JPS6369737A - セメント強化用炭素材の製造方法 - Google Patents
セメント強化用炭素材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6369737A JPS6369737A JP20972586A JP20972586A JPS6369737A JP S6369737 A JPS6369737 A JP S6369737A JP 20972586 A JP20972586 A JP 20972586A JP 20972586 A JP20972586 A JP 20972586A JP S6369737 A JPS6369737 A JP S6369737A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- carbon material
- carbon
- solution
- manufacture
- Prior art date
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- Pending
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセメント強化用炭素材の製造方法に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
従来、セメント強化用炭素繊維は、処理を施すことなく
短繊維として未硬化セメント中に混入され、攪拌により
分散後、未硬化セメントを硬化させ、繊維強化セメント
成形体として使用されている。
短繊維として未硬化セメント中に混入され、攪拌により
分散後、未硬化セメントを硬化させ、繊維強化セメント
成形体として使用されている。
しかしながら炭素繊維を未処理のままで使用したのでは
、セメント中に均一に分散させるのが難しい。これまで
粉粒体に繊維を分散させる方法としてはオムニミキサー
を用いる方法、更にはオムニミキサーと繊維供給装置を
組合せて用いる方法が知られている。
、セメント中に均一に分散させるのが難しい。これまで
粉粒体に繊維を分散させる方法としてはオムニミキサー
を用いる方法、更にはオムニミキサーと繊維供給装置を
組合せて用いる方法が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記前者のオムニミキサーを用いる方法においては、乾
式では分散性が悪く、湿式にならざるを得すこの為施工
現場にミキサーも搬入することになり、又このミキサー
は容量が小さく効率も悪い。
式では分散性が悪く、湿式にならざるを得すこの為施工
現場にミキサーも搬入することになり、又このミキサー
は容量が小さく効率も悪い。
又後者の装置を用いる方法では乾式でも可能と思われる
がオムニミキサー単体と同様容量が小さく、効率が悪い
という問題が残されている。
がオムニミキサー単体と同様容量が小さく、効率が悪い
という問題が残されている。
一方分散を改善する方法として特開昭６１−１．０４０
６号公報には炭素短繊維を一定方向に配向してバインダ
ーでゆるく結束した状態で未硬化セメント中に混入させ
る方法が開示されている。
６号公報には炭素短繊維を一定方向に配向してバインダ
ーでゆるく結束した状態で未硬化セメント中に混入させ
る方法が開示されている。
本発明は、炭素繊維のモルタル、セメント等への分散を
改善するため従来の手段とは全く異なる観点に立ち、分
散性の改善されたセメント強化用炭素材の製造方法を提
供することを目的としている。
改善するため従来の手段とは全く異なる観点に立ち、分
散性の改善されたセメント強化用炭素材の製造方法を提
供することを目的としている。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を満足する本発明のセメント強化用炭素材の製
造方法は炭素繊維を０．０１〜２重量％の水溶性増稠剤
を含む溶液に含浸、ロール、プレス等により溶液を絞り
、空隙を有する棒状または板状に簡易成形し、乾燥する
ことを特徴とする。
造方法は炭素繊維を０．０１〜２重量％の水溶性増稠剤
を含む溶液に含浸、ロール、プレス等により溶液を絞り
、空隙を有する棒状または板状に簡易成形し、乾燥する
ことを特徴とする。
本発明のセメント強化用炭素材の製造方法における出発
原料の炭素繊維としては、トウ、スライバー状の炭素繊
維、フィラメントヤーン等が用いられる。この炭素繊維
としては８〜４０μの直径、３〜５０ＩＩｌ１１１の長
さのものが好ましく用いられる。
原料の炭素繊維としては、トウ、スライバー状の炭素繊
維、フィラメントヤーン等が用いられる。この炭素繊維
としては８〜４０μの直径、３〜５０ＩＩｌ１１１の長
さのものが好ましく用いられる。
本発明においては、先ず上記炭素繊維を必要に応じて広
げて水溶性増稠剤を含む溶液に浸漬し、繊維に増稠剤を
含浸させた後、ロール、プレス等により溶液を絞り、空
隙を有する棒状または板状に簡易成形し、次いで乾燥す
る。使用される増稠剤としてはカルボキメチルセルロー
ス（ＣＭＣ）ポリビニルアルコール ルロースエーテル、ポリアクリル酸ナトリウム、デンプ
ングリコール酸ナトリウム、繊維素グリコール酸ナトリ
ウム、繊維素グリコール酸カルシウム、アルギン酸ナト
リウム等が挙げられる。
げて水溶性増稠剤を含む溶液に浸漬し、繊維に増稠剤を
含浸させた後、ロール、プレス等により溶液を絞り、空
隙を有する棒状または板状に簡易成形し、次いで乾燥す
る。使用される増稠剤としてはカルボキメチルセルロー
ス（ＣＭＣ）ポリビニルアルコール ルロースエーテル、ポリアクリル酸ナトリウム、デンプ
ングリコール酸ナトリウム、繊維素グリコール酸ナトリ
ウム、繊維素グリコール酸カルシウム、アルギン酸ナト
リウム等が挙げられる。
上記増稠剤の溶液は、通常０．０１〜２重量％、好まし
くは０．０１〜１重量％の増稠剤を含む溶液として用い
られ、増稠剤が１％より多くなるとコロイド状になり溶
けにくくなり、２重量％以上ではＣＭＣの場合液ができ
ず、一方０．０１重量％より少なくなると収束力が落ち
て好ましくない。
くは０．０１〜１重量％の増稠剤を含む溶液として用い
られ、増稠剤が１％より多くなるとコロイド状になり溶
けにくくなり、２重量％以上ではＣＭＣの場合液ができ
ず、一方０．０１重量％より少なくなると収束力が落ち
て好ましくない。
次に増稠剤溶液を含浸した炭素繊維は余剰の溶液を除去
した後空隙を有する棒状または板状に簡易成形し乾燥す
るが、乾燥は通常１５０℃以下の温度で行う。これを目
的、用途によりスライス、カットして用いるかまたは必
要に応じて簡易成形体のまま用いてもよい。
した後空隙を有する棒状または板状に簡易成形し乾燥す
るが、乾燥は通常１５０℃以下の温度で行う。これを目
的、用途によりスライス、カットして用いるかまたは必
要に応じて簡易成形体のまま用いてもよい。
このようにして得られた炭素材は、モルタル、セメント
等の混和時に適量投げ込むだけで、ミキサー内の粉粒体
の中で添加された水により炭素繊維が一本一本分離して
容易に均一に分散する。この際炭素材はセメント、モル
タル等の粉粒体に対して ０．１〜１０重量％、好まし
くは２〜４重量％の範囲で添加するのが良い。
等の混和時に適量投げ込むだけで、ミキサー内の粉粒体
の中で添加された水により炭素繊維が一本一本分離して
容易に均一に分散する。この際炭素材はセメント、モル
タル等の粉粒体に対して ０．１〜１０重量％、好まし
くは２〜４重量％の範囲で添加するのが良い。
（実施例）
本発明を次の実施例により説明する。
実態炎上
スライバー状炭素繊維１００ｇをＣＭＣの１％水溶液に
通し、ロール掛けし板状に簡易成形した後１０５℃で２
時間乾燥、成形して幅４０ｃＩ１１、厚さ１０〜２０１
ＩＩＩｎ、長さ３ｍの簡易成形体を得た。
通し、ロール掛けし板状に簡易成形した後１０５℃で２
時間乾燥、成形して幅４０ｃＩ１１、厚さ１０〜２０１
ＩＩＩｎ、長さ３ｍの簡易成形体を得た。
上記成形体を長さ１０ｍｍにカットし、セメントに重量
比で３％加え、混和して１１５ｍｍ Ｘ ７５ｍｍ Ｘ
２３０＋１１１１の炭素繊維強化セメント成形体を作
成した。次いでその外観を観察したところ炭素繊維はモ
ルタル中に均一に分散しており偏りもみられなかった。
比で３％加え、混和して１１５ｍｍ Ｘ ７５ｍｍ Ｘ
２３０＋１１１１の炭素繊維強化セメント成形体を作
成した。次いでその外観を観察したところ炭素繊維はモ
ルタル中に均一に分散しており偏りもみられなかった。
太旋拠叢
実施例１において、長さ１０ｍｍにカントした成形体を
、セメントに重量比で１％加えた以外は同様にして炭素
繊維強化セメント成形体を作成し、その外観を観察した
ところ炭素繊維の量が減じただけでその分散性は良好で
あった。
、セメントに重量比で１％加えた以外は同様にして炭素
繊維強化セメント成形体を作成し、その外観を観察した
ところ炭素繊維の量が減じただけでその分散性は良好で
あった。
（発明の効果）
以上説明してきたように、本発明においては炭素繊維に
水溶性増稠剤溶液を含浸、溶液を絞り、簡易成形、乾燥
させることによりセメント強化用炭素材を製造するとい
う構成にしたことにより、簡単な操作でセメント強化用
炭素材が得られ、この炭素材は増稠剤を含浸しているこ
とにより、これをモルタル、セメント等の混和時に所要
量投入するだけで粉粒体中で添加された水により容易に
分離し均一に分散されるという効果が得られる。
水溶性増稠剤溶液を含浸、溶液を絞り、簡易成形、乾燥
させることによりセメント強化用炭素材を製造するとい
う構成にしたことにより、簡単な操作でセメント強化用
炭素材が得られ、この炭素材は増稠剤を含浸しているこ
とにより、これをモルタル、セメント等の混和時に所要
量投入するだけで粉粒体中で添加された水により容易に
分離し均一に分散されるという効果が得られる。
Claims (1)
- １、炭素繊維に、０．０１〜２重量％の水溶性増稠剤を
含む溶液を含浸、ロール、プレス等により溶液を絞り、
空隙を有する棒状または板状に簡易成形し、乾燥するこ
とを特徴とするセメント強化用炭素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20972586A JPS6369737A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | セメント強化用炭素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20972586A JPS6369737A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | セメント強化用炭素材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369737A true JPS6369737A (ja) | 1988-03-29 |
Family
ID=16577609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20972586A Pending JPS6369737A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | セメント強化用炭素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6369737A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0482400U (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-17 | ||
| JP2015165055A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-17 | 松本油脂製薬株式会社 | 強化繊維用サイジング剤及びその用途 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6121941A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-30 | 大成建設株式会社 | 分散性を良好ならしめた補強用繊維材の調整法 |
| JPS6230008A (ja) * | 1985-04-19 | 1987-02-09 | 三菱化学株式会社 | 炭素繊維強化セメント材の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP20972586A patent/JPS6369737A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6121941A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-30 | 大成建設株式会社 | 分散性を良好ならしめた補強用繊維材の調整法 |
| JPS6230008A (ja) * | 1985-04-19 | 1987-02-09 | 三菱化学株式会社 | 炭素繊維強化セメント材の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0482400U (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-17 | ||
| JP2015165055A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-17 | 松本油脂製薬株式会社 | 強化繊維用サイジング剤及びその用途 |
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