JPH05180367A - 圧力調整装置 - Google Patents
圧力調整装置Info
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- JPH05180367A JPH05180367A JP4136103A JP13610392A JPH05180367A JP H05180367 A JPH05180367 A JP H05180367A JP 4136103 A JP4136103 A JP 4136103A JP 13610392 A JP13610392 A JP 13610392A JP H05180367 A JPH05180367 A JP H05180367A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
- F16H61/02—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used
- F16H61/0202—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used the signals being electric
- F16H61/0251—Elements specially adapted for electric control units, e.g. valves for converting electrical signals to fluid signals
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- G05D16/2097—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with combination of electric and non-electric auxiliary power using pistons within the main valve
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体の圧力調整装置において、その機能が流
体中の異物によって阻害されないようにする。 【構成】 この装置はソレノイドモータアセンブリと焼
結材料から形成された流体流量制限部材とを有する。ソ
レノイドモータアセンブリのアーマチュアは、最終的に
は協働する流体受容機構へ流体を提供するスプールバル
ブ部材に作用する流体圧力の大きさを、サーボオリフィ
スを介して変えるようになっている。流体流量制限部材
は流体を制御装置の中へ流し、この制御装置の中に存在
する空気などのガスを排除することができるようになっ
ている。
体中の異物によって阻害されないようにする。 【構成】 この装置はソレノイドモータアセンブリと焼
結材料から形成された流体流量制限部材とを有する。ソ
レノイドモータアセンブリのアーマチュアは、最終的に
は協働する流体受容機構へ流体を提供するスプールバル
ブ部材に作用する流体圧力の大きさを、サーボオリフィ
スを介して変えるようになっている。流体流量制限部材
は流体を制御装置の中へ流し、この制御装置の中に存在
する空気などのガスを排除することができるようになっ
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は流体の圧力を調節する
ための圧力制御装置に関する。さらに詳しくは、この発
明は例えば自動車のオートマチックトランスミッション
の制御システムに使用できる圧力制御装置に関する。
ための圧力制御装置に関する。さらに詳しくは、この発
明は例えば自動車のオートマチックトランスミッション
の制御システムに使用できる圧力制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、自動車のオートマチックトラ
ンスミッションの制御システムに使用するための様々な
圧力制御装置が提案されてきている。こうした制御装置
はほとんどが流体が充満したトランスミッションの中で
動作する。また、こうした制御装置は、それによって圧
力が制御され調節される流体が運ぶ異物によって動作に
異常を来す。これは、特にその寸法公差に起因する。さ
らに、流体の中に含まれる空気などの気体が圧力制御装
置の中にポケットを形成し、そうした圧力制御装置の適
正な機能を阻害する。
ンスミッションの制御システムに使用するための様々な
圧力制御装置が提案されてきている。こうした制御装置
はほとんどが流体が充満したトランスミッションの中で
動作する。また、こうした制御装置は、それによって圧
力が制御され調節される流体が運ぶ異物によって動作に
異常を来す。これは、特にその寸法公差に起因する。さ
らに、流体の中に含まれる空気などの気体が圧力制御装
置の中にポケットを形成し、そうした圧力制御装置の適
正な機能を阻害する。
【０００３】圧力制御装置の中に較正制限流路を設け、
調節の行われる流体の一部を圧力制御装置のモータの中
へ流すことによって、モータの中に流れ込む流体が圧力
制御装置から空気を排除できるようにしつつ異物を流体
溜の中へ洗い流すことが提案されてきた。こうした較正
制限流路の提案によって、圧力制御装置の適切な動作は
著しく長くなってきた。較正制限流路に関する問題は、
0.006 〜0.008 インチ（0.1524〜0.2032mm）の直径を有
する流路を形成することが比較的困難なことである。特
定の動作環境においては、流体によって運ばれる異物の
粒径は異物粒子が実際に目盛り付けされた制限流路の中
を通りモータの中に入り込み、異物粒子がモータを故障
させる可能性のあるようなものであることがわかった。
ある状況においては異物粒子は較正制限流路の中に停留
し、その中を流れる流体の流れを所望の流量以下まで減
らす。較正制限流路をもっと小さな直径に形成した場合
には、その中を流れる流量が所望の流量以下になり、そ
の中に異物粒子が停留する可能性は依然として存在する
ため、解決とはならない。
調節の行われる流体の一部を圧力制御装置のモータの中
へ流すことによって、モータの中に流れ込む流体が圧力
制御装置から空気を排除できるようにしつつ異物を流体
溜の中へ洗い流すことが提案されてきた。こうした較正
制限流路の提案によって、圧力制御装置の適切な動作は
著しく長くなってきた。較正制限流路に関する問題は、
0.006 〜0.008 インチ（0.1524〜0.2032mm）の直径を有
する流路を形成することが比較的困難なことである。特
定の動作環境においては、流体によって運ばれる異物の
粒径は異物粒子が実際に目盛り付けされた制限流路の中
を通りモータの中に入り込み、異物粒子がモータを故障
させる可能性のあるようなものであることがわかった。
ある状況においては異物粒子は較正制限流路の中に停留
し、その中を流れる流体の流れを所望の流量以下まで減
らす。較正制限流路をもっと小さな直径に形成した場合
には、その中を流れる流量が所望の流量以下になり、そ
の中に異物粒子が停留する可能性は依然として存在する
ため、解決とはならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上述した問
題の解決を主な目的としている他、それに付随する従来
技術の問題を解決することを目指している。
題の解決を主な目的としている他、それに付随する従来
技術の問題を解決することを目指している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の圧力調整装置
は第１及び第２のハウジング部を有するハウジングと、
第１のハウジング部に取付けられた電磁コイルと、電磁
コイルの中に配置された磁極部材と、バルブ着座部材
と、バルブ着座部材によって囲繞された流体通路と、少
なくとも部分的に電磁コイルの中に配置されたアーマチ
ュアと、スプールバルブと、第２のハウジング部の中に
形成された流体流入用の第１の流路と、第２のハウジン
グ部の中に形成されている流体流出用の第２の流路と、
第２のハウジング部の中に形成された流体流出用の第３
の流路と、第４の流路と、第５の流路と、弾性部材とを
有し、磁極部材が磁極部材端面部を有し、アーマチュア
がアーマチュア端面部を有し、アーマチュアはアーマチ
ュア端面部が磁極部材端面部と並置されるように磁極部
材に対して配置され、第２のハウジング部が円筒状内部
チャンバを有し、スプールバルブが円筒状内部チャンバ
の中に配置されこの円筒形状内部チャンバに対して可動
であるとともにアーマチュアに対して相対的に可動であ
り、スプールバルブが少なくとも軸方向に位置が揃えら
れた第１及び第２の円筒状バルブ部を有し、スプールバ
ルブはさらに軸方向に延びる本体を有し、この軸方向に
延びる本体が第１及び第２の円筒状バルブ部の間に配置
されていてこれらを相互に連結しており、本体は比較的
小さな横方向の断面を有していてこの本体と円筒状内部
チャンバとの間かつ軸方向における第１及び第２の円筒
状バルブ部の間に環状のチャンバを形成し、第１の流路
が第１の円筒状バルブ部と並置されていて第１のバルブ
部によって制御され、第２の流路が環状のチャンバと連
通し、第３の流路が第２の円筒状バルブ部と並置されて
いて第２のバルブ部によって制御され、第４の流路が流
体流入用の第１の流路と流体通路との間を連通してお
り、アーマチュアが移動して流体通路から流出する流体
の流れを最も制限するとき、流体の圧力がスプールバル
ブを所定の方向、すなわち第２のバルブ部が環状のチャ
ンバから流出して流体流出用の第３の流路を通り流体溜
の方へ流れる流体を少なくともさらに制限し、第１のバ
ルブ部が流体流入用の第１の流路を通って環状のチャン
バの中に入り流体流出用の第２の流路から出て流体が作
用すべき部分へ流れる流体に対する制限を緩くするよう
な方向へ移動させ、第５の流路が流体通路を通ってアー
マチュア及び磁極部材へ流れる流体の一部のみを運び、
第５の流路が焼結材料で形成され、弾性部材が環状のチ
ャンバと流体流出用の第３の流路との間の連通をさらに
大きくする方向へスプールバルブを弾性的に付勢してい
る。
は第１及び第２のハウジング部を有するハウジングと、
第１のハウジング部に取付けられた電磁コイルと、電磁
コイルの中に配置された磁極部材と、バルブ着座部材
と、バルブ着座部材によって囲繞された流体通路と、少
なくとも部分的に電磁コイルの中に配置されたアーマチ
ュアと、スプールバルブと、第２のハウジング部の中に
形成された流体流入用の第１の流路と、第２のハウジン
グ部の中に形成されている流体流出用の第２の流路と、
第２のハウジング部の中に形成された流体流出用の第３
の流路と、第４の流路と、第５の流路と、弾性部材とを
有し、磁極部材が磁極部材端面部を有し、アーマチュア
がアーマチュア端面部を有し、アーマチュアはアーマチ
ュア端面部が磁極部材端面部と並置されるように磁極部
材に対して配置され、第２のハウジング部が円筒状内部
チャンバを有し、スプールバルブが円筒状内部チャンバ
の中に配置されこの円筒形状内部チャンバに対して可動
であるとともにアーマチュアに対して相対的に可動であ
り、スプールバルブが少なくとも軸方向に位置が揃えら
れた第１及び第２の円筒状バルブ部を有し、スプールバ
ルブはさらに軸方向に延びる本体を有し、この軸方向に
延びる本体が第１及び第２の円筒状バルブ部の間に配置
されていてこれらを相互に連結しており、本体は比較的
小さな横方向の断面を有していてこの本体と円筒状内部
チャンバとの間かつ軸方向における第１及び第２の円筒
状バルブ部の間に環状のチャンバを形成し、第１の流路
が第１の円筒状バルブ部と並置されていて第１のバルブ
部によって制御され、第２の流路が環状のチャンバと連
通し、第３の流路が第２の円筒状バルブ部と並置されて
いて第２のバルブ部によって制御され、第４の流路が流
体流入用の第１の流路と流体通路との間を連通してお
り、アーマチュアが移動して流体通路から流出する流体
の流れを最も制限するとき、流体の圧力がスプールバル
ブを所定の方向、すなわち第２のバルブ部が環状のチャ
ンバから流出して流体流出用の第３の流路を通り流体溜
の方へ流れる流体を少なくともさらに制限し、第１のバ
ルブ部が流体流入用の第１の流路を通って環状のチャン
バの中に入り流体流出用の第２の流路から出て流体が作
用すべき部分へ流れる流体に対する制限を緩くするよう
な方向へ移動させ、第５の流路が流体通路を通ってアー
マチュア及び磁極部材へ流れる流体の一部のみを運び、
第５の流路が焼結材料で形成され、弾性部材が環状のチ
ャンバと流体流出用の第３の流路との間の連通をさらに
大きくする方向へスプールバルブを弾性的に付勢してい
る。
【０００６】この発明の一般的及び特殊な目的は、添付
図面に基づいた以下の説明から明かになろう。
図面に基づいた以下の説明から明かになろう。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。図面からわかるように、圧力調節アセンブ
リあるいは圧力調節装置１０はハウジング１２を有す
る。ハウジング１２は図面に示されているようにハウジ
ング部１４，１６を有する。
を説明する。図面からわかるように、圧力調節アセンブ
リあるいは圧力調節装置１０はハウジング１２を有す
る。ハウジング１２は図面に示されているようにハウジ
ング部１４，１６を有する。
【０００８】ハウジング部１４は電磁モータ１８を有す
る。電磁モータ１８はボビン２０を有する。ボビン２０
は管状部２２を有し、管状部２２には半径方向外側へ延
びる軸方向に離間されたフランジ部２４，２６が設けら
れている。管状部２２の周囲には電磁コイル２８が軸方
向にフランジ部２４，２６の間に取付けられている。フ
ィールドコイル２８の導体端部はコンタクトあるいはタ
ーミナル３０，３２にそれぞれ接続されている。
る。電磁モータ１８はボビン２０を有する。ボビン２０
は管状部２２を有し、管状部２２には半径方向外側へ延
びる軸方向に離間されたフランジ部２４，２６が設けら
れている。管状部２２の周囲には電磁コイル２８が軸方
向にフランジ部２４，２６の間に取付けられている。フ
ィールドコイル２８の導体端部はコンタクトあるいはタ
ーミナル３０，３２にそれぞれ接続されている。
【０００９】ボビン２０は誘電体のプラスチック材料か
ら形成されており、その上側のフランジ部２４にはボス
状の部分が設けられている。ボス部材の一つは参照番号
３４で示されている。ボス部材の各々はターミナル３
０，３２を受容し、保持している。図に示されている実
施例においては、このボス部材はフランジ部２４と一体
に形成されている。各ボス部材は半径方向に対しては同
じ距離の位置に設けられているが角度方向には互いに離
間されている。
ら形成されており、その上側のフランジ部２４にはボス
状の部分が設けられている。ボス部材の一つは参照番号
３４で示されている。ボス部材の各々はターミナル３
０，３２を受容し、保持している。図に示されている実
施例においては、このボス部材はフランジ部２４と一体
に形成されている。各ボス部材は半径方向に対しては同
じ距離の位置に設けられているが角度方向には互いに離
間されている。
【００１０】誘電体プラスチックからなるリング状部材
３６は二つの反転されたカップ状部材を有する。カップ
状部材の一つは参照番号３８で示されている。カップ状
部材の各々は二つのボス部材を受容している。反転され
たカップ状部材の各々にはスロット４０が設けられてお
り、スロット４０の中に各ターミナル３０，３２を通せ
るようになっている。
３６は二つの反転されたカップ状部材を有する。カップ
状部材の一つは参照番号３８で示されている。カップ状
部材の各々は二つのボス部材を受容している。反転され
たカップ状部材の各々にはスロット４０が設けられてお
り、スロット４０の中に各ターミナル３０，３２を通せ
るようになっている。
【００１１】ハウジング本体あるいはハウジング部１６
の環状のフランジ部４２は、ハウジング本体あるいはハ
ウジング部１４の内側円筒面の中にこれと当接した状態
で受容されている。環状あるいはリング状の磁束リング
４４は同様に、軸方向にフランジ部４２と当接した状態
でハウジング部１４に受容されており、ダイヤフラム４
６の外側周辺部はシール性を保った状態で磁束リング４
４とフランジ部４２との間に保持されている。磁束リン
グ４４には軸方向に延びる円筒形状の通路４８が形成さ
れている。通路４８はボビン２０の軸方向に延びる円筒
形状のパイロット部５０を密着した状態で受容してい
る。図のボビン２０には環状の当接用ショルダが設けら
れている。当接用ショルダは、磁束リング４４に設けら
れた（図面において）上方へ向いた環状の当接面あるい
はショルダ５２と当接する。
の環状のフランジ部４２は、ハウジング本体あるいはハ
ウジング部１４の内側円筒面の中にこれと当接した状態
で受容されている。環状あるいはリング状の磁束リング
４４は同様に、軸方向にフランジ部４２と当接した状態
でハウジング部１４に受容されており、ダイヤフラム４
６の外側周辺部はシール性を保った状態で磁束リング４
４とフランジ部４２との間に保持されている。磁束リン
グ４４には軸方向に延びる円筒形状の通路４８が形成さ
れている。通路４８はボビン２０の軸方向に延びる円筒
形状のパイロット部５０を密着した状態で受容してい
る。図のボビン２０には環状の当接用ショルダが設けら
れている。当接用ショルダは、磁束リング４４に設けら
れた（図面において）上方へ向いた環状の当接面あるい
はショルダ５２と当接する。
【００１２】磁束リング４４とボビン２０を軸方向にお
いて互いに反対方向へ絶えず弾性的に付勢するために、
リング状あるいは環状の波型スプリング５４が設けられ
ている。
いて互いに反対方向へ絶えず弾性的に付勢するために、
リング状あるいは環状の波型スプリング５４が設けられ
ている。
【００１３】カップ状の円筒形状のアーマチュア５６が
軸方向に延びる円筒形状の内側表面あるいは通路５８の
中に摺動可能に受容されている。アーマチュア５６の下
端には比較的小さい径を有する軸方向に延びる円筒部６
０が設けられている。図からわかるように、円筒部６０
はその周囲においてダイヤフラム４６の内側周辺部を受
容している。ダイヤフラム４６の内側周辺部は圧着され
た保持リングによって円筒部６０の上に保持されてい
る。
軸方向に延びる円筒形状の内側表面あるいは通路５８の
中に摺動可能に受容されている。アーマチュア５６の下
端には比較的小さい径を有する軸方向に延びる円筒部６
０が設けられている。図からわかるように、円筒部６０
はその周囲においてダイヤフラム４６の内側周辺部を受
容している。ダイヤフラム４６の内側周辺部は圧着され
た保持リングによって円筒部６０の上に保持されてい
る。
【００１４】円筒形状の通路５８の中に密着した状態で
受容された管状の円筒形状の磁極部材６２の外側にはね
じ部６４が設けられている。ねじ部６４は上側の管状あ
るいはリング状の磁束リング６８の内側のねじ部６６と
係合し協働する。参照番号７０で表されているように、
磁束リング６８には隙間状の通路あるいは開口部が設け
られており、図面では参照番号３８によって表されてい
る反転されたカップ状部材の一つがその中に受容され
る。
受容された管状の円筒形状の磁極部材６２の外側にはね
じ部６４が設けられている。ねじ部６４は上側の管状あ
るいはリング状の磁束リング６８の内側のねじ部６６と
係合し協働する。参照番号７０で表されているように、
磁束リング６８には隙間状の通路あるいは開口部が設け
られており、図面では参照番号３８によって表されてい
る反転されたカップ状部材の一つがその中に受容され
る。
【００１５】図面からわかるように、ハウジング部１４
の両方の端部７２，７４が上側の磁束リング６８とハウ
ジング部１６のフランジ部４２の軸方向外側表面の上に
設置されると、上側の磁束リング６８の内側環状当接面
あるいはショルダ７６がボビン２０に対して（フランジ
部４２の方向へ）付勢される。一方、フランジ部４２が
下側の磁束リング４４とその当接面あるいはショルダ５
２を介して、ボビン２０を反対の方向（一般に上側の磁
束リング６８へ向けて）へ付勢する。その結果、前述し
た部材あるいは部品は軸方向に組付けられた状態で収容
される。もし、何らかの理由によって軸方向の当接が不
完全な状態になっても、波型スプリング５４の作用で、
フランジ部４２、磁束リング４４、ボビン２０、及び上
側の磁束リング６８（及び磁束リング６８とねじによっ
て係合可能な磁極部材６２）間の相対的な動きが動作中
に生じることはない。
の両方の端部７２，７４が上側の磁束リング６８とハウ
ジング部１６のフランジ部４２の軸方向外側表面の上に
設置されると、上側の磁束リング６８の内側環状当接面
あるいはショルダ７６がボビン２０に対して（フランジ
部４２の方向へ）付勢される。一方、フランジ部４２が
下側の磁束リング４４とその当接面あるいはショルダ５
２を介して、ボビン２０を反対の方向（一般に上側の磁
束リング６８へ向けて）へ付勢する。その結果、前述し
た部材あるいは部品は軸方向に組付けられた状態で収容
される。もし、何らかの理由によって軸方向の当接が不
完全な状態になっても、波型スプリング５４の作用で、
フランジ部４２、磁束リング４４、ボビン２０、及び上
側の磁束リング６８（及び磁束リング６８とねじによっ
て係合可能な磁極部材６２）間の相対的な動きが動作中
に生じることはない。
【００１６】流体部材及び調節可能なスプリング着座用
コンビネーションの調節部材８０は、アーマチュア５６
のチャンバあるいは通路７８と磁極部材６２の通路８２
の両方の中に受容されている。調節部材８０は協働する
その外側円筒部によって通路８２の中を密着した状態で
ガイドされる。調節部材８０の外側にはねじ部８４が設
けられており、ねじ部８４は磁極部材６２の内側に設け
られたねじ部分８６と協働する。調節部材８０は非磁性
体のステンレススチールから形成されている。
コンビネーションの調節部材８０は、アーマチュア５６
のチャンバあるいは通路７８と磁極部材６２の通路８２
の両方の中に受容されている。調節部材８０は協働する
その外側円筒部によって通路８２の中を密着した状態で
ガイドされる。調節部材８０の外側にはねじ部８４が設
けられており、ねじ部８４は磁極部材６２の内側に設け
られたねじ部分８６と協働する。調節部材８０は非磁性
体のステンレススチールから形成されている。
【００１７】コイル状圧縮スプリングのような弾性部材
８８の上端をガイドし係合するために、調節部材８０の
下端（図面において）には軸方向に延びるパイロット状
部とパイロット状部の周囲に配置された環状ショルダと
が設けられている。弾性部材８８の下端はチャンバある
いは通路７８の軸方向内側の端壁あるいはショルダ７９
と係合しており、アーマチュア５６を図面からみて下方
へ付勢している。
８８の上端をガイドし係合するために、調節部材８０の
下端（図面において）には軸方向に延びるパイロット状
部とパイロット状部の周囲に配置された環状ショルダと
が設けられている。弾性部材８８の下端はチャンバある
いは通路７８の軸方向内側の端壁あるいはショルダ７９
と係合しており、アーマチュア５６を図面からみて下方
へ付勢している。
【００１８】調節部材８０の軸方向に延びた部分は、通
路７８の円筒形状の内側表面に対して制御された隙間が
提供されるように、形成されている。さらに詳しく説明
すると、圧力調節装置１０の一つの実施例においては、
弾性部材８８の外側円筒形状部９０とそれと並置された
チャンバあるいは通路７８の内側円筒表面との間の直径
方向の全隙間は0.37mm〜0.49mmに設定されており、その
差は許容可能な寸法公差になっている。
路７８の円筒形状の内側表面に対して制御された隙間が
提供されるように、形成されている。さらに詳しく説明
すると、圧力調節装置１０の一つの実施例においては、
弾性部材８８の外側円筒形状部９０とそれと並置された
チャンバあるいは通路７８の内側円筒表面との間の直径
方向の全隙間は0.37mm〜0.49mmに設定されており、その
差は許容可能な寸法公差になっている。
【００１９】調節部材８０の上端にはソケット状のツー
ル係合用ソケット９２が設けられており、調節部材８０
をねじによって磁極部材６２に対して軸方向に調節でき
るようになっている。一方、磁極部材６２に対するツー
ル係合用ソケットはその軸方向上端に設けられた複数の
リセスの形に形成されており、スパナレンチなどと係合
して磁極部材６２をねじによって磁束リング６８に対し
て調節できるようになっている。調節部材８０には横方
向の通路あるいは導管９６も設けられている。導管９６
は、磁極部材の端面９８とそれと対向するアーマチュア
の端面１００との間の環状スペースと、軸方向に延びる
通路あるいは導管１０２との間を連通させている。リン
グ状あるいは環状のスペーサ１０４が磁極部材６２とア
ーマチュア５６それぞれが有する対向する端面９８，１
００の間のスペース中に配置されている。スペーサ１０
４は例えば半硬質の真鍮などの非磁性材料から形成され
ている。
ル係合用ソケット９２が設けられており、調節部材８０
をねじによって磁極部材６２に対して軸方向に調節でき
るようになっている。一方、磁極部材６２に対するツー
ル係合用ソケットはその軸方向上端に設けられた複数の
リセスの形に形成されており、スパナレンチなどと係合
して磁極部材６２をねじによって磁束リング６８に対し
て調節できるようになっている。調節部材８０には横方
向の通路あるいは導管９６も設けられている。導管９６
は、磁極部材の端面９８とそれと対向するアーマチュア
の端面１００との間の環状スペースと、軸方向に延びる
通路あるいは導管１０２との間を連通させている。リン
グ状あるいは環状のスペーサ１０４が磁極部材６２とア
ーマチュア５６それぞれが有する対向する端面９８，１
００の間のスペース中に配置されている。スペーサ１０
４は例えば半硬質の真鍮などの非磁性材料から形成され
ている。
【００２０】アーマチュア５６の軸方向（図面におい
て）下側のショルダ７９には、その中を貫く通路あるい
は導管１０６が形成されている。導管１０６は円筒部６
０の軸方向外側の領域からアーマチュア５６のチャンバ
あるいは通路７８まで連通している。
て）下側のショルダ７９には、その中を貫く通路あるい
は導管１０６が形成されている。導管１０６は円筒部６
０の軸方向外側の領域からアーマチュア５６のチャンバ
あるいは通路７８まで連通している。
【００２１】ハウジング部１６はハウジング本体１１２
を有する。ハウジング本体１１２のフランジ部４２は外
側円筒表面１１４を有する一体化された部分を有する。
外側円筒表面１１４は、自動車のパワートランスミッシ
ョン装置１２０に取付けられた支持部材１１８の内側円
筒表面１１６の中に受容されている。図面からわかるよ
うに、非磁性材料からなるハウジング本体１１２は適当
なフランジ部１２２を有し、ハウジング本体１１２はこ
のフランジ部１２２によって支持部材１１８へ固定され
ている。
を有する。ハウジング本体１１２のフランジ部４２は外
側円筒表面１１４を有する一体化された部分を有する。
外側円筒表面１１４は、自動車のパワートランスミッシ
ョン装置１２０に取付けられた支持部材１１８の内側円
筒表面１１６の中に受容されている。図面からわかるよ
うに、非磁性材料からなるハウジング本体１１２は適当
なフランジ部１２２を有し、ハウジング本体１１２はこ
のフランジ部１２２によって支持部材１１８へ固定され
ている。
【００２２】アルミニウム合金から形成されたスプール
バルブ部材１２４は軸方向に離間された第１及び第２の
管状のバルブ本体１２５，１２７を有する。バルブ本体
１２５，１２７には外側円筒表面１２６，１２８がそれ
ぞれ設けられている。スプールバルブ部材１２４は、少
なくとも軸方向に延びる第１の円筒状の通路１３０と軸
方向に延びるそれよりも径の小さい第２の円筒状の通路
１３２とを有する通路と協働し、その中に摺動可能に受
容されている。通路１３０と通路１３２は互いに連通し
ている。図に示されているように、バルブ本体１２５は
通路１３０の中に密着した状態で摺動可能に受容されて
おり、一方、バルブ本体１２７は通路１３２の中に密着
した状態で摺動可能に受容されている。
バルブ部材１２４は軸方向に離間された第１及び第２の
管状のバルブ本体１２５，１２７を有する。バルブ本体
１２５，１２７には外側円筒表面１２６，１２８がそれ
ぞれ設けられている。スプールバルブ部材１２４は、少
なくとも軸方向に延びる第１の円筒状の通路１３０と軸
方向に延びるそれよりも径の小さい第２の円筒状の通路
１３２とを有する通路と協働し、その中に摺動可能に受
容されている。通路１３０と通路１３２は互いに連通し
ている。図に示されているように、バルブ本体１２５は
通路１３０の中に密着した状態で摺動可能に受容されて
おり、一方、バルブ本体１２７は通路１３２の中に密着
した状態で摺動可能に受容されている。
【００２３】バルブ本体１２５，１２７は軸方向に延び
る中間の本体部分１３４によって互いに結合されてい
る。本体部分１３４は径の小さい一つあるいは複数の外
側円筒表面を有していて、通路１３０，１３２と組み合
わさることによって環状の通路あるいは制御チャンバ１
３６を形成している。スプールバルブ部材１２４には軸
方向に延びる通路あるいは導管１３８が設けられてい
る。導管１３８はバルブ本体１２５の中に軸方向に形成
されたリセスあるいはキャビティ１４０と較正制限流路
１４２に連通している。制限流路１４２は周囲に形成さ
れた環状のリセスあるいは溝１４６と導管１４４を介し
て連通している。
る中間の本体部分１３４によって互いに結合されてい
る。本体部分１３４は径の小さい一つあるいは複数の外
側円筒表面を有していて、通路１３０，１３２と組み合
わさることによって環状の通路あるいは制御チャンバ１
３６を形成している。スプールバルブ部材１２４には軸
方向に延びる通路あるいは導管１３８が設けられてい
る。導管１３８はバルブ本体１２５の中に軸方向に形成
されたリセスあるいはキャビティ１４０と較正制限流路
１４２に連通している。制限流路１４２は周囲に形成さ
れた環状のリセスあるいは溝１４６と導管１４４を介し
て連通している。
【００２４】非磁性材料から形成された円筒形状のポペ
ットバルブ着座部材あるいはバルブ着座部材１４８がバ
ルブハウジングあるいはバルブ本体１１２に設けられた
リセス１５０の中へシールを保った状態で圧入されてい
る。図に示された実施例においては、チャンバ１５２が
バルブ本体１２５の軸方向に形成されている。チャンバ
１５２はバルブ本体１２５の外側円筒表面１２６よりも
大きな径を有する。バルブシート部材１４８の中央を貫
いて延びる通路あるいは開口部１５４がキャビティある
いはチャンバ１５２とキャビティ１４０とに連通してい
る。アーマチュア５６が（図面において）最も下の位置
にあるような状態に圧力調節装置１０があるとき、通路
あるいは導管１０６の周囲に形成されたアーマチュア５
６の環状のバルブ表面１５６は、協働するバルブ着座部
材１４８のバルブ着座用表面１５８へシール性を保った
状態で当接している。
ットバルブ着座部材あるいはバルブ着座部材１４８がバ
ルブハウジングあるいはバルブ本体１１２に設けられた
リセス１５０の中へシールを保った状態で圧入されてい
る。図に示された実施例においては、チャンバ１５２が
バルブ本体１２５の軸方向に形成されている。チャンバ
１５２はバルブ本体１２５の外側円筒表面１２６よりも
大きな径を有する。バルブシート部材１４８の中央を貫
いて延びる通路あるいは開口部１５４がキャビティある
いはチャンバ１５２とキャビティ１４０とに連通してい
る。アーマチュア５６が（図面において）最も下の位置
にあるような状態に圧力調節装置１０があるとき、通路
あるいは導管１０６の周囲に形成されたアーマチュア５
６の環状のバルブ表面１５６は、協働するバルブ着座部
材１４８のバルブ着座用表面１５８へシール性を保った
状態で当接している。
【００２５】ダイヤフラム４６とハウジング部１６のフ
ランジ部４２との間にはチャンバ１６０が形成されてい
る。ハウジング部１６に形成された複数の開口部あるい
は通路１６２はチャンバ１６０と比較的低い参照圧力あ
るいは流体溜の流体圧力Ｐｓの領域との間を連通してい
る。説明のために、圧力調節装置１０及びこれと協働す
る支持部材１１８は比較的低い参照流体圧力あるいは流
体溜圧力Ｐｓに置かれていると仮定する。
ランジ部４２との間にはチャンバ１６０が形成されてい
る。ハウジング部１６に形成された複数の開口部あるい
は通路１６２はチャンバ１６０と比較的低い参照圧力あ
るいは流体溜の流体圧力Ｐｓの領域との間を連通してい
る。説明のために、圧力調節装置１０及びこれと協働す
る支持部材１１８は比較的低い参照流体圧力あるいは流
体溜圧力Ｐｓに置かれていると仮定する。
【００２６】ハウジング本体１１２の外側円筒表面１１
４の中には周囲上に第１のリセスあるいは溝１６４が形
成されており、一方、内側の通路１３２の中には周囲上
に第２のリセスあるいは溝１６６が形成されている。半
径方向に延びる複数の通路あるいは導管１６８がリセス
あるいは溝１６４，１６６の間を完全に連通させてい
る。比較的高い圧力の流体を供給するために、内側の環
状の溝１６６と導管１６８と環状のリセスあるいは溝１
６４と導管あるいは通路１７２とを介して、比較的高い
圧力の源あるいは圧力供給装置１７０が環状の流路ある
いは溝１４６と連通している。
４の中には周囲上に第１のリセスあるいは溝１６４が形
成されており、一方、内側の通路１３２の中には周囲上
に第２のリセスあるいは溝１６６が形成されている。半
径方向に延びる複数の通路あるいは導管１６８がリセス
あるいは溝１６４，１６６の間を完全に連通させてい
る。比較的高い圧力の流体を供給するために、内側の環
状の溝１６６と導管１６８と環状のリセスあるいは溝１
６４と導管あるいは通路１７２とを介して、比較的高い
圧力の源あるいは圧力供給装置１７０が環状の流路ある
いは溝１４６と連通している。
【００２７】同様に、外側円筒表面１１４の中へは周囲
上に環状の溝あるいはリセス１７４が形成されており、
複数の導管あるいは開口部１７６によって内側のスペー
スあるいは制御チャンバ１３６と連通されている。流体
圧力が作用し、スプールバルブ部材１２４によって調節
され決定される制御装置１７８は、導管あるいは通路１
８０を介して制御チャンバ１３６と導管あるいは開口部
１７６と流体リングあるいはリセス１７４に連通してい
る。
上に環状の溝あるいはリセス１７４が形成されており、
複数の導管あるいは開口部１７６によって内側のスペー
スあるいは制御チャンバ１３６と連通されている。流体
圧力が作用し、スプールバルブ部材１２４によって調節
され決定される制御装置１７８は、導管あるいは通路１
８０を介して制御チャンバ１３６と導管あるいは開口部
１７６と流体リングあるいはリセス１７４に連通してい
る。
【００２８】ハウジング本体１１２の通路１３０の中に
は別の環状の溝あるいはリセス１８２が周辺上に形成さ
れており、導管あるいは通路１８４を介して流体溜圧力
の前記領域と連通するように配置されている。
は別の環状の溝あるいはリセス１８２が周辺上に形成さ
れており、導管あるいは通路１８４を介して流体溜圧力
の前記領域と連通するように配置されている。
【００２９】円盤状の端部キャップ部材１８６がハウジ
ング部あるいはハウジング本体１１２の下端（図面にお
いて）に設けられた穴の中に保持されている。端部キャ
ップ部材１８６を貫くように形成された開口部あるいは
通路１８８は、低い圧力あるいは流体溜圧力を有する流
体とバルブ本体１２７の外側端部の軸方向外側の通路１
３２との間を完全に連通させている。
ング部あるいはハウジング本体１１２の下端（図面にお
いて）に設けられた穴の中に保持されている。端部キャ
ップ部材１８６を貫くように形成された開口部あるいは
通路１８８は、低い圧力あるいは流体溜圧力を有する流
体とバルブ本体１２７の外側端部の軸方向外側の通路１
３２との間を完全に連通させている。
【００３０】例えばコイル状の圧縮ばね１９０のような
弾性部材が制御チャンバ１３６の中に配置されており、
スプールバルブ部材１２４を上方へ（図面において）あ
るいはバルブ着座部材１４８の方へ弾性的に付勢してい
る。
弾性部材が制御チャンバ１３６の中に配置されており、
スプールバルブ部材１２４を上方へ（図面において）あ
るいはバルブ着座部材１４８の方へ弾性的に付勢してい
る。
【００３１】次に、圧力調節装置１０の作用について説
明する。一般に圧力調節用バルブアセンブリあるいは圧
力調節装置１０は、流体の一部を例えば流体溜へ戻すこ
とによって、流体の出力圧力を電流に応じて制御したり
決定したりする。さらに詳しく説明すると、電流の大き
さが、検出した状態を表わしているような電気信号、す
なわち制御装置１７８の所望の動作を表わしているよう
な電気信号がターミナル３０，３２を介してフィールド
コイル２８へ加えられ、磁界を発生する。発生した磁束
の経路は、磁極部材６２と磁束リング６８とハウジング
部１４と磁束リング４４を貫き、アーマチュア５６を軸
方向に通って磁極部材へ戻るようなものとなる。弾性部
材８８は、バルブ着座部材１４８から離れる方向へのア
ーマチュア５６の移動に対して弾性的に抵抗している。
電磁コイル２８に加えられる電流の大きさが大きくなる
につれて、アーマチュア５６は弾性部材８８の弾性的な
抵抗に抗してバルブ着座部材１４８から遠くへ離れる。
弾性部材８８は調節部材８０を介して調節され、初期付
勢力を加えてアーマチュア５６をバルブ着座部材１４８
へ着座した状態に維持する。従って、アーマチュア５６
がバルブ着座部材１４８から離れる前に、対応する予め
決められた大きさの電流を最初に電磁コイル２８へ加え
る必要がある。
明する。一般に圧力調節用バルブアセンブリあるいは圧
力調節装置１０は、流体の一部を例えば流体溜へ戻すこ
とによって、流体の出力圧力を電流に応じて制御したり
決定したりする。さらに詳しく説明すると、電流の大き
さが、検出した状態を表わしているような電気信号、す
なわち制御装置１７８の所望の動作を表わしているよう
な電気信号がターミナル３０，３２を介してフィールド
コイル２８へ加えられ、磁界を発生する。発生した磁束
の経路は、磁極部材６２と磁束リング６８とハウジング
部１４と磁束リング４４を貫き、アーマチュア５６を軸
方向に通って磁極部材へ戻るようなものとなる。弾性部
材８８は、バルブ着座部材１４８から離れる方向へのア
ーマチュア５６の移動に対して弾性的に抵抗している。
電磁コイル２８に加えられる電流の大きさが大きくなる
につれて、アーマチュア５６は弾性部材８８の弾性的な
抵抗に抗してバルブ着座部材１４８から遠くへ離れる。
弾性部材８８は調節部材８０を介して調節され、初期付
勢力を加えてアーマチュア５６をバルブ着座部材１４８
へ着座した状態に維持する。従って、アーマチュア５６
がバルブ着座部材１４８から離れる前に、対応する予め
決められた大きさの電流を最初に電磁コイル２８へ加え
る必要がある。
【００３２】説明及び理解を容易にするために、圧力供
給装置１７０によって供給される流体圧力の大きさは一
定の比較的高い値Ｐ１であると考える。アーマチュア５
６はバルブ着座部材１４８に対して保持されていると仮
定すると、供給圧力Ｐ１を有する流体は導管１４４と較
正制限流路１４２を介してリセスあるいは溝１４６の中
と、通路あるいは導管１３８の中と、チャンバあるいは
キャビティ１４０の中と、チャンバ１５２の中へ流れ
る。この流体のいくらかは通路あるいは開口部１５４及
び導管１０６の中へ流れ込み、流体制限部材１０８の中
を一部が流れる。その結果、チャンバ１５２とチャンバ
あるいはキャビティ１４０と通路あるいは導管１３８内
の圧力の大きさは最大になり、一方、反対側の端部、バ
ルブ本体１２７は流体溜の低い流体圧力Ｐｓにさらされ
る。この結果、スプールバルブ部材１２４は圧縮ばね１
９０の抵抗に抗して軸方向へ最大限に移動し、制御チャ
ンバ１３６と通路１８４との間の連通状態を確実に停止
し、一方、それと同時に溝１６６と制御チャンバ１３６
との間を連通状態にする。制御チャンバ１３６内の流体
圧力の大きさは最大限に大きくなり、ＰｃをＰ１の値に
近づける。
給装置１７０によって供給される流体圧力の大きさは一
定の比較的高い値Ｐ１であると考える。アーマチュア５
６はバルブ着座部材１４８に対して保持されていると仮
定すると、供給圧力Ｐ１を有する流体は導管１４４と較
正制限流路１４２を介してリセスあるいは溝１４６の中
と、通路あるいは導管１３８の中と、チャンバあるいは
キャビティ１４０の中と、チャンバ１５２の中へ流れ
る。この流体のいくらかは通路あるいは開口部１５４及
び導管１０６の中へ流れ込み、流体制限部材１０８の中
を一部が流れる。その結果、チャンバ１５２とチャンバ
あるいはキャビティ１４０と通路あるいは導管１３８内
の圧力の大きさは最大になり、一方、反対側の端部、バ
ルブ本体１２７は流体溜の低い流体圧力Ｐｓにさらされ
る。この結果、スプールバルブ部材１２４は圧縮ばね１
９０の抵抗に抗して軸方向へ最大限に移動し、制御チャ
ンバ１３６と通路１８４との間の連通状態を確実に停止
し、一方、それと同時に溝１６６と制御チャンバ１３６
との間を連通状態にする。制御チャンバ１３６内の流体
圧力の大きさは最大限に大きくなり、ＰｃをＰ１の値に
近づける。
【００３３】電磁モータ１８内の種々の隙間は流体で満
たされる。すべての空気を常に確実にパージするため
に、流体制限部材１０８を通ってアーマチュア５６内の
チャンバの中へ流体が流される。
たされる。すべての空気を常に確実にパージするため
に、流体制限部材１０８を通ってアーマチュア５６内の
チャンバの中へ流体が流される。
【００３４】前に示したように、円筒形状部９０の外側
表面とそれと離間した状態で並置された内側の通路７８
表面との間には非常に小さな環状の通路が設けられてい
る。この通路によって流体が制限される。そして、その
中を流れる流体流量は前述した流体制限部材１０８の中
を流れる流量よりも若干小さい流量となるように設定さ
れている。円筒形状部９０と通路７８表面との間の管状
の流路を流れる流体は、対向する端面９８，１００の間
の環状のスペースの中に流入し、アーマチュア５６の外
側の円筒表面とそれと並置されたボビン２０の内側の通
路５８表面との間のスペース内へ流入する。アーマチュ
ア５６がボビン２０に対して移動することにより、その
間に存在する流体は循環し、ツール係合用ソケット９２
と同時に半径方向の導管９６と軸方向の導管１０２を介
して最終的には流体溜まで流れる。このように流体が循
環する結果、発生し得る一切のエアーポケットは常に流
体溜へ確実に排除され、ハウジング部１４に収容された
領域の中から流体溜領域あるいはチャンバまで常に外側
へ流体が流れるようになる。
表面とそれと離間した状態で並置された内側の通路７８
表面との間には非常に小さな環状の通路が設けられてい
る。この通路によって流体が制限される。そして、その
中を流れる流体流量は前述した流体制限部材１０８の中
を流れる流量よりも若干小さい流量となるように設定さ
れている。円筒形状部９０と通路７８表面との間の管状
の流路を流れる流体は、対向する端面９８，１００の間
の環状のスペースの中に流入し、アーマチュア５６の外
側の円筒表面とそれと並置されたボビン２０の内側の通
路５８表面との間のスペース内へ流入する。アーマチュ
ア５６がボビン２０に対して移動することにより、その
間に存在する流体は循環し、ツール係合用ソケット９２
と同時に半径方向の導管９６と軸方向の導管１０２を介
して最終的には流体溜まで流れる。このように流体が循
環する結果、発生し得る一切のエアーポケットは常に流
体溜へ確実に排除され、ハウジング部１４に収容された
領域の中から流体溜領域あるいはチャンバまで常に外側
へ流体が流れるようになる。
【００３５】電磁コイル２８へ加えられる電流の大きさ
が十分に大きくなり、発生する磁束の磁力が弾性部材８
８の弾性力に打ち勝つと、アーマチュア５６は磁極部材
６２の方へ移動を開始する。アーマチュア５６が移動を
開始すると、バルブ動作を行うバルブ表面１５６はバル
ブ着座部材１４８のバルブ着座用表面１５８から離れ
る。弾性部材８８の弾性力に打ち勝つのに必要な電流の
大きさが、電流の”いき値”と考えられる。ここで明か
なように、電流の値が大きければ大きいほどアーマチュ
ア５６はバルブ着座部材１４８から離れ、磁極部材６２
の方へ移動する。アーマチュア５６がこうした移動を行
うと、流体は開口部１５４から流出し、離間したバルブ
表面１５６とバルブ着座用表面１５８の間を通って、流
体溜の流体圧力Ｐｓにあるか、あるいはそれに非常に近
い圧力のチャンバ１６０の中へ流入する。この流体は次
に通路１６２の中を流れる。その結果、チャンバ１５
２、チャンバあるいはキャビティ１４０、及び導管１３
８内の流体圧力の大きさは、制限流路１４２と、開口部
１５４からの比較的制限の緩い流出とのために減少す
る。これにより、付勢用の圧縮ばね１９０がスプールバ
ルブ１２４を上方へ移動させ、制御チャンバ１３６と、
流体溜へのバイパス状のリセス１８２及び通路１８４と
の間の連通を開くかあるいは大きくさせるようにでき
る。一方、環状の溝１６６と制御チャンバ１３６との間
の連通は外側円筒表面１２８によって制限される。
が十分に大きくなり、発生する磁束の磁力が弾性部材８
８の弾性力に打ち勝つと、アーマチュア５６は磁極部材
６２の方へ移動を開始する。アーマチュア５６が移動を
開始すると、バルブ動作を行うバルブ表面１５６はバル
ブ着座部材１４８のバルブ着座用表面１５８から離れ
る。弾性部材８８の弾性力に打ち勝つのに必要な電流の
大きさが、電流の”いき値”と考えられる。ここで明か
なように、電流の値が大きければ大きいほどアーマチュ
ア５６はバルブ着座部材１４８から離れ、磁極部材６２
の方へ移動する。アーマチュア５６がこうした移動を行
うと、流体は開口部１５４から流出し、離間したバルブ
表面１５６とバルブ着座用表面１５８の間を通って、流
体溜の流体圧力Ｐｓにあるか、あるいはそれに非常に近
い圧力のチャンバ１６０の中へ流入する。この流体は次
に通路１６２の中を流れる。その結果、チャンバ１５
２、チャンバあるいはキャビティ１４０、及び導管１３
８内の流体圧力の大きさは、制限流路１４２と、開口部
１５４からの比較的制限の緩い流出とのために減少す
る。これにより、付勢用の圧縮ばね１９０がスプールバ
ルブ１２４を上方へ移動させ、制御チャンバ１３６と、
流体溜へのバイパス状のリセス１８２及び通路１８４と
の間の連通を開くかあるいは大きくさせるようにでき
る。一方、環状の溝１６６と制御チャンバ１３６との間
の連通は外側円筒表面１２８によって制限される。
【００３６】バルブアセンブリは流体供給用の制限流路
１４２と直列に接続されたポペットオリフィスすなわち
開口部１５４を有し、スプールバルブ部材１２４へ直接
に作用する圧力を変えるようになっている。開口部１５
４における流体圧力の大きさを変えるために調節用のポ
ペットバルブすなわちバルブ表面１５６が設けられてい
る。
１４２と直列に接続されたポペットオリフィスすなわち
開口部１５４を有し、スプールバルブ部材１２４へ直接
に作用する圧力を変えるようになっている。開口部１５
４における流体圧力の大きさを変えるために調節用のポ
ペットバルブすなわちバルブ表面１５６が設けられてい
る。
【００３７】実際、ポペット調節用のバルブ表面１５６
はバルブ着座用表面１５８から例えば0.005 インチ（0.
127mm ）の小さい距離だけ離れて配置されている。流体
の流れはこの距離に応じてバルブ着座用表面１５８を横
切る量が制限され、開口部１５４には背圧が生じる。こ
の背圧はチャンバ１５２、通路あるいはキャビティ１４
０、及びスプールバルブ部材１２４の導管１３８へ伝達
される。
はバルブ着座用表面１５８から例えば0.005 インチ（0.
127mm ）の小さい距離だけ離れて配置されている。流体
の流れはこの距離に応じてバルブ着座用表面１５８を横
切る量が制限され、開口部１５４には背圧が生じる。こ
の背圧はチャンバ１５２、通路あるいはキャビティ１４
０、及びスプールバルブ部材１２４の導管１３８へ伝達
される。
【００３８】供給圧力Ｐ１にある流体は通路１７２、環
状の溝１６４、導管１６８、環状の溝１４６、及び制限
流路１４２を介してスプールバルブ部材１２４の通路及
び／あるいは導管１３８及びキャビティ１４０へ供給さ
れる。導管１３８、キャビティ１４０、チャンバ１５２
内の流体圧力の大きさが大きくなるにつれて、スプール
バルブ部材１２４は増大する力を軸方向に受ける。この
力の方向は圧縮ばね１９０に抵抗する方向である。
状の溝１６４、導管１６８、環状の溝１４６、及び制限
流路１４２を介してスプールバルブ部材１２４の通路及
び／あるいは導管１３８及びキャビティ１４０へ供給さ
れる。導管１３８、キャビティ１４０、チャンバ１５２
内の流体圧力の大きさが大きくなるにつれて、スプール
バルブ部材１２４は増大する力を軸方向に受ける。この
力の方向は圧縮ばね１９０に抵抗する方向である。
【００３９】このスプールバルブ部材１２４に対する軸
方向の流体圧力が十分に大きくなって圧縮ばね１９０の
力に打ち勝つと、スプールバルブ部材１２４は軸方向に
移動を開始し、バルブ着座部材１４８から離れ、端部キ
ャップ部材１８６及び排出ポートあるいは通路１８８の
方へ移動する。通路１８８の方へ向かうスプールバルブ
部材１２４のこの移動によって、外側円筒表面１２８の
一部からなる供給ポート調節用表面１１３が減少し、圧
力Ｐ１の状態にある流体が環状の溝１６６から制御チャ
ンバ１３６の中へより多く流れるようにする。それと同
時に、供給ポート調節用表面１１３がこのように減少す
るにつれて、外側円筒表面１２６の一部からなる排出ポ
ート調節用表面１１５が増大し、制御チャンバ１３６か
ら環状のリセス１８２の中への流れと、流体溜への排出
路あるいは導管１８４の流れをより大きく制限する。制
御チャンバ１３６の中への流れが増大すること、及び制
御チャンバ１３６から通路１８４の中への流量が減少す
ることによって、制御チャンバ１３６内の制御圧力は大
きくなる。この制御圧力はスプールバルブ部材１２４へ
作用し、スプールバルブ部材１２４を静止した状態にす
る。このとき、種々の流体圧力やばね力は平衡状態にあ
る。
方向の流体圧力が十分に大きくなって圧縮ばね１９０の
力に打ち勝つと、スプールバルブ部材１２４は軸方向に
移動を開始し、バルブ着座部材１４８から離れ、端部キ
ャップ部材１８６及び排出ポートあるいは通路１８８の
方へ移動する。通路１８８の方へ向かうスプールバルブ
部材１２４のこの移動によって、外側円筒表面１２８の
一部からなる供給ポート調節用表面１１３が減少し、圧
力Ｐ１の状態にある流体が環状の溝１６６から制御チャ
ンバ１３６の中へより多く流れるようにする。それと同
時に、供給ポート調節用表面１１３がこのように減少す
るにつれて、外側円筒表面１２６の一部からなる排出ポ
ート調節用表面１１５が増大し、制御チャンバ１３６か
ら環状のリセス１８２の中への流れと、流体溜への排出
路あるいは導管１８４の流れをより大きく制限する。制
御チャンバ１３６の中への流れが増大すること、及び制
御チャンバ１３６から通路１８４の中への流量が減少す
ることによって、制御チャンバ１３６内の制御圧力は大
きくなる。この制御圧力はスプールバルブ部材１２４へ
作用し、スプールバルブ部材１２４を静止した状態にす
る。このとき、種々の流体圧力やばね力は平衡状態にあ
る。
【００４０】スプールバルブの外側円筒表面１２６，１
２８の直径が異なることにより、制御チャンバ１３６内
の流体圧力がチャンバ１５２、キャビティ１４０、導管
１３８内の流体圧力よりも大きな状態になり、スプール
バルブ部材１２４が平衡状態に達することができるよう
になっている。なお、図においては、スプールバルブ部
材１２４はそのバルブ部がかなり異なる外径を有するよ
うに描かれているが、この発明はそのようなものに限定
されるわけではない。
２８の直径が異なることにより、制御チャンバ１３６内
の流体圧力がチャンバ１５２、キャビティ１４０、導管
１３８内の流体圧力よりも大きな状態になり、スプール
バルブ部材１２４が平衡状態に達することができるよう
になっている。なお、図においては、スプールバルブ部
材１２４はそのバルブ部がかなり異なる外径を有するよ
うに描かれているが、この発明はそのようなものに限定
されるわけではない。
【００４１】動作時には、バルブ表面１５６がバルブ着
座用表面１５８に対して閉じるか、あるいはバルブ表面
１５６がバルブ着座用表面１５８から最も離れた位置に
あるかにかかわらず、比較的少量の流体が流体制限部材
１０８の中を絶えず流れている。前述したように、流体
制限部材１０８の中をこうして流体が流れることによっ
て、並置された相対的に可動なアーマチュア５６とボビ
ンの管状部２２の表面との間を流体が流れることにな
り、その間に潤滑性が得られる。また、並置された円筒
形状部９０と通路７８によって流体が制限され、これら
の部分を通った後導管１０２及びツール供給用ソケット
９２を通って流体溜へ流れる流体の流量は流体制限部材
１０８の中を流れる流量よりも若干少なくなる。
座用表面１５８に対して閉じるか、あるいはバルブ表面
１５６がバルブ着座用表面１５８から最も離れた位置に
あるかにかかわらず、比較的少量の流体が流体制限部材
１０８の中を絶えず流れている。前述したように、流体
制限部材１０８の中をこうして流体が流れることによっ
て、並置された相対的に可動なアーマチュア５６とボビ
ンの管状部２２の表面との間を流体が流れることにな
り、その間に潤滑性が得られる。また、並置された円筒
形状部９０と通路７８によって流体が制限され、これら
の部分を通った後導管１０２及びツール供給用ソケット
９２を通って流体溜へ流れる流体の流量は流体制限部材
１０８の中を流れる流量よりも若干少なくなる。
【００４２】流体制限部材１０８はその中を所望の量の
流体を流すことのできる多孔質性の材料から形成されて
いる。本例における所望の流量とは、流体制限部材１０
８を通して16.0インチ（40.64cm ）水銀柱以上に排気さ
れた２２．７５立方インチ（146.78cm3 ）の容器中へ流
体を流したとき、８．０秒以上あるいは１２．０秒以上
で容器内が16.0インチ（40.64cm ）水銀柱から８．０イ
ンチ（20.32cm ）水銀柱となるような流量である。流体
制限部材１０８は種々の材料から形成することもできる
が、焼結ステンレススチールで形成されており導管１０
６の中に圧入されている。
流体を流すことのできる多孔質性の材料から形成されて
いる。本例における所望の流量とは、流体制限部材１０
８を通して16.0インチ（40.64cm ）水銀柱以上に排気さ
れた２２．７５立方インチ（146.78cm3 ）の容器中へ流
体を流したとき、８．０秒以上あるいは１２．０秒以上
で容器内が16.0インチ（40.64cm ）水銀柱から８．０イ
ンチ（20.32cm ）水銀柱となるような流量である。流体
制限部材１０８は種々の材料から形成することもできる
が、焼結ステンレススチールで形成されており導管１０
６の中に圧入されている。
【００４３】流体制限部材１０８を焼結された多孔質材
料から形成することによっていくつかの重要な利点が得
られる。例えば、多孔質を形成する空隙は非常に小さい
ため、流体によって運ばれる異物粒子は物理的に大きす
ぎてこうした空隙には入り込めない。また、万一こうし
た異物粒子が多孔質を形成する空隙の一つに入り込んだ
場合にはその粒子は流路を塞ぐことになるが、それは流
体制限部材１０８の流路全体から見れば非常に小さな部
分であり、流体制限部材１０８の目的及び機能に有害な
影響を与えることにはならない。
料から形成することによっていくつかの重要な利点が得
られる。例えば、多孔質を形成する空隙は非常に小さい
ため、流体によって運ばれる異物粒子は物理的に大きす
ぎてこうした空隙には入り込めない。また、万一こうし
た異物粒子が多孔質を形成する空隙の一つに入り込んだ
場合にはその粒子は流路を塞ぐことになるが、それは流
体制限部材１０８の流路全体から見れば非常に小さな部
分であり、流体制限部材１０８の目的及び機能に有害な
影響を与えることにはならない。
【００４４】流体によって運ばれる異物粒子は流体制限
部材１０８の上流端部１０７と考えられる部分に触れ
る。しかし、実際には流体の流れが絶えずこうした粒子
を流体制限部材１０８の上流端部１０７から洗い流す。
前述したことから、流体制限部材１０８は流体制限とフ
ィルタの両方の役割を果たすことがわかる。
部材１０８の上流端部１０７と考えられる部分に触れ
る。しかし、実際には流体の流れが絶えずこうした粒子
を流体制限部材１０８の上流端部１０７から洗い流す。
前述したことから、流体制限部材１０８は流体制限とフ
ィルタの両方の役割を果たすことがわかる。
【００４５】上述した実施例は単に説明のためのもので
あり、添付されている特許請求の範囲内においてこの発
明は他の形に実現することも可能である。
あり、添付されている特許請求の範囲内においてこの発
明は他の形に実現することも可能である。
【図１】この発明による圧力調節装置の縦断面図であ
る。
る。
Claims (9)
- 【請求項１】 流体の圧力を調節するための圧力調整装
置であって、 第１及び第２のハウジング部を有するハウジングと、 前記第１のハウジング部に取付けられた電磁コイルと、 前記電磁コイルの中に配置された磁極部材と、 バルブ着座部材と、 前記バルブ着座部材によって囲繞された流体通路と、 少なくとも部分的に前記電磁コイルの中に配置されたア
ーマチュアと、 スプールバルブと、 前記第２のハウジング部の中に形成された流体流入用の
第１の流路と、 前記第２のハウジング部の中に形成されている流体流出
用の第２の流路と、 前記第２のハウジング部の中に形成された流体流出用の
第３の流路と、 第４の流路と、 第５の流路と、 弾性部材と、を有し、前記磁極部材が磁極部材端面部を
有し、前記アーマチュアがアーマチュア端面部を有し、
前記アーマチュアは前記アーマチュア端面部が前記磁極
部材端面部と並置されるように前記磁極部材に対して配
置され、前記第２のハウジング部が円筒状内部チャンバ
を有し、前記スプールバルブが前記円筒状内部チャンバ
の中に配置されこの円筒形状内部チャンバに対して可動
であるとともに前記アーマチュアに対して相対的に可動
であり、前記スプールバルブが少なくとも軸方向に位置
が揃えられた第１及び第２の円筒状バルブ部を有し、前
記スプールバルブはさらに軸方向に延びる本体を有し、
この軸方向に延びる本体が前記第１及び第２の円筒状バ
ルブ部の間に配置されていてこれらを相互に連結してお
り、前記本体は比較的小さな横方向の断面を有していて
この本体と前記円筒状内部チャンバとの間かつ軸方向に
おける前記第１及び第２の円筒状バルブ部の間に環状の
チャンバを形成し、前記第１の流路が前記第１の円筒状
バルブ部と並置されていて前記第１のバルブ部によって
制御され、前記第２の流路が前記環状のチャンバと連通
し、前記第３の流路が前記第２の円筒状バルブ部と並置
されていて前記第２のバルブ部によって制御され、前記
第４の流路が前記流体流入用の第１の流路と前記流体通
路との間を連通しており、前記アーマチュアが移動して
前記流体通路から流出する前記流体の流れを最も制限す
るとき、前記流体の圧力が前記スプールバルブを所定の
方向、すなわち前記第２のバルブ部が前記環状のチャン
バから流出して流体流出用の前記第３の流路を通り流体
溜の方へ流れる前記流体を少なくともさらに制限し、前
記第１のバルブ部が前記流体流入用の前記第１の流路を
通って前記環状のチャンバの中に入り流体流出用の前記
第２の流路から出て前記流体が作用すべき部分へ流れる
前記流体に対する制限を緩くするような方向へ移動さ
せ、前記第５の流路が前記流体通路を通って前記アーマ
チュア及び前記磁極部材へ流れる前記流体の一部のみを
運び、前記第５の流路が焼結材料で形成され、前記弾性
部材が前記環状のチャンバと流体流出用の前記第３の流
路との間の連通性をさらに向上させる方向へ前記スプー
ルバルブを弾性的に付勢している圧力調節装置。 - 【請求項２】 前記アーマチュアが第１及び第２の軸方
向端部を有し、前記第１の軸方向端部に環状の軸方向の
前記アーマチュア端面部が形成され、前記第５の流路が
前記アーマチュアの前記第２の軸方向端部を貫いて延び
ている特許請求の範囲第１項記載の圧力調節装置。 - 【請求項３】 前記焼結材料が焼結金属である特許請求
の範囲第１項記載の圧力調節装置。 - 【請求項４】 前記焼結材料が焼結ステンレススチール
である特許請求の範囲第１項記載の圧力調節装置。 - 【請求項５】 前記アーマチュアと一体に移動できるよ
うに前記アーマチュアに連結された可動式の壁が設けら
れ、前記可動式の壁が前記電磁コイル内の前記磁極部材
及び前記アーマチュアの少なくとも主要部分を前記第２
のハウジング部と前記スプールバルブから分離し、前記
可動式の壁の両端の間に前記第５の流路によって流体の
連通が行われる特許請求の範囲第１項記載の圧力調節装
置。 - 【請求項６】 前記アーマチュアが第１及び第２の軸方
向端部及びダイヤフラムを有し、前記第１の軸方向端部
に環状の軸方向の前記アーマチュア端面部が形成され、
前記ダイヤフラムが前記ハウジングによって保持された
外側の周辺部を有し、前記ダイヤフラムが内側の周辺部
を有しこの内側の周辺部が少なくとも前記第２の軸方向
端部の近くの位置において前記アーマチュアへ連結さ
れ、前記第５の流路が前記第２の軸方向端部を貫いて延
びている特許請求の範囲第１項記載の圧力調節装置。 - 【請求項７】 前記アーマチュアが第１及び第２の軸方
向端部及び環状のダイヤフラムを有し、前記第１の軸方
向端部に環状の軸方向の前記アーマチュア端面部が形成
され、前記ダイヤフラムが半径方向外側に設けられた外
側周辺部と半径方向内側に設けられた内側周辺部とを有
し、前記外側周辺部が前記ハウジングによって相対的な
動きに対抗できるように保持されており、前記内側周辺
部が少なくとも前記第２の軸方向端部の近くに配置され
前記アーマチュアと一体に移動できるように前記アーマ
チュアへ連結され、前記第５の流路が前記アーマチュア
の第２の軸方向端部の中を貫いて延びるとともに前記半
径方向内側の内側周辺部によって囲繞されている特許請
求の範囲第１項記載の圧力調節装置。 - 【請求項８】通常は前記アーマチュアを前記バルブ着座
部材の方へ付勢している第２の弾性部材が設けられてい
る特許請求の範囲第１項記載の圧力調節装置。 - 【請求項９】 前記焼結材料が前記アーマチュアに設け
られた受容用開口部の中へ圧入されている特許請求の範
囲第１項記載の圧力調節装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/707,658 US5121769A (en) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | Solenoid operated pressure regulating valve |
| US707658 | 1996-09-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05180367A true JPH05180367A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3185943B2 JP3185943B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=24842602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13610392A Expired - Fee Related JP3185943B2 (ja) | 1991-05-30 | 1992-04-27 | 圧力調整装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5121769A (ja) |
| JP (1) | JP3185943B2 (ja) |
| CA (1) | CA2063092C (ja) |
| GB (1) | GB2256259B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CA2745720A1 (en) | 2008-09-18 | 2010-03-25 | Paul Fathauer | Printed circuit assembly for a solenoid module for an automatic transmission |
| US8387254B2 (en) * | 2009-10-15 | 2013-03-05 | Advanced Powertrain Engineering, Llc | Method of rebuilding solenoids for automatic transmissions |
| USD829304S1 (en) | 2010-03-30 | 2018-09-25 | Eaton Intelligent Power Limited | Valve carriage |
| US9273792B2 (en) * | 2013-04-25 | 2016-03-01 | Kefico Corporation | Solenoid valve with magnet filter |
| US9970533B2 (en) | 2013-11-27 | 2018-05-15 | Advanced Powertrain Engineering, Llc | Solenoid rebuilding method for automatic transmissions |
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| US10136674B2 (en) | 2014-02-28 | 2018-11-27 | Beyond Twenty Ltd. | Electronic vaporiser system |
| US10588176B2 (en) | 2014-02-28 | 2020-03-10 | Ayr Ltd. | Electronic vaporiser system |
| US10285430B2 (en) | 2014-02-28 | 2019-05-14 | Ayr Ltd. | Electronic vaporiser system |
| US11085550B2 (en) | 2014-02-28 | 2021-08-10 | Ayr Ltd. | Electronic vaporiser system |
| GB201413032D0 (en) | 2014-02-28 | 2014-09-03 | Beyond Twenty Ltd | Beyond 7 |
| US10081531B2 (en) | 2014-02-28 | 2018-09-25 | Beyond Twenty Ltd. | Electronic vaporiser system |
| US10091839B2 (en) | 2014-02-28 | 2018-10-02 | Beyond Twenty Ltd. | Electronic vaporiser system |
| US12295411B2 (en) | 2014-02-28 | 2025-05-13 | Ayr Ltd. | Electronic vaporizer system |
| CN108136141B (zh) | 2015-09-01 | 2021-09-03 | 艾尔有限公司 | 电子蒸发器系统 |
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