JPH05180268A - トーショナルダンパの製造方法 - Google Patents
トーショナルダンパの製造方法Info
- Publication number
- JPH05180268A JPH05180268A JP3399492A JP3399492A JPH05180268A JP H05180268 A JPH05180268 A JP H05180268A JP 3399492 A JP3399492 A JP 3399492A JP 3399492 A JP3399492 A JP 3399492A JP H05180268 A JPH05180268 A JP H05180268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral surface
- hub
- rubber
- outer peripheral
- vibration ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/32—Friction members
- F16H55/36—Pulleys
- F16H2055/366—Pulleys with means providing resilience or vibration damping
Landscapes
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハブ１の外周側にゴム３を介して振動リング
２を接続し、ゴム３をハブ１の外周面４および振動リン
グ２の内周面５に加硫接着してなるトーショナルダンパ
について、ゴム３が加硫後の冷却過程で収縮することに
よりゴム３の内部に引っ張り応力が発生し、ゴム３がハ
ブ１の外周面４および振動リング２の内周面５から剥れ
るのを防止する。 【構成】 ハブ１の外周面４を略円錐面状に形成し、振
動リング２の内周面５をハブ１の外周面４と同じ方向に
傾斜する略円錐面状に形成し、振動リング２をハブ１に
対して円錐面の小径側にずらした位置に配置し、この状
態でゴム３をハブ１の外周面４および振動リング２の内
周面５に加硫接着し、加硫後にゴム３が収縮したときに
ハブ１および振動リング２を中心軸と平行な方向に相対
移動させる。
２を接続し、ゴム３をハブ１の外周面４および振動リン
グ２の内周面５に加硫接着してなるトーショナルダンパ
について、ゴム３が加硫後の冷却過程で収縮することに
よりゴム３の内部に引っ張り応力が発生し、ゴム３がハ
ブ１の外周面４および振動リング２の内周面５から剥れ
るのを防止する。 【構成】 ハブ１の外周面４を略円錐面状に形成し、振
動リング２の内周面５をハブ１の外周面４と同じ方向に
傾斜する略円錐面状に形成し、振動リング２をハブ１に
対して円錐面の小径側にずらした位置に配置し、この状
態でゴム３をハブ１の外周面４および振動リング２の内
周面５に加硫接着し、加硫後にゴム３が収縮したときに
ハブ１および振動リング２を中心軸と平行な方向に相対
移動させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車エンジンのクラ
ンクシャフトなど各種の回転駆動系に生起される振動を
吸収減衰するトーショナルダンパの製造方法に関する。
ンクシャフトなど各種の回転駆動系に生起される振動を
吸収減衰するトーショナルダンパの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図３に示すように、環状のハ
ブａの外周側に環状のゴムｃを介して振動リングｂを接
続し、ゴムｃをハブａの外周面および振動リングｂの内
周面に加硫接着してなるトーショナルダンパが知られて
いる。ハブａおよび振動リングｂはそれぞれ所定の金属
をもって成形され、ハブａの外周面および振動リングｂ
の内周面はそれぞれ中心軸と平行な円筒状に形成されて
いる。上記トーショナルダンパを製造するに際しては、
予め部品として仕上げたハブａおよび振動リングｂをゴ
ム成形用の金型のキャビティ内に位置決めし、ゴムｃを
その加硫成形と同時にハブａの外周面および振動リング
ｂの内周面に加硫接着している。ハブａおよび振動リン
グｂをキャビティ内に位置決めする際、これらは互いの
位置を成形後と変わらないように位置決めされる。
ブａの外周側に環状のゴムｃを介して振動リングｂを接
続し、ゴムｃをハブａの外周面および振動リングｂの内
周面に加硫接着してなるトーショナルダンパが知られて
いる。ハブａおよび振動リングｂはそれぞれ所定の金属
をもって成形され、ハブａの外周面および振動リングｂ
の内周面はそれぞれ中心軸と平行な円筒状に形成されて
いる。上記トーショナルダンパを製造するに際しては、
予め部品として仕上げたハブａおよび振動リングｂをゴ
ム成形用の金型のキャビティ内に位置決めし、ゴムｃを
その加硫成形と同時にハブａの外周面および振動リング
ｂの内周面に加硫接着している。ハブａおよび振動リン
グｂをキャビティ内に位置決めする際、これらは互いの
位置を成形後と変わらないように位置決めされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
は次の問題がある。すなわち、ゴムｃが加硫後の冷却過
程で収縮（以下、成形収縮とも称する）し、ゴムｃの内
部に引っ張り応力が発生するために、ゴムｃがハブａの
外周面および振動リングｂの内周面から剥れ易く耐久性
に乏しかった。また、このような不具合を解消するため
にゴムｃと振動リングｂの間に図示しない板金製のスリ
ーブを介在させ、すなわちこのスリーブとハブａの間に
ゴムｃを加硫接着した後、該スリーブをしごいて縮径さ
せることによって成形収縮に起因するゴムｃの引張り応
力を除去し、スリーブの外周側に振動リングｂを嵌着す
るといった方法があるが、この場合はスリーブが必要で
あり、製造コストが高騰してしまう問題がある。
は次の問題がある。すなわち、ゴムｃが加硫後の冷却過
程で収縮（以下、成形収縮とも称する）し、ゴムｃの内
部に引っ張り応力が発生するために、ゴムｃがハブａの
外周面および振動リングｂの内周面から剥れ易く耐久性
に乏しかった。また、このような不具合を解消するため
にゴムｃと振動リングｂの間に図示しない板金製のスリ
ーブを介在させ、すなわちこのスリーブとハブａの間に
ゴムｃを加硫接着した後、該スリーブをしごいて縮径さ
せることによって成形収縮に起因するゴムｃの引張り応
力を除去し、スリーブの外周側に振動リングｂを嵌着す
るといった方法があるが、この場合はスリーブが必要で
あり、製造コストが高騰してしまう問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、ハブの外周
側にゴムを介して振動リングを接続し、前記ゴムを前記
ハブの外周面および前記振動リングの内周面に加硫接着
してなるトーショナルダンパの製造方法において、前記
ハブの外周面を略円錐面状に形成し、前記振動リングの
内周面を前記ハブの外周面と同じ方向に傾斜する略円錐
面状に形成し、前記振動リングを前記ハブに対して前記
円錐面の小径側にずらした位置に配置し、この状態で前
記ゴムを前記ハブの外周面および前記振動リングの内周
面に加硫接着することを特徴とするトーショナルダンパ
の製造方法を提供する。
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、ハブの外周
側にゴムを介して振動リングを接続し、前記ゴムを前記
ハブの外周面および前記振動リングの内周面に加硫接着
してなるトーショナルダンパの製造方法において、前記
ハブの外周面を略円錐面状に形成し、前記振動リングの
内周面を前記ハブの外周面と同じ方向に傾斜する略円錐
面状に形成し、前記振動リングを前記ハブに対して前記
円錐面の小径側にずらした位置に配置し、この状態で前
記ゴムを前記ハブの外周面および前記振動リングの内周
面に加硫接着することを特徴とするトーショナルダンパ
の製造方法を提供する。
【０００５】
【作用】ハブの外周面および振動リングの内周面を同じ
方向に傾斜する略円錐面状とした場合、ハブと振動リン
グとを中心軸と平行な方向に相対変位させるとハブの外
周面および振動リングの内周面間の距離が変化する。し
たがって、この外周面および内周面に加硫接着したゴム
が成形収縮してもハブおよび振動リングが中心軸と平行
な方向に相対移動して外周面および内周面間の距離を縮
小することにより成形収縮による引っ張り応力を除去す
ることが可能である。本発明の製造方法はこの作用に基
づいて引っ張り応力を除去すべく、振動リングをハブに
対して円錐面の小径側にずらした位置に配置し、この状
態でゴムをハブの外周面および振動リングの内周面に加
硫接着することにした。尚、上記作用による引っ張り応
力の除去または緩和は円錐面の傾斜角が大きいほど顕著
であるが、振動リングがプーリを兼ねている場合、この
傾斜角はプーリからの負荷を考慮して適宜大きさに設定
する。
方向に傾斜する略円錐面状とした場合、ハブと振動リン
グとを中心軸と平行な方向に相対変位させるとハブの外
周面および振動リングの内周面間の距離が変化する。し
たがって、この外周面および内周面に加硫接着したゴム
が成形収縮してもハブおよび振動リングが中心軸と平行
な方向に相対移動して外周面および内周面間の距離を縮
小することにより成形収縮による引っ張り応力を除去す
ることが可能である。本発明の製造方法はこの作用に基
づいて引っ張り応力を除去すべく、振動リングをハブに
対して円錐面の小径側にずらした位置に配置し、この状
態でゴムをハブの外周面および振動リングの内周面に加
硫接着することにした。尚、上記作用による引っ張り応
力の除去または緩和は円錐面の傾斜角が大きいほど顕著
であるが、振動リングがプーリを兼ねている場合、この
傾斜角はプーリからの負荷を考慮して適宜大きさに設定
する。
【０００６】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【０００７】図１は当該実施例に係る製造方法により製
造されたトーショナルダンパの断面を示している。１は
鋳鉄製のハブであって、その外周面４を略円錐面状に形
成されている。２はハブ１の外周側にゴム３を介して接
続され、板金を絞り加工して成形した一対のプーリ２
ａ，２ｂよりなる振動リングであって、その内周面５を
ハブ１の外周面４と同じ方向に傾斜する略円錐面状に形
成されている。ハブ１の外周面４と振動リング２の内周
面５は略平行であり、この外周面４および内周面５にゴ
ム３が加硫接着されている。上記トーショナルダンパは
次の手順により製造される。すなわち、予め上記形状の
部品として仕上げたハブ１および振動リング２（但し、
図上右側のプーリ２ｂは後付けが可能）を金型のキャビ
ティ内に位置決めするが、この際に、図２に鎖線で示す
ように、振動リング２をハブ１に対して円錐面の小径側
（図上右側）にずらした位置に位置決めし、この状態で
ゴム３を加硫成形すると同時にハブ１の外周面４および
振動リング２の内周面５に加硫接着する。成形後、ハブ
１、ゴム３および振動リング２よりなる成形品を金型か
ら取り出すと、ゴム３が成形収縮してハブ１および振動
リング２を互いが近付く方向に引っ張るが、図２に実線
で示すように、ハブ１と振動リング２とが中心軸０と平
行な方向に相対移動して実際に近付くため、これにより
ゴム３に発生する引っ張り応力を除去することができ
る。ハブ１および振動リング２をキャビティ内に位置決
めする際にこのハブ１および振動リング２をどの程度ず
らすかはゴム３の成形収縮量を考慮して決定する。
造されたトーショナルダンパの断面を示している。１は
鋳鉄製のハブであって、その外周面４を略円錐面状に形
成されている。２はハブ１の外周側にゴム３を介して接
続され、板金を絞り加工して成形した一対のプーリ２
ａ，２ｂよりなる振動リングであって、その内周面５を
ハブ１の外周面４と同じ方向に傾斜する略円錐面状に形
成されている。ハブ１の外周面４と振動リング２の内周
面５は略平行であり、この外周面４および内周面５にゴ
ム３が加硫接着されている。上記トーショナルダンパは
次の手順により製造される。すなわち、予め上記形状の
部品として仕上げたハブ１および振動リング２（但し、
図上右側のプーリ２ｂは後付けが可能）を金型のキャビ
ティ内に位置決めするが、この際に、図２に鎖線で示す
ように、振動リング２をハブ１に対して円錐面の小径側
（図上右側）にずらした位置に位置決めし、この状態で
ゴム３を加硫成形すると同時にハブ１の外周面４および
振動リング２の内周面５に加硫接着する。成形後、ハブ
１、ゴム３および振動リング２よりなる成形品を金型か
ら取り出すと、ゴム３が成形収縮してハブ１および振動
リング２を互いが近付く方向に引っ張るが、図２に実線
で示すように、ハブ１と振動リング２とが中心軸０と平
行な方向に相対移動して実際に近付くため、これにより
ゴム３に発生する引っ張り応力を除去することができ
る。ハブ１および振動リング２をキャビティ内に位置決
めする際にこのハブ１および振動リング２をどの程度ず
らすかはゴム３の成形収縮量を考慮して決定する。
【０００８】
【発明の効果】本発明は次の効果を奏する。すなわち、
ハブの外周面を略円錐面状に形成し、振動リングの内周
面をハブの外周面と同じ方向に傾斜する略円錐面状に形
成し、振動リングをハブに対して円錐面の小径側にずら
した位置に配置し、この状態でゴムをハブの外周面およ
び振動リングの内周面に加硫接着することにしたため
に、加硫後にゴムが成形収縮してもハブおよび振動リン
グが中心軸と平行な方向に相対移動して成形収縮による
引っ張り応力を除去することができ、これによりゴムが
ハブの外周面および振動リングの内周面から剥れるのを
防止して耐久性を向上させることができる。また従来の
ようにスリーブを必要とせず、このスリーブをしごくこ
とによる引っ張り応力除去工程を必要としないために、
製造が容易であり、製造コストを引き下げることができ
る。
ハブの外周面を略円錐面状に形成し、振動リングの内周
面をハブの外周面と同じ方向に傾斜する略円錐面状に形
成し、振動リングをハブに対して円錐面の小径側にずら
した位置に配置し、この状態でゴムをハブの外周面およ
び振動リングの内周面に加硫接着することにしたため
に、加硫後にゴムが成形収縮してもハブおよび振動リン
グが中心軸と平行な方向に相対移動して成形収縮による
引っ張り応力を除去することができ、これによりゴムが
ハブの外周面および振動リングの内周面から剥れるのを
防止して耐久性を向上させることができる。また従来の
ようにスリーブを必要とせず、このスリーブをしごくこ
とによる引っ張り応力除去工程を必要としないために、
製造が容易であり、製造コストを引き下げることができ
る。
【図１】本発明の実施例に係る製造方法により製造され
たトーショナルダンパの半裁断面図
たトーショナルダンパの半裁断面図
【図２】同トーショナルダンパの要部拡大断面図
【図３】従来技術に係るトーショナルダンパの半裁断面
図
図
１ ハブ ２ 振動リング ２ａ，２ｂ プーリ ３ ゴム ４ 外周面 ５ 内周面
Claims (1)
- 【請求項１】 ハブ１の外周側にゴム３を介して振動リ
ング２を接続し、前記ゴム３を前記ハブ１の外周面４お
よび前記振動リング２の内周面５に加硫接着してなるト
ーショナルダンパの製造方法において、前記ハブ１の外
周面４を略円錐面状に形成し、前記振動リング２の内周
面５を前記ハブ１の外周面４と同じ方向に傾斜する略円
錐面状に形成し、前記振動リング２を前記ハブ１に対し
て前記円錐面の小径側にずらした位置に配置し、この状
態で前記ゴム３を前記ハブ１の外周面４および前記振動
リング２の内周面５に加硫接着することを特徴とするト
ーショナルダンパの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3399492A JPH05180268A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | トーショナルダンパの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3399492A JPH05180268A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | トーショナルダンパの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05180268A true JPH05180268A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=12402034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3399492A Pending JPH05180268A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | トーショナルダンパの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05180268A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58116315A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | 松下電器産業株式会社 | 調理台付キヤビネツト |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP3399492A patent/JPH05180268A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58116315A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | 松下電器産業株式会社 | 調理台付キヤビネツト |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950117 |