JPH0517819B2

JPH0517819B2 -

Info

Publication number: JPH0517819B2
Application number: JP62193415A
Authority: JP
Inventors: Hirohiko Sekiguchi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-07-31
Filing date: 1987-07-31
Publication date: 1993-03-10
Also published as: JPS6437239A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、競走馬に使用する蹄鉄に係り、特に
軽量金属を素材とする蹄鉄の製造方法に関するも
のである。

従来の技術古くから使用されている鉄製の蹄鉄は重量が大
きく、競走馬用には不適当であるため、近年の競
走馬用の蹄鉄はアルミニウム等の軽量金属を素材
としたものが一般的に使用されている。該軽量金
属製のものには、全体を軽量金属で製造したも
の、あるいは摩耗しやすい部位に鉄合金等の硬質
金属製の補強芯を付加したものがある。前記軽量
金属製の蹄鉄には、一個ずつプレスあるいは鋳造
して製造する方法や、平面形状が蹄鉄形をなした
棒状の軽量金属材を該平面に平行な面に沿つて輪
切り様に切断して蹄鉄の原形体を製造し、それぞ
れの原形体に所定の凹凸条、釘穴等を切削加工に
よつて成形する製造方法がある。さらに、補強芯
を付設するものは、前記切削加工によつて設けた
芯溝条に補強芯を嵌合した後、該芯溝条の縁をか
しめて固定するものであつた。

そして、蹄鉄のひづめへの装着作業は、専門技
術を有する職人が、それぞれの馬のひづめの形状
に合致するよう蹄鉄を適宜変形させてから、前記
釘穴から釘をひづめに打ち込んで固定するもので
ある。

発明が解決しようとする問題点競走馬用の蹄鉄は、競走馬のスピードを考慮す
ると軽量のものがよい。また、ひづめを傷めない
ためには蹄鉄のライフを長くする必要がある。つ
まり、蹄鉄の交換を頻繁に行うとひづめに、釘を
抜いた後の穴が残つてこれを傷めることになる関
係上、蹄鉄の耐摩耗性を向上させ、蹄鉄の交換頻
度を少なくする必要がある。更に、蹄鉄は消耗品
であるから、低価格のものが要求されている。

前記軽量金属のみで製造された従来のものは、
軽量金属が一般に軟質であるという性質も合わせ
持つから、耐摩耗性も低いという欠点を有する。
また、前記補強芯を付加した従来の軽量金属製蹄
鉄は、軽量で耐摩耗度も優れているという長所を
有するものの、加工工程が多く、かつ各加工工程
が複雑なため、製品が高価格なものになつてしま
うという問題点があつた。特に、前記方法は一つ
ずつ製造するのに適し大量生産に不向きであり、
また、一旦蹄鉄形状の原形体を整形してから、突
条や溝条を成形する前記製造方法は、該突条等が
曲線形状であつてその切削加工に手間が多大にか
かるものであつた。

本発明は、以上の問題点を考慮してなされたも
ので、軽量で、耐摩耗性に優れ、かつ低価格で供
給できる競走馬用蹄鉄の製造方法を提供すること
を目的とする。

問題点を解決するための手段本発明は、軽量金属製、例えば、アルミニウム
製の長尺で幅の狭い原棒材に、押出成形によつ
て、長手方向に第１突条１と第２突条６を平行に
成形するとともに、該一方の第２突条６の長手方
向に奥部３を幅広くなした芯溝条４を設け、次に
該原棒材を所定の長さに切断してから、前記芯溝
条４に、この芯溝条４の断面形状と同じ断面形状
をもつ硬質金属製、例えば、鉄合金製の補強芯１
１を挿入し、前記第２突条６が外側になるように
して蹄鉄形状にベンデイング成形し、続いて溶体
化処理後、エージングを行う。加えて、前記第２
突条６の外側面５の傾斜角度は約61度に形成す
る。

作用直線形状の原棒材の状態で、各部位を押出成形
加工し、また、芯溝条の奥部は幅広く、補強芯の
断面形状が芯溝条の断面形状と同じなので、ベン
デイングにより両者は強固に一体化する。また、
溶体化処理とエージングにより補強芯の強靭さを
与え蹄鉄が強固なものとなり、加えて、第２突条
６の外側面の角度を約61度に形成してあるので、
競走馬が地面を蹴るために好適である。

実施例以下に本発明の好適な実施例を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。

第１実施例を説明する。

添付図面の第１図乃至第５図は本発明の第１実
施例を示し、第１図は完成品の裏面図、第２図は
棒材の正面図、第３図は棒材を切断加工した後の
正面図、第４図は前記切断加工後、補強芯を取り
付けた状態における、長手方向に縦断した正面
図、第５図は該第４図と同じ状態における、幅方
向に縦断し、かつ拡大して表す側面図である。

（第１加工工程）長尺で幅の狭い（幅約1.8cm）軽量金属たるア
ルミニウム製の原棒材を押出成形して、裏面に、
断面倒台形第１突条１と、断面台形の溝条２を挟
んだ位置に、断面倒台形で、その中央部位に奥の
部３を幅広くなした芯溝条４を設け、かつ外側面
５の傾斜角度を約61度（第５図参照）に形成する
第２突条６と、を水平方向に並べて成形する一
方、前記第２突条６の外側面５部位から上方へ垂
直に伸ばし、かつ上方に向けて徐々に厚みを薄く
なした縦板部７と、を成形する。

競走馬が走つている時、前記外側面５の部分で
地面を後方に蹴るため、該外側面５の傾斜角度は
競走馬のスピードに関して非常に重要なものであ
り、該外側面５の前記傾斜角度61度は、地面を蹴
るための最良の角度である。なお、該角度は61度
から若干ずれても良い。

（第２加工工程）前記第１加工工程で成形したものを所定の長さ
（約30cm）に切断して第１棒材８を製造する（第
２図参照）。

（第３加工工程）前記第１棒材８をプレス切断して、前記縦板部
７を、その長手方向中央の突片９を残して取り除
いた第２の棒材１０を成形する（第３図参照）。

該突片９は、ひずめの前側部に係止させ、ひづ
めと蹄鉄のずれを防ぐためのものである。

（第４加工工程）前記第２棒材１０の芯溝条４に、該第２棒材１
０と同長で、断面形状がこの芯溝条４と同形、同
大の鉄合金製の補強芯１１を挿入する（第４図及
び第５図参照）。

（第５加工工程）前記補強芯１１を挿入した第２棒材１０をプレ
ス機によつて、蹄鉄形状にベンデイング成形す
る。

この加工工程で前記補強芯１１は、第２棒材１
０と一体に湾曲されるので、両者は強固に一体化
するのである。特に、芯溝条４の奥部３は幅広
く、補強芯１１の断面形状が芯溝条４の断面形状
と同じであるので、両者の固定は一層強化され
る。

（第６加工工程）次に、溶体化処理（焼き入れ）後、エージング
（焼戻し）を行い、前記溝条２の所定部位に複数
の釘穴１３………を穿設して蹄鉄が完成する（第
１図参照）。

なお、前記第５加工工程と第６加工工程は工程
順序を逆にしてもよい。

上記第１実施例の作用、効果を説明する。

第１加工工程で明らかなように、原棒材の状態
で、第１突条１、溝条２、第２突条６、芯溝条４
及び縦板条７を直線的に押出成形するからその加
工が容易である。また、第５加工工程で明らかな
ように、補強芯１１が、第２棒材１０と一体に湾
曲され、かつ、芯溝条４の奥部３は幅広く、補強
芯１１の断面形状が芯溝条４の断面形状と同じな
ので、両者は容易かつ強固に一体化でき、補強芯
１１の固定加工を別途行う必要がない。さらに、
前記補強芯１１が蹄鉄本体全体に沿つて設けられ
ていることによつて蹄鉄全体の硬度を適度に高
め、競走馬のひづめへの装着作業がしやすくなる
という効果も奏するものである。

第２実施例を説明する。

本実施例では、前記第１実施例における第２棒
材１０と同尺の補強芯１１にかえて、短尺の補強
芯１１ａを付設するものである。従つて、その加
工工程のうち第１加工工程乃至第３加工工程は、
前記第１実施例の第１加工工程乃至第３加工工程
と同一であるので省略し、第４加工工程以降につ
いてのみ説明する。また、以下の説明において
は、各部の名称及びその符号についても第１実施
例と同一構成のものについては同一のものを用い
る。

第６図は、本実施例を示し、第２棒材１０を長
手方向に沿つて縦断した正面図である。

（第４加工工程）第２棒材１０より短尺の鉄合金製の補強芯１１
ａを、該第２棒材１０の芯溝条４に、その長手方
向中央部位に挿入する。

（第５加工工程）前記補強芯１１ａを挿入した第２棒材１０をベ
ンダーによつて、蹄鉄形状にベンデイング成形す
る。

この加工工程で前記補強芯１１は、第２棒材１
０と一体に湾曲されるので、両者は強固に一体化
するのである。

（第６加工工程）前記芯溝条４の、前記補強芯１１ａが存置して
いない部分を潰して埋めるべくサイジング加工を
行う。

（第７加工工程）最後に、溶体化処理（焼き入れ）後、エージン
グ（焼戻し）を行い、溝条２の所定部位に複数の
釘穴１３………を穿設して蹄鉄が完成する。

上記第１実施例と第２実施例では、軽量金属と
してアルミニウムを、また硬質金属として鉄合金
を使用しているが、それぞれ他の金属を用いても
よい。さらに、釘穴１３………は、最後の加工工
程時に穿設しているが、第２加工工程以降ならど
の加工工程時でもよい等、本発明は上記実施例に
何ら限定されるものではない。

効果本発明は、従来の製造方法に較べて加工工程が
少ないとともに、各加工を容易に行うことができ
る。特に、直線形状の原棒材の状態で、各部位を
押出成形加工するから、極めて加工作業が容易で
あり、かつ使用する成形機も複雑な機構を有する
ものを必要とせず、製品を低価格なものにするこ
とができるほか、溶体化処理とエージングにより
補強芯の強靭さを与え蹄鉄を強固なものにするこ
とが可能であり、さらに、芯溝条の奥部は幅広
く、補強芯の断面形状が芯溝条の断面形状と同じ
なので、ベンデイングにより両者は強固に一体化
し、加えて、突条の外側面の角度を約61度に形成
してあるので、競走馬が地面を蹴るために好適で
あるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明第１実施例を示すも
ので、第１図は蹄鉄の完成品の裏面図、第２図は
棒材の正面図、第３図は棒材を切断加工した後の
正面図、第４図は前記切断加工後、補強芯を取り
付けた状態における、長手方向に縦断した正面
図、第５図は該第４図と同じ状態における、幅方
向に縦断し、かつ拡大した側面図である。また、
第６図は、本発明の第２実施例を示す、切断加工
した後の棒材を長手方向に沿つて縦断した正面図
である。１：第１突条、２：溝条、４：芯溝条、５：外
側面、６：第２突条、９：突起、１１，１１ａ：
補強芯。

Claims

【特許請求の範囲】

１軽量金属製の長尺で幅の狭い原棒材に、押出
成形によつて、長手方向に少なくとも二本の突条
を成形するとともに、一方の突条の長手方向に奥
部を幅広くなした芯溝条を設け、かつ該突条の外
側面の傾斜角度を約61度に成形し、また前記突条
の外側面部位から上方へほぼ垂直に折曲した縦板
部を成形し、次に、該原棒材を所定の長さに切断
した棒材を成形するとともに、該棒材の長手方向
中央に突片を残して前記縦板部を切削してから、
前記芯溝条に、この芯溝条の断面形状と同じ断面
形状をもつ硬質金属製の補強芯を挿入し、前記一
方の突条が外側になるようにして蹄鉄形状にベン
デイング成形し、続いて溶体化処理後、エージン
グを行うことを特徴とした競走馬用蹄鉄の製造方
法。