JPH0517875B2 - - Google Patents
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- JPH0517875B2 JPH0517875B2 JP60151924A JP15192485A JPH0517875B2 JP H0517875 B2 JPH0517875 B2 JP H0517875B2 JP 60151924 A JP60151924 A JP 60151924A JP 15192485 A JP15192485 A JP 15192485A JP H0517875 B2 JPH0517875 B2 JP H0517875B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- plate surface
- plate
- printing
- Prior art date
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- Expired - Fee Related
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、平版印刷版用版面保護剤に関するも
のである。
のである。
平版印刷版を製版する際、その最終工程で、非
画像部（水を保持して印刷インキを反撥する領
域）を保護するため版面保護剤（いわゆるガム
液）が塗布される。この工程はガム引きと言われ
る。
画像部（水を保持して印刷インキを反撥する領
域）を保護するため版面保護剤（いわゆるガム
液）が塗布される。この工程はガム引きと言われ
る。
ガム引きの目的は非画像領域の親水性を保護す
るのみならず、画像領域の加筆又は消去等の修
正、製版後印刷するまでの期間の保存又は再使用
までの保存、印刷機に取付ける際の取扱い中で受
ける指紋、油脂、塵埃等の付着により引起こされ
る汚れの防止及び傷の発生等から印刷版を保護す
ることであり、かつ酸化汚れの発生を抑制するこ
とである。従来、平版印刷版用の版面保護剤とし
て使用されるガム液組成物は、ほとんど一般的に
アラビアガム、セルローズガム又は分子中にカル
ボキシ基を有する水溶性高分子物質の水溶液から
成り、必要に応じてPH調整剤、防腐剤等も含んで
いる。
るのみならず、画像領域の加筆又は消去等の修
正、製版後印刷するまでの期間の保存又は再使用
までの保存、印刷機に取付ける際の取扱い中で受
ける指紋、油脂、塵埃等の付着により引起こされ
る汚れの防止及び傷の発生等から印刷版を保護す
ることであり、かつ酸化汚れの発生を抑制するこ
とである。従来、平版印刷版用の版面保護剤とし
て使用されるガム液組成物は、ほとんど一般的に
アラビアガム、セルローズガム又は分子中にカル
ボキシ基を有する水溶性高分子物質の水溶液から
成り、必要に応じてPH調整剤、防腐剤等も含んで
いる。
これら従来公知の組成物には、下記の様な問題
があつた。即ち、通常印刷版の最終の仕上げ工程
で版上にガム液を注ぎ、これをスポンジ又は綿タ
ンポン等で版面全体に拡げ、そして拭布で版面が
乾燥するまで擦る訳であるが、この再画像領域
（インキを受容する領域）に水溶性高分子物質が
部分的に厚塗りに成る。この厚塗りされた部分の
画像部は印刷をする過程でインキに対する着肉性
が悪く正常な印刷物を得るまでには相当数の刷り
枚数を必要とする。一般的にこの現象を印刷抜け
（いわゆる着肉不良）と称している。上記の様な
現象が生じた時は抜けた画像部を再現させるため
に一般的な手段としては版を水又は弱酸性溶液で
洗つて画像部に吸着している水溶性高分子物質を
取り除く工程が必要である。この洗浄工程は時間
を要すため特公昭56−19277号に記載されている
ガム除去液等も開発されている。
があつた。即ち、通常印刷版の最終の仕上げ工程
で版上にガム液を注ぎ、これをスポンジ又は綿タ
ンポン等で版面全体に拡げ、そして拭布で版面が
乾燥するまで擦る訳であるが、この再画像領域
（インキを受容する領域）に水溶性高分子物質が
部分的に厚塗りに成る。この厚塗りされた部分の
画像部は印刷をする過程でインキに対する着肉性
が悪く正常な印刷物を得るまでには相当数の刷り
枚数を必要とする。一般的にこの現象を印刷抜け
（いわゆる着肉不良）と称している。上記の様な
現象が生じた時は抜けた画像部を再現させるため
に一般的な手段としては版を水又は弱酸性溶液で
洗つて画像部に吸着している水溶性高分子物質を
取り除く工程が必要である。この洗浄工程は時間
を要すため特公昭56−19277号に記載されている
ガム除去液等も開発されている。
他方、画像部の感脂性を保護するため、ガム引
きの前に油脂類で画像部を被覆することも良く行
われているが、これは工程を煩雑にし作業性を低
下させるとともに排水汚染及び健康上の問題から
好ましくない。又この他着肉不良を起こさないよ
うな水溶性有機高分子化合物を版面保護剤として
用いる試みがなされてきた。例えば特開昭52−
56603号、特開昭54−97102号、西独特許2504594
号、ソ連特許623755号にはデキストリン、プルラ
ン及びプルラン誘導体、カルボキシ基含有ポリア
クリルアミド誘導体、メチル（メタ）アクリレー
トグラフトポリアクリルアミド共重合体等の水溶
性有機高分子化合物が示されているが、いずれも
非画像部の不感脂化力が劣つているという問題が
あつた。
きの前に油脂類で画像部を被覆することも良く行
われているが、これは工程を煩雑にし作業性を低
下させるとともに排水汚染及び健康上の問題から
好ましくない。又この他着肉不良を起こさないよ
うな水溶性有機高分子化合物を版面保護剤として
用いる試みがなされてきた。例えば特開昭52−
56603号、特開昭54−97102号、西独特許2504594
号、ソ連特許623755号にはデキストリン、プルラ
ン及びプルラン誘導体、カルボキシ基含有ポリア
クリルアミド誘導体、メチル（メタ）アクリレー
トグラフトポリアクリルアミド共重合体等の水溶
性有機高分子化合物が示されているが、いずれも
非画像部の不感脂化力が劣つているという問題が
あつた。
従つて、本発明の目的は平版印刷版の非画像領
域を不感脂化する能力にすぐれ、同時に、長期保
存しても画像領域の着肉不良（印刷拭け）を起こ
さない版面保護剤を提供することである。本発明
の他の目的はスポンジ、綿タンポン、自動ガムコ
ーター等を用いても容易に版上に施すことが出
来、水での洗浄又は印刷機の給湿ローラーとの接
触により平版印刷版から容易に除去することがで
き、かつ非画像領域の親水性を良好に保持する版
面保護剤を提供することである。
域を不感脂化する能力にすぐれ、同時に、長期保
存しても画像領域の着肉不良（印刷拭け）を起こ
さない版面保護剤を提供することである。本発明
の他の目的はスポンジ、綿タンポン、自動ガムコ
ーター等を用いても容易に版上に施すことが出
来、水での洗浄又は印刷機の給湿ローラーとの接
触により平版印刷版から容易に除去することがで
き、かつ非画像領域の親水性を良好に保持する版
面保護剤を提供することである。
本発明者等は上記目的を達成するべく鋭意研究
の結果、本発明をなすに至つたものである。
の結果、本発明をなすに至つたものである。
本発明の目的は、版面保護剤として皮膜形成性
を有し、リン酸またはその誘導体により変性させ
た澱粉（以下、「変性澱粉」という）の少なくと
も１種を含有する水溶液を用いることにより達成
される。
を有し、リン酸またはその誘導体により変性させ
た澱粉（以下、「変性澱粉」という）の少なくと
も１種を含有する水溶液を用いることにより達成
される。
本発明に使用される変性澱粉は、澱粉をオキシ
塩化リン、トリメタリン酸塩（たとえばナトリウ
ム塩）、オルトリン酸塩、ポリリン酸塩、リン酸
や有機ホスホン酸などと反応させてリン酸エステ
ル化させたものである。エステル化剤により、モ
ノエステル型と、架橋したジエステル型とがあり
どちらも本発明に用いられるが、澱粉特有の老化
が少い点でモノエステル型の方が好ましい。原料
の澱粉としては、バレイシヨ、甘署、小麦、タピ
オカ、とうもろこし、もちとうもろこし、米、も
ち米等から得られるものが用いられる。
塩化リン、トリメタリン酸塩（たとえばナトリウ
ム塩）、オルトリン酸塩、ポリリン酸塩、リン酸
や有機ホスホン酸などと反応させてリン酸エステ
ル化させたものである。エステル化剤により、モ
ノエステル型と、架橋したジエステル型とがあり
どちらも本発明に用いられるが、澱粉特有の老化
が少い点でモノエステル型の方が好ましい。原料
の澱粉としては、バレイシヨ、甘署、小麦、タピ
オカ、とうもろこし、もちとうもろこし、米、も
ち米等から得られるものが用いられる。
リン酸化澱粉の置換率（エステル率）は理論上
澱粉のグルコース残基の３つの水酸基が全てエス
テル化される置換率３まで可能であるが、好まし
い範囲は置換率0.03〜1.0であり更に好ましくは
0.1〜0.6である。
澱粉のグルコース残基の３つの水酸基が全てエス
テル化される置換率３まで可能であるが、好まし
い範囲は置換率0.03〜1.0であり更に好ましくは
0.1〜0.6である。
上述のとおり、本発明に使用される変性澱粉
は、澱粉を構成するグルコースの水酸基にリン酸
またはリン酸誘導体がエステル結合したものであ
り、下記の一般式で示される単位を含む高分子化
合物である。
は、澱粉を構成するグルコースの水酸基にリン酸
またはリン酸誘導体がエステル結合したものであ
り、下記の一般式で示される単位を含む高分子化
合物である。
上記一般式においてR1〜R3は互に同じでも異
なつていてもよく各々水素原子、リン酸またはリ
ン酸誘導体残基を示す。
なつていてもよく各々水素原子、リン酸またはリ
ン酸誘導体残基を示す。
上記の変性澱粉の合成方法は「水溶性高分子、
水分散型樹脂 総合技術資料集」（経営開発セン
ター出版部 昭和56年１月23日発行第68〜69頁）
に記載されている。上記一般式のR1〜R3を種々
選択することによつて所望の性質を有する変性澱
粉を得ることができる。
水分散型樹脂 総合技術資料集」（経営開発セン
ター出版部 昭和56年１月23日発行第68〜69頁）
に記載されている。上記一般式のR1〜R3を種々
選択することによつて所望の性質を有する変性澱
粉を得ることができる。
本発明の版面保護剤中の変性澱粉の含有量は、
好ましくは0.1重量％〜30重量％、より好ましく
は0.3〜８重量％である。これらの変性澱粉は水
に溶解させるか、水を加温（たとえば70〜80℃）
して溶解させ均一な水溶液として使用する。
好ましくは0.1重量％〜30重量％、より好ましく
は0.3〜８重量％である。これらの変性澱粉は水
に溶解させるか、水を加温（たとえば70〜80℃）
して溶解させ均一な水溶液として使用する。
本発明に於いては変性澱粉に他の親水性高分子
化合物、水溶性樹脂、他の変性澱粉を混合しても
よい。
化合物、水溶性樹脂、他の変性澱粉を混合しても
よい。
このような親水性高分子化合物としては、例え
ばメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース等のセルロース誘導体、焙焼澱粉、酵素変性
澱粉、アルキレンオキサイド変性澱粉、α化澱
粉、デキストリン、ジアルデヒド澱粉等の澱粉誘
導体、アルギン酸塩、ローカストビーンガム、ス
トラクタン、ステラビツク、プルラン等の天然ま
たは半合成高分子化合物が例示できる。
ばメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース等のセルロース誘導体、焙焼澱粉、酵素変性
澱粉、アルキレンオキサイド変性澱粉、α化澱
粉、デキストリン、ジアルデヒド澱粉等の澱粉誘
導体、アルギン酸塩、ローカストビーンガム、ス
トラクタン、ステラビツク、プルラン等の天然ま
たは半合成高分子化合物が例示できる。
更に、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン、ポリアクリルアミド、ポリビニルメチル
エーテル、ポリエチレンオキシド、ビニルメチル
エーテルと無水マレイン酸との共重合体、酢酸ビ
ニルと無水マレイン酸との共重合体などの合成高
分子化合物も併用できる。更にアラビアガムを併
用した場合アラビアガムは従来の使用量よりも著
しく少い量で本発明の目的を達成することができ
る。
リドン、ポリアクリルアミド、ポリビニルメチル
エーテル、ポリエチレンオキシド、ビニルメチル
エーテルと無水マレイン酸との共重合体、酢酸ビ
ニルと無水マレイン酸との共重合体などの合成高
分子化合物も併用できる。更にアラビアガムを併
用した場合アラビアガムは従来の使用量よりも著
しく少い量で本発明の目的を達成することができ
る。
保護剤中に含まれる親水性高分子化合物は３〜
30重量％、より好ましくは８〜25重量％である。
30重量％、より好ましくは８〜25重量％である。
版面保護剤は一般的には酸性領域（PH2.5〜６
の範囲）で使用する方が有利である。PH2.5〜６
にするためには、一般的には版面保護剤中に鉱
酸、有機酸、又は無機塩等を添加すればよい。そ
の添加量は一般的に0.01〜２重量％で十分ある。
鉱酸の例としては硝酸、硫酸、リン酸等が挙げら
れる。
の範囲）で使用する方が有利である。PH2.5〜６
にするためには、一般的には版面保護剤中に鉱
酸、有機酸、又は無機塩等を添加すればよい。そ
の添加量は一般的に0.01〜２重量％で十分ある。
鉱酸の例としては硝酸、硫酸、リン酸等が挙げら
れる。
有機酸の例としてはクエン酸、酢酸、蓚酸、マ
ロン酸、Ｐ−トルエンスルホン酸、酒石酸、リン
ゴ酸、乳酸、レブリン酸、有機ホスホン酸等が挙
げられる。また無機塩の例としては硝酸マグネシ
ウム、第１リン酸ナトリウム、第２リン酸ナトリ
ウム、硫酸ニツケル、ヘキサメタリン酸ナトリウ
ム、トリポリリン酸ナトリウム等が挙げられる。
鉱酸、有機酸又は無機塩等の少なくとも１種もし
くは２種以上を併用してもよい。
ロン酸、Ｐ−トルエンスルホン酸、酒石酸、リン
ゴ酸、乳酸、レブリン酸、有機ホスホン酸等が挙
げられる。また無機塩の例としては硝酸マグネシ
ウム、第１リン酸ナトリウム、第２リン酸ナトリ
ウム、硫酸ニツケル、ヘキサメタリン酸ナトリウ
ム、トリポリリン酸ナトリウム等が挙げられる。
鉱酸、有機酸又は無機塩等の少なくとも１種もし
くは２種以上を併用してもよい。
又本発明の版面保護剤中に界面活性剤を添加す
ることにより塗布量の面状等が良化する。界面活
性剤としてはアニオン界面活性剤又はノニオン界
面活性剤を使用することができる。アニオン界面
活性剤としては脂肪族アルコール硫酸エステル塩
類、脂肪族アルコールリン酸エステル塩類、二塩
基性脂肪酸エステルのスルホン酸塩類、脂肪酸ア
ミドスルホン酸塩類、アルキルアリールスルホン
酸塩類、ホルムアルデヒド縮合ナフタレンスルホ
ン酸塩類等が用いられる。ノニオン界面活性剤と
してはポリエチレングリコールアルキルエーテル
類、ポリエチレングリコールアルキルエステル
類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシ
プロピレンポリオキシエチレンエーテル類等が用
いられる。これらの界面活性剤は二種以上併用す
ることもできる。使用量は特に限定されないが、
好ましい範囲は版面保護剤の0.01〜10重量％であ
る。
ることにより塗布量の面状等が良化する。界面活
性剤としてはアニオン界面活性剤又はノニオン界
面活性剤を使用することができる。アニオン界面
活性剤としては脂肪族アルコール硫酸エステル塩
類、脂肪族アルコールリン酸エステル塩類、二塩
基性脂肪酸エステルのスルホン酸塩類、脂肪酸ア
ミドスルホン酸塩類、アルキルアリールスルホン
酸塩類、ホルムアルデヒド縮合ナフタレンスルホ
ン酸塩類等が用いられる。ノニオン界面活性剤と
してはポリエチレングリコールアルキルエーテル
類、ポリエチレングリコールアルキルエステル
類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシ
プロピレンポリオキシエチレンエーテル類等が用
いられる。これらの界面活性剤は二種以上併用す
ることもできる。使用量は特に限定されないが、
好ましい範囲は版面保護剤の0.01〜10重量％であ
る。
上記成分の他必要により湿潤剤としてグリセリ
ン、エチレングリコール、トリエチレングリコー
ル等の低級アルコールも使用することができる。
これら湿潤剤の使用量は、組成物中に0.1〜5.0重
量％、より好ましくは0.5〜3.0重量％である。以
上の他に本発明の版面保護剤には、防腐剤などを
添加することができる。例えば安息香酸及びその
誘導体、フエノール、ホルマリン、デヒドロ酢酸
ナトリウム等を0.005〜2.0重量％の範囲で添加で
きる。
ン、エチレングリコール、トリエチレングリコー
ル等の低級アルコールも使用することができる。
これら湿潤剤の使用量は、組成物中に0.1〜5.0重
量％、より好ましくは0.5〜3.0重量％である。以
上の他に本発明の版面保護剤には、防腐剤などを
添加することができる。例えば安息香酸及びその
誘導体、フエノール、ホルマリン、デヒドロ酢酸
ナトリウム等を0.005〜2.0重量％の範囲で添加で
きる。
本発明の版面保護剤を用いることにより製版工
程において従来画像部の感脂性を保持するために
用いられてきた油性保護インキを用いる必要がな
く、又自動ガム盛り機等の使用に於いても均一に
塗布をすることが出来る。印刷時に於いては従来
の様に数多くの不良印刷物を出すことなく印刷の
直後から充分に満足する鮮明な印刷物を得ること
ができる。
程において従来画像部の感脂性を保持するために
用いられてきた油性保護インキを用いる必要がな
く、又自動ガム盛り機等の使用に於いても均一に
塗布をすることが出来る。印刷時に於いては従来
の様に数多くの不良印刷物を出すことなく印刷の
直後から充分に満足する鮮明な印刷物を得ること
ができる。
以下実施例をもつて説明する。
実施例 １
リン酸変性澱粉（置換度0.2、40％水溶液（25
℃）の粘度300〜400cps）60重量部を、70〜80℃
の純水769.7重量部に溶解し、30℃に冷却後、水
溶性ポリオキシプロピレン変性澱粉150重量部、
カルボキシメチルセルロース（10％水溶液の粘度
は25℃において410cps）10重量部を溶解した。こ
の溶液の粘度は25℃で17cpsであつた。この溶液
にアニオン界面活性剤ポリオキシエチレンアルキ
ル硫酸エステル塩５重量部、デヒドロ酢酸ナトリ
ウム0.4重量部、安息香酸エステル0.3重量部、リ
ン酸（85％）4.6重量部を添加し、本発明の版面
保護剤を作製した。
℃）の粘度300〜400cps）60重量部を、70〜80℃
の純水769.7重量部に溶解し、30℃に冷却後、水
溶性ポリオキシプロピレン変性澱粉150重量部、
カルボキシメチルセルロース（10％水溶液の粘度
は25℃において410cps）10重量部を溶解した。こ
の溶液の粘度は25℃で17cpsであつた。この溶液
にアニオン界面活性剤ポリオキシエチレンアルキ
ル硫酸エステル塩５重量部、デヒドロ酢酸ナトリ
ウム0.4重量部、安息香酸エステル0.3重量部、リ
ン酸（85％）4.6重量部を添加し、本発明の版面
保護剤を作製した。
厚さ0.24mmのアルミニウム板を60℃の第３燐酸
ナトリウム７％水溶液に浸漬して脱脂し、水洗し
た後、パミスを水に懸濁した液を流しながらナイ
ロンブラシで擦つて砂目立てした。水洗後70℃に
保たれた珪酸カリウム（SiO2／K2Oモル比2.0）
の５％水溶液に30秒〜60秒浸漬した。充分水洗し
た後乾燥した。
ナトリウム７％水溶液に浸漬して脱脂し、水洗し
た後、パミスを水に懸濁した液を流しながらナイ
ロンブラシで擦つて砂目立てした。水洗後70℃に
保たれた珪酸カリウム（SiO2／K2Oモル比2.0）
の５％水溶液に30秒〜60秒浸漬した。充分水洗し
た後乾燥した。
２−ヒドロキシエチルメタアクリレート共重合
体（英国特許第1505739号明細書実施例１の製法
で合成したもの）2.0重量部、ｐ−ジアゾジフエ
ニルアミンとパラホルムアルデヒドの縮合物の２
−メトキシ−４−ヒドロオキシ−５−ベンゾイル
ベンゼンスルホン酸塩0.12重量部、オイルブル−
＃603（オリエント化学工業(株)製）0.03重量部、２
−メトキシエタノール15重量部、メタノール10重
量部、エチレンクロライド5.0重量部からなる感
光液を前記支持体に乾燥重量1.8ｇ／m2となるよ
うに塗布し、感光性平版印刷版を得た。この感光
製平版印刷版に網点ネガフイルムを用いて露光
し、亜硫酸ナトリウム3.0重量部、ベンジルアル
コール30.0重量部、トリエタノールアミン20.0重
量部、モノエタノールアミン5.0重量部、ｔ−ブ
チルナフタレンスルホン酸ナトリウム10.0重量部
及び純水1000重量部からなる水性現像液で現像し
た後、水洗し乾燥した。
体（英国特許第1505739号明細書実施例１の製法
で合成したもの）2.0重量部、ｐ−ジアゾジフエ
ニルアミンとパラホルムアルデヒドの縮合物の２
−メトキシ−４−ヒドロオキシ−５−ベンゾイル
ベンゼンスルホン酸塩0.12重量部、オイルブル−
＃603（オリエント化学工業(株)製）0.03重量部、２
−メトキシエタノール15重量部、メタノール10重
量部、エチレンクロライド5.0重量部からなる感
光液を前記支持体に乾燥重量1.8ｇ／m2となるよ
うに塗布し、感光性平版印刷版を得た。この感光
製平版印刷版に網点ネガフイルムを用いて露光
し、亜硫酸ナトリウム3.0重量部、ベンジルアル
コール30.0重量部、トリエタノールアミン20.0重
量部、モノエタノールアミン5.0重量部、ｔ−ブ
チルナフタレンスルホン酸ナトリウム10.0重量部
及び純水1000重量部からなる水性現像液で現像し
た後、水洗し乾燥した。
上記印刷版を３分し、一方には従来版面保護剤
として用いられている7°Be′アラビアガム（約15
％水溶液）を塗布し、余剰を布で拭き取つた（試
料Ａ）。
として用いられている7°Be′アラビアガム（約15
％水溶液）を塗布し、余剰を布で拭き取つた（試
料Ａ）。
もう一方には先に作製した本発明の版面保護剤
を塗布し、同様に余剰を布で拭き取つた（試料
Ｂ）。残りの印刷版には版面保護剤を用いなかつ
た（試料Ｃ）。
を塗布し、同様に余剰を布で拭き取つた（試料
Ｂ）。残りの印刷版には版面保護剤を用いなかつ
た（試料Ｃ）。
Ａ、Ｂ、C3つの試料を温度45℃、湿度85％の
恒温恒湿槽で３日間保管した後、ハイデルベルグ
KOP−Ｄ印刷機で通常の方法に従つて印刷を行
つた。鮮明な印刷物を得るまでの不良印刷枚数は
Ａが100枚以上、Ｂが10枚、Ｃが８枚であつた。
印刷物の非画像部の汚れ易さはＡ、Ｂは汚れるこ
とはなかつたがＣは極めて汚れ易かつた。本発明
による版面保護剤を用いた試料Ｂは画像部の感脂
性、及び非画像部の不感脂性双方に優れたもので
あつた。
恒温恒湿槽で３日間保管した後、ハイデルベルグ
KOP−Ｄ印刷機で通常の方法に従つて印刷を行
つた。鮮明な印刷物を得るまでの不良印刷枚数は
Ａが100枚以上、Ｂが10枚、Ｃが８枚であつた。
印刷物の非画像部の汚れ易さはＡ、Ｂは汚れるこ
とはなかつたがＣは極めて汚れ易かつた。本発明
による版面保護剤を用いた試料Ｂは画像部の感脂
性、及び非画像部の不感脂性双方に優れたもので
あつた。
実施例 ２
リン酸変性澱粉（置換度0.25、20％水溶液（25
℃）の粘度450cps）20重量部を70〜80℃の純水
786.7重量部に溶解し、30℃に冷却後、クリーム
デキストリン＃３（松谷化学(株)製）160重量部、カ
ルボキシメチルセルロース（10％粘度250cps）20
重量部を溶解した。この溶解の粘度は25℃で
20cpsであつた。
℃）の粘度450cps）20重量部を70〜80℃の純水
786.7重量部に溶解し、30℃に冷却後、クリーム
デキストリン＃３（松谷化学(株)製）160重量部、カ
ルボキシメチルセルロース（10％粘度250cps）20
重量部を溶解した。この溶解の粘度は25℃で
20cpsであつた。
この溶液にアニオン界面活性剤、ジアルキルス
ルホコハク酸エステル塩0.5重量部とアルキルジ
フエニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの40％
水溶液5.0重量部、硫酸マグネシウム３重量部、
デヒドロ酢酸ナトリウム0.8重量部を溶解し、リ
ン酸（85％）4.0重量部を添加しPH3.8に調整し、
版面保護剤を作製した。
ルホコハク酸エステル塩0.5重量部とアルキルジ
フエニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの40％
水溶液5.0重量部、硫酸マグネシウム３重量部、
デヒドロ酢酸ナトリウム0.8重量部を溶解し、リ
ン酸（85％）4.0重量部を添加しPH3.8に調整し、
版面保護剤を作製した。
一方特公昭43−28403号公報に記載されている
アセトンとピロガロールの縮重合により得られた
ポリヒドロキシフエニルのナフトキノン−１，２
−ジアジド−５−スルホン酸エステル１重量部と
ノボラツク型クレゾールホルム・アルデヒド樹脂
２重量部を40重量部のメチルセロソルブに溶解し
て感光液を作製した。厚さ0.2mmの砂目立された
アルミニウム版をよく洗滌した後に乾燥し、その
上に上記感光液を回転塗布機によつて塗布乾燥
し、乾燥重量約2.0ｇ／m2の感光層を有するポジ
−ポジ型感光性印刷版を作製し、網点ポジフイル
ムを用いて露光し、３％珪酸ソーダ水溶液で現像
した後水洗、乾燥した。
アセトンとピロガロールの縮重合により得られた
ポリヒドロキシフエニルのナフトキノン−１，２
−ジアジド−５−スルホン酸エステル１重量部と
ノボラツク型クレゾールホルム・アルデヒド樹脂
２重量部を40重量部のメチルセロソルブに溶解し
て感光液を作製した。厚さ0.2mmの砂目立された
アルミニウム版をよく洗滌した後に乾燥し、その
上に上記感光液を回転塗布機によつて塗布乾燥
し、乾燥重量約2.0ｇ／m2の感光層を有するポジ
−ポジ型感光性印刷版を作製し、網点ポジフイル
ムを用いて露光し、３％珪酸ソーダ水溶液で現像
した後水洗、乾燥した。
上記の印刷版を３分し、一方には従来版面保護
剤として用いられている14°Be′アラビアガム（ア
ラビアガムの約27％水溶液）を塗布し余剰を布で
拭き取つた（試料Ａ）。
剤として用いられている14°Be′アラビアガム（ア
ラビアガムの約27％水溶液）を塗布し余剰を布で
拭き取つた（試料Ａ）。
もう一方には先に作製した本発明の版面保護剤
を塗布し、同様に余剰を布で拭き取つた（試料
Ｂ）。
を塗布し、同様に余剰を布で拭き取つた（試料
Ｂ）。
残りの印刷板には版面保護剤を用いなかつた
（試料Ｃ）。
（試料Ｃ）。
Ａ、ＢおよびC3つの試料を温度45℃、湿度85
％の恒温恒湿槽で７日間保管した後ハイデルベル
グKOR−Ｄ印刷機で通常の方法に従い印刷を行
つた。
％の恒温恒湿槽で７日間保管した後ハイデルベル
グKOR−Ｄ印刷機で通常の方法に従い印刷を行
つた。
鮮明な印刷物を得るまでの不良印刷枚数はＡが
35枚、Ｂが５枚、Ｃが３枚であつた。印刷中の汚
れ易さはＡ、Ｂについては汚れることはなかつた
が、Ｃは極めて汚れ易かつた。本発明による版面
保護剤を用いた試料Ｂは画像部の感脂性、及び非
画像部の不感脂性双方にすぐれたものであつた。
35枚、Ｂが５枚、Ｃが３枚であつた。印刷中の汚
れ易さはＡ、Ｂについては汚れることはなかつた
が、Ｃは極めて汚れ易かつた。本発明による版面
保護剤を用いた試料Ｂは画像部の感脂性、及び非
画像部の不感脂性双方にすぐれたものであつた。
実施例 ３
リン酸変性澱粉（置換度0.1、20％水溶液（25
℃）の粘度450cps）を50重量部、クリームデキス
トリン100重量部、白色デキストリン50重量部
（松谷化学(株)製）、ポリビニルピロリドンＫ−30、
15重量部、ポリオキシエチレンアルキルフエノー
ルエーテル〔商品名エマルゲン＃950、（花王アト
ラス(株)製）〕２重量部、ナフタレンスルホン酸ナ
トリウム、ホルマリン縮合物〔商品名デモールＰ
（花王アトラス(株)製）〕３重量部、ヘキサメタリン
酸トリウム５重量部、安息香酸エチル0.5重量部、
リン酸（85％）5.0重量部を純水769.5重量部に溶
解し、版面保護剤を作製した。この版面保護剤の
粘度は25℃で18cpsであつた。
℃）の粘度450cps）を50重量部、クリームデキス
トリン100重量部、白色デキストリン50重量部
（松谷化学(株)製）、ポリビニルピロリドンＫ−30、
15重量部、ポリオキシエチレンアルキルフエノー
ルエーテル〔商品名エマルゲン＃950、（花王アト
ラス(株)製）〕２重量部、ナフタレンスルホン酸ナ
トリウム、ホルマリン縮合物〔商品名デモールＰ
（花王アトラス(株)製）〕３重量部、ヘキサメタリン
酸トリウム５重量部、安息香酸エチル0.5重量部、
リン酸（85％）5.0重量部を純水769.5重量部に溶
解し、版面保護剤を作製した。この版面保護剤の
粘度は25℃で18cpsであつた。
実施例１と同様な方法で得た感光性印刷版を露
光、現像、水洗し、乾燥した後、この印刷版を３
分した。
光、現像、水洗し、乾燥した後、この印刷版を３
分した。
その１つには14°Be′アラビアガムを塗布し余剰
を布で拭き取つた（試料Ａ）。もう一つには先に
作製した版面保護剤を塗布し余剰を布で拭き取つ
た（試料Ｂ）。残りの印刷版には版面保護剤を用
いなかつた（試料Ｃ）。実施例１と同様にＡ、Ｂ
およびC3つの試料を温度45℃、湿度85％の恒温
恒湿槽に７日間保管した後、ハイデルベルグ
KOR印刷機で印刷を行つた。
を布で拭き取つた（試料Ａ）。もう一つには先に
作製した版面保護剤を塗布し余剰を布で拭き取つ
た（試料Ｂ）。残りの印刷版には版面保護剤を用
いなかつた（試料Ｃ）。実施例１と同様にＡ、Ｂ
およびC3つの試料を温度45℃、湿度85％の恒温
恒湿槽に７日間保管した後、ハイデルベルグ
KOR印刷機で印刷を行つた。
鮮明な印刷物を得るまでの不良印刷枚数はＡが
100枚以上、Ｂが８枚、Ｃが５枚であつたがＣは
印刷物の非画像部が極めて汚れ易かつた。Ｂに用
いた版面保護剤は極めて満足すべきものであつ
た。
100枚以上、Ｂが８枚、Ｃが５枚であつたがＣは
印刷物の非画像部が極めて汚れ易かつた。Ｂに用
いた版面保護剤は極めて満足すべきものであつ
た。
実施例 ４
リン酸変性澱粉（置換度0.15、40％水溶液（25
℃）の粘度300〜400cps）40重量部、酵素分解デ
キストリン〔商品名アミコール1B（日澱化学(株)
製）〕50重量部、クリームデキストリン100重量
部、メチルビニルエーテル／マレイン酸（共重合
体）〔商品名ガントレツトＳ−95（GAFコーポレ
ーシヨン社製）〕15重量部、クリセリン５重量部、
アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム〔商品
名ペレツクスNBL（花王アトラス(株)製）〕４重量
部、ポリオキシエチレンアルキルフエノールエー
テル硫酸塩〔商品名エマールNC（花王アトラス
(株)製）〕５重量部、硝酸マグネシウム２重量部、
クエン酸１重量部、デヒドロ酢酸ナトリウム0.8
重量部、リン酸（85％）3.5重量部、純水773.7重
量部に溶解し、版面保護剤を作製した。この版面
保護剤の粘度は25℃において17cpsであつた。
℃）の粘度300〜400cps）40重量部、酵素分解デ
キストリン〔商品名アミコール1B（日澱化学(株)
製）〕50重量部、クリームデキストリン100重量
部、メチルビニルエーテル／マレイン酸（共重合
体）〔商品名ガントレツトＳ−95（GAFコーポレ
ーシヨン社製）〕15重量部、クリセリン５重量部、
アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム〔商品
名ペレツクスNBL（花王アトラス(株)製）〕４重量
部、ポリオキシエチレンアルキルフエノールエー
テル硫酸塩〔商品名エマールNC（花王アトラス
(株)製）〕５重量部、硝酸マグネシウム２重量部、
クエン酸１重量部、デヒドロ酢酸ナトリウム0.8
重量部、リン酸（85％）3.5重量部、純水773.7重
量部に溶解し、版面保護剤を作製した。この版面
保護剤の粘度は25℃において17cpsであつた。
実施例２に用いたポジ型感光性印刷版の版面保
護剤としてこれを用いたところ、温度45℃湿度85
％のもとで７日間保管された後でも鮮明な印刷物
を得るまでの不良枚数は７枚で汚れは全く発生せ
ず、版面保護剤として極めて満足な性能であつ
た。
護剤としてこれを用いたところ、温度45℃湿度85
％のもとで７日間保管された後でも鮮明な印刷物
を得るまでの不良枚数は７枚で汚れは全く発生せ
ず、版面保護剤として極めて満足な性能であつ
た。
Claims (1)
- １ 皮膜形成性を有する、リン酸またはその誘導
体により変性させた澱粉の少なくとも１種を含有
する水溶液からなることを特徴とする平版印刷版
用版面保護剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60151924A JPS6211693A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 平版印刷版用版面保護剤 |
| US06/882,514 US4719172A (en) | 1985-07-10 | 1986-07-07 | Desensitizing gum for lithograhic printing plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60151924A JPS6211693A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 平版印刷版用版面保護剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211693A JPS6211693A (ja) | 1987-01-20 |
| JPH0517875B2 true JPH0517875B2 (ja) | 1993-03-10 |
Family
ID=15529172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60151924A Granted JPS6211693A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 平版印刷版用版面保護剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4719172A (ja) |
| JP (1) | JPS6211693A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0790670B2 (ja) * | 1987-02-04 | 1995-10-04 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷版用版面保護剤 |
| JPH0794192B2 (ja) * | 1988-10-24 | 1995-10-11 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷版用版面保護剤 |
| US5006168A (en) * | 1989-04-03 | 1991-04-09 | Aqualon Company | Water soluble polymers as alcohol replacement in lithographic fountain solutions |
| US5061607A (en) * | 1990-02-13 | 1991-10-29 | Eastman Kodak Company | Composition for protecting the surface of lithographic printing plates |
| JP2944296B2 (ja) | 1992-04-06 | 1999-08-30 | 富士写真フイルム株式会社 | 感光性平版印刷版の製造方法 |
| JP3442176B2 (ja) | 1995-02-10 | 2003-09-02 | 富士写真フイルム株式会社 | 光重合性組成物 |
| JP2008230024A (ja) | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Fujifilm Corp | 平版印刷版原版および平版印刷版の作製方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3053178A (en) * | 1959-12-04 | 1962-09-11 | Interchem Corp | Method of preventing piling in lithographic printing |
| US3553195A (en) * | 1968-09-03 | 1971-01-05 | Nat Starch Chem Corp | Process for the inhibition of granular starch bases |
| US3745028A (en) * | 1971-04-26 | 1973-07-10 | Eastman Kodak Co | Lithographic plate desensitizer formulations |
| JPS4828122A (ja) * | 1972-01-07 | 1973-04-13 | ||
| US3870527A (en) * | 1972-06-26 | 1975-03-11 | Staley Mfg Co A E | Granular starch-based gums |
| GB2010298A (en) * | 1977-12-27 | 1979-06-27 | Polychrome Corp | Improved gum composition for lithographic plates |
| JPS5519504A (en) * | 1978-06-23 | 1980-02-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | Lithoprinting plate protective agent |
| JPS55105581A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | Protecting agent for surface of form for lithographic printing |
| JPS5573590A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | Protective agent for planographic printing plate |
| JPS555829A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | Surface protective agent for flat printing plate |
| US4213887A (en) * | 1979-07-16 | 1980-07-22 | American Hoechst Corporation | Lithographic plate finisher |
| JPS58193194A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用版画保護剤 |
| JPS5929198A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用版面保護剤 |
| JPS5957793A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-04-03 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 平版印刷版用版面保護剤 |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP60151924A patent/JPS6211693A/ja active Granted
-
1986
- 1986-07-07 US US06/882,514 patent/US4719172A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4719172A (en) | 1988-01-12 |
| JPS6211693A (ja) | 1987-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |