JPH0517317U - 液体気化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セラミックヒータの破損が生じにくい液体気
化装置を提供する。 【構成】 ポットの底部に配置されたセラミックヒータ
６を有する灯油気化装置である。セラミックヒータ６
は、円板状に構成されており、外周部よりも中心部の発
熱量が少なくなるように、中央部６ａを除いて内部に発
熱抵抗体パターン２２を有している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、液体気化装置、特に、ポットと、その底部に配置されたセラミック ヒータとを備えた液体気化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば石油ファンヒータ等に用いられる灯油の気化装置として、ポット式液体 気化装置が知られている。ポット式液体気化装置は、ポットと、ポットの底部に 配置されたセラミックヒータとを備えている。図５に示すように、セラミックヒ ータ３０は、内部に環状の発熱抵抗体パターン３１を有している。発熱抵抗体パ ターン３１は、中心部及び外周部においてもパターンの幅、厚み及び材料等が同 一であり、等間隔に配置されている。発熱抵抗体パターン３１の中心部には、１ 対のリード線接続部３２ａ，３２ｂが配置されており、図示しないリード線が外 部から接続されている。

【０００３】 前記ポット式液体気化装置では、リード線により発熱抵抗体パターン３１に通 電すると、発熱抵抗体パターン３１が発熱する。この結果、ポットが加熱される ので、ポット内の灯油が気化する。気化した灯油は、石油ファンヒータのバーナ ー部に送り込まれ、そこで燃焼する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の液体気化装置では、発熱抵抗体パターン３１の幅、厚み、材料及び パターン間隔等が中心部と外周部とで同じに設定されているため、セラミックヒ ータ３０全体は均一に発熱する。ところが、セラミックヒータ３０からポットに 熱が伝わると、セラミックヒータ３０の温度は中心部の方が外周部に比べて高く なる。このようなセラミックヒータ３０の温度むらは、セラミックヒータ３０が 破損する原因となる。

【０００５】 本考案の目的は、セラミックヒータの破損が生じにくい液体気化装置を提供す ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る液体気化装置は、ポットと、ポットの底部に配置されたセラミッ クヒータとを備えたものである。セラミックヒータは、板状のセラミック本体と 、セラミック本体の中心部が外周部より発熱量が少なくなるようにセラミック本 体内部に配置された金属発熱体とを備えている。

【０００７】

【作用】

本考案に係る液体気化装置では、セラミックヒータからの熱がポットに伝わり 、ポットが加熱される。ここで、セラミックヒータは、中心部よりも外周部の方 が発熱量が大きいため、外周部の熱を奪われても温度むらが生じにくい。よって 、セラミックヒータでは、温度むらによる破損が起こりにくい。

【０００８】

【実施例】

図１に、本考案の一実施例が採用されたポット式燃焼装置１を示す。この燃焼 装置１は、一般的な石油ファンヒータの内部で使用されるものである。この燃焼 装置１の上部近傍には、燃焼装置１からの熱風を送風するための送風装置と、熱 風を室内に排出するための送風口とが配置されている（図示せず）。

【０００９】 燃焼装置１は、灯油気化装置２と、灯油気化装置２の上部に配置されたバーナ ー部２１とから主に構成されている。 灯油気化装置２は、アルミダイキャスト製の円筒状のポット３を有している。 ポット３は、円筒状の側壁３ａ底部３ｂとから構成されている。側壁３ａには、 送液管４の一端が下向きの傾斜状態で外部から挿入されている。送液管４の他端 は、ポンプ５を介して図示しない燃料タンクに接続されている。

【００１０】 ポット３の下部には、円板状のセラミックヒータ６が配置されている。セラミ ックヒータ６の上面は、ポット３の底部３ｂの下面に面接触している。セラミッ クヒータ６は、主としてアルミナからなるセラミック体であり、内部には図２に 示すように一連の発熱抵抗体パターン２２が屈曲されながら埋設されている。

【００１１】 発熱抵抗体パターン２２は、昇温に伴う発熱体抵抗増加の変化率（ＴＣＲ）が 低いタングテンレニウムを用いて構成されている。発熱抵抗体パターン２２は、 アルミナのグリーンシートにスクリーン印刷されたタングステンレニウムからな る抵抗体ペーストがグリーンシートとともに焼成されたものであり、セラミック ヒータ３６と一体化されている。発熱抵抗体パターン２２は、その幅、厚さ及び 材料が同じに設定されており、中央部６ａを除いてセラミックヒータ６のほぼ全 体に配置されている。また、発熱抵抗体パターン２２の両端には、リード端子接 続部２２ａ及び２２ｂがセラミックヒータ６の中心部に形成されている。リード 端子接続部２２ａ，２２ｂは、面積が大きく形成されている。リード端子と端子 接続部２２ａ，２２ｂには、それぞれリード端子８（図１）が接続されている。 このリード端子８は、セラミックヒータ６から外部に延びており、図示しない電 圧印加装置に接続されている。また、セラミックヒータ６内には、抵抗体パター ンからなる温度センサが埋設されており（図示せず）、この温度センサは１対の 温度検出用リード端子９（図１）を介して図示しない電圧印加装置に接続されて いる。電圧印加装置は、温度センサからの入力信号に応じてセラミックヒータ６ への出力電圧を調節し、セラミックヒータ６の温度調節を行い得る。

【００１２】 ポット３の底部３ｂには底蓋７がピン１０により固定されている。この底蓋７ によりセラミックヒータ６がポット３に固定されている。底蓋１０の中央には下 方に突出する突部１１が設けられており、それにはリード端子８，９を外部に導 くための孔１２が形成されている。

【００１３】 バーナー部２１は、ポット３の上端に配置された皿部１４と、燃焼部１５とか ら主に構成されている。皿部１４の中央には、ポット３内に突出しかつポット３ 内に通じる筒状の連絡孔１６が設けられているまた、皿部１４の周縁には、一連 の遮炎壁１７が起立している。燃焼部１５は、皿部１４の中央に配置されており 、周壁に多数の燃焼孔１８を有している。なお、燃焼孔１８の周辺には、図示し ない点火装置が配置されている。

【００１４】 次に、前記実施例の動作について説明する。 図示しない電圧印加装置によりリード端子８を介してセラミックヒータ６内の 発熱抵抗体パターン２２に電圧を印加すると、発熱抵抗体パターン２２が発熱し 、セラミックヒータ６全体が加熱される。これにより、ポット３全体が加熱され る。ここでは、セラミックヒータ６の中央部６ａに発熱抵抗体パターン２２が形 成されておらず、また中心部に配置されているリード端子接続部２２ａ，２２ｂ は面積が大きく抵抗値が小さいので、セラミックヒータ６は外周部が中心部に比 べて発熱量が大きくなる。したがって、セラミックヒータ６では、外周部は側壁 ３ａに熱を奪われても、外周部と中心部とで温度むらが生じにくい。よって、セ ラミックヒータ６では、温度むらによる破損が起こりにくい。

【００１５】 なお、電圧印加装置は、温度検出用リード端子９を介して伝達される温度セン サからの温度情報に基づいて、発熱抵抗体パターン２１に電圧を印加する。した がって、セラミックヒータ６が適正温度以上に加熱されてしまう、いわゆるオー ドーシュートが起こりにくい。

【００１６】 ポット３の底部３ｂが例えば２００℃以上に加熱された状態で、送液ポンプ５ により図示しない燃料タンクから灯油を吸い上げると、吸い上げられた灯油は送 液管４を通じてポット３の底部３ｂ上に滴下される。滴下された灯油は、セラミ ックヒータ６により加熱された底部３ｂにより気化され、底部３ｂの表面全体か ら揮発する。揮発した灯油は、ポット３内を上昇して連絡孔１６から燃焼部１５ 内に到達し、燃焼孔１８から噴出する。ここで、噴出された灯油は、図示しない 点火装置により点火されて燃焼する。

【００１７】 なお、セラミックヒータ６への通電開始からバーナー部２１が着火するまでに 要する時間は、発熱抵抗体パターン２２にＴＣＲ値の小さなタングステンレニウ ムが用いられているため、一般的な発熱抵抗体材料（例えばモリブデン・タング ステン合金）を用いた場合に比べて短時間である。したがって、排気中のＮＯ_X を減らすためにポットを大きく構成しても、着火時間は長くなりにくい。

【００１８】 〔他の実施例〕 （ａ） 図３に示すセラミックヒータ６では、発熱抵抗体パターン２３の幅が外 周部２４よりも中心部２５の方が大きく設定されている。たとえば、中心部２５ の幅と外周部２４の幅との比は、１．３：１に設定されている。この実施例では 、幅の広い中心部２５は、外周部２４に比べて抵抗値が小さくなるので発熱量が 少なくなる。

【００１９】 （ｂ） 図４に示すセラミックヒータ６は、図２の発熱抵抗体パターン２２と図 ３の発熱抵抗体パターン２３とを組み合わせたものである。すなわち、このセラ ミックヒータ６は、中央部６ａを除いたほぼ全体に発熱抵抗体パターン２６を有 しており、また発熱抵抗体２６は中心部の幅が外周部に比べて大きく設定されて いる。

【００２０】 （ｃ） セラミック本体の中心部が外周部より発熱量が少なくなるように金属発 熱体をセラミック本体内部に配置する構成としては、上述の構成の他に発熱抵抗 体パターンの厚み、長さ、材料、パターン間隔等を中心部と外周部とで変更する 構成が採用され得る。なお、これらの各種構成が２種類以上組み合わせられても よい。

【００２１】 （ｄ） 本考案の液体気化装置は、石油ファンヒータの他、例えば加湿器等に採 用され得る。

【００２２】

【考案の効果】

本考案に係る液体気化装置では、セラミック本体の中心部が外周部より発熱量 が少なくなるように金属発熱体がセラミック本体内部に配置されているので、セ ラミックヒータの破損が生じにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例が採用された燃焼装置の縦断
面図。

【図２】前記実施例に採用されたセラミックヒータの横
断面図。

【図３】他の実施例の図２に相当する図。

【図４】さらに他の実施例の図２に相当する図。

【図５】従来例の図２に相当する図。

【符号の説明】

２ 灯油気化装置 ３ ポット ３ｂ 底部 ６ セラミックヒータ ２２，２３，２６ 発熱抵抗体パターン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ポットと、前記ポットの底部に配置された
   セラミックヒータとを備えた液体気化装置において、 前記セラミックヒータは、板状のセラミック本体と、前
   記セラミック本体の中心部が外周部より発熱量が少なく
   なるように前記セラミック本体内部に配置された金属発
   熱体とを備えていることを特徴とする液体気化装置。