JPH0517036Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、ミシンの布送り装置に関し、更に
詳細には、例えば加工布にカバーリングを施す飾
り縫いミシンにおいて、その縫製開始に伴う送り
歯の運動により針板上の加工布に送りを与えた際
に、当該加工布の先端が針板に穿設した送り歯挿
通用の通孔に当接して縫い詰りを生ずる現象を解
決し、円滑な縫製を達成し得るよう改良した布送
り装置に関するものである。

従来技術 工業用ミシンにおける特殊な縫製用途の一つと
して、加工布にカバーリングを施す飾り縫いミシ
ンが一般に知られている。この飾り縫いミシンに
よるカバーリングは、第４図に示すように、各端
縁部を重ね合せて縁かがり（オーバーロツク縫
い）した２枚の加工布１０，１０を左右に折つて
展延し、この折り曲げラインに股がつて施される
千鳥状の縫製をいう。

このカバーリングを施される加工布（本明細書
では縁かがりした２枚の加工布を総称し、以下符
号１０で指示する）は、前述した如くこれを左右
に展延することにより、縁かがりされた端縁部１
０ａが下方に延出する。このように通常の平坦な
加工布と異なり、下方に延出する端縁部１０ａを
伴う特殊な加工布１０にカバーリングを行なう飾
り縫いミシンでは、当該加工布１０を円滑に送る
ために、特殊な形状を備えた専用の布送り装置を
装着する必要がある。すなわちカバーリング用の
布送り装置は、第５図に示すように、加工布１０
が載置される針板１２と、この針板１２の下方に
おいて垂直方向での楕円運動ないし四方向運動を
行なつて加工布１０に送りを与える送り歯１４
と、前記針板１２の上方にあつて該加工布１０に
押圧力を付与する布押さえ１６とから構成されて
いる。前記針板１２には、２本の縫針１８，１８
の上下動による挿通を許容する２つの針落ち２
０，２０と、当該針板１２の下方に位置する前記
送り歯１４の挿通を許容する通孔２２（複数）と
が穿設されており、これらの基本構成は１本針を
有する一般のミシンの布送り装置にも共通する。

しかしカバーリングが施される加工布１０の前
記特殊性に鑑み、針板１２の中央に穿設される通
孔２２を挟む両側には、上方に所要距離突出する
と共に布送り方向に下降する緩傾斜を付した２つ
のガイド壁２４，２４が一体形成されている。そ
して縫製時には、加工布１０の下方に延出する端
縁部１０ａを、その先端側から前記両ガイド壁２
４，２４の間に臨ませ、この状態で送り歯１４に
よる送りが与えられる。

なお前記送り歯１４は、加工布１０に一定の張
力を付与した状態で送りを与える必要があるため
に、主送り歯１４ａと差動送り歯１４ｂとを備え
ている。従つて針板１２に設けられる通孔２２
は、更に詳しくは、針落ち２０，２０の前方に穿
設される２本の通孔２２ａ（主送り歯１４ａの挿
通を許容する）と、針落ち２０，２０の手前側に
穿設される中央通孔２２ｂ（差動送り歯１４ｂの
挿通を許容する）と、針落ち２０，２０の左右に
穿設される長尺の２本の通孔２２ｃ（主送り歯１
４ａと差動送り歯１４ｂとの挿通を許容する）と
から構成される。なお前記ガイド壁２４，２４
は、針落ち２０の手前側中央に位置する前記通孔
２２ｂを挟んで形成される。

考案が解決しようとする問題点 第５図に関して説明した従来のカバーリング縫
製用布送り装置では、前述した如く、加工布１０
の下方に延出する端縁部１０ａが前記ガイド壁２
４，２４の間に挿入され、先ず差動送り歯１４ｂ
により当該加工布１０が捕捉されて前方への布送
りが付与される。この状態で加工布１０に２本の
縫針１８，１８によるカバーリング縫製が開始さ
れ、また布送りの進行に伴い主送り歯１４ａが加
工布１０を捕捉して、加工布１０の本格的な送り
が付与される。

しかしカバーリング縫製の開始時に、加工布１
０の下方に延出する端縁部１０ａの先端部は、第
６図ａに示すように、針板１２に穿設した前記中
央通孔２２ｂにおける布送り方向側の垂直端部Ｅ
に接触し、この状態で差動送り歯１４ｂによる前
方への布送りが付与される。このように、加工布
１０の端縁部１０ａが中央通孔２２ｂに当接した
ままで布送りがなされると、第６図ｂに示すよう
に加工布１０の前進が阻止され、その端縁部１０
ａの先端部分でしわが寄つて布詰まりを生ずる欠
点がある。その主たる原因は、差動送り歯１４ｂ
が、針板１２の中央通孔２２ｂ中に臨んだ状態
で、垂直方向の楕円運動を行なつて布送りを行な
うために、その差動送り歯１４ｂが加工布１０の
下面を捕捉した際に、そのまま当該加工布１０を
下側に向け引寄せることにあるものと考えられ
る。また差動送り歯１４ｂが臨む針板１２の中央
通孔２２ｂの前方端部Ｅが、第６図に示す如く垂
直に形成されているため、先に述べた差動送り歯
１４ｂの楕円運動と相俟まつて、加工布１０の先
端を下方へ引込む傾向が強められる点も併せて考
えられる。

このようにカバーリング縫製の開始時に、加工
布１０の送りが阻止され、その先端部分でしわが
寄つた状態で縫製されるいうことは、外観的な縫
上がり状態が良好でなく、商品価値を低下させる
ことを意味する。

考案の目的 この考案は、殊に飾り縫いミシンによりカバー
リング縫製を行なう際に、その縫製開始時におい
て布詰まりが発生するのを有効に阻止して、外観
的に美麗な縫上がりとなる手段を提供することを
目的とする。

問題点を解決するための手段 前述したカバーリング縫製の開始時に布詰まり
を生じ易いという問題点を解決し、所期の目的を
好適に達成するため本考案は、上下動可能なミシ
ンの縫針の挿通を許容する針落ち並びに送り歯の
挿通を許容する通孔を有する針板と、この針板の
下方に位置し所要の布送り運動を行なつて、前記
針板に載置した加工布に一方向への送りを与える
送り歯とからなるミシンの布送り装置において、
前記針板の上面で針落ちより手前側で、かつ前記
加工布の送り方向下流側に位置する通孔に、前記
送り方向に逆らつて下り勾配となるテーパを形成
すると共に、この通孔に挿通される送り歯の下面
かつ前記加工布の送り方向下流側で前記テーパと
向き合う部位に、前記送り方向に上り勾配となる
テーパを形成したことを特徴とする。

実施例 次に本考案に係るミシンの布送り装置につき、
飾り縫いミシンにおけるカバーリング縫製用の布
送り装置を例に挙げて、添付図面を参照しながら
以下説明する。なお第５図および第６図に関連し
て説明した部材と同一の部材については、同一の
符号で指示するものとする。

本実施例に係る布送り装置では、第１図〜第３
図に示す如く、針板１２の上面における針落ち２
０の手前側で、かつ前記加工布１０の送り方向に
おける下流側に位置して中央通孔２２ｂが穿設さ
れている。そして、この中央通孔２２ｂの前方側
端部に、前記加工布１０の送り方向に逆らつて下
り勾配となる所要の傾斜面からなるテーパ２６が
形成してある。

また、前記中央通孔２２ｂに挿通される差動送
り歯１４ｂの下面かつ前記加工布１０の送り方向
下流側で前記テーパ２６と指向する部位には、テ
ーパ２８が対向的に形成されている。このテーパ
２８は、前記加工布１０の送り方向に上り勾配と
なり、かつ前記テーパ２６と略同一角度をなす傾
斜面として構成されている。

このように構成した布送り装置によれば、針板
１２における中央通孔２２ｂの両側に位置するガ
イド壁２４，２４に、加工布１０の下方に延出す
る端縁部１０ａを臨ませ、その状態で前方に手動
で送りを与えると共に、ミシンを駆動して差動送
り歯１４ｂによる送りを与える。これにより前記
加工布１０の端縁部１０ａの先端は、前記中央通
孔２２ｂに形成した布送り方向に上り勾配となる
前記テーパ２６に当接する。また差動送り歯１４
ｂにより該加工布１０に前方への布送り運動が与
えられることにより、第２図および第３図に示す
如く、加工布１０における端縁部１０ａの先端部
は、前記テーパ２６上をそのまま上昇する。従つ
て従来の如く、布送りが阻止されて布詰まりを生
ずることがなくなる。

また差動送り歯１４ｂの先端は、前述した如く
前記テーパ２６と略同一角度の傾斜面からなるテ
ーパ２８が対向的に形成してあるために、この部
分で前記加工布１０の先端部を噛み込むことがな
い。従つて通孔２２ｂのテーパ２６および差動送
り歯１４ｂに形成したテーパ２８とが協働的に相
俟つて、全体として円滑な加工布１０の送りを付
与することができる。

考案の効果 本考案に係る布送り装置によれば、例えばカバ
ーリング縫製を行なう際に、縫合わされた加工布
の下方に延出する端縁部は、針板に形成したガイ
ド溝に案内されて前方に送られるが、この際に前
記端縁部の先端部は中央通孔に形成した上り勾配
のテーパに沿つて上方へ案内され、しかも差動送
り歯のテーパはこの先端部を噛み込むことがない
ので、円滑な布送りがなされる。このためカバー
リングの縫上がりが良好で、商品価値を低下させ
る虞れがない。なお図示の実施例では、カバーリ
ング用の布送り装置において説明したため、送り
歯は主送り歯と差動送り歯とを備え、また針板は
主送り歯用の通孔と差動送り歯用の通孔とを夫々
有していた。しかし本考案は必ずしもカバーリン
グ縫製用に限定されるものではなく、針板の針落
ちの手前に送り歯用の通孔が形成され、この通孔
中に送り歯が昇降自在に臨んで加工布に前方方向
への送りを付与し、かつその布の下方に延出する
端縁部の先端が前記通孔中に臨む構成に係るもの
であるならば、他の種類のミシンの布送り装置に
も、好適に使用し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る布送り装置を、カバーリ
ング縫製用の飾り縫いミシンに適用した際の好適
な実施例を示す一部切欠斜視図、第２図は第１図
に示す針板と差動送り歯との位置関係を示す縦断
面図、第３図は第２図と同じ縦断面図であつて、
差動送り歯が前方に大きく移動した状態を示し、
第４図はカバーリング縫製が施される加工布を示
す斜視図、第５図は従来技術に係るカバーリング
縫製用の布送り装置の一部切欠斜視図、第６図
ａ，ｂは従来技術に係るカバーリング縫製用の布
送り装置により布詰まりが発生する状態を示す説
明図である。 １０……加工布、１２……針板、１４……送り
歯、１８……縫針、２０……針落ち、２２……通
孔、２６，２８……テーパ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 〔１〕 上下動可能なミシンの縫針１８の挿通を
   許容する針落ち２０並びに送り歯１４の挿通を
   許容する通孔２２を有する針板１２と、この針
   板１２の下方に位置し所要の布送り運動を行な
   つて、前記針板１２に載置した加工布１０に一
   方向への送りを与える送り歯１４とからなるミ
   シンの布送り装置において、 前記針板１２の上面で針落ち２０より手前側
   で、かつ前記加工布１０の送り方向下流側に位
   置する通孔２２に、前記送り方向に逆らつて下
   り勾配となるテーパ２６を形成すると共に、 この通孔２２に挿通される送り歯１４の下面
   かつ前記加工布１０の送り方向下流側で前記テ
   ーパ２６と向き合う部位に、前記送り方向に上
   り勾配となるテーパ２８を形成した ことを特徴とするミシンの布送り装置。 〔２〕 前記送り歯１４は、飾り縫いミシンに配
   設したカバーリング用の差動送り歯である実用
   新案登録請求の範囲第１項記載のミシンの布送
   り装置。