JPH0517181B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0517181B2 JPH0517181B2 JP59141307A JP14130784A JPH0517181B2 JP H0517181 B2 JPH0517181 B2 JP H0517181B2 JP 59141307 A JP59141307 A JP 59141307A JP 14130784 A JP14130784 A JP 14130784A JP H0517181 B2 JPH0517181 B2 JP H0517181B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- fiber
- added
- dispersed
- kneaded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
本発明は分散性を良好ならしめた補強用繊維材
の調整法に係り、各種合成繊維や炭素繊維或いは
アルミナ繊維などの混練物配合用繊維材の分散性
を良好化した製品を簡易に入手し得る方法を提供
し、その分散添加操作を容易ならしめ、更には効
率的な目的混練物等における該繊維の分布状態を
形成しようとするものである。
の調整法に係り、各種合成繊維や炭素繊維或いは
アルミナ繊維などの混練物配合用繊維材の分散性
を良好化した製品を簡易に入手し得る方法を提供
し、その分散添加操作を容易ならしめ、更には効
率的な目的混練物等における該繊維の分布状態を
形成しようとするものである。
コンクリート等の混練物に配合する補強用繊維
材についての荷役取扱性および分散性向上。
材についての荷役取扱性および分散性向上。
コンクリートなどの混練物に補強目的で繊維材
を混入することは従来から実施されている。即ち
ミキサーにおいて混練物を得る場合に繊維材を他
の配合物と共に添加して混練し、繊維混入物とす
るものである。
を混入することは従来から実施されている。即ち
ミキサーにおいて混練物を得る場合に繊維材を他
の配合物と共に添加して混練し、繊維混入物とす
るものである。
ところが上記のような繊維材の添加混練に当つ
ては添加された繊維材が絡み合つて適切に分散さ
れず、従つて混練のためには繊維材の分散を考慮
した特殊ミキサーを使用し、しかも相当長時間に
亘る混練操作が必要で、勿論繊維材の混入量、繊
維長などの何れの面においても制限され、しかも
必ずしも均一な分散状態を得難い。従つて又所定
の繊維材を添加しても該混練物によつて得られる
成型体強度が、最も劣つた部位において決定され
ることから、比較的低い補強効果しか得られない
などの不利を避け得ない。
ては添加された繊維材が絡み合つて適切に分散さ
れず、従つて混練のためには繊維材の分散を考慮
した特殊ミキサーを使用し、しかも相当長時間に
亘る混練操作が必要で、勿論繊維材の混入量、繊
維長などの何れの面においても制限され、しかも
必ずしも均一な分散状態を得難い。従つて又所定
の繊維材を添加しても該混練物によつて得られる
成型体強度が、最も劣つた部位において決定され
ることから、比較的低い補強効果しか得られない
などの不利を避け得ない。
「発明の構成」
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上記したような従来のものの問題点を
解決するように仔細な実地的検討を重ねて創案さ
れたものであつて、補強性能をもつた繊維材を増
粘剤含有液中に添加撹拌して分散せしめた３次元
分散状態から脱液し前記分散の２次元配列状態と
することを特徴とする分散性を良好ならしめた補
強用繊維材の調整法である。
解決するように仔細な実地的検討を重ねて創案さ
れたものであつて、補強性能をもつた繊維材を増
粘剤含有液中に添加撹拌して分散せしめた３次元
分散状態から脱液し前記分散の２次元配列状態と
することを特徴とする分散性を良好ならしめた補
強用繊維材の調整法である。
繊維材を適切に分散し得る状態としたものをセ
メント、砂、砂利などのコンクリート配合物と共
に添加し加水して混練することにより該配合混練
物中において容易に分散せしめることができる。
立体的な３次元において交錯した繊維集合体はそ
のままでは相当に混練しても分散し難いが、増粘
剤を適当に含有させた液中に分散させることによ
つて容易に分散することができ、このような分散
の３次元状態から脱液することによつて分散状態
で液を除去した２次元配列状態とし、即ち少くと
も原材の３次元的交錯を２次元の水平的な配列状
態とすることが可能で、斯うした２次元配列とな
つた繊維は３次元交錯状態のものに比し、その見
掛け容積を大幅に縮減することが可能であり、し
かも斯うしたコンパクトな荷姿のものであつても
加液すれば再び液中で３次元の分散状態に戻るも
のであつて、その状態は繊維製造時などに単に空
気中で形成されたものとは異なつていて、上記の
ように混練物中に添加すると液体の存在下で容易
にもとの状態に戻つて分散し、均一な分布が得ら
れる。上記のように２次元的配列とされた繊維は
その見掛け嵩量が略特定したものとなり、従つて
その厚さを以て重量ないし容量を代表せしめ得
る。つまり３次元的交錯であると著しく嵩高で、
又３次元交錯の条件如何でその見掛容積（厚さ）
が相当に変化するのに対し前記のように２次元と
し水平的な配列を形成した繊維はそれ以上に見掛
け容積を変化することが殆んどない（例えば繊維
の配列方向をも引揃えて１次元配列とすれば更に
縮減するとしてもそれは実際上甚だしい手数を必
要とし不可能に近い）から、その厚さを以て重量
又は容量を充分に代表させることができる。
メント、砂、砂利などのコンクリート配合物と共
に添加し加水して混練することにより該配合混練
物中において容易に分散せしめることができる。
立体的な３次元において交錯した繊維集合体はそ
のままでは相当に混練しても分散し難いが、増粘
剤を適当に含有させた液中に分散させることによ
つて容易に分散することができ、このような分散
の３次元状態から脱液することによつて分散状態
で液を除去した２次元配列状態とし、即ち少くと
も原材の３次元的交錯を２次元の水平的な配列状
態とすることが可能で、斯うした２次元配列とな
つた繊維は３次元交錯状態のものに比し、その見
掛け容積を大幅に縮減することが可能であり、し
かも斯うしたコンパクトな荷姿のものであつても
加液すれば再び液中で３次元の分散状態に戻るも
のであつて、その状態は繊維製造時などに単に空
気中で形成されたものとは異なつていて、上記の
ように混練物中に添加すると液体の存在下で容易
にもとの状態に戻つて分散し、均一な分布が得ら
れる。上記のように２次元的配列とされた繊維は
その見掛け嵩量が略特定したものとなり、従つて
その厚さを以て重量ないし容量を代表せしめ得
る。つまり３次元的交錯であると著しく嵩高で、
又３次元交錯の条件如何でその見掛容積（厚さ）
が相当に変化するのに対し前記のように２次元と
し水平的な配列を形成した繊維はそれ以上に見掛
け容積を変化することが殆んどない（例えば繊維
の配列方向をも引揃えて１次元配列とすれば更に
縮減するとしてもそれは実際上甚だしい手数を必
要とし不可能に近い）から、その厚さを以て重量
又は容量を充分に代表させることができる。
上記したような本発明について更に説明すると
繊維材としては添加される混練調整後の成形体に
補強効果を与えるものであれば如何なるものでも
よく、例えば繊維径が0.1〜0.01mm程度の合成繊
維、アルミナ繊維、炭素繊維などがある。又増粘
剤としては繊維状珪酸マグネシウム、吸水性樹
脂、MCなどを採用することができ、これらのも
のは水などの液中に溶解分散させ、0.1〜５％程
度の溶解分散液とされたものに繊維剤を浸漬しミ
キサー等で分散処理する。例えば水100重量部に
対し増粘剤を0.3〜１重量部を添加溶解せしめた
ものに２〜５重量部程度の繊維材を浸漬して撹拌
操作して充分に分散せしめる。投入浸漬された繊
維材が絡み合つた集塊状のものであつても液量に
対し上記の程度の繊維材を投入し一般的に１〜５
分間撹拌することによつて容易に分散することが
できる。斯うして液中に分散された繊維材は該分
散状態のままで脱液することによつて３次元的な
交錯絡み合いが解消されて水平方向において２次
元的な配列となるものであり、この状態で充分に
脱液したものは原材の３次元的に交錯されたもの
に比しその容積は相当に縮減され、例えばこのよ
うな補強繊維として代表的な炭素繊維の場合には
原材としての繊維容積の４分の１程度とされたコ
ンパクトな製品荷姿とすることができる。脱液は
撹拌分散に用いられた容器の底部から分散液を排
出し或いは篩上に繊維が残るように排出するなど
の何れの方法によつてもよい。
繊維材としては添加される混練調整後の成形体に
補強効果を与えるものであれば如何なるものでも
よく、例えば繊維径が0.1〜0.01mm程度の合成繊
維、アルミナ繊維、炭素繊維などがある。又増粘
剤としては繊維状珪酸マグネシウム、吸水性樹
脂、MCなどを採用することができ、これらのも
のは水などの液中に溶解分散させ、0.1〜５％程
度の溶解分散液とされたものに繊維剤を浸漬しミ
キサー等で分散処理する。例えば水100重量部に
対し増粘剤を0.3〜１重量部を添加溶解せしめた
ものに２〜５重量部程度の繊維材を浸漬して撹拌
操作して充分に分散せしめる。投入浸漬された繊
維材が絡み合つた集塊状のものであつても液量に
対し上記の程度の繊維材を投入し一般的に１〜５
分間撹拌することによつて容易に分散することが
できる。斯うして液中に分散された繊維材は該分
散状態のままで脱液することによつて３次元的な
交錯絡み合いが解消されて水平方向において２次
元的な配列となるものであり、この状態で充分に
脱液したものは原材の３次元的に交錯されたもの
に比しその容積は相当に縮減され、例えばこのよ
うな補強繊維として代表的な炭素繊維の場合には
原材としての繊維容積の４分の１程度とされたコ
ンパクトな製品荷姿とすることができる。脱液は
撹拌分散に用いられた容器の底部から分散液を排
出し或いは篩上に繊維が残るように排出するなど
の何れの方法によつてもよい。
上記のようにして得られたものはコンクリート
やモルタルなどの調整に際して他の配合物と共に
添加混練することにより混練物中に均等に分布せ
しめられ、このもので成形されたものは好ましい
補強特性を得しめる。脱液し充分に乾燥された炭
素繊維その他は水分などを有しないから合成樹脂
などに添加補強することができ、勿論アスフアル
トなどにも適用し得る。繊維長や混入量について
の制限範囲は何れにしても緩和され、しかも混練
操作も容易であつて、短時間の混練により均一分
散状態がもたらされる。
やモルタルなどの調整に際して他の配合物と共に
添加混練することにより混練物中に均等に分布せ
しめられ、このもので成形されたものは好ましい
補強特性を得しめる。脱液し充分に乾燥された炭
素繊維その他は水分などを有しないから合成樹脂
などに添加補強することができ、勿論アスフアル
トなどにも適用し得る。繊維長や混入量について
の制限範囲は何れにしても緩和され、しかも混練
操作も容易であつて、短時間の混練により均一分
散状態がもたらされる。
本発明によるものの具体的な製造例およびその
利用例について説明すると以下の如くである。
利用例について説明すると以下の如くである。
径が0.015〜0.03mmの長さを５〜20mmとされた
炭素繊維３重量部を、水100重量部に対して増粘
剤として繊維状けい酸マグネシウムを0.5重量部
が添加溶解された液中に浸漬し、ミキサーで撹拌
して繊維を一旦液中に分散させてから該分散液を
網上に注加して液分を除去し繊維を網面にそつた
２次元配列として集合捕集したものを更に２次元
状態のままで乾燥処理して製品とした。このもの
の見掛け上の容積は、原料炭素繊維の43／Kgの
ものが10.5／Kgとなつていた。
炭素繊維３重量部を、水100重量部に対して増粘
剤として繊維状けい酸マグネシウムを0.5重量部
が添加溶解された液中に浸漬し、ミキサーで撹拌
して繊維を一旦液中に分散させてから該分散液を
網上に注加して液分を除去し繊維を網面にそつた
２次元配列として集合捕集したものを更に２次元
状態のままで乾燥処理して製品とした。このもの
の見掛け上の容積は、原料炭素繊維の43／Kgの
ものが10.5／Kgとなつていた。
然して上記のようにして得られた本発明の繊維
材をセメント砂比が１：２で水セメント比が50％
とされたモルタル混練物中に0.5vol.％添加し、モ
ルタル混練調整を利用して分散添加された生モル
タルとした。即ちこの生モルタル混練時間は１分
であつて、斯うして得られた混練物を成形した成
型モルタル製品の28日後における曲げ強度は72.4
Kg／cm2のものであつた。
材をセメント砂比が１：２で水セメント比が50％
とされたモルタル混練物中に0.5vol.％添加し、モ
ルタル混練調整を利用して分散添加された生モル
タルとした。即ちこの生モルタル混練時間は１分
であつて、斯うして得られた混練物を成形した成
型モルタル製品の28日後における曲げ強度は72.4
Kg／cm2のものであつた。
一方このような本発明のものに対し比較例とし
て上記の同じ配合の生モルタルに対し同量、即ち
43／Kgの状態で３次元的に交錯した炭素繊維を
2.1vol.％添加して15分間（本発明による混練時間
の15倍）の混練をなした生混練物によつて成形さ
れたものの25日後における曲げ強度は61.5Kg／cm2
であり、同量の補強繊維を配合したものであるに
拘わらず、その強度は約15％劣つていることが確
認された。
て上記の同じ配合の生モルタルに対し同量、即ち
43／Kgの状態で３次元的に交錯した炭素繊維を
2.1vol.％添加して15分間（本発明による混練時間
の15倍）の混練をなした生混練物によつて成形さ
れたものの25日後における曲げ強度は61.5Kg／cm2
であり、同量の補強繊維を配合したものであるに
拘わらず、その強度は約15％劣つていることが確
認された。
「発明の効果」
以上説明したような本発明によれば補強繊維材
を混練物中に容易且つ均一に分散添加することが
でき、それによつて該混練物により成型された製
品強度を合理的に向上し得るものであり、又分散
に増粘剤を用いるとしても一般的には脱液し乾燥
状態として準備されることにより増粘剤含有液は
繰返して利用され、殊更に増粘剤を消費する程の
ことはなく、更に混練物調整に際して特別な調整
操作などを必要としないで一般的な単なる繊維材
と同じに取扱い混練調整し得ることとなり特別な
ミキサーなどを必要とせず、手練りなどによつて
も容易に調整できるなどの作用効果を有してお
り、工業的にその効果の大きい発明である。
を混練物中に容易且つ均一に分散添加することが
でき、それによつて該混練物により成型された製
品強度を合理的に向上し得るものであり、又分散
に増粘剤を用いるとしても一般的には脱液し乾燥
状態として準備されることにより増粘剤含有液は
繰返して利用され、殊更に増粘剤を消費する程の
ことはなく、更に混練物調整に際して特別な調整
操作などを必要としないで一般的な単なる繊維材
と同じに取扱い混練調整し得ることとなり特別な
ミキサーなどを必要とせず、手練りなどによつて
も容易に調整できるなどの作用効果を有してお
り、工業的にその効果の大きい発明である。
なお脱液し２次元方向を採つた該繊維材はコン
パクトな荷姿となつて取扱いが容易であり、添加
量の決定なども簡易的確に行い得る。
パクトな荷姿となつて取扱いが容易であり、添加
量の決定なども簡易的確に行い得る。
Claims (1)
- １ 補強性能をもつた繊維材を増粘剤含有液中に
添加撹拌して分散せしめた３次元分散状態から脱
液し前記分散の２次元配列状態とすることを特徴
とする分散性を良好ならしめた補強用繊維材の調
整法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14130784A JPS6121941A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 分散性を良好ならしめた補強用繊維材の調整法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14130784A JPS6121941A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 分散性を良好ならしめた補強用繊維材の調整法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121941A JPS6121941A (ja) | 1986-01-30 |
| JPH0517181B2 true JPH0517181B2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=15288844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14130784A Granted JPS6121941A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 分散性を良好ならしめた補強用繊維材の調整法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121941A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6369737A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-29 | 日本カ−ボン株式会社 | セメント強化用炭素材の製造方法 |
| US5402576A (en) * | 1992-09-08 | 1995-04-04 | Maruyama Mfg. Co., Inc. | Mowing apparatus |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536168A (en) * | 1976-07-03 | 1978-01-20 | Tanesaku Kataoka | Floated matter collector in domestic bath |
| JPS5939386B2 (ja) * | 1980-05-12 | 1984-09-22 | 第一化成株式会社 | ガラス繊維の表面処理法 |
| JPS6081052A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-09 | 東レ株式会社 | 抄造セメント補強用繊維材 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP14130784A patent/JPS6121941A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6121941A (ja) | 1986-01-30 |
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