JPH05177788A - 積層シートとそれを貼った成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 透明または半透明の層の下に鮮明なエンボス
を有する積層シートに関し、美観とその維持性、および
成形性を同時に改善する。 【構成】 非晶質ポリエチレンテレフタレートのシート
１１を上層とし、塩化ビニルシート１２を下層として、
接合面となるシート１２の上面をエンボス面１２ａとす
るとともに、紫外線硬化型接着剤１３によって両シート
１１・１２を接合した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、床や装飾壁・化粧板、
およびテーブルトップなどとして使用すべく複数層のシ
ート類を接合してなる積層シートと、それを貼りつけた
成形体とに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】化粧板などに用いられる積層シートのう
ち最近のものには、透明（半透明のものを含む。以下も
同じ）な表面層の下に凹凸模様（すなわちエンボス）の
見えるものがある。表面が平滑でありながら、内部の模
様は平面的でないため、深みのある美観をともなう高級
な板材として使用される。このような積層シートは、た
とえば実開昭５６−６９４３５号公報に開示されてお
り、上面にエンボスが施された下層シートの上に、透明
な上層シートが熱圧積層されている。

【０００３】こうした従来の積層シートでは、エンボス
面のある下層シートに対し、エンボスをくずさぬように
上層シートを熱圧する必要があり、そのため、上層シー
トが下層シートよりも軟らかくなければならず、上層シ
ートの表面に十分な耐摩耗性を付与することができない
−などの不都合があった。

【０００４】そこで本発明者らは、上下の二層を紫外線
硬化型接着剤によって接合した積層シートを発明し、す
でに特許出願（特願平３−３２１１６７号）を行った。
その発明によると、上下の二層を、加熱・圧着によら
ず、紫外線硬化型接着剤を介して接合する（紫外線を照
射することにより同接着剤が硬化する）ため、シートを
高温度にする必要がない。つまり、例えばエンボス面の
あるシートよりもそれに接する相手側のシートが高硬度
であってもそのエンボスがくずれないので、各層シート
の材質を、耐久性（耐摩耗性を含む）や美観など使用上
の要望に合わせて選定することができる。また、この発
明の積層シートは、長尺製品とすることも難しくない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、本発明者ら
の発明による前掲の積層シートについて、下記の点で改
善の要望が生じた。すなわち、イ ) 表面層は、内部の凹凸模様を明瞭にして美観を増す
ために、透明度が高くてツヤがあるものが好ましい。さ
らに、その美観を永く保つために、汚れたり割れたり、
あるいは薬品類に冒されたりしにくいものがよい。

【０００６】ハ) 美観にすぐれた積層シートであれば、
床や壁だけでなくテーブルトップや各種のラック（棚）
・キャビネット（箱）などにも使用したい。そのために
は、曲面上にも美観を損ねずに貼りつけられるものでな
ければならない。

【０００７】上記イ)を満たす表面層の材料としてＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）があるが、通常のＰＥ
Ｔ（二軸延伸型のＰＥＴ）では、上記ハ)の要望を満たす
ことが難しい。そのようなＰＥＴは、伸びが少なく、一
般的な成形温度において適度な柔軟性を有しないことな
どを理由として、積層シートとしたのちに曲げ成形を施
すとシワを生じたりするからである。

【０００８】本発明の目的は、前掲の積層シートについ
て上記イ)・ハ)の要望をともに満たすよう改善し、さら
に、その改善されたシートを表面に貼った成形体を、テ
ーブルトップやラックなどとして提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の積層シートは、非晶質ポリエチレンテレフタレート
（以下、アモルファスＰＥＴという）のシートを上層と
し、塩化ビニル（以下、ＰＶＣという）シートを下層と
して、接合面である内側面（つまり、アモルファスＰＥ
Ｔシートの下面またはＰＶＣシートの上面）の少なくと
も一方にエンボスを施すとともに、紫外線硬化型接着剤
によって両シートを接合したことを特徴とする。

【００１０】請求項２の成形体は、上記（請求項１）の
積層シートを、アモルファスＰＥＴシートを外向き（Ｐ
ＶＣシートを次記基材の側）にし、曲面部分を含む基材
の表面に沿わせて成形し、かつその表面上に貼り合わせ
たものである。

【００１１】

【作用】本発明の請求項１の積層シートは、表面の層を
透過してその下のエンボス模様が見えるため、深みのあ
る美観を発揮するが、表面層がアモルファスＰＥＴシー
トであることから、その美観がとくに顕著である。通常
のＰＥＴ（前述の二軸延伸型のもの）と同様にアモルフ
ァスＰＥＴは、たとえばＰＶＣやＯＰＳに比べても、透
明性や光沢性（ツヤ）が格段にすぐれているからであ
る。したがって、内部の凹凸模様がひときわ明瞭に観察
されるなど、視覚的な高級感が一層増幅される。アモル
ファスＰＥＴはまた、耐汚染性（汚れにくいこと）や耐
薬品性（化学的に冒されにくいこと）にすぐれているた
め、表面が常に美しく保たれる。耐衝撃性が高いゆえ割
れにくいことも、本来の美観の永続性を助長する。な
お、アモルファスＰＥＴが無臭性であることも、密閉性
の高い室内での適用に際して好都合である。

【００１２】そしてこの積層シートは、成形が容易であ
るため、美観を損なわずに（つまりシワを発生せず、透
明度を低下させずに）三次元的な曲面にすることが可能
である。これは、下層のＰＶＣシートと一体に、上層の
アモルファスＰＥＴシートが容易に曲面状に成形される
ことがその理由であって、アモルファスＰＥＴが、a)通
常のＰＥＴに比べてガラス転位点温度が低く、接合され
ているＰＶＣシートの成形温度に近いこと、b)加熱成形
に必要な柔軟性をもつ温度範囲が広いこと−に基づ
き、成形時に十分な伸びを発揮するからである。したが
ってこの積層シートは、テーブルトップやラック・キャ
ビネットなど、曲面を含む物の表面に貼りつけることも
容易である。

【００１３】そのほか、上層のアモルファスＰＥＴシー
トと下層のＰＶＣシートとが加熱・圧着によらず、紫外
線硬化型接着剤をはさみ紫外線を照射されることによっ
て接合されているために、両シート間の硬度の関係に拘
わらずエンボスがくずされていないこと、あるいは両シ
ートに硬度的な制約がないことなどの利点もある。

【００１４】請求項２の成形体は、テーブルトップやラ
ック・キャビネット等として製品化すべく、基材の表面
に上記（請求項１）の積層シートを貼りつけたものであ
る。この成形体の製造は、たとえば、あらかじめ形を整
えた基材表面に接着剤を塗布し、その上に積層シートを
置いて真空成形や圧空成形などを施すことにより、積層
シートの成形と基材への接着（貼り合わせ）とを同時に
行えばよい。基材の表面に曲面部分が含まれているにも
拘わらず、上記のように積層シートが成形容易なため、
基材・積層シート間はぴったりと重ね合わされ、外表面
にシワが生じることもない。

【００１５】そして、積層シートには上記のとおりすぐ
れた美観とその持続性が備わっているため、当然なが
ら、この成形体も外観に秀でている。

【００１６】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示すもので、同
(ａ)は積層シート１０を表面に貼った成形体１の断面
図、同(ｂ)はそのｂ部の拡大図である。テーブルトップ
として製品化する前の半製品であるこの成形体１は、Ｍ
ＤＦ（ミューチャルデンシティファイバー。パーチクル
ボードの高級品）によって周囲に曲面（三次元曲面）部
分をもたせて台板状に製作した基材２０と、別途に製造
した積層シート１０とを図のように貼り合わせてなるも
のである。以下、まずは接着剤シート１０の構成を示
し、つづいてそのシート１０の製造方法、および基材２
０上への成形・接着方法について説明する。

【００１７】積層シート１０は、基材２０に貼りつける
前は高級床材などにも適用できる平板状のもので、透明
層の内部にエンボス模様があって特有の美観を呈し、し
かもその美観が長期間維持されるようにした製品であ
る。図１(ｂ)のように、この積層シート１０はつぎの三
層により構成している。

【００１８】シート１１： 透明なアモルファスＰＥＴ
シート（電気化学工業(株)製のＡ−ＰＥＴ（商標））
で、厚さは２５μｍ シート１２： パール色のＰＶＣシートシートで、可塑
剤は１０ＰＨＲ、厚さは０．１５ｍｍ。シート１１との
接合面である上面に、このシート１２のカレンダ成形の
際に形成したエンボス面１２ａを有している。

【００１９】接着剤１３： 透明の紫外線硬化型ウレタ
ン・アクリレート系樹脂。

【００２０】こうした構成により、積層シート１０は、
表面側（シート１１の上）から観察する場合、透明なシ
ート１１の下にエンボス面１２ａの凹凸が見えて美し
い。シート１１と同１２と間の接合を上記のような接着
剤１３によって行ったので、連続的な製造（後述）も容
易なうえ、事前に形成しておいたエンボス面１２ａの凹
凸模様が、接合後も全くくずれず鮮明である。とくに、
上層のシート１１がアモルファスＰＥＴであることか
ら、その透明度やツヤに基づいて美観が卓越しているほ
か、汚れにくく、油やアルコール・酸・アルカリにも冒
されにくい。

【００２１】図２(ａ)・(ｂ)は、積層シート１０および
成形体１の製造方法をそれぞれ模式的に示す図面であ
る。まず積層シート１０は、同(ａ)のプロセスにより下
記のようにして製造する。

【００２２】1) リール１１Ｒに巻いた帯状のシート１
１と、リール１２Ｒに巻いた同様のシート１２とを図の
ように配置し、先方を巻取りリール１０Ｒ上に巻き取る
ことにより双方を連続的に図の右方へ搬送する。シート
１１・１２の双方を一対のピンチロール１７の間に通
し、ここで両者を重ね合わせるが、その際にシート１２
のエンボス面１２ａが内側（つまりシート１１に接する
側）となるよう、リール１２Ｒの向きを設定しておく。

【００２３】2) 上記によって連続的に移動するシート
１１およびシート１２を、順次つぎの工程を施すことに
より接合する。まず、ピンチロール１７よりも上流側
の支持ロール１６上を通るシート１２に対し、エンボス
面１２ａ上に塗布機１５にて紫外線硬化型接着剤１３を
塗布する。上記のとおりピンチロール１７の間でシー
ト１１とシート１２とを重ね合わせ、軽く圧下する。
接着剤１３をはさんで一つになったシート１１・１２
を、紫外線照射装置１８内に通す。透明なシート１１の
上から約８０Ｗ／ｃｍの強さで紫外線を照射することに
より、接着剤１３が硬化して接合が完了し、積層シート
１０を得る。

【００２４】以上によってリール１０Ａ上に得られる帯
状の積層シート１０を、成形体１の大きさに合わせてカ
ットしたのち、さらにそれを図２(ｂ)の真空プレス工程
によって基材２０上に成形し接着する。同工程は以下の
ように行う。

【００２５】3) あらかじめＭＤＦによって製作した基
材２０を、ベースプレート３１の中央にある載置台３１
ａ上にセットし、その表面上に接着剤２５を塗布する。
接着剤２５としては、ウレタンアクリルを主成分とした
二液型の水性接着剤（コニシ(株)製のＣＶＣ４５Ｌ（商
標））を、エアスプレーガンにて使用（５ｇ／尺角）す
る。なおベースプレート３１は、図のように一段高くな
った載置台３１ａを中央部分に有するほか、その回りに
複数個の排気口３１ｂを備え、周囲に枠板３１ｃが取り
付けられたものである。

【００２６】4) 接着剤２５の塗布された基材２０の上
に、上記の積層シート１０を広げて重ねる。透明のシー
ト１１を外向きにするために、ＰＶＣのシート１２の側
を基材２０側（下向き）とする。

【００２７】5) 鉄板の下にゴム製のエアバッグ３２ａ
を取り付けた上板３２を、積層シート１０や基材２０・
ベースプレート３１に対し上から圧下するとともに、排
気口３１ｂから空気を抜くという真空プレス法によっ
て、基材２０上へのシート１０の成形・接着を同時に行
う。この真空プレスの条件は、 エアバッグ３２ａの温度： ６０℃（３３３Ｋ） 圧下の時間 ： １５０秒 圧下の圧力 ： ３５ｋｇ/ｃｍ²（３．４Ｍ
Ｐａ） 排気後の圧力 ： ゲージ圧で−７３０ｍｍＨ
ｇ（−９７ｋＰａ) 積層シート１０は、シート１１・１２および接着剤１３
がいずれも柔軟であって成形性に富み、したがって全体
として三次元曲面にプレス成形することも容易であるた
め、上記3)〜5)の工程により、美観を何ら損なうことな
く基材２０上に一体化させられて、成形体１ができあが
る。

【００２８】以上、一つの実施例を紹介したが、そのほ
か本発明は下記のように実施することもできる。

【００２９】a) 紹介した実施例ではＰＶＣシート１２
の上面にエンボス面１２ａがあったが、アモルファスＰ
ＥＴシート１１の下面にエンボスが施されていてもよ
い。その場合も、その面で光が乱反射したり下層のシー
ト１２の図柄等が不均一に屈折したりして、やはり美観
がすぐれる。

【００３０】b) アモルファスＰＥＴシートやＰＶＣシ
ート等の具体的材質や配合・色あいなど、詳細な仕様が
実施例のものに限らないことは言うまでもない。

【００３１】c) 本発明の積層シート（請求項１）は、
タイル状の床材として製品化することも可能である。そ
の際、ＰＶＣシートのさらに下層に、別のシートや板状
の充填層などを積層させるのもよい。

【００３２】d) 成形体（請求項２）をなす基材の材質
等についても、実施例のものには限定されない。

【００３３】

【発明の効果】本発明の請求項１の積層シートにはつぎ
の効果がある。すなわち、 1) 美観をもたらすための二層のシートが加熱・圧着に
よらずに接合されているために、各シートに高い硬度や
耐摩耗性などを付与しながらも製造時にエンボスのくず
れるおそれがない。つまり、容易に製造されて、しかも
エンボスが鮮明である。

【００３４】2) 上層がアモルファスＰＥＴであるた
め、その透明性等に基づいて美観がとくに顕著なうえ、
耐汚染性・耐薬品性・耐衝撃性によりその美観が長期間
維持される。

【００３５】3) 成形が容易であるため、シワを発生し
たり透明度を低下させたりせずに、美観を保ったまま、
曲面にすることができる。

【００３６】また請求項２の成形体は、上記のような積
層シートを表面に貼りつけたものなので、美観とその維
持性にすぐれ、かつ製造容易であるために、テーブルト
ップやラック・キャビネット等として製品とするのに極
めて好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、図１(ａ)は積
層シート１０を表面に貼った成形体１の断面図、同(ｂ)
は同(ａ)のｂ部拡大図である。

【図２】図２(ａ)は、図１の積層シート１０の製造方法
を示す模式図で、同(ｂ)は、そのシート１０を使っての
成形体１の製造方法を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 成形体 １０ 積層シート １１ アモルファスＰＥＴ（非晶質ポリエチレンテレフ
タレート）シート １２ ＰＶＣ（塩化ビニル）シート １２ａ エンボス面 １３ 紫外線硬化型接着剤 ２０ 基材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 33/00 7141−4Ｆ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非晶質ポリエチレンテレフタレートのシ
   ートを上層とし、塩化ビニルシートを下層として、接合
   面である内側面の少なくとも一方にエンボスを施すとと
   もに、紫外線硬化型接着剤によって両シートを接合した
   ことを特徴とする積層シート。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の積層シートを、上記の
   非晶質ポリエチレンテレフタレートのシートを外向きに
   し、曲面部分を含む基材の表面に沿わせて成形し、かつ
   その表面上に貼り合わせたことを特徴とする積層シート
   を貼った成形体。