JPH0517810Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、正極と負極とをセパレータを介し
て重ね合せ且つ渦巻状に巻回してなる発電要素を
用いる渦巻形電池に関するものである。

〈従来の技術〉 上記形式の電池としては、スパイラル形の円筒
形リチウム電池や円筒形ニツケル−カドミウム電
池などが知られている。そして、円筒形リチウム
電池を例に採れば、上記発電要素を有底円筒状の
電池缶に収納し、発電要素の一方の電極を電池缶
に、また他方の電極は上記電池缶開口部に設けた
端子板にそれぞれリード板によつて電気的に接続
する構成としている。

従来技術において上記のように一方の電極を電
池缶に接続する場合、発電要素と電池缶内底面と
の間を絶縁するために例えば第２図Ａに示した如
き中央に透孔１６ａを形成した円盤状で厚さ0.2
〜0.3mm程度のポリエチレンやポリプロピレン製
の絶縁板１６を用い、第２図Ｂに示す如く、一方
の電極の下部に接続したリード板１７を絶縁板１
６の周縁部を通つて絶縁板側に折曲し、この状態
で発電要素２や絶縁板１６と共に電池缶内に挿入
する構成としている。そして、電池缶開口部から
発電要素中央部に形成される導孔２ａ並びに透孔
１６ａを通つて、溶接用電極部の一方を透孔１６
ａ内に露出せしめたリード板部分上に当接し、ま
た他方の電極棒は電池缶底部外面上に当接せし
め、抵抗溶接により、上記リード板部分を電池缶
内底面に接続している。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上記従来技術において、電池缶
内に発電要素などを挿入する際、発電要素底部に
密着させた絶縁板に、例えば第２図Ｃに示したよ
うな位置ずれが生じ易く、この位置ずれによつて
発電要素底部とリード板あるいは電池缶内底面と
の絶縁が不十分になり、リード板が発電要素中の
他極に接触するなどして内部シヨートを引き起こ
す危険があるという問題がある。

〈問題点を解決するための手段〉 この考案の渦巻形電池は、正極と負極とをセパ
レータを介して重ね合せ且つ渦巻状に巻回してな
る発電要素を、有底円筒状の電池缶に収納し、発
電要素の一方の電極から導出したリード板を電池
缶内底面に溶接してなる渦巻形電池において、発
電要素の底面を耐電解液性で絶縁性のホツトメル
ト材料でコーテイングして絶縁したことを要旨と
する。

〈作用〉 従来の絶縁板に代えて上記ホツトメルト材料の
コーテイングにより発電要素とリード板あるいは
電池缶内内底面との間の絶縁を行なう構成とし、
例えば実施例に開示したようにホツトメルト材料
を加熱溶融させて発電要素底面に塗布し、この状
態で電池缶への挿入を行なうようにすることで、
従来仕様のような位置ずれがなくなり、発電要素
底面の絶縁が完全且つ確実となる。

〈実施例〉 第１図Ａ〜Ｄを用いてこの考案をスパイラル形
の円筒形リチウム電池に適用した例を説明する。

まず、第１図Ａにおいて、セパレータ５を介し
てシート状の正極３と負極４とを交互に重ね合せ
た後に渦巻状に巻回して構成される発電要素２の
外周には、この発電要素２が収納される電池缶の
内径と同じ内径の円筒状のガイド部材１２が外嵌
されている。このガイド部材１２の上部１２ａは
発電要素上空に至つている。また、発電要素２の
巻回中心部に形成される導孔２ａには、スポツト
溶接用の一方の電極棒１３が、その上部１３ａが
発電要素上空に至るまで挿嵌されている。更に、
発電要素２を構成する負極４の図中上部外側に
は、厚さが0.1mm程度のリード板７が接続されて
いる。

以上のように発電要素２にガイド部材１２や電
極棒１３を組合せたなら、第１図Ｂに示すよう
に、耐電解液性で絶縁性のホツトメルト材料６を
溶融させた状態で、ガイド部材１２の上部１２ａ
と電極棒１３の上部１３ａ並びにこれらの間の発
電要素２によつて画定される凹所に厚さ0.2〜0.3
mm程度に流し込み、この凹所内にある発電要素端
面（電池缶への収納時における底面）のコーテイ
ングをする。このようなホツトメルト材料６とし
ては、各種の熱可塑性ポリマー、あるいは歴青物
のうちで耐電解液性で絶縁性のもの、例えばポリ
エチレンやポリプロピレンなどのオレフイン系樹
脂、あるいはアスフアルトやコールタール等を、
単独もしくは適宜に混合して用いればよい。ま
た、発電要素２のセパレータ５としては通常ポリ
プロピレン不織布が用いられ、この種のポリプロ
ピレン不織布は約140℃以上では溶融してその絶
縁材としての機能が損われるので、この場合には
上記ホツトメルト材料６として融点が140℃以下
のものを用い、このホツトメルト材料６を140℃
以下で加熱溶融して上記凹所に流し込むようにす
ることが肝要である。更に、このホツトメルト材
料６は上記加熱溶融時における流動性がかなり高
く、その上記流し込み作業時における作業性のよ
いものが好ましい。このような条件を全て満たす
ホツトメルト材料６としては、例えば、ポリエチ
レンを主体とし、これにアスフアルトを少量添加
してその流動性を向上させたものが挙げられる。

このようにしてホツトメルト材料６による発電
要素端面のコーテイングをしたならば、第１図Ｃ
に示したように、有底円筒状の電池缶１を、その
開口部１ａを下向きにして上記処理をした発電要
素２の上部に位置させ、図中下方向に移動させて
発電要素２を挿入し収納していく。そして、電池
缶１内への発電要素２の収納が完了し、電池缶内
底面と発電要素との間には上記ホツトメルト材料
６によるコーテイング層が介在し、またこのコー
テイング層と電池缶底面との間にはリード板７が
挾持され、更にリード板７に電極棒１３が当接さ
れたなら、電池缶の外底面に他方の電極棒を押し
当てて抵抗溶接によりリード板７を電池缶内底面
に溶接する。溶接後は、電池缶１を逆さにしてそ
の開口部１ａを上向きにし、この状態で非水電解
液９を注入し、環状の封口ガスケツト１０及び円
盤状の端子板１１を電池缶開口部に位置させ、こ
の開口部１ａを絞りかしめて密閉するなどすれば
電池作製は完了する（第１図Ｄ）。

〈考案の効果〉 以上のように構成されるこの考案の渦巻形電池
によれば、従来仕様の場合の前記位置ずれがなく
なり、発電要素底部の絶縁が完全且つ確実となる
ので、この種の位置ずれに起因する電池の内部短
絡を防止でき、電池の歩留り並びに生産性の向上
を図ることができる。また、自動化の容易なホツ
トメルト材料の溶融コーテイングにより発電要素
の絶縁を行なえることから、電池の生産が容易化
するという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ〜Ｄはこの考案の実施例の製造工程の
説明図、第２図Ａは従来例に用いる絶縁板の斜視
図、第２図Ｂ，Ｃは従来例の説明図である。 １……電池缶、２……発電要素、６……ホツト
メルト材料、７，８……リード板、１２……ガイ
ド部材、１６……絶縁板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 正極と負極とをセパレータを介して重ね合せ
   且つ渦巻状に巻回してなる発電要素を、有底円
   筒状の電池缶に収納し、発電要素の一方の電極
   から導出したリード板を電池缶内底面に溶接し
   てなる渦巻形電池において、発電要素の底面を
   耐電解液性で絶縁性のホツトメルト材料でコー
   テイングして絶縁したことを特徴とする渦巻形
   電池。 ２ 前記ホツトメルト材料を加熱溶融させて発電
   要素底面に塗布してコーテイングしたことを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   渦巻形電池。 ３ 融点が140℃以下のホツトメルト材料を用い
   たことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項または第２項記載の渦巻形電池。