩形合成繊維布
をファスナーと紐を利用して線材コイル表面に固定する
事により線材コイル表面に固定する事により線材コイル
の外表面及び端面を被覆する方法が知られている。又、
装置としては、特開昭５２−９０３８２号公報に開示さ
れている帯状包装材料（包帯）をゲートル巻き状に巻き
付けて包装する装置や、実開平２−１０８８０７号公報
に開示されているように、開袋機により開袋された袋状
の梱包資材内にコイルを挿入して線材コイルの表面及び
端面を被覆する装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特公昭６２−１８４２
７号公報に開示された方法では、梱包前に線材コイルの
寸法に合わせた合成繊維を用意しなければならず、この
布をファスナーと紐またはロープにて線材コイルに被覆
する物であるから、人手による作業とならざるを得ず、
被覆そのものも強固なものとは言い難く、線材コイル内
周面の被覆は出来ないといった問題点があった。また、
特開昭５２−９０３８２号公報に開示された方法では、
帯状包装材料（包帯）により線材コイル内外表面および
端面の緩衝の役割をはたすものの輸送中の雨水侵入等の
防湿、錆防止の観点からすると帯状包装資材の継ぎ目の
シールが完全となりえず、問題があった。実開平２−１
０８８０７号公報に開示されている装置では、梱包前に
線材コイル寸法に合わせた袋状の梱包資材を準備しなけ
ればならず、また開袋した資材のなかに線材コイルを挿
入する必要上から、資材を線材コイル径よりも大きくし
なければならず、資材コストの増加、梱包風袋も強固と
ならない、および線材コイルの挿入ハンドリング機構が
必要となり装置が複雑化、設備費増加の問題点があっ
た。
７号公報に開示された方法では、梱包前に線材コイルの
寸法に合わせた合成繊維を用意しなければならず、この
布をファスナーと紐またはロープにて線材コイルに被覆
する物であるから、人手による作業とならざるを得ず、
被覆そのものも強固なものとは言い難く、線材コイル内
周面の被覆は出来ないといった問題点があった。また、
特開昭５２−９０３８２号公報に開示された方法では、
帯状包装材料（包帯）により線材コイル内外表面および
端面の緩衝の役割をはたすものの輸送中の雨水侵入等の
防湿、錆防止の観点からすると帯状包装資材の継ぎ目の
シールが完全となりえず、問題があった。実開平２−１
０８８０７号公報に開示されている装置では、梱包前に
線材コイル寸法に合わせた袋状の梱包資材を準備しなけ
ればならず、また開袋した資材のなかに線材コイルを挿
入する必要上から、資材を線材コイル径よりも大きくし
なければならず、資材コストの増加、梱包風袋も強固と
ならない、および線材コイルの挿入ハンドリング機構が
必要となり装置が複雑化、設備費増加の問題点があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来技術
の問題点を有利に解決するものであって、その要旨は線
材コイルを載置し回転する、線材コイル幅より短い一対
のクレードルロールを挟んで線材コイル軸方向両側にそ
れぞれ前後進可能にシート装着台車を配置しコイル台車
の前面にシート供給装置を配置して構成し、シート装置
台車はシート両側余り部を円筒形に成形するシート形成
部材とシート前端を把持して旋回する旋回装置をシート
供給装置はシート前端部を把持して搬送するシート搬送
装置を有する線材コイル梱包シート巻き付け装置におい
て、線材コイルの径寸法に合わせて、シート形成部材の
径寸法を変更可能とし、また線材コイルとシート成形部
材の円周方向の中心を合わせるための昇降機能を備えた
ことを特徴とする線材コイル梱包シート巻き付け装置で
ある。
の問題点を有利に解決するものであって、その要旨は線
材コイルを載置し回転する、線材コイル幅より短い一対
のクレードルロールを挟んで線材コイル軸方向両側にそ
れぞれ前後進可能にシート装着台車を配置しコイル台車
の前面にシート供給装置を配置して構成し、シート装置
台車はシート両側余り部を円筒形に成形するシート形成
部材とシート前端を把持して旋回する旋回装置をシート
供給装置はシート前端部を把持して搬送するシート搬送
装置を有する線材コイル梱包シート巻き付け装置におい
て、線材コイルの径寸法に合わせて、シート形成部材の
径寸法を変更可能とし、また線材コイルとシート成形部
材の円周方向の中心を合わせるための昇降機能を備えた
ことを特徴とする線材コイル梱包シート巻き付け装置で
ある。
【０００５】以下図面に基づいて本発明を説明する。図
１は本発明の装置を例示する全体平面図であり、図２は
その側面図、図３は要部正面図である。本発明装置は、
図１〜図３に示すように、線材コイル１を載置したまま
回転させる事が可能な、線材コイル幅より短い一対のク
レドールロール５とそれを挟んで線材コイル軸方向両側
に前後進可能にシート装着台車９を記載し、シート装着
台車９の前面位置に、シート供給装置３を配置して構成
したものである。２台のシート装着台車９は、それぞれ
シート両端余り部を線材コイル１の外周に近似した円筒
形に成形する拡縮可能なシート成形部材７と、シート前
端部を把持して旋回する旋回装置１５と、シート端部に
圧着部材を圧着するシート圧着装置８とを有する。シー
ト成形部材７は、線材コイルの外径に合わせて拡縮可能
であり、さらに線材コイル円周方向中心位置に合わせる
ために、昇降も可能である。シート供給装置３は、クレ
ードルロール５の前面位置に設置されておりシートＳの
前端部を把持部材１１により把持して前方（図３右方）
へ搬送するシート搬送装置１４と、搬送されたシートＳ
の前端部を把持部材１２により把持して旋回装置１５へ
引き渡す引き渡し装置１８を有する。４はシートＳの後
端部へ接合部材を付加する接合部材付加装置である。
１は本発明の装置を例示する全体平面図であり、図２は
その側面図、図３は要部正面図である。本発明装置は、
図１〜図３に示すように、線材コイル１を載置したまま
回転させる事が可能な、線材コイル幅より短い一対のク
レドールロール５とそれを挟んで線材コイル軸方向両側
に前後進可能にシート装着台車９を記載し、シート装着
台車９の前面位置に、シート供給装置３を配置して構成
したものである。２台のシート装着台車９は、それぞれ
シート両端余り部を線材コイル１の外周に近似した円筒
形に成形する拡縮可能なシート成形部材７と、シート前
端部を把持して旋回する旋回装置１５と、シート端部に
圧着部材を圧着するシート圧着装置８とを有する。シー
ト成形部材７は、線材コイルの外径に合わせて拡縮可能
であり、さらに線材コイル円周方向中心位置に合わせる
ために、昇降も可能である。シート供給装置３は、クレ
ードルロール５の前面位置に設置されておりシートＳの
前端部を把持部材１１により把持して前方（図３右方）
へ搬送するシート搬送装置１４と、搬送されたシートＳ
の前端部を把持部材１２により把持して旋回装置１５へ
引き渡す引き渡し装置１８を有する。４はシートＳの後
端部へ接合部材を付加する接合部材付加装置である。
【０００６】
【作用】梱包用シートＳは、緩衝用の布と防湿用のラミ
ネート紙の２種の材料を重ね合わせており、線材コイル
１に巻き付けた時にラミネート紙が表面になるように準
備されている。この梱包用シートＳをシート供給装置３
に設けたシート供給装置１４の搬送用把持部材１１でシ
ート供給装置３の線材コイル１より端部下側に設れられ
た受け渡し用把持部材１２の位置まで搬送し、受け渡し
用把持部材１２が把持した時点で、搬送用把持部材１１
が離れ、把持部材１２が梱包用シート成形部材７に設け
られた回転用把持部材１３の位置まで回転移動し、梱包
用シートＳの先端を受け渡す。梱包用シート先端を回転
用把持部材１３が把持した時点で受け渡し用把持部材１
２は解放され、初期待機位置に復帰する。
ネート紙の２種の材料を重ね合わせており、線材コイル
１に巻き付けた時にラミネート紙が表面になるように準
備されている。この梱包用シートＳをシート供給装置３
に設けたシート供給装置１４の搬送用把持部材１１でシ
ート供給装置３の線材コイル１より端部下側に設れられ
た受け渡し用把持部材１２の位置まで搬送し、受け渡し
用把持部材１２が把持した時点で、搬送用把持部材１１
が離れ、把持部材１２が梱包用シート成形部材７に設け
られた回転用把持部材１３の位置まで回転移動し、梱包
用シートＳの先端を受け渡す。梱包用シート先端を回転
用把持部材１３が把持した時点で受け渡し用把持部材１
２は解放され、初期待機位置に復帰する。
【０００７】回転用把持部材１３は、梱包用シートＳを
把持後、線材コイル１の幅方向に移動し、張力付加装置
機構により梱包用シートＳに張力を与える。次にクレー
ドルロール５を回転させることにより線材コイル１が回
転し、この線材コイル１の回転速度に同期して回転する
梱包用シート成形部材７及び回転用把持部材１３により
梱包用シートＳが線材コイル１とクレードルロール５と
の間に挟み込まれ、線材コイル１に巻き付けられる。シ
ート成形部材７は予め線材コイル１の外径にあわせて径
と高さ位置が調整されている。梱包用シートＳが線材コ
イル１並びにシート成形部材７に巻き取られている途中
で、梱包用シートＳの後端部を検出し、線材コイル１並
びに梱包用シート成形部材７の回転を停止し、接合部材
付加装置４により梱包用シート後端部に例えば、接着テ
ープのような接合材が取り付けられる。
把持後、線材コイル１の幅方向に移動し、張力付加装置
機構により梱包用シートＳに張力を与える。次にクレー
ドルロール５を回転させることにより線材コイル１が回
転し、この線材コイル１の回転速度に同期して回転する
梱包用シート成形部材７及び回転用把持部材１３により
梱包用シートＳが線材コイル１とクレードルロール５と
の間に挟み込まれ、線材コイル１に巻き付けられる。シ
ート成形部材７は予め線材コイル１の外径にあわせて径
と高さ位置が調整されている。梱包用シートＳが線材コ
イル１並びにシート成形部材７に巻き取られている途中
で、梱包用シートＳの後端部を検出し、線材コイル１並
びに梱包用シート成形部材７の回転を停止し、接合部材
付加装置４により梱包用シート後端部に例えば、接着テ
ープのような接合材が取り付けられる。
【０００８】その後さらに、クレードルロール５、梱包
用シート成形材７を回転させ、線材コイル１が１回転し
た後、両端の梱包用シート成形部材７に位置する梱包用
シートＳの始終端を事前に取り付けられた接合材により
接合するために、圧着装置８が梱包用シート固定部材に
押しつけられる。このとき、線材コイル１の部分につい
ては、クレードルロール５で回転する際の線材コイル１
に自重により始終端の接合部が圧着されるので改めて圧
着する必要はない。クレードルロール５の長さを線材コ
イル１の長さより短くしたことは、クレードルロールと
シート成形部材との干渉を防ぐことができ、線材コイル
とシート成形部材の中心をあわせることが可能となるた
め、梱包用シート巻き付け後の、梱包荷姿が良好とな
る。
用シート成形材７を回転させ、線材コイル１が１回転し
た後、両端の梱包用シート成形部材７に位置する梱包用
シートＳの始終端を事前に取り付けられた接合材により
接合するために、圧着装置８が梱包用シート固定部材に
押しつけられる。このとき、線材コイル１の部分につい
ては、クレードルロール５で回転する際の線材コイル１
に自重により始終端の接合部が圧着されるので改めて圧
着する必要はない。クレードルロール５の長さを線材コ
イル１の長さより短くしたことは、クレードルロールと
シート成形部材との干渉を防ぐことができ、線材コイル
とシート成形部材の中心をあわせることが可能となるた
め、梱包用シート巻き付け後の、梱包荷姿が良好とな
る。
【０００９】巻き付け終了後、線材コイル１の両端に位
置する梱包用シート成形部材７は、回転用把持部材１３
を解放し、当該部材に設置されたシート装置台車９によ
り線材コイル１の幅方向に移動し待避させる。梱包用シ
ートを巻き付けられた状態の線材コイル１はクレードル
ロール５に載置されたまま、両端のシートはみ出し部
を、コイル内面へ押し込まれ、線材コイルの内、外表面
および端面を梱包される。この押し込み作業は人手によ
るものでも良いが、コイル両端に放射状スイングバー機
構を配設することにより自動で行うことも可能である。
置する梱包用シート成形部材７は、回転用把持部材１３
を解放し、当該部材に設置されたシート装置台車９によ
り線材コイル１の幅方向に移動し待避させる。梱包用シ
ートを巻き付けられた状態の線材コイル１はクレードル
ロール５に載置されたまま、両端のシートはみ出し部
を、コイル内面へ押し込まれ、線材コイルの内、外表面
および端面を梱包される。この押し込み作業は人手によ
るものでも良いが、コイル両端に放射状スイングバー機
構を配設することにより自動で行うことも可能である。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば線材
コイルをシートで被覆する作業を自動化することがで
き、省力化の面で有利であるばかりでなく、作業の安全
にもつながり、さらには線材コイルの外周、端面、内周
のすべての被覆が行えるという顕著な効果を奏する。
コイルをシートで被覆する作業を自動化することがで
き、省力化の面で有利であるばかりでなく、作業の安全
にもつながり、さらには線材コイルの外周、端面、内周
のすべての被覆が行えるという顕著な効果を奏する。
【図１】本発明を例示する平面図、
【図２】本発明を例示した側面図、
【図３】本発明に係る要部正面図を示している。
１ 線材コイル ３ シート供給装置 ４ 接合部材付加装置 ５ クレードルロール ７ 梱包用シート成形部材 ７Ａ 旋回用駆動装置 ７Ｂ 昇降用駆動装置 ８ シート圧着装置 ９ シート装着台車 １０ 梱包台車 １１ 搬送用シート把持部材 １２ 受け渡し用シート把持部材 １３ 巻き付け用シート把持部材 １４ シート搬送装置 １５ 旋回装置 １８ 引き渡し装置
フロントページの続き (72)発明者 木村 真人 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 線材コイルを載置し回転する、線材コイ
ル幅より短い一対のクレードルロールを挟んで線材コイ
ル軸方向両側にそれぞれ前後進可能にシート装着台車を
配置し、コイル台車の前面にシート供給装置を配置して
構成し、シート装着台車はシート両側余り部を円筒形に
成形するシート形成部材とシート前端を把持して旋回す
る旋回装置を、シート供給装置はシート前端部を把持し
て搬送するシート搬送装置を有する線材コイル梱包シー
ト巻き付け装置において、線材コイルの径寸法に合わせ
て、シート形成部材の径寸法を変更可能とし、また線材
コイルとシート成形部材の円周方向の中心を合わせるた
めの昇降機能を備えたことを特徴とする線材コイル梱包
シート巻き付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352958A JP2535691B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 線材コイル梱包シ―ト巻き付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352958A JP2535691B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 線材コイル梱包シ―ト巻き付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05170214A true JPH05170214A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2535691B2 JP2535691B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=18427620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3352958A Expired - Lifetime JP2535691B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 線材コイル梱包シ―ト巻き付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535691B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107892009A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-04-10 | 林辅钦 | 一种条装香烟的包装方法 |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP3352958A patent/JP2535691B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107892009A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-04-10 | 林辅钦 | 一种条装香烟的包装方法 |
| CN107892009B (zh) * | 2017-10-16 | 2019-09-03 | 林辅钦 | 一种条装香烟的包装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2535691B2 (ja) | 1996-09-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960312 |