JPH0437892Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、金属帯板の連続焼鈍炉等に付設し、
通板中の金属帯板を非接触支持する帯板浮揚支持
装置に関する。

＜従来の技術＞ 従来、鋼板等の帯板を水平方向に通板し連続的
に焼鈍する横型連続焼鈍炉にあつては、焼鈍炉内
に設けた支持ロールによつて帯板を支持し通板し
ていた。しかし、高温に加熱された帯板を支持ロ
ールに接触させるため、帯板にピツクアツプ疵等
の表面欠陥や熱変形が生じやすい。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 上述した従来の帯板支持の条件を細部に亙つて
検討してみると、連続焼鈍炉では各種寸法（板
厚、板幅）の鋼帯板が生産されているが、帯板を
浮揚支持する装置の寸法は、最も幅の広い鋼帯板
に合せて設計されているのが普通である。ところ
が、このような帯板浮揚支持装置で、幅の狭い鋼
帯板を支持しようとする場合は、広幅の場合で
も、鋼帯板を浮揚させるためのガスを同程度必要
とする不都合があつた。

この原因は、浮揚すべき鋼帯板の幅と流体噴出
口の長さの差分（鋼帯板が流体噴出口上にない部
分）だけ、鋼帯板を浮揚させるために無駄にガス
を噴出させているためである。

本考案は、従来の帯板浮揚支持装置のこのよう
な不都合を解消し、帯板の幅と合つた長さだけの
流体噴出口を有する帯板浮揚支持装置を提供しよ
うとするものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 上述の目的を達成するための本考案の帯板浮揚
支持装置は、走行移送する帯板の下側に、帯板の
下面と対向する受圧面を形成する本体を備えると
共に、帯板の走行移送方向に沿つた受圧面の前後
端部に、それぞれ帯板の板幅方向に伸延するスリ
ツト状開口を有しかつ受圧面の中央部に斜め上方
に流体を噴出させ、帯板と受圧面との間に流体の
静圧を発生させる一組の流体噴出口を設けた帯板
浮揚支持装置において、流体噴出口の長さを帯板
の幅に応じ調節自在に調節する装置を設けたこと
を特徴とするものである。

＜作用＞ したがつて、浮揚支持される帯板の幅と、帯板
を浮揚支持するための流体噴出口の長さが合致さ
せるよう調節自在に作られているから、幅の狭い
帯板でも効率的に浮上させることができる。

＜実施例＞ つぎに、本考案の代表的な一実施例について説
明する。本実施例の帯板浮揚支持装置は連続焼鈍
炉の中でも最も温度の高い加熱帯後半部から均熱
帯および冷却帯後半部分に使用する帯板浮揚支持
装置について説明する。

第１図ないし第３図は実施例の帯板浮揚支持装
置の概略構成を示し、第１図は焼鈍炉内に配設し
たときの帯板浮揚支持装置の要部平面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図のＢ−
Ｂ断面図である。

実施例の帯板浮揚支持装置１は、焼鈍炉の炉壁
１０内に配設されており、図中３はスリツト状流
体噴出口、４はスリツト状流体噴出口の長さ（幅
方向）を調節するスライドするスライド栓、５は
スライド栓４を前進後退させる駆動装置、６は鋼
帯板である。

帯板浮揚支持装置１は鋼帯板６の下側におい
て、鋼帯板６の下面と対向する側に、鋼帯板６の
幅方向に伸延するスリツト状流体噴出口３を有し
ている。このスリツト状ノズル３は、鋼帯板６の
幅方向に伸延すると共に、帯板浮揚支持装置１の
走行移送上下流側端にそれぞれ設けられており、
これらの対のスリツト状ノズル３は、噴出する流
体２（通常はガス）が互いに向い合うように鋼帯
板６下面に対し斜め上方に噴出するように形成さ
れている。

上記帯板浮揚支持装置１の内部には、第２図、
第３図に示すように窒素、水素等の混合ガスを充
填するチヤンバ７が設けられており、チヤンバ７
の上部は平滑な受圧面８を形成しており、受圧面
８は鋼帯板６下側の空間９に噴出したガス２によ
つて生じる静圧を受ける。

鋼帯板６はこの静圧によつて浮揚し、支持さ
れ、帯板浮揚支持装置１上方を走行移送される。

本実施例の帯板浮揚支持装置１にはスリツト状
流体噴出口３に炉壁１０を貫通したスライド式栓
４が設けられて、既述した通り、鋼帯板６の幅に
応じて前後に移動させ、スリツト状流体噴出口の
長さを調節する構造になつている。スリツト状流
体噴出口３は第２図、第３図に示すように先ぼそ
りのくさび形に形成され、当該くさび形噴出口に
断面円形又は多角形のスライド式栓４を挿入する
構成で、くさび形の内面との接触面４ａによつて
ガスをシールする構造になつている。さらに、ス
リツト状流体噴出口３の反対側端部炉壁１０には
スライド式栓４を前後にスライドさせるための駆
動装置５が設けられている。

スリツト状流体噴出口３の開口部長さと、鋼帯
板６とを同程度の長さに調節することによつて、
スリツト状流体噴出口３から噴出された流体（ガ
ス）はすべて鋼帯板６と受圧面８との間の空間９
に静圧を発生させる仕事に費やされる。

第４図は、同一厚さで、板幅の異る鋼帯板を浮
揚させるときに噴出させるべきガス流量と浮揚高
さについて、本考案の帯板浮揚支持装置と、従来
の装置とを比較したものであつて、スリツト状流
体噴出口の長さが長い場合には、従来形帯板浮揚
支持装置も、本考案にかかる帯板浮揚支持装置の
場合も、同一浮揚高さＡを得ようとすると、同じ
ガス流量Ｂが必要であるが、幅狭（鋼帯板幅が1/
２）の場合は、同一浮揚高さを得るためには、本
考案の装置を用いると従来形帯板浮揚支持装置の
約1/2のガス流量で済ますことができる。

また、本実施例の帯板浮揚支持装置では、スリ
ツト状流体噴出口の長さを調節するスライド式栓
４の駆動装置５を、炉壁１０の外側に設けてある
から、炉内温度の影響を受けることがなく、熱変
形による破損や誤動作を生じることもない。

＜考案の効果＞ 以上の説明から明らかなように、本考案にかか
る帯板浮揚支持装置は、 ○イ 搬送する帯板の厚さが同じ場合は、単位幅当
りの流体噴出量がほぼ等しくなるため、狭幅の
帯板の生産コストを下げることができ、幅の違
いによる生産コストの差をなくすることができ
る。

○ロ スライド式栓などの使用により帯板浮揚支持
装置のスリツト状流体噴出口の長さを連続的に
変えることができるので、あらゆる幅の帯板を
効率よく浮揚させることができる。

○ハ また、スライド式栓を駆動する装置を炉壁外
に設けることにより、駆動装置に熱、薬品等の
影響を与えることなく作動させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例にかかる帯板浮揚支
持装置の要部平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断
面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第４図は
本考案の帯板浮揚支持装置と従来の帯板浮揚支持
装置の単位板幅当りのガス流量（Ｑ／Ｗ）対浮揚
高さの比較を示す特性図である。 図中、１……帯板浮揚支持装置、２……スリツ
ト状流体噴出口から噴出したガス、３……スリツ
ト状流体噴出口、４……スライド式栓、５……ス
ライド式栓駆動装置、６……鋼帯板、７……チヤ
ンバ、８……受圧面、９……鋼帯板下面と受圧面
間空間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 走行移送する帯板の下側に、帯板の下面と対向
   する受圧面を形成する本体を備えると共に、帯板
   の走行移送方向に沿つた受圧面の前後端部に、そ
   れぞれ帯板の板幅方向に伸延するスリツト状開口
   を有しかつ受圧面の中央部に斜め上方に流体を噴
   出させ、帯板と受圧面との間に流体の静圧を発生
   させる一組の流体噴出口を設けた帯板浮揚支持装
   置において、流体噴出口の長さを帯板の幅に応じ
   調節自在に調節する装置を設けたことを特徴とす
   る帯板浮揚支持装置。