JPH0517100B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は柄模様等の表示部分を有する合成樹
脂製容器およびその製造方法に関し、より詳しく
は合成樹脂製容器の上面側に、柄模様等の表示部
分を有する合成樹脂のフイルムまたはシートが接
合されてある容器およびその製造方法に関する。

＜従来技術と発明が解決しようとする課題＞ 従来より発泡或は非発泡のポリスチレンシート
等の熱可塑性の合成樹脂シートを用いて立体成形
した容器は、成形が容易な点を活かして、各種商
品特に食料品の収納には好適な容器として普及し
ている。特にこの種の容器の見栄えを高めるため
に柄模様、商標等の表示をプリント等にて施すこ
とが行なわれてきたが、容器となる樹脂シートに
比較的厚手の合成樹脂シート特に発泡樹脂シート
の場合には直接の表示は不充分になり易い。その
ために予め柄模様等の表示を施した合成樹脂のフ
イルムまたはシートを容器側になる合成樹脂シー
トに積層しておき、この積層シートを容器形状と
なるよう立体成形しているのが現状である。

ところが、柄模様等の上記表示が容器の形態上
予定された所定の位置にくる、いわゆる定位置性
がさほど要求されない総模様、点在柄模様等の表
示の場合には、上記した現状の技術でも問題は生
じないが、模様の境界が明確な意匠のごとく定位
置性が要求される表示を容器に現出させるには、
上記一体積層シートからの成形では問題がある。
それは、容器側になる合成樹脂シートと、積層側
の合成樹脂フイルムまたはシートの材質や厚みの
相違から両者の成形時における伸び等の相違によ
る成形性の相違から柄模様等の表示について定位
置成形が非常に難かしく、成形で位置がずれると
容器としての商品価値がなくなる場合がある。例
えば、容器の開口部外側に周縁を有していてその
周縁全体にわたつて柄模様を現出させたい場合
に、表示位置がずれて容器内面へ不均等にずれ込
んで現出される場合や、柄模様等の表示を容器内
面の定位置に現出させたい場合に、多数成形され
る容器毎に現出位置が極端に異なつて成形されて
しまう場合などを列挙できる。

そこで、この発明においては、上記のごとき、
成形による柄模様等の表示の定位置性の不安定を
解消できる構成の容器と、その容器を容易且つ確
実に製造する方法を提供することを目的としてい
る。

＜課題を解決するための手段＞ 上記目的を達成するために、この発明による合
真空吸引用小孔を予め形成してある合成樹脂シー
ト製容器と、その上面側に接合され柄模様等の表
示部分を有する合成樹脂のフイルムまたはシート
からなり、上記フイルムまたはシートは、容器の
周縁部分とは熱融着により接合され、また容器の
内面側とは真空成形にて沿わせて接合形成され
て、容器の前記小孔を通しての真空成形により前
記表示部分が容器の定位置にくるようにしてある
ことを特徴としている。

次いで、上記構成の容器を容易且つ確実に提供
する製造方法については、合成樹脂シート製容器
に真空吸引用小孔を形成しておき、この容器の上
面側に柄模様等の表示部分を有する合成樹脂のフ
イルムまたはシートを載せ、フイルムまたはシー
トの柄模様等の表示部分が容器の定位置にくるよ
うに、先ずフイルムまたはシートを容器の周縁部
分に熱融着にて接合し、その後、容器の真空吸引
用小孔を通して容器の下面側からの真空吸引によ
る真空成形にて上記フイルムまたはシートを容器
の内面側に沿わせて接合形成することを特徴とし
ている。

＜作用＞ 上記した構成の合成樹脂製容器によると予め合
成泡樹脂シート製容器には真空吸引用小孔を有し
ているので、柄模様等の表示部分を有する合成樹
脂のフイルムまたはシートを容器に対して表示の
定位置性を損なわずに真空成形できる構成となつ
ており、非常に定位置成形が正確に行なえる容器
となる。また容器の小孔は上面側から接合された
合成樹脂のフイルムまたはシートにて上面側が閉
塞され、容器としての使用上支障はない。

また、上記フイルムまたはシートは、容器の周
縁部分とは熱融着により接合され、かつ容器の内
面側とは真空成形にて沿わせて接合形成されてい
るので、フイルムまたはシートが強固に接合され
て容器の使用時等に剥がれる虞がなく、しかもフ
イルムまたはシートの定位置成形が容易な構成に
することができる。

次に、上記構成の製造方法によると、合成樹脂
シート製容器の成形後において、柄模様等の表示
部分を有する合成樹脂のフイルムまたはシートに
対する成形を行なうので、それぞれの伸び等、厚
みや材質上の違いからくる成形時での問題を解消
し、表示部分の位置ずれのおそれはなくなる。

即ち、表示部分については合成樹脂のフイルム
またはシートだけの伸び等成形性を考慮して合成
樹脂シート製容器の形態に沿う真空成形を行なえ
ばよいことになり、表示部分の定位置予測も容易
になり、表示部分の定位置性を高めた成形ができ
る。

また、合成樹脂のフイルムまたはシートは、合
成樹脂製容器に有する周縁部分に真空成形前に予
め接合しておき、接合後容器の内面形状に沿わせ
て真空成形を行うことができるので、確実に、フ
イルムまたはシートに有する柄模様等の表示部分
を容器の定位置に接合することができる。

＜実施例＞ 次いで、この発明の実施例について図を参照し
ながら以下に例示する。

第１図および第２図は、この発明による容器の
一例についての一部欠截斜視図と断面図を示して
おり、１０は発泡ポリスチレン等の発泡樹脂シー
ト製の容器、２０は上記容器１０の形態に沿つて
接合されたハイインパクトポリスチレンフイルム
またはシート等の非発泡樹脂のフイルムまたはシ
ートを示しており、柄模様等の種々の表示部分２
１を有している。

容器１０は、内面側を構成する底面１１および
側面１２と、周縁１３からなり、周縁１３は略水
平な一定幅を有している。さらに、底面１１に
は、側面１２との境界付近に真空吸引用の小孔１
４が多数形成されており、底面１１の他部分に小
孔１４が形成されていてもよい。この非発泡樹脂
フイルムまたはシート２０は容器１０の前記小孔
１４を通しての、真空成形により成形され容器内
形に沿つて接合されている。また、前記表示部分
２１が容器１０の定位置にくるよう接合されてい
る。図では周縁１３に表示部分２１がとどまるよ
う接合されている。

容器１０の底面１１と側面１２の境界部分に形
成されている小孔１４は、真空吸引により発泡樹
脂シート製の容器１０を形成する際に、空気の通
り道となる。したがつて、真空吸引の効率からい
えば小孔１４は大きい方が好ましいが、外観上は
極く小さい方が目立たなくてよい。そこで、実施
上、できるだけ微細な小孔１４を多数形成してお
くのが好ましい。

上記小孔１４を底面１１と側面１２の境界部分
に形成したのは、真空吸引の際に、境界部分に空
気が残留し易く容器に沿い難い部分であるゆえで
ある。

また、第３図は、この発明の変更実施例を示し
ている。この実施例については、上記の発泡樹脂
シート製の容器１０と同じシートか別なシートで
形成された仕切り３０が付加されていることを特
徴とする。該仕切り３０は発泡樹脂シート製の容
器１０に接着剤もしくは熱融着等の方法により接
合されている。

そして、非発泡樹脂フイルムまたはシート２０
は第４図に示すように、発泡樹脂シート製の容器
１０と仕切り３０の上から積層されている。

このため、接着剤などを用いて仕切り３０を容
器１０に接合させた場合であつても、食品等をこ
の合成樹脂製シートに収納した際に、非発泡樹脂
フイルムまたはシート２０が積層して覆つている
ために接着剤等が収納品に付着する虞はない。

このため、この実施例は仕切り３０を一体感よ
く付加した容器とすることができ、形態上成形し
難かつた点を解消できると共に衛生等の面から食
品等の容器として好適である。尚、この発明は上
記実施例に限定されるわけではなく、容器内面側
の底面１１や側面１２に模様があるもの、周縁１
３がないもの等種々の設計変更が可能である。

発泡樹脂シート製の容器１０を形成する発泡シ
ートとしては、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチ
レン、発泡ポリプロピレン等が好適であり、ま
た、非発泡樹脂フイルムまたはシートとしては、
ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、ポ
リエチレン等の熱可塑性合成樹脂製フイルムまた
はシートが好適である。

尚、実際上、容器を成形する合成樹脂シートが
発泡樹脂でなく、非発泡樹脂シートによる容器に
ついても前記発泡樹脂シートの場合と同様に実施
できる。

次に、合成樹脂製容器の製造方法の一実施例を
第５図に示し、以下順に説明する。

発泡樹脂シート１０′は巻反部４０より巻出さ
れ、予熱部５０を経てプレス成形型６０に送り込
まれ、発泡樹脂シート製の容器１０にプレス成形
される。

また、このプレス成形型６０による成形過程に
おいて、小孔１４を形成したい部分には、穿孔部
５１が該プレス成形型６０の下型に形成されてい
て、容器１０をプレス成形すると同時に、この穿
孔部５１が発泡樹脂シートを貫通し所定の位置に
小孔１４を形成する。

他方、非発泡樹脂のフイルムまたはシート２０
は巻反部１００から巻出され、容器１０の上面側
へ載せられる。この非発泡樹脂のフイルムまたは
シート２０には、予め柄模様等の表示部分２１
（第１図参照）が形成されていて、熱融着型７０
にて先ず、容器の周縁１３と熱融着にて接合され
る。さらに、発泡樹脂シート製の容器１０と共に
上記非発泡樹脂のフイルムまたはシート２０は予
熱部８０で予熱され、真空成形部９０へと至る。
この真空成形部９０では容器１０の底面１１等に
形成された真空吸引用小孔１４を通して容器下面
側から非発泡樹脂のフイルムまたはシート２０を
容器内面に接合するよう真空成形する。真空形成
後は、既知の成形法と同様、各容器毎に分離する
ためトリミング（図示せず）される。

また、第３図に示すような内部に仕上り３０を
有した容器を製造する場合には、発泡樹脂シート
から容器１０を成形した後に仕切り３０を容器内
面の所定位置に接合させる。

この場合、容器１０に成形する小孔１４は第３
図に示すように、底面１１と側面１２の境界部分
だけでなく、仕切り３０と底面１１の境界部分に
も多数形成する。これは、真空吸引の際に仕切り
３０と底面１１の境界部分にも空気が残留し、発
泡樹脂シート製の容器１０と非発泡樹脂のフイル
ムまたはシート２０が接合しない部分が生じやす
いからである。

尚、この合成樹脂製容器の製造方法の発明は上
記実施例に限定されるわけではない。例えば、発
泡樹脂シート製の容器１０と非発泡樹脂のフイル
ムまたはシート２０の一体性をよくするために、
発泡樹脂シート製の容器１０の内面にホツトメル
ト型の接着剤を塗布して、熱融着を助成したり、
また、小孔１４の形成を発泡樹脂シートによる容
器１０の成形とは別工程にすることも可能であ
る。

さらに、発泡樹脂シート製容器に代えて、非発
泡樹脂シート製容器についても同様な製造方法を
採用できる。

＜発明の効果＞ 上記の構成の合成樹脂製容器によれば、前記し
た作用を奏し、合成樹脂シート製容器に予め真空
吸引用の小孔を形成しておくことにより、合成樹
脂のフイルムまたはシートを容器上面から内方に
沿わせ易くなり、柄模様等の表示部分が容器の定
位置になる接合成形が可能となる。したがつて、
容器及び容器に収納されている商品の見栄えがよ
く。消費者の購買意欲を拡大させるという特有の
効果を生じる。

また、上記フイルムまたはシートは、容器の周
縁部分とは熱融着により接合され、かつ容器の内
面側とは真空成形にて沿わせて接合成形されてい
るので、フイルムまたはシートが強固に接合され
て容器の使用時等に剥がれる虞れがなく、しかも
フイルムまたはシートの定位置成形が容易な構成
にすることができる。

また、この発明の合成樹脂製容器の製造方法に
よれば、合成樹脂シート製容器を成形し、その後
容器に有する真空吸引用小孔を通して真空成形に
より合成樹脂のフイルムまたはシートのみを成形
し、容器に接合させるので、厚みの違い、材質の
違い等による成形性の問題点は解消し、柄模様等
の表示部分が定位置からずれることはなく、容易
に、且つ確実に定位置表示付の合成樹脂製容器を
製造できるという特有の効果を生じる。

また、合成樹脂のフイルムまたはシートは、合
成樹脂製容器に有する周縁部分に真空成形前に予
め接合しておき、接合後容器の内面形状に沿わせ
て真空成形を行うことができるので、確実に、フ
イルムまたはシートに有する柄模様等の表示部分
を容器の定位置に接合することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の一部欠截斜視
図、第２図は前図の実施例の断面図、第３図は実
施の変更例の斜視図、第４図は前図の実施例の断
面図、第５図はこの発明の合成樹脂製容器の製造
工程の一実施例を示す断面図である。 １０……容器、１１……底面、１２……側面、
１４……小孔、２０……接合側のフイルムまたは
シート、２１……柄模様等の表示部分、６０……
プレス成形型、９０……真空成形部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 真空吸引用小孔を予め形成してある合成樹脂
   シート製容器と、その上面側に接合され柄模様等
   の表示部分を有する合成樹脂のフイルムまたはシ
   ートからなり、上記フイルムまたはシートは、容
   器の周縁部分とは熱融着により接合され、また容
   器の内面側とは真空成形にて沿わせて接合形成さ
   れて、容器の前記小孔を通しての真空成形により
   前記表示部分が容器の定位置にくるようにしてあ
   ることを特徴とする柄模様等の表示部分を有する
   合成樹脂製容器。 ２ 合成樹脂シート製容器に真空吸引用小孔を形
   成しておき、この容器の上面側に柄模様等の表示
   部分を有する合成樹脂のフイルムまたはシートを
   載せ、フイルムまたはシートの柄模様等の表示部
   分が容器の定位置にくるように、先ずフイルムま
   たはシートを容器の周縁部分に熱融着にて接合
   し、その後、容器の真空吸引用小孔を通して容器
   の下面側からの真空吸引による真空成形にて上記
   フイルムまたはシートを容器の内面側に沿わせて
   接合形成することを特徴とする柄模様等の表示部
   分を有する合成樹脂製容器の製造方法。