JPH05177770A - 突板貼り化粧板 - Google Patents
突板貼り化粧板Info
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- JPH05177770A JPH05177770A JP96992A JP96992A JPH05177770A JP H05177770 A JPH05177770 A JP H05177770A JP 96992 A JP96992 A JP 96992A JP 96992 A JP96992 A JP 96992A JP H05177770 A JPH05177770 A JP H05177770A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面が平坦でありかつ表面硬度の高い、針葉
樹を基材として用いた突板貼り化粧板を得る。 【構成】 針葉樹材である基材の表面に樹脂を含浸した
あるいは未含浸の紙材を複数層接着剤を介して貼着し、
さらにその上層に接着剤を介して突板を貼着する。
樹を基材として用いた突板貼り化粧板を得る。 【構成】 針葉樹材である基材の表面に樹脂を含浸した
あるいは未含浸の紙材を複数層接着剤を介して貼着し、
さらにその上層に接着剤を介して突板を貼着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、突板貼り化粧板に関
し、特に基材としてあるいは基材の表面層として針葉樹
材を用いた化粧板の表面性を改良した突板貼り化粧板に
関に関する。
し、特に基材としてあるいは基材の表面層として針葉樹
材を用いた化粧板の表面性を改良した突板貼り化粧板に
関に関する。
【０００２】
【従来の技術】木質基材の表面に化粧用単板いわゆる突
板を貼着した化粧板はよく知られている。木質基材とし
ては、木材単板、木材のストリップを並べて接合した心
板、各種の合板、パーチクルボード、さらにはＭＤＦ
（中質繊維板）等が用いられる。木質基材は化粧板その
ものの全体的強度や表面特性に影響を与えるものであ
り、十分な硬度と表面平滑性を持つものが選択され、従
来使用されてきている。
板を貼着した化粧板はよく知られている。木質基材とし
ては、木材単板、木材のストリップを並べて接合した心
板、各種の合板、パーチクルボード、さらにはＭＤＦ
（中質繊維板）等が用いられる。木質基材は化粧板その
ものの全体的強度や表面特性に影響を与えるものであ
り、十分な硬度と表面平滑性を持つものが選択され、従
来使用されてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、針葉樹
材は概して他の樹種と比べ圧縮強さや剪断強さが低く、
表面が柔らかいために、化粧板のための木質基材として
必ずしも適切な素材でなく、また、単板状のものをその
まま基材として、あるいは合板などの表面材として貼着
したものを基材として、使用した場合でも、その表面に
突板を貼着すると、基材そのものの表面が柔らかいこと
から、突板表面に凹みや傷が発生し易く、また突板その
ものに割れが生じるという不都合があった。
材は概して他の樹種と比べ圧縮強さや剪断強さが低く、
表面が柔らかいために、化粧板のための木質基材として
必ずしも適切な素材でなく、また、単板状のものをその
まま基材として、あるいは合板などの表面材として貼着
したものを基材として、使用した場合でも、その表面に
突板を貼着すると、基材そのものの表面が柔らかいこと
から、突板表面に凹みや傷が発生し易く、また突板その
ものに割れが生じるという不都合があった。
【０００４】本発明は、針葉樹材を化粧板の基材として
用いた場合の上記のような不都合を解消することを目的
としており、より具体的には、基材として針葉樹材を用
いた化粧板の表面性を向上させた化粧板をうることを目
的としている。
用いた場合の上記のような不都合を解消することを目的
としており、より具体的には、基材として針葉樹材を用
いた化粧板の表面性を向上させた化粧板をうることを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し目的
を達成するために、本発明は、少なくとも表面層が針葉
樹材である基材の表面に紙材を複数層接着剤を介して貼
着し、さらにその上層に突板を接着剤を介して貼着して
なる化粧板を開示する。紙材として、樹脂を含浸させた
紙材を用いることは好ましい態様であり、それにより、
紙間剥離が生じるのを防止することができる。
を達成するために、本発明は、少なくとも表面層が針葉
樹材である基材の表面に紙材を複数層接着剤を介して貼
着し、さらにその上層に突板を接着剤を介して貼着して
なる化粧板を開示する。紙材として、樹脂を含浸させた
紙材を用いることは好ましい態様であり、それにより、
紙間剥離が生じるのを防止することができる。
【０００６】また、紙材を貼着する接着剤にイソシアネ
ート基と反応性の良い物質を添加するとともに、突板を
貼着する接着剤にイソシアネート基を有する接着剤を使
用することも好ましい態様であり、それにより部材相互
の接着強度を一層高めることが可能となる。以下、本発
明について、より詳細に説明する。
ート基と反応性の良い物質を添加するとともに、突板を
貼着する接着剤にイソシアネート基を有する接着剤を使
用することも好ましい態様であり、それにより部材相互
の接着強度を一層高めることが可能となる。以下、本発
明について、より詳細に説明する。
【０００７】基材として用いる針葉樹材は、ラジアータ
パイン、米ツガ等任意のものを用いても十分所期の目的
は達っせられるが、特に、従来使用が困難であった、米
松も特に支障なく使用することができる。そのような針
葉樹材は、単板の形であるいはストリップを並べて接合
した心板の形で基材として使用してもよく、あるいは適
宜の材料からなる合板あるいはＭＤＦの表面に薄葉単板
の形で貼着した状態の基材として用いてもよい。また、
適宜の発泡体の表面に針葉樹材の薄葉単板を貼着したも
のを基材として用いることも可能である。
パイン、米ツガ等任意のものを用いても十分所期の目的
は達っせられるが、特に、従来使用が困難であった、米
松も特に支障なく使用することができる。そのような針
葉樹材は、単板の形であるいはストリップを並べて接合
した心板の形で基材として使用してもよく、あるいは適
宜の材料からなる合板あるいはＭＤＦの表面に薄葉単板
の形で貼着した状態の基材として用いてもよい。また、
適宜の発泡体の表面に針葉樹材の薄葉単板を貼着したも
のを基材として用いることも可能である。
【０００８】基材の表面に貼着する紙材は、通常の薄葉
紙の他に、化粧板において通常使用される紙材である、
クラフト紙、チタン紙、リンター紙等が適宜使用である
が、クラフト紙は特に好適である。また、接着剤の浸透
を促進するためにノーサイズあるいはサイズ度の低い紙
が好ましい。本発明において、上記のような紙材に熱硬
化性あるいは熱可塑性樹脂を含浸させることにより、紙
間剥離の生じるのを確実に防止することができることに
加え表面の硬度を高くすることができることから、目的
を達成することが可能となる。含浸させる樹脂として
は、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂等が
使用可能であり、フェノール樹脂は特に好適である。こ
れらの樹脂に対し、必要に応じて、硬化促進剤、溶剤、
浸透剤を添加して用いることもできる。
紙の他に、化粧板において通常使用される紙材である、
クラフト紙、チタン紙、リンター紙等が適宜使用である
が、クラフト紙は特に好適である。また、接着剤の浸透
を促進するためにノーサイズあるいはサイズ度の低い紙
が好ましい。本発明において、上記のような紙材に熱硬
化性あるいは熱可塑性樹脂を含浸させることにより、紙
間剥離の生じるのを確実に防止することができることに
加え表面の硬度を高くすることができることから、目的
を達成することが可能となる。含浸させる樹脂として
は、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂等が
使用可能であり、フェノール樹脂は特に好適である。こ
れらの樹脂に対し、必要に応じて、硬化促進剤、溶剤、
浸透剤を添加して用いることもできる。
【０００９】それらの樹脂の含浸率は、紙重量を１００
として、４０％〜７０％が好ましく、５０％前後が特に
好適である。基材に対して、上記の樹脂含浸紙あるいは
未含浸紙を適宜の接着剤を用いて貼着する。接着剤に特
に制限はないが、ユリヤ樹脂、メラミン樹脂のような熱
硬化性樹脂接着剤を用いることは、硬化が速くまた作業
性が良い等の理由から生産性の向上とコストの低減が期
待できる等の理由から、特に好ましい。
として、４０％〜７０％が好ましく、５０％前後が特に
好適である。基材に対して、上記の樹脂含浸紙あるいは
未含浸紙を適宜の接着剤を用いて貼着する。接着剤に特
に制限はないが、ユリヤ樹脂、メラミン樹脂のような熱
硬化性樹脂接着剤を用いることは、硬化が速くまた作業
性が良い等の理由から生産性の向上とコストの低減が期
待できる等の理由から、特に好ましい。
【００１０】紙材は、複数層貼着することにより表面硬
度を一層高めることができる。その際には、すでに基材
上に積層した紙材をコールドプレス等により仮接着した
上に、さらに接着剤好ましくは同じ熱硬化性樹脂接着剤
を塗布した後再度紙材を貼りつける。以下、同様にし
て、必要枚数積層する。所用枚数の紙材を基材上に仮接
着した後に全体をホットプレスにより一体化する。その
後に、最上面に適宜の接着剤を塗布し、突板を貼着し、
再度ホットプレスにより熱融着して両者を一体化し、最
終製品をうる。突板の貼着に用いる接着剤にも特に制限
はないが、水性ビニルウレタン、ユリヤメラミンのよう
な熱硬化性樹脂接着剤、酢酸ビニル、変性酢酸ビニルの
ような熱可塑性樹脂接着剤、あるいはその混合物を用い
ることができ、特に、水性ビニルウレタンが好適であ
る。
度を一層高めることができる。その際には、すでに基材
上に積層した紙材をコールドプレス等により仮接着した
上に、さらに接着剤好ましくは同じ熱硬化性樹脂接着剤
を塗布した後再度紙材を貼りつける。以下、同様にし
て、必要枚数積層する。所用枚数の紙材を基材上に仮接
着した後に全体をホットプレスにより一体化する。その
後に、最上面に適宜の接着剤を塗布し、突板を貼着し、
再度ホットプレスにより熱融着して両者を一体化し、最
終製品をうる。突板の貼着に用いる接着剤にも特に制限
はないが、水性ビニルウレタン、ユリヤメラミンのよう
な熱硬化性樹脂接着剤、酢酸ビニル、変性酢酸ビニルの
ような熱可塑性樹脂接着剤、あるいはその混合物を用い
ることができ、特に、水性ビニルウレタンが好適であ
る。
【００１１】紙を貼着するのに用いる接着剤に、ポリエ
チレングリコール、エチレングリコール、プロピレング
リコール、グリセリン、のようなイソシアネート基と反
応性の良い物質を１〜２５％添加し、一方、突板を貼着
するのに用いる接着剤として、水性ビニルウレタン、ク
ルードＭＤＩのようなイソシアネート基を持つ接着剤を
用いることは、相互の接着性が一層向上することから、
特に好ましい態様である。特に、紙材を接着する接着剤
として尿素樹脂を用いそこにポリエチレングリコールを
添加する場合には、ポリエチレングリコールが表面にブ
リードして、水性ビニルウレタンのように突板の接着に
用いる接着剤との硬化が容易となる。
チレングリコール、エチレングリコール、プロピレング
リコール、グリセリン、のようなイソシアネート基と反
応性の良い物質を１〜２５％添加し、一方、突板を貼着
するのに用いる接着剤として、水性ビニルウレタン、ク
ルードＭＤＩのようなイソシアネート基を持つ接着剤を
用いることは、相互の接着性が一層向上することから、
特に好ましい態様である。特に、紙材を接着する接着剤
として尿素樹脂を用いそこにポリエチレングリコールを
添加する場合には、ポリエチレングリコールが表面にブ
リードして、水性ビニルウレタンのように突板の接着に
用いる接着剤との硬化が容易となる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により、本発明を説明する。
【００１３】
【実施例１】１２m/m の針葉樹合板に、ポリエチレング
リコールを１部添加した尿素樹脂接着剤を１３０g/m2塗
布し、８０g/m2のクラフト紙を貼着し、５kg/cm2で２０
分コールドプレスにより仮接着した後、解盤した。この
上に、もう一度同じ接着剤を塗布し、同じクラフト紙を
貼り、同様にコールドプレスした後、１２５℃、１０kg
/cm2、２分ホットプレスした。
リコールを１部添加した尿素樹脂接着剤を１３０g/m2塗
布し、８０g/m2のクラフト紙を貼着し、５kg/cm2で２０
分コールドプレスにより仮接着した後、解盤した。この
上に、もう一度同じ接着剤を塗布し、同じクラフト紙を
貼り、同様にコールドプレスした後、１２５℃、１０kg
/cm2、２分ホットプレスした。
【００１４】この基材を使用して、その表面に水性ビニ
ルウレタンを９０g/m2塗布し、０．３m/m のナラ突板を
貼り、１１０℃、７kg/cm2、１分ホットプレスして、化
粧板を得た。
ルウレタンを９０g/m2塗布し、０．３m/m のナラ突板を
貼り、１１０℃、７kg/cm2、１分ホットプレスして、化
粧板を得た。
【００１５】
【実施例２】１２m/m の針葉樹合板に、グリセリンを２
部、クルードなＭＤＩを１部、添加した尿素メラミン樹
脂接着剤を１１０g/m2塗布し、６０g/m2のフェノール樹
脂含浸クラフト紙を貼着し、５kg/cm2で２０分コールド
プレスにより仮接着した後、解盤した。
部、クルードなＭＤＩを１部、添加した尿素メラミン樹
脂接着剤を１１０g/m2塗布し、６０g/m2のフェノール樹
脂含浸クラフト紙を貼着し、５kg/cm2で２０分コールド
プレスにより仮接着した後、解盤した。
【００１６】この上に、もう一度同じ接着剤を塗布し、
同じ含浸紙を貼り、同様にコールドプレスした後、１２
５℃、１０kg/cm2、３分ホットプレスした。この基材を
使用して、その表面に水性ビニルウレタンを９０g/m2塗
布し、０．３m/m のナラ突板を貼り、１１０℃、７kg/c
m2、１分ホットプレスして、化粧板を得た。
同じ含浸紙を貼り、同様にコールドプレスした後、１２
５℃、１０kg/cm2、３分ホットプレスした。この基材を
使用して、その表面に水性ビニルウレタンを９０g/m2塗
布し、０．３m/m のナラ突板を貼り、１１０℃、７kg/c
m2、１分ホットプレスして、化粧板を得た。
【００１７】
【比較例】１２m/m の針葉樹合板の表面に水性ビニルウ
レタンを９０g/m2塗布し、０．３m/m のナラ突板を貼
り、１１０℃、７kg/cm2、１分ホットプレスして、化粧
板を得た。
レタンを９０g/m2塗布し、０．３m/m のナラ突板を貼
り、１１０℃、７kg/cm2、１分ホットプレスして、化粧
板を得た。
【００１８】
【比較】実施例１及び２の化粧板と比較例の化粧板のそ
れぞれの表面に、２０kgの荷重をかけたキャスターを反
復させて転がしたところ、実施例１及び２の化粧板は１
０万回反復転がしてもその表面に格別の変化が生じなか
ったが、比較例の化粧板では約１万回の反復転がしによ
りその表面に凹みが生じ、さらに反復転がしを繰り返す
ことにより突板に割れが発生した。
れぞれの表面に、２０kgの荷重をかけたキャスターを反
復させて転がしたところ、実施例１及び２の化粧板は１
０万回反復転がしてもその表面に格別の変化が生じなか
ったが、比較例の化粧板では約１万回の反復転がしによ
りその表面に凹みが生じ、さらに反復転がしを繰り返す
ことにより突板に割れが発生した。
【００１９】上記の試験結果からから明らかなように、
本発明による化粧板は従来の化粧板（比較例）のものと
比べ、優れた表面特性を有していることがが分かる。
本発明による化粧板は従来の化粧板（比較例）のものと
比べ、優れた表面特性を有していることがが分かる。
【００２０】
【発明の効果】針葉樹を基材として用いた突板貼り化粧
板でありながら、表面が平坦でありかつ表面硬度の高い
化粧板が得られる。
板でありながら、表面が平坦でありかつ表面硬度の高い
化粧板が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも表面層が針葉樹材である基材
の表面に紙材を複数層接着剤を介して貼着し、さらにそ
の上層に突板を接着剤を介して貼着してなる化粧板。 - 【請求項２】 少なくとも表面層が針葉樹材である基材
の表面に樹脂を含浸させた紙材を複数層接着剤を介して
貼着し、さらにその上層に突板を接着剤を介して貼着し
てなる、化粧板。 - 【請求項３】 紙材を貼着する接着剤にイソシアネート
基と反応性の良い物質を添加するとともに、突板を貼着
する接着剤にイソシアネート基を有する接着剤を使用し
たことを特徴とする、請求項１又は２記載の化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4000969A JP2597782B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 突板貼り化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4000969A JP2597782B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 突板貼り化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177770A true JPH05177770A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2597782B2 JP2597782B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=11488459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4000969A Expired - Lifetime JP2597782B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 突板貼り化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597782B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0956933A4 (en) * | 1997-11-28 | 2002-01-30 | Bridgestone Corp | WOODY FINISH MATERIAL |
| KR100549696B1 (ko) * | 2002-06-24 | 2006-02-07 | (주)신광보드텍 | 가구재용 오버레이 화장판 제조방법 및 그로부터 제조되는가구재용 오버레이 화장판 |
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| JP2597782B2 (ja) | 1997-04-09 |
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