JPH0517190U - 多気筒回転式圧縮機 - Google Patents

多気筒回転式圧縮機

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JPH0517190U
JPH0517190U JP6323891U JP6323891U JPH0517190U JP H0517190 U JPH0517190 U JP H0517190U JP 6323891 U JP6323891 U JP 6323891U JP 6323891 U JP6323891 U JP 6323891U JP H0517190 U JPH0517190 U JP H0517190U
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space
oil
front head
drive shaft
passage
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JP6323891U
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Inventor
左千夫 高野
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Daikin Industries Ltd
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Daikin Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 運転状態の如何に拘らず前記フロントヘッド
の軸受部を確実に潤滑することが出来るようにする。 【構成】 多気筒回転式圧縮機において、モ−タの駆動
軸に設ける複数の偏心部のうち少なくともフロントヘッ
ド側に位置する偏心部に、該偏心部の軸方向両側に形成
される第1,第2空間S1・S2に開口し、前記第2空
間の油を第1空間S1にポンプ作用で給油可能とした斜
め通路を形成して、給油不足の生じ易いフロントヘッド
の軸受部を確実に潤滑する。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】 本考案は冷凍機などに搭載する多気筒回転式圧縮機に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般にこの種の圧縮機は、例えば実公昭56−4877号公報に開示され、ま た図6に示す如く、密閉ケーシングA内の上部にモ−タBを、また下部にはフロ ントヘッドCと、リヤヘッドDと、これら両ヘッドC,D間にミドルプレートE を介して積層する例えば上下一対のシリンダF1・F2とからなる圧縮要素Gを 配設する一方、前記モ−タの駆動軸Hに給油通路Iを形成して、該給油通路Iの 下端部に、前記密閉ケーシングAの底部に設けた油溜めJに臨むポンプKを設け 、また前記給油通路Iには、前記両ヘッドC,Dと駆動軸Hとの摺接部位、前記 各シリンダF1・F2に内装したローラLと前記駆動軸Hとの摺接部位にそれぞ れ至る複数の分岐通路Mを設け、前記ポンプKを介して汲み上げる潤滑油を前記 給油通路I及び各分岐通路Mを介して前記各摺接部位に供給するようにしている 。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
ところで以上の多気筒回転式圧縮機にあっては、フロントヘッドCとリヤヘッ ドDとの間に複数のシリンダF1・F2を配設することから、前記フロントヘッ ドCが前記油溜めに対して比較的高い位置に配設されて、前記ポンプKから前記 フロントヘッドCと駆動軸Hとの潤滑部位までの距離が長くなり、従って、特に 圧縮機をインバータ制御により運転する際、圧縮機の低速運転が行われて前記ポ ンプKの汲み上げ能力が低下している場合や、或は油溜め内の潤滑油の油面レベ ルが低くなっている場合には、前記フロントヘッドCと駆動軸Hとの潤滑部位ま で潤滑油を供給することが困難となってかゝる潤滑部位が潤滑不良となる不具合 がある。
【0004】 本考案は以上の実情に鑑みて開発したものであって、運転状況の如何に拘ら ず、前記フロントヘッドとの軸受部位への潤滑油の供給が確実に行える多気筒回 転式圧縮機を提供するにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
しかして本考案は前記目的を達成するために、密閉ケーシング1の内部にモ− タ2を配設すると共に、ミドルプレート5を介して積層する複数のシリンダ31 a・31bと、フロントへッド32とリヤヘッド33とを備えた圧縮要素3を配 設し、前記モ−タ2の駆動軸4に給油通路6を設けて、該通路6を前記ケーシン グ1の油溜部1aと連通した多気筒回転式圧縮機において、前記駆動軸4に設け る複数の偏心部41a・41bのうち少なくともフロントヘッド32側に位置す る偏心部41aに、該偏心部41aの軸方向両側に形成される空間S1・S2に 開口し、軸方向一側に形成される空間S2の油を軸方向他側に形成されるフロン トヘッド側空間S1にポンプ作用で給油可能とした斜め連通路7を形成したので ある。
【0006】
【作用】
本考案によれば、圧縮機の運転に伴い、前記駆動軸4に形成した給油通路7を 介して前記偏心部41aの軸方向一側に形成される空間S2に供給される潤滑油 が、更に前記斜め通路7を介して前記フロントヘッド側空間S2に汲み上げられ て、給油不足の生じ易い前記フロントヘッド32側の軸受部に確実に供給される のである。
【0007】
【実施例】
図1は、縦形多気筒のロータリー圧縮機を示す要部の縦断面図であり、縦長の 密閉ケーシング1内の底部に油溜部1aを形成すると共に、前記密閉ケーシング 1内における上部モ−タ2を、また下部に圧縮要素3をそれぞれ配設し、該圧縮 要素3と前記モ−タ2とを、駆動軸4を介して連動連結している。
【0008】 前記圧縮要素3は、ミドルプレート5を介して上下に積層する第1シリンダ3 1a及び第2シリンダ31bと、これら両シリンダ31a・31bを挾持するフ ロントヘッド32及びリヤヘッド33とを備え、前記各シリンダ31a・31b のシリンダ室34a・34bにローラ35a・35bを内装すると共に、前記駆 動軸4に設けた第1偏心部41a及び第2偏心部41bを前記ローラ35a・3 5bにそれぞれ嵌合している。
【0009】 尚、前記第1偏心部41aと第2偏心部41bとは180°に位相している。 また、前記ケーシング1には、前記各シリンダ室34a・34bに連通する吸 入管11a・11bを取付け、前記各吸入管11a・11bからシリンダ室34 a・34b内に低圧のガス冷媒を吸入して前記駆動軸4の偏心部41a・41b の偏心回転により、前記シリンダ室34a・34b内で圧縮した圧縮ガス冷媒を 前記密閉ケーシング1内に吐出して、該ケーシング1に設ける外部吐出管(図示 せず)からケーシング1の外部に吐出するようにしている。
【0010】 前記モ−タ2は、前記密閉ケーシング1の内壁に固定するステータ21と、こ のステータ21内で回転するロータ22とから成り、該ロータ22に前記駆動軸 4を結合する一方、この駆動軸4の軸芯部には、軸方向に延びて該駆動軸4の下 端に開口する給油通路6を形成している。そしてこの給油通路6の下端開口部に 、前記油溜め1aに臨むポンプ60を組付けると共に、前記給油通路6の途中に は、径方向外方に延び、前記駆動軸4と前記両ヘッド32・33及びローラ35 a・35bとの各摺接部分、並びに前記ミドルプレート5に形成した前記駆動軸 4の挿通孔51内周面と該駆動軸4の外周面との間の隙間Tにそれぞれ至る分岐 通路61・62・63・64・65・66を形成して、前記ポンプ60で汲み上 げられる潤滑油を前記給油通路6及び各分岐通路61〜66を介して前記駆動軸 4と前記両ヘッド32・33及びローラ35a・35bとの摺接部分、並びに前 記ミドルプレート5と前記各ローラ35a・35bとの摺接部分に供給するよう にしている。
【0011】 前記第1偏心部41aの軸方向両側には、前記ローラ35aの上部内周面と前 記フロントヘッド32により画成される第1空間S1と、前記ローラ35aの下 部内周面と前記ミドルプレート5により画成される第2空間S2とを備え、また 、前記第2偏心部41bの軸方向両側にも、前記ローラ35bの上部内周面と前 記ミドルプレート5により画成される第3空間S3と、前記ローラ35bの下部 内周面と前記リヤヘッド33により画成される第4空間S4ととを備え、且つ前 記第2空間S2と第3空間S3は、前記挿通孔51の内周面と該駆動軸4の外周 面との間に形成される前記隙間Tに連通している。
【0012】 しかして以上の多気筒圧縮機において、図1から図3に示す実施例では、前記 第1偏心部41aの外周面に、該第1偏心部41aの軸方向両側に形成される前 記第1,第2空間S1・S2に開口し、且つ前記第2空間S2側開口から前記第 1空間S1側開口に向かうに従って、前記駆動軸4の回転方向前方に傾斜する溝 状の斜め連通路7を設け、前記駆動軸4の回転に伴い、前記分岐通路64から前 記隙間Tを介して前記第2空間S2に供給されて前記連通路7の前記第2空間S 2側開口部に流入する潤滑油を、遠心力のポンプ作用で前記第1空間S1に供給 可能としたのである。
【0013】 斯くして圧縮機の運転に伴い、前記ポンプ60で汲み上げられる前記油溜め1 a内の潤滑油は、前記給油通路6及び分岐通路61〜66を介して各潤滑部位に 供給されるのであるが、特に圧縮機の低速運転時のようにポンプ60の汲み上げ 力が低下している場合や、或は油溜め内の潤滑油の油面レベルが低くなっている 場合のように前記分岐通路61,62による前記フロントヘッド32の軸受部へ の潤滑油の供給が困難となっている時でも、前記分岐通路64を介して前記隙間 Tから前記第2空間S2に供給される潤滑油が該第2空間S2内に充満して前記 斜め連通路7の前記第2空間S2側開口部に流入し、前記駆動軸4の回転による 遠心力のポンプ作用により、前記斜め通路7を介して前記第1空間S1側に再度 汲み上げられて、前記フロントヘッド32の軸受部に確実に供給され、かゝる軸 受部における焼付けを確実に防止することが出来るのである。
【0014】 尚、以上の実施例では、前記連通路7を、給油不足の生じ易い前記フロントヘ ッド32側の偏心部41aにのみ設けたが、前記第2偏心部41bにも設けても よい。
【0015】 また以上の実施例では、前記連通路7を前記偏心部41aの外周面に凹溝を形 成することにより形成したが、図4及び図5に示すように前記連通路7を、前記 偏心部41aの軸方向両側面に開口して、且つ前記第2空間S2側開口から前記 第1空間S1側開口に向かうに従って、前記駆動軸4の回転方向前方に傾斜する 貫通孔から形成するようにしてもよい。
【0016】 また以上の実施例では、2つのシリンダ31a・31bを搭載した2気筒とし たが、3気筒以上の圧縮機でも適用できる。
【0017】
【考案の効果】
以上の如く本考案は、多気筒回転式圧縮機においてモ−タ2の駆動軸4に設け る複数の偏心部41a・41bのうち少なくともフロントヘッド32側に位置す る偏心部41aに、該偏心部41aの軸方向両側に形成される空間S1・S2に 開口し、軸方向一側に形成される空間S2の油を軸方向他側に形成されるフロン トヘッド側の空間S1にポンプ作用で給油可能とした斜め連通路7を形成したこ とにより、圧縮機の運転に伴い、前記駆動軸4に形成した給油通路6を介して前 記軸方向一側に形成される空間S2に供給された潤滑油を、更に前記斜め連通路 7を介して前記フロントヘッド側の空間S1に供給して、前記フロントヘッド3 2の軸受部に供給することが出来るから、特に圧縮機の低速運転時や油溜め1a 内の潤滑油の油面レベルが低くなっている場合において、給油不足の生じ易いせ フロントヘッド32の軸受部への潤滑油の供給が確実に行え、該軸受部の焼付け 事故を確実に防止することが出来るのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案にかゝる圧縮機の一部を省略して示す縦
断面図。
【図2】駆動軸の要部の正面図。
【図3】図2におけるX−X線断面図。
【図4】別の実施例を示す駆動軸の要部の正面図。
【図5】図4におけるY−Y線断面図。
【図6】従来例を示す説明図。
【符号の説明】
1 ケーシング 2 モ−タ 31a・31b シリンダ 32 フロントヘッド 33 リヤヘッド 4 駆動軸 41a・41b 偏心部 5 ミドルプレート 6 給油通路 7 斜め連通路 S1 第1空間(フロントヘッド側空間) S2 第2空間
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成3年11月22日
【手続補正1】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図6
【補正方法】変更
【補正内容】
【図6】

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 密閉ケーシング1の内部にモ−タ2を配
    設すると共に、ミドルプレート5を介して積層する複数
    のシリンダ31a・31bと、フロントへッド32とリ
    ヤヘッド33とを備えた圧縮要素3を配設し、前記モ−
    タ2の駆動軸4に給油通路6を設けて、該通路6を前記
    ケーシング1の油溜部1aと連通した多気筒回転式圧縮
    機において、前記駆動軸4に設ける複数の偏心部41a
    ・41bのうち少なくともフロントヘッド32側に位置
    する偏心部41aに、該偏心部41aの軸方向両側に形
    成される空間S1・S2に開口し、軸方向一側に形成さ
    れる空間S2の油を軸方向他側に形成されるフロントヘ
    ッド側空間S1にポンプ作用で給油可能とした斜め連通
    路7を形成していることを特徴とする多気筒回転式圧縮
    機。
JP6323891U 1991-08-09 1991-08-09 多気筒回転式圧縮機 Pending JPH0517190U (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013181420A (ja) * 2012-02-29 2013-09-12 Fujitsu General Ltd ロータリ圧縮機
WO2017221398A1 (ja) * 2016-06-24 2017-12-28 三菱電機株式会社 ロータリ圧縮機および冷凍サイクル装置

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