JPH05170807A - 光ファイバー束末端製造用光硬化性樹脂組成物 - Google Patents
光ファイバー束末端製造用光硬化性樹脂組成物Info
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- JPH05170807A JPH05170807A JP3343303A JP34330391A JPH05170807A JP H05170807 A JPH05170807 A JP H05170807A JP 3343303 A JP3343303 A JP 3343303A JP 34330391 A JP34330391 A JP 34330391A JP H05170807 A JPH05170807 A JP H05170807A
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- optical fiber
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- methacrylate
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 １分子中に重合能を有する不飽和結合を少な
くとも１個有する化合物と光ラジカル重合開始剤を含有
する光硬化性樹脂組成物において、光ラジカル重合開始
剤を４００ｎｍ乃至６００ｎｍの波長領域の光に対して
感光性を有するものの中から選択すること及びＮ−ビニ
ルピロリドン及び／またはイソボルニルメタクリレート
を、該１分子中に重合能を有する不飽和結合を少なくと
も１個有する化合物１重量部に対して０．１重量部〜１
重量部含有させ該樹脂組成物の粘度を５０ｃｐｓ乃至５
０００ｃｐｓの範囲内とすることを特徴とする光ファイ
バー束末端製造用光硬化性樹脂組成物。 【効果】 低粘度であるため光ファイバー間に短時間で
浸透し、硬化のさいにも光が十分に光ファイバー束末端
部分に透過し、速やかに硬化させることができる。又優
れた耐熱性を示し、高温環境下で安定な光ファイバー束
を製造することができる。
くとも１個有する化合物と光ラジカル重合開始剤を含有
する光硬化性樹脂組成物において、光ラジカル重合開始
剤を４００ｎｍ乃至６００ｎｍの波長領域の光に対して
感光性を有するものの中から選択すること及びＮ−ビニ
ルピロリドン及び／またはイソボルニルメタクリレート
を、該１分子中に重合能を有する不飽和結合を少なくと
も１個有する化合物１重量部に対して０．１重量部〜１
重量部含有させ該樹脂組成物の粘度を５０ｃｐｓ乃至５
０００ｃｐｓの範囲内とすることを特徴とする光ファイ
バー束末端製造用光硬化性樹脂組成物。 【効果】 低粘度であるため光ファイバー間に短時間で
浸透し、硬化のさいにも光が十分に光ファイバー束末端
部分に透過し、速やかに硬化させることができる。又優
れた耐熱性を示し、高温環境下で安定な光ファイバー束
を製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバー束末端製
造用光硬化性樹脂組成物に関する。
造用光硬化性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバー束は、照明用、装飾用等に
用いられるライトガイド、工業用、医療用内視鏡に用い
られるファイバースコープ及び文字、画像などの読み取
りに用いられる光ファイバーアレイプレート等に用いら
れている。
用いられるライトガイド、工業用、医療用内視鏡に用い
られるファイバースコープ及び文字、画像などの読み取
りに用いられる光ファイバーアレイプレート等に用いら
れている。
【０００３】この光ファイバー束の末端の製造は、例え
ばライトガイドの場合、直径４０〜７０μｍのファイバ
ーを束ねてビニール管、またはステンレスコイルをビニ
ールで被覆した管内に挿入し、エポキシ樹脂に浸漬して
該樹脂を密に充填させた光ファイバー間の空間に毛細管
現象により満たし、光ファイバーの軟化点よりも低い温
度で硬化させて、その後研磨仕上げを行う工程で製造さ
れている。また、画像を伝達する光ファイバースコープ
の製造では、光ファイバー束の一端に入力された映像を
他端に忠実に再現させるために光ファイバー束を構成す
る各光ファイバーの両端面において同一の位置関係に従
って配置されていなければならない。そのため、所定長
の光ファイバーの両端を接続してループを形成し、形成
された光ファイバーを複数本束ねた後、任意の収束個所
をエポキシ樹脂で固着し、固着された部分を切断して末
端を形成している。
ばライトガイドの場合、直径４０〜７０μｍのファイバ
ーを束ねてビニール管、またはステンレスコイルをビニ
ールで被覆した管内に挿入し、エポキシ樹脂に浸漬して
該樹脂を密に充填させた光ファイバー間の空間に毛細管
現象により満たし、光ファイバーの軟化点よりも低い温
度で硬化させて、その後研磨仕上げを行う工程で製造さ
れている。また、画像を伝達する光ファイバースコープ
の製造では、光ファイバー束の一端に入力された映像を
他端に忠実に再現させるために光ファイバー束を構成す
る各光ファイバーの両端面において同一の位置関係に従
って配置されていなければならない。そのため、所定長
の光ファイバーの両端を接続してループを形成し、形成
された光ファイバーを複数本束ねた後、任意の収束個所
をエポキシ樹脂で固着し、固着された部分を切断して末
端を形成している。
【０００４】このように、光ファイバー束末端を製造す
る際、エポキシ樹脂組成物が用いられているが、エポキ
シ樹脂組成物は硬化に長時間を要し、更に加熱の工程も
入るので作業場効率が良くない。他方、一般に光硬化性
樹脂組成物は、熱硬化性樹脂組成物に比べて硬化時間が
短いが、紫外線硬化性樹脂組成物では、紫外線の透過性
が低いために光ファイバー束の間隙に浸透させた樹脂全
体に光が到達せず、硬化に長時間を要したり、また十分
な硬化が得られない等の問題があった。
る際、エポキシ樹脂組成物が用いられているが、エポキ
シ樹脂組成物は硬化に長時間を要し、更に加熱の工程も
入るので作業場効率が良くない。他方、一般に光硬化性
樹脂組成物は、熱硬化性樹脂組成物に比べて硬化時間が
短いが、紫外線硬化性樹脂組成物では、紫外線の透過性
が低いために光ファイバー束の間隙に浸透させた樹脂全
体に光が到達せず、硬化に長時間を要したり、また十分
な硬化が得られない等の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、硬化時間の
短縮が可能な、製造効率の改善された光ファイバー束末
端製造用光硬化性樹脂組成物を提供することである。
短縮が可能な、製造効率の改善された光ファイバー束末
端製造用光硬化性樹脂組成物を提供することである。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明者は、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を行った結果、本発明をなすに
至った。
題を解決すべく鋭意研究を行った結果、本発明をなすに
至った。
【０００７】すなわち、本発明は、１分子中に重合能を
有する不飽和結合を少なくとも１個有する化合物と光ラ
ジカル重合開始剤を含有する光硬化性樹脂組成物におい
て、光ラジカル重合開始剤を４００ｎｍ乃至６００ｎｍ
の波長領域の光に対して感光性を有するものの中から選
択し、かつＮ−ビニルピロリドン及び／またはイソボル
ニルメタクリレートを、該１分子中に重合能を有する不
飽和結合を少なくとも１個有する化合物１重量部に対し
て０．１重量部〜１重量部含有させ該樹脂組成物の粘度
を５０ｃｐｓ乃至５０００ｃｐｓの範囲内とさせた光フ
ァイバー束末端製造用光硬化性樹脂組成物である。
有する不飽和結合を少なくとも１個有する化合物と光ラ
ジカル重合開始剤を含有する光硬化性樹脂組成物におい
て、光ラジカル重合開始剤を４００ｎｍ乃至６００ｎｍ
の波長領域の光に対して感光性を有するものの中から選
択し、かつＮ−ビニルピロリドン及び／またはイソボル
ニルメタクリレートを、該１分子中に重合能を有する不
飽和結合を少なくとも１個有する化合物１重量部に対し
て０．１重量部〜１重量部含有させ該樹脂組成物の粘度
を５０ｃｐｓ乃至５０００ｃｐｓの範囲内とさせた光フ
ァイバー束末端製造用光硬化性樹脂組成物である。
【０００８】以下、本発明を構成する各要素について詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００９】本発明に用いることのできる１分子中に重
合能を有する不飽和結合を少なくとも１個有する化合物
としては、ジイソシアネートとポリオール及びヒドロキ
シアルキルメタクリレートより得られるポリウレタンメ
タクリレート、エポキシ化ビスフェノールＡとポリエチ
レングリコールの縮合体とメタクリル酸より得られるエ
ポキシメタクリレート、あるいは多塩基酸とポリオール
及びメタクリル酸より得られるポリエステルメタクリレ
ート、フェノールノボラックとメタクリル酸より得られ
るメタクリレートなどが挙げられる。なかでも、フェノ
ールノボラックとメタクリル酸より得られるメタクリレ
ートは、耐湿性、耐熱性に優れており特に好適である。
合能を有する不飽和結合を少なくとも１個有する化合物
としては、ジイソシアネートとポリオール及びヒドロキ
シアルキルメタクリレートより得られるポリウレタンメ
タクリレート、エポキシ化ビスフェノールＡとポリエチ
レングリコールの縮合体とメタクリル酸より得られるエ
ポキシメタクリレート、あるいは多塩基酸とポリオール
及びメタクリル酸より得られるポリエステルメタクリレ
ート、フェノールノボラックとメタクリル酸より得られ
るメタクリレートなどが挙げられる。なかでも、フェノ
ールノボラックとメタクリル酸より得られるメタクリレ
ートは、耐湿性、耐熱性に優れており特に好適である。
【００１０】これらの１分子中に重合能を有する不飽和
結合を少なくとも１個有する化合物は、粘度が高いので
光ファイバー束の間隙を毛細管現象で適度な高さまで侵
入するのに好ましい粘度である５０乃至５０００ｃｐｓ
の範囲に調整するために、更に、光重合性不飽和結合を
有する低分子化合物を添加する必要がある。
結合を少なくとも１個有する化合物は、粘度が高いので
光ファイバー束の間隙を毛細管現象で適度な高さまで侵
入するのに好ましい粘度である５０乃至５０００ｃｐｓ
の範囲に調整するために、更に、光重合性不飽和結合を
有する低分子化合物を添加する必要がある。
【００１１】これらの低分子化合物としては、ブチルメ
タクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２
−ヒドロキシエチルメタクリレート、テトラヒドロフル
フリールメタクリレート、メトキシエチルメタクリレー
ト、メトキシジエチレングリコールメタクリレート、イ
ソボルニルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタク
リレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，
４−ブタンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグ
リコールジメタクリレート、トリメチロールプロパント
リメタクリレート等のメタクリレート系化合物のモノマ
ー及び／またはスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン、ジビ
ニルベンゼンなどのビニル系化合物のモノマー等が挙げ
られる。
タクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２
−ヒドロキシエチルメタクリレート、テトラヒドロフル
フリールメタクリレート、メトキシエチルメタクリレー
ト、メトキシジエチレングリコールメタクリレート、イ
ソボルニルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタク
リレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，
４−ブタンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグ
リコールジメタクリレート、トリメチロールプロパント
リメタクリレート等のメタクリレート系化合物のモノマ
ー及び／またはスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン、ジビ
ニルベンゼンなどのビニル系化合物のモノマー等が挙げ
られる。
【００１２】本発明で用いるＮ−ビニルピロリドン及び
イソボルニルメタクリレートは、これら中で希釈効果が
高く、その硬化物のガラス転移温度が高く、耐熱性に優
れている。また、イソボルニルメタクリレートは、更に
優れた耐水性を付与する。
イソボルニルメタクリレートは、これら中で希釈効果が
高く、その硬化物のガラス転移温度が高く、耐熱性に優
れている。また、イソボルニルメタクリレートは、更に
優れた耐水性を付与する。
【００１３】Ｎ−ビニルピロリドン及びイソボルニルメ
タクリレートは単独で用いても、混合して用いても良
く、更に上記に例示した他の粘度調整のための低分子化
合物の１種、あるいは２種以上と混合して用いても良
い。
タクリレートは単独で用いても、混合して用いても良
く、更に上記に例示した他の粘度調整のための低分子化
合物の１種、あるいは２種以上と混合して用いても良
い。
【００１４】本発明では、硬化物の優れた耐熱性を得る
ために、Ｎ−ビニルピロリドン及び／またはイソボルニ
ルメタクリレートは、１分子中に重合能を有する不飽和
結合を少なくとも１個有する化合物１重量部に対して
０．１重量部〜１重量部含有させる。
ために、Ｎ−ビニルピロリドン及び／またはイソボルニ
ルメタクリレートは、１分子中に重合能を有する不飽和
結合を少なくとも１個有する化合物１重量部に対して
０．１重量部〜１重量部含有させる。
【００１５】本発明において使用される４００ｎｍ乃至
６００ｎｍの波長領域の光に対して感光性を有する光ラ
ジカル開始剤としては、ジフェニルエタンジオン、カン
ファーキノン、ジナフチルエタンジオン等のジケトン
類；２−クロロチオキサントン、２，４ージメトキシチ
オキサントン、メチルチオキサントン等のチオキサント
ン類；トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキ
シド等のアシルホスフィンオキシド類；２−ベンジル−
２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）
ブタノンなどを挙げることができ、更にこれらの開始剤
とジメチルアミノエチルメタクリレート、ｎ−ブチルア
ミン、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル
等の３級アミン類を併用することにより硬化速度を促進
させることもできる。
６００ｎｍの波長領域の光に対して感光性を有する光ラ
ジカル開始剤としては、ジフェニルエタンジオン、カン
ファーキノン、ジナフチルエタンジオン等のジケトン
類；２−クロロチオキサントン、２，４ージメトキシチ
オキサントン、メチルチオキサントン等のチオキサント
ン類；トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキ
シド等のアシルホスフィンオキシド類；２−ベンジル−
２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）
ブタノンなどを挙げることができ、更にこれらの開始剤
とジメチルアミノエチルメタクリレート、ｎ−ブチルア
ミン、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル
等の３級アミン類を併用することにより硬化速度を促進
させることもできる。
【００１６】本発明の樹脂組成物は、前記の１分子中に
重合能を有する不飽和結合を少なくとも１個有する化合
物と光ラジカル重合開始剤の他に、必要に応じて重合禁
止剤、チクソトロピー付与剤、シランカップリング剤等
の添加物を、本発明の目的を損なわない範囲で使用する
ことができる。
重合能を有する不飽和結合を少なくとも１個有する化合
物と光ラジカル重合開始剤の他に、必要に応じて重合禁
止剤、チクソトロピー付与剤、シランカップリング剤等
の添加物を、本発明の目的を損なわない範囲で使用する
ことができる。
【００１７】
【実施例】以下に、本発明の実施例を示すが、本発明は
これらに限定されるものではない。また、実施例中部と
あるのは重量部を示す。
これらに限定されるものではない。また、実施例中部と
あるのは重量部を示す。
【００１８】〔実施例１〕東亜合成化学工業製ポリエス
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ９０部、
Ｎ−ビニルピロリドン １０部、カンファーキノン １
部、ジメチルアミノエチルメタクリレート １部を加え
混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は２５℃で
１２００ｃｐｓであった。
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ９０部、
Ｎ−ビニルピロリドン １０部、カンファーキノン １
部、ジメチルアミノエチルメタクリレート １部を加え
混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は２５℃で
１２００ｃｐｓであった。
【００１９】〔実施例２〕東亜合成化学工業製ポリエス
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ８０部、
Ｎ−ビニルピロリドン ２０部、カンファーキノン １
部、ジメチルアミンエチルメタクリレート １部を加え
混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は２５℃で
３４０ｃｐｓであった。
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ８０部、
Ｎ−ビニルピロリドン ２０部、カンファーキノン １
部、ジメチルアミンエチルメタクリレート １部を加え
混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は２５℃で
３４０ｃｐｓであった。
【００２０】〔実施例３〕東亜合成化学工業製ポリエス
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ７０部、
Ｎ−ビニルピロリドン ３０部、カンファーキノン １
部、ジメチルアミンエチルメタクリレート １部を加え
混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は２５℃で
１０２ｃｐｓであった。
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ７０部、
Ｎ−ビニルピロリドン ３０部、カンファーキノン １
部、ジメチルアミンエチルメタクリレート １部を加え
混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は２５℃で
１０２ｃｐｓであった。
【００２１】〔実施例４〕東亜合成化学工業製ポリエス
テルアクリレート、アスニックスＭ９０５０ ７０部、
イソボリニルメタクリレート ３０部、カンファーキノ
ン １部、ジメチルアミノエチルメタクリレート １部
を加え混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は２
５℃で４４０ｃｐｓであった。
テルアクリレート、アスニックスＭ９０５０ ７０部、
イソボリニルメタクリレート ３０部、カンファーキノ
ン １部、ジメチルアミノエチルメタクリレート １部
を加え混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は２
５℃で４４０ｃｐｓであった。
【００２２】〔実施例５〕東亜合成化学工業製ポリエス
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ６０部、
イソボルニルメタクリレート ４０部、カンファーキノ
ン １部、ジメチルアミノエチルメタクリレート １部
を加え混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は２
５℃で２００ｃｐｓであった。
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ６０部、
イソボルニルメタクリレート ４０部、カンファーキノ
ン １部、ジメチルアミノエチルメタクリレート １部
を加え混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は２
５℃で２００ｃｐｓであった。
【００２３】〔実施例６〕東亜合成化学工業製ポリエス
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ５０部、
イソボルニルメタクリレート ５０部、カンファーキノ
ン １部、ジメチルアミノエチルメタクリレート １部
を加え混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は２
５℃で９０ｃｐｓであった。
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ５０部、
イソボルニルメタクリレート ５０部、カンファーキノ
ン １部、ジメチルアミノエチルメタクリレート １部
を加え混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は２
５℃で９０ｃｐｓであった。
【００２４】〔実施例７〕根上工業製ウレタンアクリレ
ート、ＵＮ８０００ ５０部、イソボルニルアクリレー
ト ５０部、カンファーキノン １部、ジメチルアミノ
エチルメタクリレート １部を加え混練、脱気した。得
られた樹脂組成物の粘度は２５℃で５６０ｃｐｓであっ
た。
ート、ＵＮ８０００ ５０部、イソボルニルアクリレー
ト ５０部、カンファーキノン １部、ジメチルアミノ
エチルメタクリレート １部を加え混練、脱気した。得
られた樹脂組成物の粘度は２５℃で５６０ｃｐｓであっ
た。
【００２５】〔比較例１〕東亜合成化学工業製ポリエス
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ５０部、
イソボルニルメタクリレート ５０部、カンファーキノ
ン １部、ジメチルアミノエチルメタクリレート １部
を加え混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は２
５℃で６０００ｃｐｓであった。
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ５０部、
イソボルニルメタクリレート ５０部、カンファーキノ
ン １部、ジメチルアミノエチルメタクリレート １部
を加え混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は２
５℃で６０００ｃｐｓであった。
【００２６】〔比較例２〕東亜合成化学工業製ポリエス
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ６０部、
Ｎ−ビニルピロリドン ４０部、カンファーキノン １
部、ジメチルアミノエチルメタクリレート １部を加え
混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は２５℃で
２６ｃｐｓであった。
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ６０部、
Ｎ−ビニルピロリドン ４０部、カンファーキノン １
部、ジメチルアミノエチルメタクリレート １部を加え
混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は２５℃で
２６ｃｐｓであった。
【００２７】〔比較例３〕東亜合成化学工業製ポリエス
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ７０部、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート ３０部、カンフ
ァーキノン １部、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト １部を加え混練、脱気した。得られた樹脂組成物の
粘度は２５℃で１３０ｃｐｓであった。
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ７０部、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート ３０部、カンフ
ァーキノン １部、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト １部を加え混練、脱気した。得られた樹脂組成物の
粘度は２５℃で１３０ｃｐｓであった。
【００２８】〔比較例４〕東亜合成化学工業製ポリエス
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ７０部、
フェノキシエチルアクリレート ３０部、カンファーキ
ノン １部、ジメチルアミノエチルメタクリレート １
部を加え混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は
２５℃で１５０ｃｐｓであった。
テルアクリレート、アロニックスＭ９０５０ ７０部、
フェノキシエチルアクリレート ３０部、カンファーキ
ノン １部、ジメチルアミノエチルメタクリレート １
部を加え混練、脱気した。得られた樹脂組成物の粘度は
２５℃で１５０ｃｐｓであった。
【００２９】〔比較例５〕光重合開始例としてのカンフ
ァーキノン １部に置き換えてベンゾインメチルエーテ
ル １部を使用した以外は、実施例１と同様の処方で各
成分を混練、脱気し樹脂組成物を得た。得られた樹脂組
成物の粘度は２５℃で１２００ｃｐｓであった。
ァーキノン １部に置き換えてベンゾインメチルエーテ
ル １部を使用した以外は、実施例１と同様の処方で各
成分を混練、脱気し樹脂組成物を得た。得られた樹脂組
成物の粘度は２５℃で１２００ｃｐｓであった。
【００３０】実施例１〜７、比較例１〜４で得られた樹
脂組成物については、ハロゲンランプ（０．１Ｗ／ｃｍ
2 ）により可視光を３０秒間照射し、比較例５で得られ
た樹脂組成物については、高圧水銀灯により紫外光を３
０秒間照射し、硬化させた。得られた各々の硬化物につ
きガラス転移温度を、熱物理分析装置（Ｐｅｒｋｉｎ−
Ｅｌｍｅｒ社製、ＴＭＡ−７）を用いて測定した。結果
は、各樹脂組成物の粘度と共に表１に示す。
脂組成物については、ハロゲンランプ（０．１Ｗ／ｃｍ
2 ）により可視光を３０秒間照射し、比較例５で得られ
た樹脂組成物については、高圧水銀灯により紫外光を３
０秒間照射し、硬化させた。得られた各々の硬化物につ
きガラス転移温度を、熱物理分析装置（Ｐｅｒｋｉｎ−
Ｅｌｍｅｒ社製、ＴＭＡ−７）を用いて測定した。結果
は、各樹脂組成物の粘度と共に表１に示す。
【００３１】 表１ 実施例、比較例の樹脂組成物の粘度及び硬化物のガラス転移温度 粘度（ｃｐｓ、２５℃） ガラス転移温度（℃） 実施例 １ １２００ １７０ ２ ３４０ １５０ ３ １０２ １４０ ４ ４４０ １６０ ５ ２００ １４０ ６ ９０ １３０ ７ ５６０ １４０ 比較例 １ ６０００ ２００ ２ ２６ １５０ ３ １３０ ８０ ４ １５０ ７０ ５ １２００ １７０ 表１より明かなように、Ｎ−ビニルピロリドン及び／ま
たはイソボルニルメタクリレートを用いて粘度調整をし
た実施例１〜７及び比較例１、２、５では、ほかの化合
物を用いて粘度を調整した比較例３、４の樹脂組成物と
比べて高いガラス転移温度を示した。
たはイソボルニルメタクリレートを用いて粘度調整をし
た実施例１〜７及び比較例１、２、５では、ほかの化合
物を用いて粘度を調整した比較例３、４の樹脂組成物と
比べて高いガラス転移温度を示した。
【００３２】次いで、各実施例及び比較例で得られた樹
脂組成物を用いて光ファイバー束末端を作製した。
脂組成物を用いて光ファイバー束末端を作製した。
【００３３】直径４０μｍの光ファイバーを束ねてビニ
ール管内に挿入し、各実施例及び比較例で得られた樹脂
組成物に所定時間浸し、端面より１ｃｍの高さまで光フ
ァイバー間に樹脂組成物を満たし、比較例５を除き端面
よりハロゲンランプ（０．１Ｗ／ｃｍ2 ）により可視光
を３０秒間照射し、樹脂組成物を硬化させた。比較例５
は、高圧水銀灯により紫外光を３０秒間照射した。
ール管内に挿入し、各実施例及び比較例で得られた樹脂
組成物に所定時間浸し、端面より１ｃｍの高さまで光フ
ァイバー間に樹脂組成物を満たし、比較例５を除き端面
よりハロゲンランプ（０．１Ｗ／ｃｍ2 ）により可視光
を３０秒間照射し、樹脂組成物を硬化させた。比較例５
は、高圧水銀灯により紫外光を３０秒間照射した。
【００３４】実施例１〜７では、樹脂組成物が３０秒か
ら１分で光ファイバー束端部のファイバー間隙に浸透
し、更に光照射により十分硬化し、満足すべき光ファイ
バー束末端を得た。一方比較例１では、樹脂組成物の粘
度が高く、樹脂組成物が光ファイバー間隙に十分浸透せ
ず、硬化が不十分となり、得られた光ファイバー束末端
は満足すべきものではなかった。また比較例２では、粘
度が低いため、樹脂組成物が非常に短時間に所定の深さ
以上に浸透するため、深さの管理が難しく、深く浸透し
過ぎると光ファイバー束の柔軟性が失われてしまった。
比較例３及び４では、硬化物の耐熱性が劣るものであ
り、比較例５では、紫外線が光ファイバー間隙に十分透
過せず、硬化が不十分となり、得られた光ファイバー束
末端は満足すべきものではなかった。
ら１分で光ファイバー束端部のファイバー間隙に浸透
し、更に光照射により十分硬化し、満足すべき光ファイ
バー束末端を得た。一方比較例１では、樹脂組成物の粘
度が高く、樹脂組成物が光ファイバー間隙に十分浸透せ
ず、硬化が不十分となり、得られた光ファイバー束末端
は満足すべきものではなかった。また比較例２では、粘
度が低いため、樹脂組成物が非常に短時間に所定の深さ
以上に浸透するため、深さの管理が難しく、深く浸透し
過ぎると光ファイバー束の柔軟性が失われてしまった。
比較例３及び４では、硬化物の耐熱性が劣るものであ
り、比較例５では、紫外線が光ファイバー間隙に十分透
過せず、硬化が不十分となり、得られた光ファイバー束
末端は満足すべきものではなかった。
【００３５】
【発明の効果】本発明の光ファイバー束末端製造用光硬
化性樹脂組成物は、その粘度により光ファイバー間隙に
短時間で浸透し、硬化の際にも光が十分に光ファイバー
束末端部分に透過し、速やかに硬化させることができ
る。更に、本発明の光ファイバー束末端製造用光硬化性
樹脂組成物は、Ｎ−ビニルピロリドン及び／またはイソ
ボルニルメタクリレートにより粘度を調整されているの
で、優れた耐熱性を示し、高温環境下で安定な光ファイ
バー束を製造することができる。
化性樹脂組成物は、その粘度により光ファイバー間隙に
短時間で浸透し、硬化の際にも光が十分に光ファイバー
束末端部分に透過し、速やかに硬化させることができ
る。更に、本発明の光ファイバー束末端製造用光硬化性
樹脂組成物は、Ｎ−ビニルピロリドン及び／またはイソ
ボルニルメタクリレートにより粘度を調整されているの
で、優れた耐熱性を示し、高温環境下で安定な光ファイ
バー束を製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 １分子中に重合能を有する不飽和結合を
少なくとも１個有する化合物と光ラジカル重合開始剤を
含有する光硬化性樹脂組成物において、光ラジカル重合
開始剤を４００ｎｍ乃至６００ｎｍの波長領域の光に対
して感光性を有するものの中から選択すること及びＮ−
ビニルピロリドン及び／またはイソボルニルメタクリレ
ートを、該１分子中に重合能を有する不飽和結合を少な
くとも１個有する化合物１重量部に対して０．１重量部
〜１重量部含有させ該樹脂組成物を粘度を５０ｃｐｓ乃
至５０００ｃｐｓの範囲内とすることを特徴とする光フ
ァイバー束末端製造用光硬化性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3343303A JP2927086B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 光ファイバー束末端製造用光硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3343303A JP2927086B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 光ファイバー束末端製造用光硬化性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05170807A true JPH05170807A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2927086B2 JP2927086B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=18360479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3343303A Expired - Fee Related JP2927086B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 光ファイバー束末端製造用光硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2927086B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017126704A1 (ja) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | セメダイン株式会社 | 光硬化性組成物、及び製品 |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP3343303A patent/JP2927086B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017126704A1 (ja) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | セメダイン株式会社 | 光硬化性組成物、及び製品 |
| CN108495870A (zh) * | 2016-01-22 | 2018-09-04 | 思美定株式会社 | 光固化性组合物以及产品 |
| EP3725814A1 (en) * | 2016-01-22 | 2020-10-21 | Cemedine Co., Ltd. | Photocurable composition and product |
| EP3736298A1 (en) * | 2016-01-22 | 2020-11-11 | Cemedine Co., Ltd. | Photocurable composition and product |
| US11827818B2 (en) | 2016-01-22 | 2023-11-28 | Cemedine Co., Ltd. | Photocurable composition and product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2927086B2 (ja) | 1999-07-28 |
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