JPH0518011B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、気化燃焼の継続により燃油拡散体面
への燃料供給位置付近の温度が高温状態となつて
も、燃油ノズルと、燃油拡散体面との間に予め設
定された送油間〓を維持させ、常に所定量の燃料
を燃油拡散体へ安定よく送油させることができる
許りか、気化筒内に旋回燃焼用空気を積極的に送
風して発生した気化ガスと燃焼用空気との撹拌混
合をより一層促進して安定性の高い気化燃焼を得
ることができる気化バーナに関する。

［従来の技術］ 従来、給油管を介し燃油拡散体に供給した燃料
をさらに回転する気化筒内面へ向け拡散移行させ
て、燃焼を生燃焼状態から蒸発気化して気化燃焼
させることができる気化バーナは、本出願前、例
えば、特開昭57−188911号公報に記載されている
ように公知であり、これを第７図を用いて説明す
る。

すなわち、先端を開放し、基端側を閉じた燃焼
筒１内に多数のガス噴出孔４を穿孔した燃焼盤３
を配設して、燃焼筒１と燃焼盤３との間にガス室
２を設け、該ガス室２の中央開放部５にはガス室
２と連通する気化筒６を回転自在に配設すると共
に、気化筒６の頂部内側に配設した燃油拡散体７
面には給油管８の先端を臨ませたものである。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記公知の気化バーナにおいては、
燃焼始動に際し、燃料を燃油拡散体面に供給する
ための給油管は、一般に銅またはステンレス材料
よりなるパイプが使用されていたものである。

しかしながら、上記のようなパイプ状の給油管
を用いて、燃料の供給作動を行わせた場合には、
燃焼の継続によつて、燃料供給位置付近つまり、
気化筒内部が異常に高温となつた際には給油管自
体が温度変化により僅かなよじれが生じ、これが
よじれ現象は特に気化バーナが小型のときほど大
きくなつて、給油管の先端開口部と燃油拡散体面
との間に予め設定された送油間〓が維持できなく
なり、その結果、所定量の燃料を連続して正確に
送油できないことで所期の気化燃焼を達成させる
ことができない許りか、燃焼の始動に際し、送風
筒より気化筒内に送風される燃焼用空気は一般に
直進性のものであるため、気化筒内において蒸発
気化された気化ガスは流通する燃焼用空気となか
なか混合せず、均質の混気ガスを連続して得るこ
とができず、その結果、安定した気化燃焼を期待
できない等の問題点があつた。

本発明は、気化燃焼の継続により燃油拡散体面
への燃焼供給位置付近の温度が高温状態となつて
も、燃油ノズルと燃油拡散体面との間に予め設定
された送油間〓を維持させ、常に所定量の燃料を
燃油拡散体へ安定よく送油させることができる許
りか、気化筒内に旋回燃焼用空気を積極的に送風
して発生気化ガスと燃焼用空気との撹拌混合をよ
り一層促進して安定性の高い気化燃焼を得ること
ができる気化バーナを提供することを目的として
いる。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の気化バー
ナは、第１発明を、送風路１０２に接続した燃焼
筒１０１内にガス室１０５を配設する。上記ガス
室１０５の中央開放部１０６はガス室１０５と連
通する気化筒１０７を回転自在に配設する。前記
気化筒１０７の内側には、先端側に通風路１１３
が開口され、基端側が送風路１０２に連通した送
風案内筒１１２を配設する。そして、上記送風案
内筒１１２の内部には送油路１１４を一体に設け
ると共に、送油路１１４の先端側には気化筒１０
７の頂部内側に配設した燃油拡散体１２０表面に
臨ませた燃油ノズル１１６を装着したものであ
り、また、第２発明にあつては、送風路１０２に
接続した燃焼筒１０１内にガス室１０５を配設す
る。上記ガス室１０５の中央開放部１０６にはガ
ス室１０５と連通する気化筒１０７を回転自在に
配設する。前記気化筒１０７の内側には、先端側
に通風路１１３が開口され、基端側が送風路１０
２に連通した送風案内筒１１２を配設する。そし
て、上記送風案内筒１１２の内部には送油路１１
４を一体に設けると共に、送油路１１４の先端側
には気化筒１０７の頂部内側に配設した燃油拡散
体１２０表面に臨ませた燃油ノズル１１６を装着
する。そして、前記送風案内筒１１２の先端側に
開口された通風路１１３内周面には気化筒１０７
の回転方向と同方向に燃焼用空気を旋回送風する
ための旋回風路溝１２１を複数間隔をおき刻設し
たものである。

［作用］ 第１図および第２図に示された第１発明におい
て、今、気化筒１０７を高速回転させると同時に
送風路１０２より燃焼用空気を送風案内筒１１２
内に送風すれば、該燃焼用空気は連通路１１３を
通つて気化筒１０７内に送風され、次いで気化筒
１０７を通つてガス室１０５内に入り最後にガス
室１０５より燃焼筒１０１内に噴気される。そこ
で、上記状態のもとで送油路１１４内に燃料を供
給すれば、該燃料は燃油ノズル１１６より回転中
の燃油拡散体１２０表面に供給され、次いで、燃
油拡散体１２０表面に沿い拡散されながら気化筒
１０７の頂部内面に移行され、さらに、気化筒１
０７内周面に沿い回転遠心作用と燃焼用空気の噴
送作用とにより薄膜状を呈しながら拡散移行され
た後、気化筒１０７の開放側末端より燃焼筒１０
１内周面に向け微粒状に噴散され、点火により生
燃焼させる。以上のようにして燃焼筒１０１内に
生燃焼焔が発生すると、気化筒１０７は速やかに
加熱されるため、以後、燃油ノズル１１６より供
給された燃料は、燃油拡散体１２０および気化筒
１０７に沿い拡散移行される間に蒸発気化し、発
生した気化ガスは流通する燃焼用空気と撹拌混合
し、完全な混気ガスとなつてガス室１０５内に圧
入され、均等圧状態のもとにガス室１０５より一
斉に噴気し、着火作動で気化燃焼せられる。とこ
ろで、上記のように気化燃焼の継続により燃料供
給位置付近つまり、気化筒１０７内部がたとえ異
常な高温状態となつても、燃料を供給するための
送油路１１４は肉厚の送風案内筒１１２内に一体
として設けられているため、気化筒１０７内部の
雰囲気温度の変化により送油路１１４自体によじ
れ現象が発生することなく、その位置が維持され
るので、燃油ノズル１１６と燃油拡散体１２０と
の間の給油間〓に変動を来さず、常に予め設定さ
れた送油間〓を維持しながら、所定量の燃料を連
続して燃油拡散体１２０表面に給油して、所定量
の気化燃焼を安定よく継続させることができる。

また、第４図および第５図に示された第２発明
に係る送風案内筒１１２を使用した気化バーナに
おいては、第１発明と同様の作用の他に送風案内
筒１１２の先端側に開口された通風路１１３内周
面には、気化筒１０７の回転方向と同方向に燃焼
用空気を旋回送風するための旋回風路溝１２１が
複数間隔をおき刻設されているため、燃焼の初期
より送風路１０２から送風案内筒１１２内に送風
された燃焼用空気は、通風路１１３中を流通する
際に、前記旋回風路溝１２１に沿い気化筒１０７
の回転方向と同方向に向け旋回されながら、気化
筒１０７内に強制送風されるため、燃油ノズル１
１６より燃油拡散体１２０表面に供給された燃料
や気化筒１０７内面に沿つて移行せられた燃料
は、上記旋回風の噴送作用で、より一層薄膜状を
呈しながら拡散移行されて微粒化されるので、蒸
発気化作用がより促進できる許りか、発生した気
化ガスは旋回風とよく撹拌混合され、常に均質の
混気ガスとすることができ、その結果、第１発明
の気化バーナに比較して第２発明の気化バーナは
より一層安定した気化燃焼を長期に亘り継続させ
ることが可能である。

［実施例］ 本発明を添付図面に示された好適な実施例につ
いて説明する。

第１図において、１０１は、先端を開放し、基
端底壁側に中央開口部を設けた有底筒状の燃焼筒
であつて、該燃焼筒１０１底壁側には中央開口部
と接続する送風路１０２が設けられている。上記
燃焼筒１０１内には、多数のガス噴出孔１０４…
…を穿孔した燃焼盤１０３を略水平に敷設して、
燃焼筒１０１と燃焼盤１０３との間にガス室１０
５を形成する。上記ガス室１０５の中央開放部１
０６には、先端を閉じ、基端を開放した筒状の気
化筒１０７を送風路１０２側から燃焼筒１０１内
に挿通した回転軸１０８の先端に直結して回転自
在に位置せしめてある。そして、上記気化筒１０
７の基端開放側には、燃焼筒１０１の先端開放側
へ向け傾斜したガス噴出案内壁１１０を外周側に
設けたガス撹拌筒１０９を一体に装着せしめて、
ガス噴出案内壁１１０と燃焼盤１０３の中央開放
部との間に環状のガス噴出路１１１を形成せしめ
る。上記気化筒１０７の内側には、送風路１０２
に基端側が接続され、先端側に通風路１１３が開
口されたやや肉厚で中空筒状の送風案内筒１１２
が気化筒１０７内に深くのぞむように配設されて
いる。そして、上記送風案内筒１１２内には基端
側から先端側に向け、送油路１１４が一体に設け
られ、しかも送油路１１４の基端側には送油管１
１５を、また先端側には燃油ノズル１１６が設け
られている。

したがつて、気化筒１０７の内周面と送風案内
筒１１２の外周面との間に先端が通風路１１３
に、また、基端側がガス室１０５に夫々接続する
混気ガス通路１１７が形成されている。１１８
は、気化筒１０７の先端頂部側へ回転軸１０８を
介し装着した中空逆円錐状の通風調節体であつ
て、該通風調節体１１８の頂部には燃油流出路１
１９が設けられている。１２０は、通風調節体１
１８の中央に位置するように回転軸１０８へ装着
された燃油拡散体であつて、該燃油拡散体１２０
の表面には所定の送油間〓をおいて燃油ノズル１
１６の先端側がのぞませてある。したがつて、燃
油拡散体１２０の下端は通風路１１３内に没入せ
しめてある。

なお、図示されていないが、燃焼筒１０１の適
当位置には点火栓が配設されていることは勿論で
ある。

したがつて、やや肉厚の送風案内筒１１２内に
は、送油路１１４が一体に設けられ、これが送油
路１１４の先端側に燃油ノズル１１６が装着され
ているために、燃焼の継続によつて燃料供給位置
付近つまり、気化筒１０７内部が異常な高温状態
となつても、送油路１１４がよじれて燃油ノズル
１１６と燃油拡散体１２０との間〓が変動するこ
とがなく、予め設定された適正間〓を維持せしめ
て、所定量の燃料を連続して燃油拡散体１２０面
上に給油させることができる。

第３図に示されたものは、逆円錐状の燃油拡散
体１２０の代わりに、中空筒状を呈する逆円錐状
の燃油拡散体１２０′を気化筒１０７の頂部内側
に配設すると共に、該燃油拡散体１２０′の外周
面に燃油ノズル１１６の先端をのぞませた場合の
第２実施例の気化バーナであつて、その他の構成
は第１実施例の気化バーナと同一である。

第４図および第５図に示されたものは、第２発
明に係る気化バーナに使用される送風案内筒１１
２の全体斜視図および平面図であつて、該第２発
明の通風案内筒１１２は、その先端側に開口され
た通風路１１３の内周面には気化筒１０７の回転
方向と同方向に燃焼用空気を旋回送風するための
旋回送風路１２１……を複数刻設して、送風路１
０２より送風案内筒１１２内に送風された直進性
の燃焼用空気が、旋回送風路溝１２１……を通過
する際に、気化筒１０７の回転方向と同方向に向
け旋回送風されるようにして、気化筒１０７内に
おいて発生した気化ガスと燃焼用空気との撹拌混
合を良好ならしめて、均質の混気ガスを得さしめ
ると共に、燃油拡散体１２０の外周面および気化
筒１０７の内周面に沿つて移行される燃料を旋回
燃焼用空気の噴送作用で、より一層薄膜状に拡散
させながら移行せしめて微粒状となし、加熱作用
で速やかに蒸発気化せしめたものであつて、前記
送風案内筒１１２以外の構成は第１図の気化バー
ナと同一構成より成り立つている。

第６図に示された実地例のものは、第１発明お
よび第２発明の燃油ノズル１１６を一個の独立し
た部品に構成した場合の他の実施例を示すもので
あつて、この場合には、送油路１１４の先端側に
前記燃油ノズル１１６を取外し自在に装着して使
用するものである。

［発明の効果］ 要するに本発明は、送風路１０２に接続した燃
焼筒１０１内にガス室１０５を配設し、該ガス室
１０５の中央開放部１０６にはガス室１０５と連
通する気化筒１０７を回転自在に配設したもので
あつても、前記気化筒１０７の内側には、先端側
に通風路１１３が開口され、基端側が送風路１０
２に連通した送風案内筒１１２を配設し、上記送
風案内筒１１２の内部には送油路１１４を一体に
設けると共に、送油路１１４の先端側には気化筒
１０７の頂部内側に配設した燃油拡散体１２０，
１２０′表面に臨む燃油ノズル１１６を設けたか
ら、燃料を生燃焼状態から自動的に気化燃焼状態
に移行せしめたことで、燃焼供給位置付近すなわ
ち、気化筒１０７内部が異常な高温状態となつた
場合にあつても、送油路１１４が熱変化により変
動されず、常に燃油ノズル１１６と燃油拡散体１
２０，１２０′面との間に予め設定された送油間
〓を維持させ、常に所定量の燃焼を燃油拡散体１
２０，１２０′へ安定よく連続して送油させるこ
とができ、その結果、気化バーナの大量生産の組
立工程時に給油管の先端開口位置の微調整が不要
となる許りか、送風案内筒１１２はやや肉厚に形
成したので、通風路１１３付近に燃焼用空気の通
風の渦流が発生しにくく、その上通風路１１３に
沿つて通過する燃焼用空気がそのまま燃油拡散体
１２０外周面に沿つて吹き上がり、燃油をその通
風方向に誘導して燃油拡散体１２０面上に確実に
薄膜状態のもとに拡散移行させることができるは
勿論のこと、前記送風案内筒１１２の先端側に開
口された通風路１１３の内周面には気化筒１０７
の回転方向と同方向に燃焼用空気を旋回送風する
ための旋回送風路溝１２１……を複数刻設したか
ら、送風路１０２より送風案内筒１１２内に送風
された燃焼用空気は、旋回送風路溝１２１……に
より強制的に旋回風となつて気化筒１０７内に送
風され、さらに、気化筒１０７内において発生し
た気化ガスとよく撹拌混合され、均質の混合ガス
を連続して起成せしめ、もつて長期に亘り安定し
た気化燃焼を継続させることができる効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気化バーナの各実施例を示
すものであつて、第１図および第２図は、第１発
明の気化バーナを示し、第１図は、一部を切欠し
た縦断正面図、第２図は、送風案内筒の拡大斜視
図、第３図は、第１発明の他例を示す一部を切欠
した縦断正面図、第４図および第５図は、第２発
明に用いられる送風案内筒であつて、第４図は、
全体の拡大斜視図、第５図は、平面図である。第
６図は、燃油ノズルの他例を示す一部を切欠した
拡大縦断正面図である。第７図は、従来気化バー
ナの一部を切欠した縦断正面図である。 １０１……燃焼筒、１０２……送風路、１０５
……ガス室、１０６……ガス室の中央開放部、１
０７……気化筒、１１２……送風案内筒、１１３
……通風路、１１４……送油路、１１６……燃油
ノズル、１２０，１２０′……燃油拡散体、１２
１……旋回風路溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 送風路に接続した燃焼筒内にガス室を配設
   し、該ガス室の中央開放部にはガス室と連通する
   気化筒を回転自在に配設したものにおいて、前記
   気化筒の内側には、先端側に通風路が開口され、
   基端側が送風路に連通したやや肉厚の送風案内筒
   を配設し、前記送風案内筒の内部には送油路を一
   体に設けると共に送油路の先端側には気化筒の頂
   部内側に配設した燃油拡散体表面に臨む燃油ノズ
   ルを設けたことを特徴とする気化バーナ。 ２ 送風路に接続した燃焼筒内にガス室を配設
   し、該ガス室の中央開放部にはガス室と連通する
   気化筒を回転自在に配設したものにおいて、前記
   気化筒の内側には、先端側に通風路が開口され、
   基端側が送風路に連通したやや肉厚の送風案内筒
   を配設し、前記送風案内筒の内部には送油路を一
   体に設け、前記送油路の先端側には気化筒の頂部
   内側に配設した燃油拡散体表面に臨む燃油ノズル
   を設けると共に、前記送風案内筒の先端側に開口
   された通風路内周面には気化筒の回転方向と同方
   向に燃焼用空気を旋回送風するための旋回風路溝
   を複数間隔をおき刻設したことを特徴とする気化
   バーナ。