JPH05178963A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 （Ｉ）多官能フエノール化合物をグリシジル
エーテル化して得られるポリグリシジルエーテル化物
と、（II) ビスフエノールＡ、ビスフエノールＦ及びテ
トラブロモビスフエノールＡから選ばれた少なくとも１
種のビスフエノール化合物骨格を有する二官能エポキシ
樹脂と、(III) ビスフエノールＡ、ビスフエノールＦ及
びテトラブロモビスフエノールＡから選ばれた少なくと
も１種のビスフエノール化合物との三者を反応させて得
られたエポキシ樹脂であって、かつ樹脂の分子量分布の
分散度（Ｍｗ／Ｍｎの値）が２．５以下であるという特
定のエポキシ樹脂をエポキシ樹脂の主成分として用いた
エポキシ樹脂組成物。 【効果】 このエポキシ樹脂組成物は、ガラスクロスへ
の含浸性、プリプレグの安定性に優れており、かつ耐熱
性、耐ミーズリング性、ドリル加工性、銅箔密着性等が
バランスよく優れた銅張ガラスエポキシ積層板を与える
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エポキシ樹脂組成物、
特にガラスクロスなどに含浸せしめる場合にガラスクロ
スなどへの含浸性が良好で、プリプレグの安定性がよ
く、かつ耐熱性、耐ミーズリング性、ドリル加工性及び
金属との密着性に優れた硬化物を与えることができ、し
たがってプリント配線用等、殊に多層プリント配線用の
銅張エポキシ積層板等の製造に有利に使用されるエポキ
シ樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器の小型化に伴ない、プリ
ント配線板の高密度化が進んでいる。そのために、その
基板の耐熱性、耐ミーズリング性などの向上が望まれて
いる。

【０００３】エポキシ樹脂硬化物の耐熱性向上のため
に、使用するエポキシ樹脂にフエノールノボラツク型エ
ポキシ樹脂、クレゾールノボラツク型エポキシ樹脂、パ
ラアミノフエノールのトリグリシジルエーテル化物など
の多官能エポキシ樹脂を添加することが行なわれている
が、それによっても硬化物の充分な耐熱性向上効果が得
られない。

【０００４】また、フエノールノボラツク型エポキシ樹
脂、ビスフエノールＡノボラツク型エポキシ樹脂又はク
レゾールノボラツク型エポキシ樹脂とビスフエノール型
エポキシ樹脂とを、多価フエノール系化合物などと反応
させることにより、生成エポキシ樹脂の耐熱性を向上さ
せることも知られているが、この場合には生成エポキシ
樹脂の高分子量成分が多くなるために樹脂粘度が高くな
り、ガラスクロスへの含浸性が悪くなり、かつプリプレ
グの安定性にも劣るものである。

【０００５】また、これらの公知の耐熱性エポキシ樹脂
を用いて得られる積層板を煮沸処理後に半田槽で処理す
ると、積層板のふくれ、はがれ、ミーズリング、クレー
ジングなどと呼ばれる現象が発生することが多いし、ま
た硬化物が固くてもろくなるために、ドリル加工性が悪
くなったりする。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、プリント配
線基板等に使用される銅張エポキシ樹脂積層板等の製造
に適し、特にガラスクロスなどへの含浸性が良好で、プ
リプレグの安定性がよく、かつ耐熱性、耐ミーズリング
性、ドリル加工性に優れ、しかも銅箔等との密着性に優
れた硬化物を与えることのできる、すなわち硬化前及び
硬化後の諸物性がバランスよく優れたエポキシ樹脂組成
物を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決するために種々研究を重ねた結果、特定のエポ
キシ樹脂を用いた樹脂組成物によってその目的を達成す
ることができたのである。

【０００８】すなわち、本発明のエポキシ樹脂組成物
は、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化促進剤及び溶剤を含有
してなるエポキシ樹脂において、該エポキシ樹脂として
下記のエポキシ樹脂ａを主成分とするエポキシ樹脂を用
いたことを特徴とする組成物である。

【０００９】エポキシ樹脂ａ： （Ｉ）多官能フエノール化合物をグリシジルエーテル化
して得られたポリグリシジルエーテル化物と、（II）ビ
スフエノールＡ、ビスフエノールＦ及びテトラブロモビ
スフエノールＡから選ばれた少なくとも１種のビスフエ
ノール化合物骨格を有する二官能エポキシ樹脂と、（II
I)ビスフエノールＡ、ビスフエノールＦ及びテトラブロ
モビスフエノールＡから選ばれた少なくとも１種のビス
フエノール化合物との三者を反応させて得られたエポキ
シ樹脂であって、かつ樹脂の分子量分布の分散度（Ｍｗ
／Ｍｎの値）が２．５以下であるエポキシ樹脂。

【００１０】本発明におけるエポキシ樹脂ａを製造する
ための原料のポリグリシジルエーテル化物（Ｉ）の製造
に用いられる多官能フエノール化合物としては、水酸
基置換フエニル基を有するアルデヒド化合物若しくはケ
トン化合物とフエノール系化合物とを酸触媒の存在下で
反応させて得られる多官能フエノール化合物、フエノ
ール類ジメチロール化合物若しくはフエノール類ノボラ
ツクジメチロール化合物とフエノール系化合物とを酸触
媒の存在下で反応させて得られる多官能フエノール化合
物、フエノール系化合物とホルムアルデヒドとを酸触
媒の存在下で反応させて得られる多官能性フエノール化
合物などがあげられる。

【００１１】前記の化合物の製造に用いられる水酸基
置換フエニル基を有するアルデヒド化合物若しくはケト
ン化合物としては、たとえばサリチルアルデヒド、ｐ−
ヒドロキシベンズアルデヒド、ｐ−ヒドロキシアセトフ
エノンなどがあげられる。また、、又はの化合物
の製造に用いられるフエノール系化合物とては、たとえ
ばフエノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−
クレゾール、ｐ−（ｔ−ブチル）フエノール、ビスフエ
ノールＡなどがあげられる。

【００１２】また、前記の化合物の製造に用いられる
フエノール類ジメチロール化合物若しくはフエノール類
ノボラツクジメチロール化合物としては、たとえばｏ−
クレゾールジメチロール化合物、ｍ−クレゾールジメチ
ロール化合物、ｐ−クレゾールジメチロール化合物、ジ
メチロールフエノール化合物、及び下記の一般式（ｉ）
で表わされる種々のフエノール類二核体ジメチロール化
合物、すなわちｏ−クレゾール二核体ジメチロール化合
物、ｍ−クレゾール二核体ジメチロール化合物、ｐ−ク
レゾール二核体ジメチロール化合物、フエノール二核体
ジメチロール化合物などがあげられる。

【００１３】

【化１】

【００１４】式（ｉ）におけるＲはＨ又はＣＨ₃ であ
る。

【００１５】前記した、及び／又はの多官能フエ
ノール化合物等の多官能フエノール化合物に、公知の方
法でエピクロールヒドリン、又はエピブロモヒドリンを
反応させてグリシジルエーテル化すれば、エポキシ樹脂
ａの製造に用いられるポリグリシジルエーテル化物
（Ｉ）が得られる。

【００１６】本発明におけるエポキシ樹脂ａを製造する
ための原料であるビスフエノール化合物骨格を有する二
官能エポキシ樹脂（II）は、ビスフエノールＡ、ビスフ
エノールＦ及びテトラブロモビスフエノールＡから選ば
れた少なくとも１種のビスフエノール化合物骨格を有す
る二官能エポキシ樹脂であるが、この種の二官能エポキ
シ樹脂は既に広く知られており、かつ種々の商品名で広
く市販もされているから、その詳しい説明を省略する。

【００１７】本発明におけるエポキシ樹脂ａを製造する
ための原料であるビスフエノール化合物（III)は、ビス
フエノールＡ、ビスフエノールＦ及びテトラブロモビス
フエノールＡから選ばれた少なくとも１種のビスフエノ
ール化合物であるが、この種のビスフエノール化合物も
既に広く知られ、かつ一般に市販されているから、その
詳しい説明を省略する。

【００１８】前記したポリグリシジルエーテル化物
（Ｉ）と二官能エポキシ樹脂（II）とビスフエノール化
合物（III)とを、好ましくは反応触媒の存在下で、通常
１００〜２００℃の温度で６０〜２００分間反応させ
て、分子量分布の分散度（Ｍｗ／Ｍｎの値）が２．５以
下であるエポキシ樹脂ａとする。

【００１９】このエポキシ樹脂ａの製造反応において
は、通常、反応触媒が使用されるが、その反応触媒とし
ては、たとえば１，２−ジメチルイミダゾール、２−メ
チルイミダゾールなどのイミダゾール類、トリメチルア
ミン、トリエチルアミンなどのアミン類、テトラメチル
アンモニウムブロマイド、テトラメチルアンモニウムク
ロライドなどのアンモニウム塩類、トリフエニルフオス
フインなどのフオスフイン類、ベンジルトリフエニルフ
オスフオニウムクロライド、エチルトリフエニルフオス
ホニウムブロマイドなどのフオスホニウム塩類など、公
知の触媒があげられる。

【００２０】一般に、従来の多官能エポキシ樹脂は、樹
脂中に高分子量成分が多く含まれているために、樹脂粘
度が高く、ガラスクロスへの含浸性が悪く、かつプリプ
レグの安定性が充分でなかったが、上記のようにして製
造されたエポキシ樹脂、特に分子量分布の分散度を２．
５以下に保ったエポキシ樹脂ａを用いると、粘度が低
く、ガラスクロスへの含浸性及びプリプレグの安定性が
良好なエポキシ樹脂組成物が得られる。そして、そのエ
ポキシ樹脂の分子量分布の分散度が２．５を超えると、
エポキシ樹脂中の高分子量成分の量が多くなり、ガラス
クロスへの含浸性が著しく悪くなるとともに、プリプレ
グの安定性も悪くなる。

【００２１】本発明のエポキシ樹脂組成物においては、
そのエポキシ樹脂として前記のようにして得られるエポ
キシ樹脂ａという特定のエポキシ樹脂が使用されるが、
このエポキシ樹脂ａは、これを単独で用いてもよいし、
これに１分子中に２個以上のエポキシ基を有する他のエ
ポキシ樹脂を併用することも可能である。その併用でき
る他のエポキシ樹脂としては、たとえばビスフエノール
Ａ型エポキシ樹脂、フエノールノボラツク型エポキシ樹
脂、クレゾールノボラツク型エポキシ樹脂などのグリシ
ジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エ
ポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、線状脂
肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポ
キシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂などの種々の多官能
エポキシ樹脂があげられる。これらの他のエポキシ樹脂
の併用量は、エポキシ樹脂全量、すなわちエポキシ樹脂
ａ及びこれと併用する他のエポキシ樹脂の合計量１００
重量部に対して５０重量％以下にすべきである。併用す
る他のエポキシ樹脂量が多くなりすぎると、積層板とし
ての性能が低下するので好ましくない。

【００２２】本発明のエポキシ樹脂組成物には、硬化剤
が配合されるが、その硬化剤としては、たとえば芳香族
ポリアミン、ジシアンジアミド、酸無水物、各種のフエ
ノール型ノボラツク樹脂などがあげられる。

【００２３】本発明のエポキシ樹脂組成物には硬化促進
剤が配合されるが、その硬化促進剤としては種々のもの
が使用できる。たとえばベンジルジメチルアミン、各種
のイミダゾール系化合物などのアミン類、トリフエニル
ホスフインなどの三級ホスフイン類等があげられる。

【００２４】本発明のエポキシ樹脂組成物における溶剤
としては、種々のものが使用できる。たとえばアセト
ン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、メチル
イソブチルケトン、酢酸エチル、エチレングリコールモ
ノメチルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、メタノール、エタノー
ルなどがあげられる。これらの溶剤は適宜に２種又はそ
れ以上の混合溶剤として使用することも可能である。

【００２５】本発明のエポキシ樹脂組成物には、さらに
必要に応じて種々の他の添加剤、たとえば難燃剤や充填
剤等を適宜に配合することができる。

【００２６】本発明のエポキシ樹脂組成物を用いて、た
とえば銅張エポキシ樹脂積層板を製造するには常法にし
たがって行なうことができる。たとえば、ガラスクロス
等にこのエポキシ樹脂組成物を含浸・塗布してから加熱
乾燥して溶剤を除去してプリプレグとし、このプリプレ
グの１枚若しくは複数枚重ねたものの片面若しくは両面
に銅箔を重ね、次いで常法にしたがって加熱加圧して積
層形成する。

【００２７】

【実施例】以下に、ポリグリシジルエーテル化物合成
例、実施例及び比較例をあげてさらに詳述するが、本発
明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
これらの実施例及び比較例に記載の「部」及び「％」
は、それぞれ「重量部」及び「重量％」を意味する。

【００２８】ポリグリシジルエーテル化物合成例Ｉ 攪拌機を備えたガラス容器に、２，４−ビスヒドロキシ
メチル−ｏ−クレゾール１６８ｇ、及びｏ−クレゾール
３２４ｇを加え、さらにシユウ酸２ｇを加えて、７５℃
で４時間反応させたのち、減圧下で脱水し、水蒸気蒸留
により未反応のｏ−クレゾールなどを除去し、多官能フ
エノール化合物３３０ｇを得た。

【００２９】この多官能フエノール化合物１１６ｇ、及
びエピクロルヒドリン５９５ｇを攪拌機を備えたガラス
容器に入れ、３０℃から５０℃まで１℃／３分の割合で
昇温し、その間に４８．５％ＮａＯＨ水溶液を１ｇ／２
分の割合で滴下し、５０℃に達してから同温度を保ちな
がら６０分間反応させた。反応終了後、未反応のエピク
ロルヒドリンを減圧下で除去し、水洗してポリグリシジ
ルエーテル化物１６９ｇを得た。このポリグリシジルエ
ーテル化物はエポキシ当量が１９０ｇ／ｅｑ．であっ
た。以下、このポリグリシジルエーテル化物を「ポリグ
リシジルエーテル化物Ｉ」という。

【００３０】ポリグリシジルエーテル化物合成例ＩＩ 合成例Ｉで用いた２，４−ビスヒドロキシメチル−ｏ−
クレゾール１６８ｇの代りに、ビス（２−ヒドロキシ−
５−ヒドロキシメチル−３−メチルフエニル）メタン２
９０ｇを用い、そのほかは合成例Ｉと同様にして反応さ
せ、後処理をして、多官能フエノール化合物４４０ｇを
得た。

【００３１】次いで、この多官能フエノール化合物１１
８ｇを用い、そのほかは合成例Ｉと同様にして反応さ
せ、後処理をして、ポリグリシジルエーテル化物１７０
ｇを得た。このポリグリシジルエーテル化物（以下、
「ポリグリシジルエーテル化物ＩＩ」という。）はエポ
キシ当量が１９５ｇ／ｅｑ．であった。

【００３２】ポリグリシジルエーテル化物合成例ＩＩＩ 攪拌機を備えたガラス容器に、ビスフエノールＡを２２
８ｇ、３７％ホルマリン６１ｇ、及びシユウ酸１．３ｇ
を入れ、１３０℃で１８０時間反応を行なわせたのち、
減圧下で脱水して多官能フエノール化合物２４０ｇを得
た。

【００３３】次いで、この多官能フエノール化合物１１
８ｇを用い、そのほかは合成例Ｉと同様にして反応さ
せ、ポリグリシジルエーテル化物（以下、「ポリグリシ
ジルエーテル化物ＩＩＩ」という。）１６７ｇを得た。
そのエポキシ当量は１９３ｇ／ｅｑ．であった。

【００３４】実施例１ ポリグリシジルエーテル化物Ｉの２０部と、ビスフエノ
ールＡ型エポキシ樹脂（油化シエルエポキシ株式会社商
品名 エピコート８２８、エポキシ当量１９３ｇ／ｅ
ｑ．）４６部と、テトラブロモビスフエノールＡの３４
部とを、触媒（１，２−ジメチルイミダゾール）０．０
３部の存在下で１５０℃で１８０分間反応させてエポキ
シ樹脂を得た。このエポキシ樹脂はエポキシ当量が４４
８ｇ／ｅｑ．であり、分子量分布の分散度が１．７であ
った。以下、このエポキシ樹脂を「エポキシ樹脂１」と
いう。

【００３５】このエポキシ樹脂１の１００部に、硬化剤
としてジシアンジアミド３部、硬化促進剤として２−エ
チル−４−メチルイミダゾール０．１５部を混合し、さ
らにメチルエチルケトン／エチレングリコールモノメチ
ルエーテル混合溶剤（混合重量比１／１）を加えて、不
揮発分が５５重量％のワニスを調製した。

【００３６】次いで、このワニスをガラスクロスに含浸
・塗布し、１３０℃で７分間乾燥し、エポキシ樹脂組成
物の不揮発分含有量が４５％のプリプレグを得た。この
プリプレグを８枚重ね、その両面に３５μｍ厚さの銅箔
を重ね、温度１７０℃、圧力４０Ｋｇ／ｃｍ² で１時間
加圧加熱成形して厚さ１．６ｍｍの銅張ガラスエポキシ
積層板を製造した。

【００３７】この実施例１のエポキシ樹脂組成物（ワニ
ス）の溶剤を除く樹脂組成を表１に示し、また溶剤揮散
後の樹脂組成物の硬化前の樹脂物性及び硬化積層板の物
性を表２に示した。

【００３８】本明細書に記載の分子量分布の分散度の測
定法、及びプリプレグの保存安定性の試験方法は下記の
方法によった。

【００３９】 分子量分布の分散度測定方法 ゲルパーミエーシヨン・クロマトグラフ（ＧＰＣ）よ
り、数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）
を測定し、Ｍｗ／Ｍｎ比の値を分散度とする。この測定
に用いたカラムは、東ソー株式会社製ＴＳＫゲルＧ４０
００Ｈｘｌを１本、同Ｇ３０００Ｈｘｌを２本、及び同
Ｇ２０００Ｈｘｌを１本の計４本を直列に構成して用い
た。また、溶媒としてはテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
を用いた。

【００４０】 プリプレグの保存安定性の試験方法 プリプレグを４０℃の雰囲気下で１４日間保存し、初期
値に対するプリプレグのゲルタイム保持率を測定した。

【００４１】実施例２ ポリグリシジルエーテル化物ＩＩの１５部と、ビスフエ
ノール型エポキシ樹脂（実施例１で用いたエピコート８
２８）５１部と、テトラブロモビスフエノールＡの３４
部とを用い、そのほかは実施例１と同様の方法で反応さ
せてエポキシ樹脂を製造した。このエポキシ樹脂はエポ
キシ当量が４４５ｇ／ｅｑ．であり、分子量分布の分散
度が２．０であった。以下、このエポキシ樹脂を「エポ
キシ樹脂２」という。

【００４２】このエポキシ樹脂２を用い、そのほかは実
施例１と同様にしてワニスを調製し、同様にして銅張ガ
ラスエポキシ積層板を製造した。この場合の溶剤を除く
樹脂組成を表１に、樹脂組成物の硬化前の物性及び硬化
積層板の特性を表２に示した。

【００４３】実施例３ ポリグリシジルエーテル化物ＩＩＩの３０部と、ビスフ
エノール型エポキシ樹脂（実施例１で用いたエピコート
８２８）３４部と、ブロム化ビスフエノール型エポキシ
樹脂（油化シエルエポキシ株式会社商品名 エピコート
５０５０、エポキシ当量３９０ｇ／ｅｑ．臭素含有量４
９％）１１部と、テトラブロモビスフエノールＡの２５
部とを、実施例１と同様の方法で反応させてエポキシ樹
脂を製造した。このエポキシ樹脂はエポキシ当量が３８
５ｇ／ｅｑ．であり、分子量分布の分散度が１．９であ
った。以下、このエポキシ樹脂を「エポキシ樹脂３」と
いう。

【００４４】このエポキシ樹脂３を用い、そのほかは実
施例１と同様にしてワニスを調製し、同様にして銅張ガ
ラスエポキシ積層板を製造した。この樹脂組成物（ワニ
ス）の溶剤を除く樹脂組成を表１に、硬化前の樹脂物性
及び硬化積層板の特性を表２に示した。

【００４５】比較例１ オルソクレゾールノボラツク型エポキシ樹脂（油化シエ
ルエポキシ株式会社商品名 エピコート１８０Ｓ７０、
エポキシ当量２０８ｇ／ｅｑ．）２０部と、ブロム化ビ
スフエノール型エポキシ樹脂（油化シエルエポキシ株式
会社商品名 エピコート５０４９、エポキシ当量７４８
ｇ／ｅｑ．臭素含有量２８％）８０部とを混合した。こ
の混合エポキシ樹脂の分子量分布の分散度は１．８であ
った。

【００４６】この混合エポキシ樹脂を用い、そのほかは
実施例１と同様にして樹脂組成物（ワニス）を調製し、
同様にして銅張ガラスエポキシ積層板を製造した。表１
に溶剤を除く樹脂組成を、表２に樹脂組成物の硬化前の
物性及び硬化積層板の特性を示した。

【００４７】比較例２ オルソクレゾールノボラツク型エポキシ樹脂（比較例１
で用いたエピコート１８０Ｓ７０）１５部と、ビスフエ
ノール型エポキシ樹脂（実施例１で用いたエピコート８
２８）５１部と、テトラブロモビスフエノールＡの３４
部とを、実施例１と同様の方法で反応させてエポキシ樹
脂を製造した。このエポキシ樹脂は、エポキシ当量が４
６０ｇ／ｅｑ．であり、分子量分布の分散度が２．９で
あった。以下、このエポキシ樹脂を「エポキシ樹脂４」
という。

【００４８】このエポキシ樹脂４を用い、そのほかは実
施例１と同様にしてエポキシ樹脂ワニスを調製し、同様
にして銅張ガラスエポキシ積層板を製造した。表１に溶
剤を除く樹脂組成を示し、表２に硬化前の物性及び硬化
積層板の特性を示した。

【００４９】比較例３ ビスフエノールＡノボラツク型エポキシ樹脂（油化シエ
ルエポキシ株式会社商品名 エピコート１５７Ｓ７０、
エポキシ当量２０８ｇ／ｅｑ．）３０部と、ビスフエノ
ール型エポキシ樹脂（実施例１で用いたエピコート８２
８）３６部と、テトラブロモビスフエノールＡの３４部
を用い、そのほかは実施例１と同様の方法で反応させて
エポキシ樹脂を製造した。このエポキシ樹脂は、エポキ
シ当量が４８２ｇ／ｅｑ．であり、分子量分布の分散度
が３．３であった。以下、このエポキシ樹脂を「エポキ
シ樹脂５」という。

【００５０】このエポキシ樹脂５を用い、そのほかは実
施例１と同様にして樹脂ワニスを調製し、同様にして銅
張ガラスエポキシ積層板を製造した。表１に溶剤を除く
その樹脂組成を、表２に硬化前の物性及び硬化積層板の
特性を示した。

【００５１】

【表１】

【００５２】表１の注： ＊１・・・油化シエルエポキシ株式会社商品名 エピコ
ート５０４９ ＊２・・・油化シエルエポキシ株式会社商品名 エピコ
ート１８０Ｓ７０

【００５３】

【表２】

【００５４】表２の注： ＊１・・・ゲルタイム測定温度 １６０℃ ＊２・・・ガラスクロスに含浸・塗布時の目視検査によ
り判定 ＊３・・・動的粘弾性で測定 ＊４・・・１２０℃、２気圧、４ｈｒのプレツシヤー・
クツカー処理後、２６０℃のハンダ浴に３０秒間浸漬
後、板のふくれ、はがれの有無をチエツクし、下記の基
準にしたがって評価した。 ○ 板のふくれ、はがれが全くない △ 板のふくれ、はがれがわずかにある × 板のふくれ、はがれがある ＊５・・・樹脂スミアーの目視検査 ドリル径 ０．４ｍｍφ 回転数 ６００００ｒｐｍ 送り １．０ｍ／ｍｉｎ

【００５５】表２の結果から明らかなように、実施例の
エポキシ樹脂組成物は、比較例の組成物に較べてガラス
クロスへの含浸性、プリプレグの安定性がバランスよく
優れ、かつ耐熱性、耐ミーズリング性、ドリル加工性及
び銅箔密着性等がバランスよく優れた硬化積層板を与え
ることができる。

【００５６】

【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂組成物は、ガラス
クロスへの含浸性、プリプレグの安定性に優れており、
かつ耐熱性、耐ミーズリング性、ドリル加工性、銅箔密
着性がバランスよく優れた積層板を与えることができ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エポキシ樹脂、硬化剤、硬化促進剤及び
   溶剤を含有してなるエポキシ樹脂組成物において、該エ
   ポキシ樹脂として下記のエポキシ樹脂ａを主成分とする
   エポキシ樹脂を用いたことを特徴とするエポキシ樹脂組
   成物。エポキシ樹脂ａ： （Ｉ）多官能フエノール化合物をグリシジルエーテル化
   して得られたポリグリシジルエーテル化物と、（II）ビ
   スフエノールＡ、ビスフエノールＦ及びテトラブロモビ
   スフエノールＡから選ばれた少なくとも１種のビスフエ
   ノール化合物骨格を有する二官能エポキシ樹脂と、（II
   I)ビスフエノールＡ、ビスフエノールＦ及びテトラブロ
   モビスフエノールＡから選ばれた少なくとも１種のビス
   フエノール化合物との三者を反応させて得られたエポキ
   シ樹脂であって、かつ樹脂の分子量分布の分散度（Ｍｗ
   ／Ｍｎの値）が２．５以下であるエポキシ樹脂。