JPH0517893U - 感温リードスイツチ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属ケースに収納される感温リードスイッチ
を含む感温リードスイッチ装置を簡単に組み立てるよう
にする。 【構成】 感温リードスイッチ７を金属ケース９の底面
９ａに収容する収容部１２と、端子部材８をガラス管４
から突出された磁性体リード部分３ａと交差する方向に
導出する端子導出部１４とを有する絶縁性ホルダ２を予
め用意する。この絶縁性ホルダ２に感温リードスイッチ
７及び端子部材８を所定位置に位置決めして感温リード
スイッチ装置１を組み立てる。前記構造の絶縁性ホルダ
２を用いて組み立てることにより、簡単に組み立てるこ
とができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、温度変化に基く感温磁性体の磁気特性の変化を利用して接点部を開 閉する感温リードスイッチ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えばジャーポットの温度変化を検出する沸騰センサとして用いられている感 温リードスイッチ装置として、実開平3-33937 号公報に示された構造が知られて いる。

【０００３】 この感温リードスイッチ装置５０は、先ず図２５に示すように磁場の変化に応 じて開閉可能な一対の磁性体リード５１を両端に突出させたガラス管、その外周 に設けられた永久磁石及び感温磁性体とからなる感温リードスイッチを樹脂モー ルドすることにより成形体５２となし、次にこの成形体５２を図２６に示すよう に、接着剤５３を介して金属ケース５４に収納し、更に各磁性体リード５１には 外部接続用リード線５５を接続すると共に、この接続部５６を絶縁チューブ５７ で覆うようにしたものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところでこのような構造の従来の感温リードスイッチ装置には次のような問題 が存在している。

【０００５】 (1) 先ず感温リードスイッチを樹脂モールドした後、この成形体５２を金属ケ ース５４に収納し、更に各磁性体リード５１を外部接続用リード線５５に接続し ているので、製造工程数が多い。

【０００６】 (2) 温度変化を直接検出する感温リードスイッチを樹脂モールドしているので 、温度検出速度の遅れが避けられず、熱応答性が劣化する。

【０００７】 (3) 成形体５２から突出している各磁性体リード５１に対して外部接続用リー ド線５５を接続するために、半田付け、圧着作業などを行うとき作業が煩雑にな る。

【０００８】 (4) 各磁性体リード５１と外部接続用リード線５５との接続部５６を絶縁チュ ーブ５７あるいは熱収縮チューブで覆わなければならず、コストアップとなる。 本考案は以上のような問題に対処してなされたもので、従来の各問題を解決す べく簡単に組み立てることが可能な感温リードスイッチ装置を提供することを目 的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、磁場の変化に応じて開閉可能な一対の磁 性体リードを両端に突出させたガラス管と、その外周に設けられた永久磁石及び 感温磁性体とからなる感温リードスイッチと、この感温リードスイッチの両端部 に装着され、外部回路と磁性体リードとを導通接続する端子部材の端部とを、金 属ケースに収納してなる感温リードスイッチ装置において、前記感温リードスイ ッチを金属ケースの底面に収容する収容部と、前記端子部材をガラス管から突出 された磁性体リード部分と交差する方向に導出する端子導出部とを有し、かつ金 属ケース内に収納される絶縁性ホルダを備えたことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】

感温リードスイッチを金属ケースの底面に収容する収容部と、端子部材をガラ ス管から突出された磁性体リード部分と交差する方向に導出する端子導出部とを 有する絶縁性ホルダを予め用意し、この絶縁性ホルダに感温リードスイッチ及び 端子部材を位置決めして感温リードスイッチ装置を組み立てるようにしたので、 簡単に組み立てることができる。

【００１１】

【実施例】 以下図面を参照して本考案の実施例を説明する。

【００１２】 図１乃至図３は本考案の感温リードスイッチ装置の第１の実施例を示すもので 、図１は平面図、図２は正面図、図３は側面図である。また、図４は図１のＡ− Ａ′概略断面図、図５は図４のＢ−Ｂ′断面図である。本実施例感温リードスイ ッチ装置１は、図６乃至図９に示される絶縁性ホルダ２と、この絶縁性ホルダ２ 内に位置決めされる磁場の変化に応じて開閉可能な一対の磁性体リード３を両端 に突出させたガラス管４と、その外周に設けられた永久磁石５及び感温磁性体６ とからなる感温リードスイッチ７と、この感温リードスイッチ７の磁性体リード 部分３ａに導通接続される端子部材８と、これら各構成部品を位置決めした絶縁 性ホルダ２を収納する金属ケース９とを有している。

【００１３】 図６乃至図９は本実施例感温リードスイッチ装置１に用いられる絶縁性ホルダ ２を示しており、図６は平面図、図７は図６のＡ−Ａ′断面図、図８は図７のＢ −Ｂ′断面図、図９は裏面図を示している。

【００１４】 この絶縁性ホルダ２は断面略Ｕ字状の絶縁材料からなり、Ｕ字状の基部には感 温リードスイッチ７を金属ケース９の底面９ａに水平状態に上方向からガイド部 １１の曲面１１ａによって位置決め収容する収容部１２が形成されている。

【００１５】 また、絶縁性ホルダ２のＵ字状の両端部には、前記収容部１２に位置決め収容 された感温リードスイッチ７の磁性体リード部分３ａに導通接続される導電材料 からなる端子部材８を上方向に導出する端子導出部１４が形成されている。この 端子導出部１４には図４に示すように、前記磁性体リード部分３ａに導通接続さ れる端子部材８をその両側から位置決めするガイド部１５ａ，１５ｂが設けられ ている。

【００１６】 本実施例感温リードスイッチ装置１の端子部材８としては、図１０乃至図１３ に示したような形状のものが用いられる。図１０は細長板材１６の導通接続側に 屈曲部１６ａを形成した形状を示し、図１１は細長板材１６の導通接続側に屈曲 部１６ａを形成すると共に、切込み部１６ｂを形成した形状を示すものである。 また、図１２は細長板材１６の導通接続側に屈曲部１６ａを形成すると共に、 突出部１６ｃを形成した形状を示し、更に図１３は細長板材１６の導通接続側に 屈曲部１６ａを形成すると共に、細長溝部１６ｄを形成した形状を示すものであ る。また、図１０乃至図１３のいずれの形状においても、導通接続側と反対側の 端子部材８の部分には、外部回路例えばジャーポットのリード線に接続するため の孔部１７が形成されている。

【００１７】 なお、特に図１１乃至図１３に示したように、導通接続側に切込み部１６ｂ， 突出部１６ｃ，細長溝部１６ｄを形成することにより、磁性体リード部３ａをス ポット溶接、半田付けなどの接続手段によって接続すべき位置の、端子部材８の 面積を狭く制限できるので、接続の際の熱をこの位置に集中させることができて 、接続を短時間で効率良く行うことができる。

【００１８】 なお、感温リードスイッチ７の磁性体リード部分３ａと、端子部材８との導通 接続はスポット溶接などによって行われ、これは前記収容部１２に感温リードス イッチ７が位置決め収容された状態で、前記端子導出部１４に端子部材８を位置 決めすることにより、簡単に行うことができる。

【００１９】 このような本実施例によれば、感温リードスイッチ７を金属ケース９の底面９ ａに収容する収容部１２及び端子部材８をガラス管４から突出された磁性体リー ド部分３ａと交差する方向に導出する端子導出部１４とを有する絶縁性ホルダ２ を予め用意し、前記収容部１２に感温リードスイッチ７を所定配置となるように 位置決め収容すると共に、端子導出部１４から磁性体リード部分３ａと導通接続 した端子部材８を導出し、この絶縁性ホルダ２を接着剤などを介して金属ケース ９内に収納するので次のような効果が得られる。

【００２０】 (1) 従来のような樹脂モールドは不要とし、予め用意した絶縁性ホルダ２に感 温リードスイッチ７及び端子部材８を組み込むことができるので、製造工程数を 少なくすることができる。

【００２１】 (2) 感温リードスイッチ７の樹脂モールドは行わず、温度変化を直接検出する 感温リードスイッチ７を金属ケース９の底面９ａに収容するので、温度検出速度 に遅れは生じないため、熱応答性が改善される。

【００２２】 (3) 絶縁性ホルダ２に位置決めされた端子部材８と磁性体リード部分３ａとに 対してスポット溶接などを施して導通接続を行うので、導通接続を行うための作 業が簡単となる。

【００２３】 (4) 端子部材８と磁性体リード部分３ａとの導通接続部分を絶縁チューブや熱 収縮チューブで覆う必要はないので、コストアップとはならない。

【００２４】 図１４乃至図１６は本考案の第２の実施例を示すもので、図１４は平面図、図 １５は一部に断面を含む正面図、図１６は側面図である。なお、第１の実施例と 同一部分は同一番号で示している。本実施例感温リードスイッチ装置２０は、図 １７乃至図２１に示される絶縁性ホルダ２２を用いて組み立てられる。

【００２５】 図１７乃至図２１において、図１７は平面図、図１８は図１７のＡ−Ａ′断面 図、図１９は図１７のＢ−Ｂ′断面図、図２０は図１８のＣ−Ｃ′断面図、図２ １は裏面図を示している。

【００２６】 この絶縁性ホルダ２２は、前記第１の実施例に用いられた絶縁性ホルダ２と類 似の略Ｕ字状の形状を有しており、Ｕ字状の基部には、感温リードスイッチ７を 金属ケース９の底面９ａに水平状態に上方向からガイド部３１の曲面３１ａによ って位置決め収容する収容部３２が形成されている。また、絶縁性ホルダ２２の Ｕ字状の両端部には、前記収容部３２に位置決め収容された感温リードスイッチ ７の、磁性体リード部分３ａに導通接続される端子部材２８を上方向に導出する 細長状の端子導出部３４が形成されている。

【００２７】 また、図１８で示すように絶縁性ホルダ２２の側面の、端子部材２８と磁性体 リード部分３ａとの接続部分には切欠き２５が形成されている。この切欠き２５ は前記端子部材２８と磁性体リード部分３ａとをスポット溶接を行って導通接続 を行う場合に、スポット溶接用電極をガイドするためのガイド部として用いられ る。尚、この切欠き２５はスポット溶接用電極をガイドする役目を果たすように 導通接続部を露出する構造となっていれば良いので、切欠きの変形例として単な る穴として形成しても良い。

【００２８】 更に、図２０で示すように、絶縁性ホルダ２２の端子導出部３４の側面には、 後述のような端子部材２８のストッパー片を受けて、端子部材２８の抜け防止を 図るためのストッパー溝２６が形成されている。

【００２９】 本実施例感温リードスイッチ装置２０の端子部材２８としては、図２２乃至図 ２４に示したような断面Ｌ字状の形状のものが用いられる。図２２は平面図、図 ２３は正面図、図２４は側面図を示している。すなわち、端子部材２８は細長板 材３６の導通接続側に屈曲部３６ａが形成された断面Ｌ字状からなっていて、そ の磁性体リード部分３ａとスポット溶接される部分には突出部３６ｃが形成され 、更に抜け防止用のストッパー片３６ｅが形成されてこのストッパー片３６ｅは 前記ストッパー溝２６と係合可能になっている。

【００３０】 このような構成において、絶縁性ホルダ２２を用いて感温リードスイッチ７を 金属ケース９の底面９ａにその収容部３２に収容すると共に、端子導出部３４に 端子部材２８をそのストッパー片３６ｅをストッパー溝２６に係合させることに より位置決めした状態で、切欠き（又はこの変形としての穴）２５からスポット 溶接用電極（図示せず）をガイドして、磁性体リード部分３ａと端子部材２８と をスポット溶接して導通接続を行う。そしてこの絶縁性ホルダ２２を金属ケース ９内に収納する。

【００３１】 従って、本実施例によっても前記第１の実施例と同様に、感温リードスイッチ ７を収容する収容部３２及び端子部材２８を磁性体リード部分３ａと交差する方 向に導出する端子導出部３４を有する絶縁性ホルダ２２を予め用意して、感温リ ードスイッチ装置２０を組み立てるようにしたので、第１の実施例と同様な効果 を得ることができる。

【００３２】 また、特に断面Ｌ字状の端子部材２８を用いることにより、端子に応力が加わ ったときこのＬ字形状によりこの応力を吸収することができるので、ガラス管４ へ加わる応力を緩和してガラス管４の保護を図る上でより大きな効果が得られる 。

【００３３】 更に、絶縁性ホルダ２２の側面に切欠き（又はこの変形としての穴）２５を形 成することにより、金属ケース９に樹脂あるいは接着剤を注入した際にこれらが 全体に良くゆきわたるようになるので、空気層の介在を防止することができる。 これによって、熱応答性をより改善できるようになる他に、樹脂などの熱膨脹に より感温リードスイッチ７に応力が加わるのを阻止できるので、その割れを防ぐ ことができるようになる。

【００３４】 なお、本実施例感温リードスイッチ装置では、ジャーポットなどの外部回路に 接続する際、ジャーポットの大きさによってリード線の長さ、芯線サイズなどが 異なっていても、本文実施例のような端子部材を用いることにより十分にこれに 対処させることができる。

【００３５】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、感温リードスイッチを収容する収容部及び 端子部材を磁性体リード部分と交差する方向に導出する端子導出部を有する絶縁 性ホルダを予め用意して、感温リードスイッチ及び端子部材を所定位置に位置決 めするようにしたので、感温リードスイッチを簡単に組み立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の感温リードスイッチ装置の第１の実施
例を示す平面図である。

【図２】第１の実施例を示す正面図である。

【図３】第１の実施例を示す側面図である。

【図４】図１のＡ−Ａ′概略断面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ′断面図である。

【図６】第１の実施例に用いられる絶縁性ホルダを示す
平面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ′断面図である。

【図８】図７のＢ−Ｂ′断面図である。

【図９】第１の実施例に用いられる絶縁性ホルダを示す
裏面図である。

【図１０】第１の実施例に用いられる端子部材を示す斜
視図である。

【図１１】第１の実施例に用いられる他の端子部材を示
す斜視図である。

【図１２】第１の実施例に用いられるその他の端子部材
を示す斜視図である。

【図１３】第１の実施例に用いられるその他の端子部材
を示す斜視図である。

【図１４】本考案の第２の実施例を示す平面図である。

【図１５】本考案の第２の実施例を示す一部に断面を含
む正面図である。

【図１６】本考案の第２の実施例を示す側面図である。

【図１７】第２の実施例に用いられる絶縁性ホルダを示
す平面図である。

【図１８】図１７のＡ−Ａ′断面図である。

【図１９】図１７のＢ−Ｂ′断面図である。

【図２０】図１８のＣ−Ｃ′断面図である。

【図２１】第２の実施例に用いられる絶縁性ホルダを示
す裏面図である。

【図２２】第２の実施例に用いられる端子部材を示す平
面図である。

【図２３】第２の実施例に用いられる端子部材を示す正
面図である。

【図２４】第２の実施例に用いられる端子部材を示す側
面図である。

【図２５】従来装置に用いられる成形体を示す斜視図で
ある。

【図２６】従来装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１，２０ 感温リードスイッチ装置 ２，２２ 絶縁性ホルダ ３ 磁性体リード ３ａ 磁性体リード部分 ７ 感温リードスイッチ ８，２８ 端子部材 ９ 金属ケース ９ａ 金属ケースの底面 １２，２２ 収容部 １４，３４ 端子導出部 ２５ 切欠き ２６ ストッパー溝 ３６ｅ ストッパー片

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁場の変化に応じて開閉可能な一対の磁
   性体リードを両端に突出させたガラス管と、その外周に
   設けられた永久磁石及び感温磁性体とからなる感温リー
   ドスイッチと、この感温リードスイッチの両端部に装着
   され、外部回路と磁性体リードとを導通接続する端子部
   材の端部とを、金属ケースに収納してなる感温リードス
   イッチ装置において、前記感温リードスイッチを金属ケ
   ースの底面に収容する収容部と、前記端子部材をガラス
   管から突出された磁性体リード部分と交差する方向に導
   出する端子導出部とを有し、かつ金属ケース内に収納さ
   れる絶縁性ホルダを備えたことを特徴とする感温リード
   スイッチ。
2. 【請求項２】 前記絶縁性ホルダが、端子部材と磁性体
   リード部分との接続予定部分を露出する切欠き状からな
   る接続具ガイド部を有している請求項１記載の感温リー
   ドスイッチ装置。
3. 【請求項３】 前記端子部材が断面Ｌ字状からなる請求
   項１又は２記載の感温リードスイッチ装置。