JPH05179802A - 型枠用金物およびこれを使用した型枠工法 - Google Patents
型枠用金物およびこれを使用した型枠工法Info
- Publication number
- JPH05179802A JPH05179802A JP36015391A JP36015391A JPH05179802A JP H05179802 A JPH05179802 A JP H05179802A JP 36015391 A JP36015391 A JP 36015391A JP 36015391 A JP36015391 A JP 36015391A JP H05179802 A JPH05179802 A JP H05179802A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベニヤ板２０からセパ穴をなくす。ベニヤ板
２０への桟木の取り付けを不要にする。ベニヤ板２０の
継ぎ足しを可能にする。バター角の組立および解体を容
易にする。 【構成】 隣接する２枚のベニヤ板２０，２０を、型枠
用金物１０によりジョイントする。型枠用金物１０の平
板部１２の正面に凸部１１を設け、背面に一対の脚部１
３，１３を設ける。凸部１１にセパ穴１１ａを設ける。
ベニヤ板２０，２０の間に凸部１１を介在させ、ベニヤ
板２０，２０の突き合わせ部をＰコンおよびフォームタ
イにより挟持する。脚部１３，１３に横バターを固定す
る。
２０への桟木の取り付けを不要にする。ベニヤ板２０の
継ぎ足しを可能にする。バター角の組立および解体を容
易にする。 【構成】 隣接する２枚のベニヤ板２０，２０を、型枠
用金物１０によりジョイントする。型枠用金物１０の平
板部１２の正面に凸部１１を設け、背面に一対の脚部１
３，１３を設ける。凸部１１にセパ穴１１ａを設ける。
ベニヤ板２０，２０の間に凸部１１を介在させ、ベニヤ
板２０，２０の突き合わせ部をＰコンおよびフォームタ
イにより挟持する。脚部１３，１３に横バターを固定す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートを打設す
るための型枠の組立に使用される型枠用金物およびこれ
を使用した型枠工法に関する。
るための型枠の組立に使用される型枠用金物およびこれ
を使用した型枠工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンクリートを打設するための
型枠は、ベニヤ工法と呼ばれる方法で組立られる。この
工法を図４により説明する。
型枠は、ベニヤ工法と呼ばれる方法で組立られる。この
工法を図４により説明する。
【０００３】先ず、所定の長さに切断されたコンパネと
呼ばれる２枚のベニヤ板２０を対向させて立てる。ベニ
ヤ板２０は、定幅（通常６００ｍｍまたは９００ｍｍ）
で、その幅方向中央部に所定の間隔（通常６００ｍｍ）
でセパ穴２１が開設され、両側部の外側の面に桟木と呼
ばれる縦材２２が釘止めされている。一方、セパと呼ば
れる連結棒３０の両端ねじ部に、Ｐコンと呼ばれる円錐
台状の支持体４０をねじ込む。そして、Ｐコン４０の底
面から突出したボルト状の足４１をベニヤ板２０のセパ
穴２１に通す。更に、ベニヤ板２０の外側に出たＰコン
４０の足４１に、フォームタイと呼ばれる締め込みロッ
ド５０の先端部をねじ込む。これにより、対向する２枚
のベニヤ板２０が所定の間隔で連結される。
呼ばれる２枚のベニヤ板２０を対向させて立てる。ベニ
ヤ板２０は、定幅（通常６００ｍｍまたは９００ｍｍ）
で、その幅方向中央部に所定の間隔（通常６００ｍｍ）
でセパ穴２１が開設され、両側部の外側の面に桟木と呼
ばれる縦材２２が釘止めされている。一方、セパと呼ば
れる連結棒３０の両端ねじ部に、Ｐコンと呼ばれる円錐
台状の支持体４０をねじ込む。そして、Ｐコン４０の底
面から突出したボルト状の足４１をベニヤ板２０のセパ
穴２１に通す。更に、ベニヤ板２０の外側に出たＰコン
４０の足４１に、フォームタイと呼ばれる締め込みロッ
ド５０の先端部をねじ込む。これにより、対向する２枚
のベニヤ板２０が所定の間隔で連結される。
【０００４】次いで、フォームタイ５０を両側から挟む
ようにして、バター角と呼ばれる一対の角材６０（縦バ
ター）をベニヤ板２０の外側にセットし、その外側に
は、フォームタイ５０を上下から挟むようにして一対の
バター角６０（横バター）をセットする。そして、フォ
ームタイ５０に押さえ板７０を嵌め込んだ後、フォーム
タイ５０の基端部に楔８０を打ち込む。これにより、バ
ター角６０がベニヤ板２０に固定され、ベニヤ板２０が
幅方向に順次連結されていくわけである。
ようにして、バター角と呼ばれる一対の角材６０（縦バ
ター）をベニヤ板２０の外側にセットし、その外側に
は、フォームタイ５０を上下から挟むようにして一対の
バター角６０（横バター）をセットする。そして、フォ
ームタイ５０に押さえ板７０を嵌め込んだ後、フォーム
タイ５０の基端部に楔８０を打ち込む。これにより、バ
ター角６０がベニヤ板２０に固定され、ベニヤ板２０が
幅方向に順次連結されていくわけである。
【０００５】ベニヤ工法の他には、パネル工法と呼ばれ
る方法や、簡単工法と呼ばれる方法が知られている。
る方法や、簡単工法と呼ばれる方法が知られている。
【０００６】パネル工法と呼ばれる方法では、予め、ベ
ニヤ板の周縁部に桟木を額縁状に釘止めし、幅方向中央
部に一対の桟木を釘止めして、ベニヤ板をパネル化して
おく。また、簡単工法と呼ばれる方法では、図５に示す
ように、セパ穴２１をベニヤ板２０の両側縁部に半円状
にあけ、隣接する２枚のベニヤ板２０，２０の繋ぎ目で
パネルを固定する。そして、縦バターおよび横バターの
代わりに小径鋼管を使用して、ベニヤ板２０を横幅方向
に連結して行く。
ニヤ板の周縁部に桟木を額縁状に釘止めし、幅方向中央
部に一対の桟木を釘止めして、ベニヤ板をパネル化して
おく。また、簡単工法と呼ばれる方法では、図５に示す
ように、セパ穴２１をベニヤ板２０の両側縁部に半円状
にあけ、隣接する２枚のベニヤ板２０，２０の繋ぎ目で
パネルを固定する。そして、縦バターおよび横バターの
代わりに小径鋼管を使用して、ベニヤ板２０を横幅方向
に連結して行く。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来工法は、
いずれも、ベニヤ板２０にセパ穴２１をあけることを必
要とするので、ベニヤ板２０の加工に手間がかかり、更
に、ベニヤ板２０の傷みが早く、その寿命を短くすると
いう問題もある。ベニヤ板２０は１枚ものを使用する必
要があり、そのコストが高くなる。縦バターおよび横バ
ターを組み合わせるために、組立および解体に技術や手
間を要する。また、ベニヤ工法およびパネル工法では、
ベニヤ板２０に桟木等を釘止めする必要があり、簡単工
法と呼ばれる方法では、ベニヤ板２０に桟木等を釘止め
する必要はないものの、ベニヤ板２０の若干の強度低下
は避け得ない。
いずれも、ベニヤ板２０にセパ穴２１をあけることを必
要とするので、ベニヤ板２０の加工に手間がかかり、更
に、ベニヤ板２０の傷みが早く、その寿命を短くすると
いう問題もある。ベニヤ板２０は１枚ものを使用する必
要があり、そのコストが高くなる。縦バターおよび横バ
ターを組み合わせるために、組立および解体に技術や手
間を要する。また、ベニヤ工法およびパネル工法では、
ベニヤ板２０に桟木等を釘止めする必要があり、簡単工
法と呼ばれる方法では、ベニヤ板２０に桟木等を釘止め
する必要はないものの、ベニヤ板２０の若干の強度低下
は避け得ない。
【０００８】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であり、ベニヤ板にセパ穴をあけずに高強度な型枠を組
立でき、また、その組立作業および解体作業が容易で、
ベニヤ板の継ぎ足しも支障なく行える型枠用金物および
型枠工法を提供することを目的とする。
であり、ベニヤ板にセパ穴をあけずに高強度な型枠を組
立でき、また、その組立作業および解体作業が容易で、
ベニヤ板の継ぎ足しも支障なく行える型枠用金物および
型枠工法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる型枠用金
物は、隣接する２枚のベニヤ板をそのジョイント部で固
定するために使用される縦長の金物であって、隣接する
２枚のベニヤ板に挟まれ、長手方向に所定の間隔でセパ
穴が開設された凸部と、該凸部の背面側に連設され、隣
接する２枚のベニヤ板の突き合わせ部に外側から当接す
ると共に、少なくとも前記セパ穴に対向する部分が開口
された平板部と、該平板部の背面に横幅方向に間隔をあ
けて突設された一対の脚部とを具備している。
物は、隣接する２枚のベニヤ板をそのジョイント部で固
定するために使用される縦長の金物であって、隣接する
２枚のベニヤ板に挟まれ、長手方向に所定の間隔でセパ
穴が開設された凸部と、該凸部の背面側に連設され、隣
接する２枚のベニヤ板の突き合わせ部に外側から当接す
ると共に、少なくとも前記セパ穴に対向する部分が開口
された平板部と、該平板部の背面に横幅方向に間隔をあ
けて突設された一対の脚部とを具備している。
【００１０】本発明にかかる型枠工法は、前記型枠用金
物の凸部を２枚のベニヤ板の間に介在させ、該凸部に開
設されたセパ穴に、セパの端部に装着されたＰコンの足
を正面側から通し、平板部の背面側に突出したＰコンの
足にフォームタイを背面側からねじ込むことにより、Ｐ
コンと平板部との間に２枚のパネルの突き合わせ端部を
挟持し、更に、前記フォームタイにより、一対の脚部に
水平方向のバターを背面側から固定することを特徴とし
ている。
物の凸部を２枚のベニヤ板の間に介在させ、該凸部に開
設されたセパ穴に、セパの端部に装着されたＰコンの足
を正面側から通し、平板部の背面側に突出したＰコンの
足にフォームタイを背面側からねじ込むことにより、Ｐ
コンと平板部との間に２枚のパネルの突き合わせ端部を
挟持し、更に、前記フォームタイにより、一対の脚部に
水平方向のバターを背面側から固定することを特徴とし
ている。
【００１１】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の一実施例を示す型枠用金物の斜視
図、図２は図１の型枠用金物を使用した型枠の横断平面
図である。
る。図１は本発明の一実施例を示す型枠用金物の斜視
図、図２は図１の型枠用金物を使用した型枠の横断平面
図である。
【００１２】型枠用金物１０は、隣接する２枚のベニヤ
板２０，２０をそのジョイント部で固定する。該型枠用
金物１０は、ベニヤ板２０の高さにほぼ相当する長さの
縦長材で、断面がほぼπ状をしている。
板２０，２０をそのジョイント部で固定する。該型枠用
金物１０は、ベニヤ板２０の高さにほぼ相当する長さの
縦長材で、断面がほぼπ状をしている。
【００１３】型枠用金物１０の正面には、凸部１１が全
長にわたって設けられている。凸部１１は、ベニヤ板２
０の厚みと同じ高さで正面側へ張り出し、その幅は、セ
パ３０の端部にねじ込まれるＰコン４０の最大径より小
さくされている。そして、凸部１１には、Ｐコン４０の
足４１が挿入されるセパ穴１１ａが、例えば４５０ｍｍ
あるいは６００ｍｍのピッチで開設されている。
長にわたって設けられている。凸部１１は、ベニヤ板２
０の厚みと同じ高さで正面側へ張り出し、その幅は、セ
パ３０の端部にねじ込まれるＰコン４０の最大径より小
さくされている。そして、凸部１１には、Ｐコン４０の
足４１が挿入されるセパ穴１１ａが、例えば４５０ｍｍ
あるいは６００ｍｍのピッチで開設されている。
【００１４】凸部１１の背面側には、平板部１２が連設
されている。平板部１２は、凸部１１の両側へ対称的に
張り出し、隣接する２枚のベニヤ板２０，２０の突き合
わせ部を外側から支持するようになっている。セパ穴１
１ａに対向する部分は、全長にわたってスリット状に開
口されており、その開口部１２ａの幅は、Ｐコン４０の
足４１の外径より大きく、その足４１にねじ込まれるフ
ォームタイ５０の先端部外径より小さくされている。平
板部１２の両側部背面には、断面がＴ状をした一対の脚
部１３，１３が、全長にわたって突設されている。
されている。平板部１２は、凸部１１の両側へ対称的に
張り出し、隣接する２枚のベニヤ板２０，２０の突き合
わせ部を外側から支持するようになっている。セパ穴１
１ａに対向する部分は、全長にわたってスリット状に開
口されており、その開口部１２ａの幅は、Ｐコン４０の
足４１の外径より大きく、その足４１にねじ込まれるフ
ォームタイ５０の先端部外径より小さくされている。平
板部１２の両側部背面には、断面がＴ状をした一対の脚
部１３，１３が、全長にわたって突設されている。
【００１５】型枠用金物１０を使用して型枠を組立する
には、先ず、２枚のベニヤ板２０，２０を幅方向に並べ
て立て、型枠用金物１０を立てた後、その凸部１１をベ
ニヤ板２０，２０で両側から挟む。セパ３０の端部に取
り付けたＰコン４０の各足４１を、ベニヤ板２０，２０
の内側から凸部１１のセパ穴１１ａに差し込む。セパ穴
１１ａに差し込まれたＰコン４０の足４１の先端ねじ部
は、平板部１２の開口部１２ａを通して平板部１２の背
面側に突出する。そして、このＰコン４０の足４１の先
端ねじ部にフォームタイ５０の先端部をねじ込む。この
ねじ込みにより、フォームタイ５０の先端が平板部１２
の開口部１２ａ両側に当たり、更にねじ込みを続けるこ
とにより、これにより、ベニヤ板２０，２０の突き合わ
せ部が、Ｐコン４０と平板部１２との間に挟持されてジ
ョイントされる。
には、先ず、２枚のベニヤ板２０，２０を幅方向に並べ
て立て、型枠用金物１０を立てた後、その凸部１１をベ
ニヤ板２０，２０で両側から挟む。セパ３０の端部に取
り付けたＰコン４０の各足４１を、ベニヤ板２０，２０
の内側から凸部１１のセパ穴１１ａに差し込む。セパ穴
１１ａに差し込まれたＰコン４０の足４１の先端ねじ部
は、平板部１２の開口部１２ａを通して平板部１２の背
面側に突出する。そして、このＰコン４０の足４１の先
端ねじ部にフォームタイ５０の先端部をねじ込む。この
ねじ込みにより、フォームタイ５０の先端が平板部１２
の開口部１２ａ両側に当たり、更にねじ込みを続けるこ
とにより、これにより、ベニヤ板２０，２０の突き合わ
せ部が、Ｐコン４０と平板部１２との間に挟持されてジ
ョイントされる。
【００１６】凸部１１の全てのセパ穴１１ａに対して、
セパ３０、Ｐコン４０、フォームタイ５０の取り付けが
終わると、フォームタイ５０を上下から挟むようにし
て、バター角６０（横バター）を渡し、その外側からフ
ォームタイ５０に押さえ板７０を嵌め込んだ後、フォー
ムタイ５０の基端部に楔８０を打ち込む。これにより、
バター角６０が脚部１３，１３に固定される。
セパ３０、Ｐコン４０、フォームタイ５０の取り付けが
終わると、フォームタイ５０を上下から挟むようにし
て、バター角６０（横バター）を渡し、その外側からフ
ォームタイ５０に押さえ板７０を嵌め込んだ後、フォー
ムタイ５０の基端部に楔８０を打ち込む。これにより、
バター角６０が脚部１３，１３に固定される。
【００１７】このような型枠工法によれば、隣接する２
枚のベニヤ板２０，２０の間に、型枠用金物１０の凸部
１１が介在し、その凸部１１に締着されるＰコン４０と
フォームタイ５０とでベニヤ板２０，２０の突き合わせ
部がジョイントされる。そのため、ベニヤ板２０にセパ
穴をあける必要がない。
枚のベニヤ板２０，２０の間に、型枠用金物１０の凸部
１１が介在し、その凸部１１に締着されるＰコン４０と
フォームタイ５０とでベニヤ板２０，２０の突き合わせ
部がジョイントされる。そのため、ベニヤ板２０にセパ
穴をあける必要がない。
【００１８】ベニヤ板２０，２０の突き合わせ部が外側
から平板部１２で支持されるので、ベニヤ板２０に桟木
を釘止めする必要がなく、桟木を省略しても強度低下を
生じない。
から平板部１２で支持されるので、ベニヤ板２０に桟木
を釘止めする必要がなく、桟木を省略しても強度低下を
生じない。
【００１９】ベニヤ板２０が上下に分かれていても、そ
れらが型枠用金物１０により確実に支持連結されるの
で、ベニヤ板２０を１枚物とする必要がなく、補助のベ
ニヤ板２０を簡単に継ぎ足すこともできる。
れらが型枠用金物１０により確実に支持連結されるの
で、ベニヤ板２０を１枚物とする必要がなく、補助のベ
ニヤ板２０を簡単に継ぎ足すこともできる。
【００２０】一対の脚部１３，１３が縦バターとなり、
これが平板部１２に一体的に取り付けられているので、
バターの組立および解体が容易になり、組立に特別の技
術を必要とすることもなくなる。
これが平板部１２に一体的に取り付けられているので、
バターの組立および解体が容易になり、組立に特別の技
術を必要とすることもなくなる。
【００２１】また、型枠用金物１０以外の金物、即ち、
セパ３０、Ｐコン４０、フォームタイ５０等は、従来ど
おりのものを使用でき、横バターも従来どおりのバター
角を使用できる。
セパ３０、Ｐコン４０、フォームタイ５０等は、従来ど
おりのものを使用でき、横バターも従来どおりのバター
角を使用できる。
【００２２】なお、上記型枠用金物１０においては、平
板部１２は、凸部１１のセパ穴１１ａに対応する部分を
スリット状に開口させた構造になっているが、セパ穴１
１ａに対向する部分にのみ丸穴をあけたり、その部分を
大きく開口させて凸部１１の背面にフォームタイ５０を
締め付けることもできる。また、図３に示すように、凸
部１１とＰコン４０との間にワッシャ９０を介在させ
て、ベニヤ板２０，２０のジョイントをより確実にすれ
ば、大型型枠も支障なく組立できる。
板部１２は、凸部１１のセパ穴１１ａに対応する部分を
スリット状に開口させた構造になっているが、セパ穴１
１ａに対向する部分にのみ丸穴をあけたり、その部分を
大きく開口させて凸部１１の背面にフォームタイ５０を
締め付けることもできる。また、図３に示すように、凸
部１１とＰコン４０との間にワッシャ９０を介在させ
て、ベニヤ板２０，２０のジョイントをより確実にすれ
ば、大型型枠も支障なく組立できる。
【００２３】
【発明の効果】以上、本発明にかかる型枠用金物および
型枠工法による場合には、型枠用金物の凸部にセパ穴を
設け、平板部に２枚のベニヤ板の突き合わせ部を固定す
るので、ベニヤ板にセパ穴をあける必要がない。従っ
て、その加工の手間が省略でき、ベニヤ板の寿命も延び
る。ベニヤ板の付き合わせ部が平板部で支持されるの
で、ベニヤ板に桟木を取り付ける必要がなく、また、桟
木がなくても十分な強度が確保される。更に、ベニヤ板
の継ぎ足しも問題なく行え、１枚物のベニヤ板を使用す
る必要がなくなる。従って、ベニヤ板のコストが下が
る。随時、補助のベニヤ板を簡単に挿入できる。縦バタ
ーとしての脚部が平板部に一体的に設けられているの
で、バターの組立に技術がいらず、その解体も容易にな
る。かくして、大型で軽量な型枠を簡単に組立できる。
型枠用金物以外は、全て既存の金物を使用できる便利さ
もある。
型枠工法による場合には、型枠用金物の凸部にセパ穴を
設け、平板部に２枚のベニヤ板の突き合わせ部を固定す
るので、ベニヤ板にセパ穴をあける必要がない。従っ
て、その加工の手間が省略でき、ベニヤ板の寿命も延び
る。ベニヤ板の付き合わせ部が平板部で支持されるの
で、ベニヤ板に桟木を取り付ける必要がなく、また、桟
木がなくても十分な強度が確保される。更に、ベニヤ板
の継ぎ足しも問題なく行え、１枚物のベニヤ板を使用す
る必要がなくなる。従って、ベニヤ板のコストが下が
る。随時、補助のベニヤ板を簡単に挿入できる。縦バタ
ーとしての脚部が平板部に一体的に設けられているの
で、バターの組立に技術がいらず、その解体も容易にな
る。かくして、大型で軽量な型枠を簡単に組立できる。
型枠用金物以外は、全て既存の金物を使用できる便利さ
もある。
【図１】本発明の一実施例を示す型枠用金物の斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１の型枠用金物を使用した型枠の横断平面図
である。
である。
【図３】図１の型枠用金物を使用した別の型枠の横断平
面図である。
面図である。
【図４】従来の型枠工法を説明するための横断平面図で
ある。
ある。
【図５】従来の別の型枠工法に使用されるベニヤ板の平
面図である。
面図である。
１０ 型枠用金物 １１ 凸部 １１ａ セパ穴 １２ 平板部 １２ａ 開口部 １３ 脚部 ２０ ベニヤ板 ３０ セパ ４０ Ｐコン ５０ フォームタイ ６０ バター角
Claims (2)
- 【請求項１】 隣接する２枚のベニヤ板をそのジョイン
ト部で固定するために使用される縦長の金物であって、
隣接する２枚のベニヤ板に挟まれ、長手方向に所定の間
隔でセパ穴が開設された凸部と、該凸部の背面側に連設
され、隣接する２枚のベニヤ板の突き合わせ部に外側か
ら当接すると共に、少なくとも前記セパ穴に対向する部
分が開口された平板部と、該平板部の背面に横幅方向に
間隔をあけて突設された一対の脚部とを具備することを
特徴とする型枠用金物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の型枠用金物の凸部を２
枚のベニヤ板の間に介在させ、該凸部に開設されたセパ
穴に、セパの端部に装着されたＰコンの足を正面側から
通し、平板部の背面側に突出したＰコンの足にフォーム
タイを背面側からねじ込むことにより、Ｐコンと平板部
との間に２枚のパネルの突き合わせ端部を挟持し、更
に、前記フォームタイにより、一対の脚部に水平方向の
バターを背面側から固定することを特徴とする型枠工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3360153A JPH0823213B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 型枠用金物およびこれを使用した型枠工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3360153A JPH0823213B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 型枠用金物およびこれを使用した型枠工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179802A true JPH05179802A (ja) | 1993-07-20 |
| JPH0823213B2 JPH0823213B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=18468137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3360153A Expired - Lifetime JPH0823213B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 型枠用金物およびこれを使用した型枠工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823213B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10115093A (ja) * | 1996-10-11 | 1998-05-06 | Aiken Kogyo Kk | 型枠及びこれを使用した型枠組立工法 |
| JP2000336930A (ja) * | 1999-05-26 | 2000-12-05 | Ikeda Shizuto Kensetsu:Kk | コンクリート型枠設置工法、コンクリート型枠連設材及びコンクリート型枠 |
| JP6204540B1 (ja) * | 2016-07-12 | 2017-09-27 | 有限会社小山工務店 | 端太材および型枠構造体並びにコンクリート構造物の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6438196U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | ||
| US4903986A (en) * | 1988-11-14 | 1990-02-27 | General Motors Corporation | Modular occupant restraint system |
-
1991
- 1991-12-28 JP JP3360153A patent/JPH0823213B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0823213B2 (ja) | 1996-03-06 |
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