JPH0517205Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、Ｔダイ法、インフレーシヨン法な
どによりフラツトフイルムを製造する際に発生す
る両側耳屑を乾式で再ペレツト化する廃棄スリツ
トフイルム再生加工装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

この種のフラツトフイルムから生じる両側耳屑
を連続的に押出機に供給し、溶融し、その押出し
用小孔から押出した棒状の溶融樹脂を、相対移動
自在なカツターにより、ペレツトに再生加工する
装置を、本件出願人は開発し、特開昭59−213455
号として出願開示し、所期の目的を達成した。

しかし、前記開発の装置において、押出機の供
給寄りに設けた一対の案内ローラは、廃棄スリツ
トフイルムを強制移送するために一定回転速度で
回転させられている。このため、前記押出機のス
クリユー軸周面に刻設した溝のリード角で先端側
へ送られる廃棄スリツトフイルムがこのスクリユ
ー軸周面上で滑り、或はスクリユー軸に巻き取ら
れ、押出機の供給口と前記案内ローラ間に位置す
る廃棄スリツトフイルムに、弛緩、過緊張力が繰
り返し作用し、最悪の場合にはこの廃棄スリツト
フイルムがこの間で破断してしまい、この結果、
伴れ回り型のものにおいてはスリツトフイルムの
供給が止まつたり、或は案内ローラが破断時の衝
撃で反転して、スリツトフイルムが挟持位置から
外れてこの供給がストツプし、その都度スリツト
フイルムを案内ローラを通して、供給口内まで供
給する段取を行わなければならないし、強制定速
供給のものにおいては負荷変動が激しく、スリツ
トフイルムが頻繁に破断され、スリツトフイルム
の供給量に斑を生じ廃棄スリツトフイルム再生加
工装置全体の稼働効率の低下若しくは不具合を招
いている。

更に、押出機内で溶融した樹脂を、押出し用小
孔から押出す際には既に或る程度固化しておかね
ばならず、押出機のスクリユーの軸芯に、その全
長にわたり貫通する冷却空気通路を加工しておか
ねばならず、押出機の構造を複雑にしていると共
にカツターで切断したペレツトは、外部開口のホ
ツパーに回収されるため、再び使用するまでにペ
レツトが外気によつて汚染される可能性があり、
汚損した場合にはペレツトを再使用できなくな
る。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点は、ヒータで囲繞された外筒と、こ
の外筒内でその軸線周りで回転可能に設けたスク
リユー軸とからなる押出機が設けてあり、この外
筒の内周面とスクリユー軸は、共に根元から出口
に至るほど直径が小さくなるようテーパ状に形成
され、この外筒の出口である先端部に取付けたダ
イには少なくとも一個の溶融樹脂押出し用小孔が
前記外筒とスクリユー軸間の溶融樹脂に連通して
設けてあり、この小孔の外端には、この外端面と
相対的に摺動する可動カツターが設けてあり、こ
の小孔とカツター周面は送風用のダクトの一部に
より取囲まれ、このダクトに吸引口で接続する送
風機の吐出口は、空気・ペレツト分離用のサイク
ロン式分離器の一次側に接続され、前記外筒の大
径根元部に形成した供給口近傍に、廃棄スリツト
フイルム供給用の一対挟持型移送ローラが、その
軸線を水平として配置してあり、これら移送ロー
ラの挟持位置は前記供給口の真上にあり、この移
送ローラは、押出機の廃棄スリツトフイルムの巻
込み力を受ける状態でそのスクリユー軸の巻込み
速度が前記移送ローラの強制回転速度より速い時
自動的に非結合となり、それ以外の時には結合の
状態となる一方向クラツチ機構を介して駆動源に
接続されていることを特徴とする廃棄スリツトフ
イルム再生加工装置である本件考案により解決さ
れる。

〔作 用〕

前記構成の本件考案の作用を次に説明する。

前記ヒータで外筒をスリツトフイルムが可塑化
するに充分なまで加熱し、スリツトフイルムを一
対挟持型移送ローラにより挟持し、外筒の供給口
内へ導き、外筒内のスクリユー軸を回転させると
このスクリユー軸に形成した溝のリード角により
スリツトフイルムは外筒の小径方向に移送される
と共に、ヒータの熱と、外筒とスクリユー軸１３
間の機械的な摩擦力により可塑化され溶融樹脂と
なり、更に小径方向へ移動しつゝ混練され、この
径の縮少と共に溶融樹脂の充填密度は上昇し、ダ
イ近傍においては溶融樹脂は外筒とスクリユー軸
間の間隙に充満状態となり、スクリユー軸の回転
に伴い前記ダイに形成した押出し用小孔から押出
される。

一方、送風機の作動により、前記ダクト内に外
気を吸引し、ダクトの一部で取囲まれた前記小孔
とカツター周囲に空気流を発生させ、この空気流
により前記小孔から押出された棒状の溶融樹脂を
前記カツターによる切断作業時に冷却固化し、粒
状のペレツトとし、例えばこのペレツトを高速、
低圧の空気流に乗せ、送風機の吐出口よりサイク
ロン式分離器へ搬送し、この固気分離器内で空気
とペレツトを相互分離しペレツトを回収し再使用
する。

このようにスリツトフイルムをペレツトに再生
加工する作業当初より、前記スクリユー軸のスリ
ツトフイルム巻込み速度は、前記移送ローラの強
制回転速度より速く設定すれば平常時においては
一方向クラツチ機構は非結合の状態となり、移送
ローラは駆動源からの回転駆動力を伝えられず、
自由に回転できる状態となる。即ち、スクリユー
軸の回転に伴い外筒内に引込まれるスリツトフイ
ルムの移動に従い、前記移送ローラは伴れ回りし
スリツトフイルムを制動せず、スリツトフイルム
は、破断することなく連続供給される。このスリ
ツトフイルムの連続供給時にスリツトフイルムが
スクリユー軸周面上で滑り、巻き込み力がスリツ
トフイルムに作用しないときは、前記一方向クラ
ツチは結合して、一対挟持型の移送ローラは強制
駆動され、順次供給口にスリツトフイルムは供給
される。

〔効 果〕

前記のように構成し作用する本件考案は次の効
果を奏する。

前記一対挟持型移送ローラを前記クラツチ機構
を介して駆動源に連結することにより、スリツト
フイルムがスクリユー軸に巻き付き、これらの間
に殆んどスリツプを起さず、結果として巻き取り
速度が、前記移送ローラの強制駆動周速度を超え
たときは、移送ローラは一方向クラツチ機構で駆
動源から分離し、自由に伴れ回転できる状態な
り、スクリユー転の巻き取り速度に応じて移送ロ
ーラは回転し、前記スリツトフイルムに過緊張を
与えず、これを破断させるおそれはない。

また、供給口に供給されたスリツトフイルムが
スクリユー軸との間にスリツプを生じ充分な巻き
込み速度がない場合には、一方向クラツチ機構に
よつて、その駆動源と移送ローラは結合され、こ
の強制駆動される移送ローラでスリツトフイルム
を回転中のスクリユー軸へ強制的に供給でき、ス
リツトフイルムのペレツトへの再生加工処理が連
続しで行なわれ、無人化が可能となる。

次に、前記ダクトの一部で前記押出し用小孔と
カツター周囲を取囲み、このダクトに吸引口で接
続した送風機の作動により、この取囲んだ周囲に
空気流を発生でき、この空気流によりカツターで
切断したペレツトを効果的に冷却固化でき、この
空気流にのせてペレツトをダクトに付着すること
なく、かつ外気と接触することなく、前記サイク
ロン式分離器へ搬送でき、前記スクリユー軸に溶
融樹脂冷却用の貫通孔をあける必要がなく、この
スクリユー軸の構造を簡略にできる。

〔実施態様〕

本件考案の代表的な実施態様を次に図に基ずき
説明する。

第１図、第２図において、１０は一対挟持型の
移送ローラであり、この移送ローラ１０の搬出側
には、押出機１１が設けてある。この押出機１１
はヒータでその外周面が囲繞された外筒１２と、
その外筒１２内でその軸線Ｏ周りで回転可能に設
けたスクリユー軸１３からなる。この外筒１２の
内周面１２ａとスクリユー軸１３の外周面１３ａ
は、共に根元から出口に至るほど直径が小さくな
るテーパ状に形成さている。この装置の機枠１４
に固定した前記外筒１２の出口である先端部に丸
形ダイ１５が固定してあり、この丸形ダイ１５に
は、前記スクリユー軸１３と外筒１２間の樹脂通
路１６に連通する溶融樹脂押出し用小孔１７が同
一円周上に２個又は８個、丸形ダイ１５の表裏面
を貫通して前記軸線Ｏと平行に等角間隔に穿設さ
れ、前記スクリユー軸１３の先端部は丸形ダイ１
５の裏面中央で回転自在に支持されている。

前記スクリユー軸１３と同一軸線上にカツター
１８が、この軸線Ｏ周りで、前記小孔１７の外端
面に摺動し、これら小孔１７から押出された棒状
溶融樹脂Ｐを切断すべく、回転可能に装備されて
いる。

このカツター１８の駆動源は、前記スクリユー
軸１３の駆動源Ｍと共用としてあり、この駆動源
Ｍは、スクリユー軸１３の回転数をフラツトフイ
ルムの成形速度に合わせて10m／min〜80m／
minの範囲で調整可能なインバータモータを用い
ると良い。

前記丸形ダイ１５前面にあるカツター１８と、
前記小孔１７の周囲は、開閉自在な窓１９を有す
るダクト２０の上端部分２０ａで取囲まれ、外部
から遮断されている。この開閉自在な窓１９の高
さ位置は、前記小孔１７とカツター１８の摺動部
分とほぼ同一高さ位置としてあり、この窓１９の
開放時に、外部からこの摺動部分に接近し掃除を
行なえるようにしてある。

この窓１９の上位位置のダクト２０の周壁には
外気取入用小孔２１が多数形成してある。

このダクト２０に送風機２２の吸引口２３が接
続されて、この送風機２２の吐出口２４は空気ペ
レツト分離用のサイクロン式分離器２５の一次側
に排気ダクト２６を介して接続されている。

前記外筒１２の大径根元部に形成した供給口２
７近傍に、廃棄スリツトフイルム供給用の前記移
送ローラ１０が、その軸線を水平として配置して
あり、この移送ローラ１０は、この押出機１１の
スリツトフイルム巻込み力を受ける状態で前記ス
クリユー軸１３の巻込み速度が移送ローラ１０の
強制回転速度より速い時に自動的に切れそれ以外
の時には結合の状態となる一方向クラツチ機構２
８を介して第２の駆動源M_pに接続されている。
この移送ローラ１０の挟持位置は前記供給口２７
の真上にあり、極く接近して設けてある。

このクラツチ機構２８は、一方の前記移送ロー
ラ１０を外輪とし、第２の駆動源M_pの出力軸で
ある駆動軸３０を内輪とし、内輪の駆動力を、内
外輪間に摩擦力で保持した傾動カム３１により選
択的に外輪に伝えるカムクラツチ機構とし、スク
リユー軸１３によるスリツトフイルムＦの巻込み
速度が内輪である駆動軸３０の回転速度より速い
時に、立上がり位置にコイルばね力で付勢保持さ
れる傾動カム３１を、このコイルばね３２の伸張
に伴い回転方向へ傾動し、傾動カム３１と外輪で
ある移送ローラ１０内面との接触力を低減し、駆
動軸３０から移送ローラ１０への回転駆動力の伝
達を断ち、移送ローラ１０を自由に回転できる状
態とする形式としてある。

前記一方向クラツチ機構２８の態様は、図示し
たカムクラツチ機構に限定されず通常使用されて
いる一方向回転クラツチ機構でも良い。

３３は、Ｔダイ法、インフレーシヨン法などに
よりフラツトフイルムを製造する際に生じる両側
耳屑であるスリツトフイルムＦを、前記一対挟持
型の移送ローラ１０間の挟持位置へ供給、案内す
る第２の移送ローラである。

この第２の移送ローラ３３に挟持されたスリツ
トフイルムＦは、フイルムガイド金具３４でその
移送方向を偏向され、前記移送ローラ１０間に通
され、この挟持位置より下方の前記押出機１１の
供給口２７内へ導かれ、スクリユー軸１３の周面
に喰込まされる。

このようにスリツトフイルムＦを通した後、外
筒１２内において駆動源Ｍでスクリユー軸１３を
高速で駆動し前記スクリユー軸１３の回転に伴い
供給口２７内に供給されてきたスリツトフイルム
Ｆの先端は、このスクリユー軸１３の外周面に刻
設した溝３５のリード角により、ヒータで加熱さ
れた外筒１２の小径方向へ順次移送される。この
移送中にこのスリツトフイルムＦは加熱溶融され
外筒１２の先端部寄りにおいて、溶融樹脂として
外筒１２とスクリユー軸１３間の樹脂通路１６内
に充満する。

この充満した溶融樹脂は、前記スクリユー軸１
３の継続回転により、この樹脂通路１６から丸形
ダイ１５の前記小孔１７に流入し、棒状となつて
この小孔１７から丸形ダイ１５前面に所定寸法押
出される。

この押出された棒状溶融樹脂は、前記駆動源Ｍ
でスクリユー軸１３と同一回転数で回転駆動され
るカツター１８により所定寸法のペレツトに切断
加工される。

この切断時及びそれ以後において溶融樹脂及び
ペレツトは、前記送風機２２の運転により前記ダ
クト２０の外気取入用小孔２１からダクト内に吸
引し誘起される空気流により冷却され、固化した
状態でペレツトはダクト２０内を空気流に乗り下
方へ搬送され、ダクト２０内壁に付着することな
く送風機２２、排気ダクト２６を通つてサイクロ
ン式固気分離器２５へ空気と共に供給される。こ
の分離器２５において、完全に固化したペレツト
と空気は分離され、ペレツトのみが下降しその下
端の排出口から受箱に収集され再使用される。

このカツター１８による切断加工の繰返しによ
り、切断屑がカツター１８の刃先及び前記押出し
用小孔１７周縁に付着滞留した時には、前記ダク
ト２０の窓１９を開き、外部よりこの開いた窓１
９を通して棒状の剥離具先端をこの切断屑付着部
に接触させ、切断屑をダクト２０外へ取出し除去
する。この除去後、再び窓１９を閉じ前記同様の
ペレツトの冷却、搬送作業を継続して行う。

前記スリツトフイルムＦの押出機１１への供給
再生加工処理作業当初より、前記スクリユー軸１
３によるスリツトフイルムＦの巻込み速度は、前
記一対の挟持型移送ローラ１０の強制回転速度、
即ち駆動軸３０の回転速度より速くセツトされ、
好適には回転比20：１にセツトされて、スリツト
フイルムＦのスクリユー軸１３周面への巻込みを
行うため、前記一方向クラツチ機構２８の一種で
あるカムクラツチ機構のコイルばね３２が、移送
ローラ１０である外輪に加わるスクリユー軸１３
のスリツトフイルム巻込み力により伸長される。
このコイルばね３２の伸張に伴い前記傾動カム３
１は、駆動軸３０周面との接触位置を支点として
駆動軸３０の回転方向へ所定角度傾動し、傾動カ
ム３１と前記外輪である移送ローラ１０内面との
接触面積が小さくなり、その接触力が低減する。
この接触力の低減により駆動軸３０から外輪であ
る移送ローラ１０への回転駆動力の伝達が断た
れ、移送ローラ１０は駆動軸３０に対して自由に
回転できる状態となり、前記一対の挟持型移送ロ
ーラ１０は、スクリユー軸１３で引込まれるスリ
ツトフイルムＦの移送に伴れ回りし案内ローラと
して作用し強制送りしない。

このような巻込み、再生加工処理作業中にスリ
ツトフイルムＦがスクリユー軸とスリツプしたり
万一破断したときは、前記巻取り力は移送ローラ
に作用せず、前記カムクラツチ機構のコイルばね
３２は収縮し、傾動カム３１は傾動位置から立上
がり移送ローラ１０内面との接触面積が大きくな
り、駆動軸３０の回転駆動力を移送ローラ１０へ
傾動カム３１を介して伝達し第３図参照、移送ロ
ーラ１０を強制回転させ、スリツトフイルムＦを
前記一対の挟持型移送ローラ１０で挟持し前記供
給口２７内へ強制送りし、スクリユー軸１３に引
取らせ、スリツトフイルムＦの巻込みを継続して
行う。

〔実施態様特有の効果〕

前記カツター１８とスクリユー軸１３の駆動源
Ｍを共有とし、カツター１８をスクリユー軸１３
と同心に設けた態様においては、フラツトフイル
ムの成形速度に合わせて、スクリユー軸１３の回
転速度を増減すると同時に、カツター１８の回転
速度を増減でき、スクリユー軸１３の回転に伴い
ダイの押出し用小孔１７から押出される棒状溶融
樹脂を常に一定寸法でペレツトに切断加工でき、
稼働効率を高めることができると共に、駆動源の
数を減少でき、その制御系統を簡略に出来る。

前記駆動源Ｍをインバータモータとした態様に
おいては、スクリユー軸１３の回転速度をフラツ
トフイルムの成形速度に合わせて調整できる。

前記クラツチ機構２８を前記のように傾動カム
３１を有するカムクラツチ機構とした態様におい
ては、純機械的に駆動軸３２の回転駆動力を選択
的にかつ確実に前記移送ローラ１０に伝達でき
る。

前記ダクト２０に開閉自在の窓１９を設け、こ
の窓１９の上位位置でダクト２０の周壁に、外気
取入用の小孔２１を設けた態様においては、この
窓１９を開くことで、ペレツトの切断状況を外部
から観察できると共に、この切断に伴うカツター
１８及び押出し用小孔１７に付着滞留する切断屑
をダクト２０外部へこの窓１９を通して取出すこ
とができると共に、ペレツト搬送時にはこの窓１
９を閉じ前記外気取入用小孔２１のみからダクト
２０内に空気を吸引し、低圧高速の空気流を送風
機２２の作動でダクト２０内に誘起でき、外気汚
染を伴わずに溶融樹脂をペレツトに再生し冷却固
化しつつサイクロン式の固気分離器２５へ搬送で
きる。

前記ダイを丸形ダイ１５とし前記外筒１２に固
定し、前記スクリユー軸１３の先端部をこの丸形
ダイ１５の中央で支持すると共に、丸形ダイ１５
に、同一円周上で複数個の押出し用小孔１７を穿
設した状態においては、カツター１８の一回転
で、一度に小孔１７の数だけのペレツトを大量生
産できると共に、丸形ダイ１５をスクリユー軸１
３先端を支持する軸受として使用でき、押出機１
１全体の構造を簡略にできる。

前記第２の移送ローラ３３を設けた態様におい
ては、フラツトフイルム成形装置から派生するス
リツトフイルムをこの第２の移送ローラ３３で受
取り、確実に前記一対の挟持型移送ローラ１０の
挟持位置へ供給できる。

この考案としては、この第２の移送ローラ３３
を設けず、フラツトフイルム成形装置と直結して
使用せず、廃棄スリツトフイルムをロールに巻取
り、この巻取つたものを順次移送ローラ１０で押
出機１１へ供給しても同一である。

【図面の簡単な説明】

図は、この考案に係るもので、第１図は、その
実施態様の概略平面図、第２図は、押出機と、丸
形ダイと、カツター及び一対挟持型移送ローラと
ダクトの相対配置関係を示す一部破断側面図、お
よび第３図は、その一対挟持型移送ローラに用い
るカムクラツチ機構の結合状態を示す概略断面図
である。 図中の主な記号、１０……一対挟持型移送ロー
ラ、１１……押出機、２０……ダクト、２３……
送風機、２８……クラツチ機構。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １） ヒータで囲繞された外筒と、この外筒内で
   その軸線周りで回転可能に設けたスクリユー軸
   とからなる押出機が設けてあり、この外筒の内
   周面とスクリユー軸は、共に根元から出口に至
   るほど直径が小さくなるテーパ状に形成され、
   この外筒の出口である先端部に取付けたダイに
   は少なくとも一個の溶融樹脂押出し用小孔が前
   記外筒とスクリユー軸間の溶融樹脂に連通して
   設けてあり、この小孔の外端には、この外端面
   と相対的に摺動する可動カツターが設けてあ
   り、この小孔と可動カツター周囲は、送風用の
   ダクトの一部により取囲まれこのダクトに吸引
   口で接続する送風機の吐出口は空気・ペレツト
   分離用のサイクロン式分離器の一次側に接続さ
   れ、前記外筒の大径根元部に形成した供給口近
   傍に、廃棄スリツトフイルム供給用の一対挟持
   型移送ローラが、その軸線を水平として配置し
   てあり、これら移送ローラの挟持位置は前記供
   給口の真上にあり、この移送ローラは、押出機
   の廃棄スリツトフイルムの巻込み力を受ける状
   態でこのスクリユー軸の巻込み速度が前記移送
   ローラの強制回転速度より速い時、自動的に非
   結合となり、それ以外の時には結合の状態とな
   る一方向クラツチ機構を介して駆動源に接続さ
   れていることを特徴とする廃棄スリツトフイル
   ム再生加工装置。 ２） 前記カツターとスクリユー軸の駆動源は共
   有としてあり、カツターは、スクリユー軸と同
   心に設けてある実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の廃棄スリツトフイルム再生加工装置。 ３） 前記駆動源は、スクリユー軸の回転速度を
   10〜80m／minの範囲で調整可能なインバータ
   モータとしてある実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の廃棄スリツトフイルム再生加工装置。 ４） 前記一方向クラツチ機構は、一方の移送ロ
   ーラを外輪とし、駆動軸を内輪とし、内輪の駆
   動力を、内、外輪間に摩擦力で保持した傾動カ
   ムにより選択的に外輪に伝えるカムクラツチ機
   構としてある実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の廃棄スリツトフイルム再生加工装置。 ５） 前記小孔とカツターを取囲む位置で、前記
   ダクトの一部には、掃除用の開閉自在な窓が設
   けてあり、この開閉自在な窓の上位位置のダク
   トの周壁に、外気取入用小孔が多数形成されて
   いる実用新案登録請求の範囲第１項又は第４項
   記載の廃棄スリツトフイルム再生加工装置。 ６） 前記移送ローラの搬入側に、フラツトフイ
   ルム成形装置から出てくる廃棄スリツトフイル
   ムを受け取る第２の移送ローラが設けてある実
   用新案登録請求の範囲第５項記載の廃棄スリツ
   トフイルム再生加工装置。 ７） 前記ダイは丸形ダイとし外筒に固定され、
   スクリユー軸の先端部をこの丸形ダイの中央で
   支持していると共に、同一円上で複数個、前記
   押出し用小孔が丸形ダイに穿設されている実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の廃棄スリツト
   フイルム再生加工装置。