JPH0518043U - 表面実装用電子部品のリード - Google Patents
表面実装用電子部品のリードInfo
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- JPH0518043U JPH0518043U JP071070U JP7107091U JPH0518043U JP H0518043 U JPH0518043 U JP H0518043U JP 071070 U JP071070 U JP 071070U JP 7107091 U JP7107091 U JP 7107091U JP H0518043 U JPH0518043 U JP H0518043U
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- solder
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Links
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Landscapes
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リードの先端側にもハンダを確実に付着させ
ることができるようにした表面実装用電子部品のリード
を提供する。 【構成】 リード12は、その先端側がプリント基板1
5の表面から立ち上がる方向に折曲げられ、その立ち上
がり部分12dの側面12eにハンダ18が付着するよ
うに形成される。
ることができるようにした表面実装用電子部品のリード
を提供する。 【構成】 リード12は、その先端側がプリント基板1
5の表面から立ち上がる方向に折曲げられ、その立ち上
がり部分12dの側面12eにハンダ18が付着するよ
うに形成される。
Description
【0001】
本考案は、プリント基板の表面に実装される表面実装用電子部品に関し、さら には、その表面実装用電子部品に備えられたリードに関する。
【0002】
図4に示すように、表面実装用電子部品40の本体41には、水平方向に延び るいわゆるフラット形のリード42が取り付けられている。このリード42のフ ラット部分をプリント基板45の表面に設けられた配線パターン46上にハンダ 付けすることにより、その電子部品40のプリント基板45への表面実装が行わ れる。なお、リード42は、銅等の金属材料から形成されたベース部材に、金等 のメッキを施してなる。このメッキを行うことにより、リードの電導性を良好に することができるとともに、ハンダを付着し易くすることができる。 ところで、表面実装用電子部品40の組立ての際、上記リード42は、図5に 示すように、その先端においてキャリア50と一体になって形成される場合が多 い(キャリア50に形成された複数の孔51,51,…51には搬送装置のスプ ロケットが係合し、そのキャリア50を搬送する)。この場合には、リード42 はキャリア50とともにメッキが施されることになる。そして、例えば、電子部 品の本体41にリード42をキャリア50ごと取り付け、その後にキャリア50 をリード42の先端から(カット線Cに沿って)切り離すようにする。これによ り、複数のリード42をまとめて本体41に取り付けることができる。
【0003】
しかしながら、キャリア50をリード42の先端から切り離したときに形成さ れるリード42の先端面42aにはメッキが施されていないという問題がある。 即ち、その先端面42aにはハンダが付着しにくい。このため、例えば、コネク タのように相手側コネクタとの挿抜時にリードにも力が加わるようなものでは接 着強度が不十分になるおそれがある。
【0004】 本考案は、このような問題に鑑みたものであり、リードの先端側にもハンダを 確実に付着させることができるようにした表面実装用電子部品のリードを提供す ることを目的としている。
【0005】
上記の目的を達成するために、本考案のリードでは、リードの先端側がプリン ト基板の表面から立ち上がる方向に折曲げられ、その立ち上がり部分の側面にハ ンダが付着するように形成される。なお、リードの先端面が、リードがキャリア から切り離されることにより形成されたものであるときは、リードの先端側がプ リント基板の表面から立ち上がる方向に折曲げられ、その立ち上がり部分におけ る上記先端面以外の部分にハンダが付着するように形成される。
【0006】
このようなリードによれば、そのリードの立ち上がり部分の側面とプリント基 板の配線パターン間にハンダがフィレット状に付着する。特に、リードの先端面 にメッキが施されていないときは、その先端面に代わって立ち上がり部分の側面 にハンダを付着させることができる。このため、強度的に十分なハンダ付けを行 うことができる。
【0007】
以下、本考案の好ましい実施例について図面を参照しながら説明する。 図1には、本考案に係るリードを備えた表面実装用電子部品10を示している 。この電子部品10は、本体11と、この本体11に並列に取り付けられた複数 のリード12,12,…12とから構成されている。各リード12は、下方に延 びた中間部分12bよりも先の部分(以下、フラット部という)12cが水平に 延びるいわゆるフラット形のリードである。なお、各リード12は銅板をベース にして形成され、その表面には金メッキが施されている。 このようなリード12における上記フラット部12cの下面にはクリームハン ダが塗布される。そして、そのフラット部12cをプリント基板上に設けられた 配線パターン上に載置して、プリント基板ごと炉(図示せず)に入れることによ り、その炉内の熱でクリームハンダが溶融する。フラット部12cは本体11の 重みにより溶融ハンダを自らの外周に押し出すとともに、自らの底面を配線パタ ーンにほぼ密着させる。押し出された溶融ハンダはフラット部12cの外周側面 とその回りの配線パターン間にフィレット状に付着し凝固する。こうして各リー ド12が各配線パターンにハンダ付けされる。
【0008】 ただし、この表面実装用電子部品10の組立の際、リード12はキャリアに一 体に形成されている(図5参照)。このため、上記金メッキもキャリアごと行わ れる。そして、組み立て後、リード12はその先端においてキャリアから切り離 される。したがって、リード12の先端面には金メッキが施されておらず、ここ にはハンダが付着しにくい。 そこで、このリード12では、その先端を上方に折曲げている。これにより、 図2に分かりやすく示すように、フラット部12cを配線パターン16上に載置 した際、折曲げた部分(以下、立ち上がり部分という)12dは配線パターン1 6(プリント基板15の表面)から立ち上がった状態となる。このため、リード 12の先端面12aは、上方に面した状態で配線パターン16の上方に位置され る。
【0009】 このようにリード12を形成することにより、フラット部12cの先端には、 先端面12eに代わって、金メッキが施された立ち上がり部分12dの外側面1 2eが位置する。このため、ハンダ18は、立ち上がり部分12dの外側面12 eとその側方の配線パターン16間にフィレット状に付着する。なお、このよう にリード12を折曲げることにより、立ち上がり部分12dの外側面12eにお ける下部にはアール面12rが形成される。このアール面12rとその下方の配 線パターン16間に形成された隙間にはハンダ18が入り込む。こうして、フラ ット部12cの周囲全体にハンダを行き渡らせることができ、十分な接着強度を 有するハンダ付けを行うことができる。
【0010】 なお、上記実施例では、リード12の先端を単に立ち上がらせるよう折曲げた だけであるが、本考案に係るリードはこれに限られるものではない。例えば、図 3に示すように、リード12′の先端を配線パターン16′(プリント基板15 ′)から立ち上がらせるよう折曲げた後、さらにフラット部12c′上に重なる ように折り返しても良い。これにより、リード12′の先端面12a′はフラッ ト部12c′の上面上に位置する。この場合も、上記実施例と同様に、ハンダ1 8を先端面12a′に代えて立ち上がり部分12d′の外側面12e′に付着さ せることができる。さらに、立ち上がり部分12d′の外側面12e′における 下部に形成されたアール面12r′とその下方の配線パターン16間にもハンダ 18′を入り込ませることができる。
【0011】
以上のように、本考案のリードを用いれば、立ち上がり部の側面、即ち、リー ドのフラット部分の先端部にハンダをフィレット状に付着させることができる。 特に、リードの先端面がキャリアから切り離されることにより形成されたもので あるときは、その先端面に代えて立ち上がり部の側面にハンダを付着させること ができる。このため、リードの全周囲にわたる確実なハンダ付けが可能となり、 十分な接着強度を得ることができる。
【図1】本考案に係るリードを備えた表面実装用電子部
品の斜視図である。
品の斜視図である。
【図2】上記リードの実施例を示す側面図である。
【図3】上記リードの別の実施例を示す側面図である。
【図4】従来のリードを備えた表面実装用電子部品の斜
視図である。
視図である。
【図5】リードおよびキャリアを示した平面図である。
11,41 (電子部品の)本体 12,12′,42 リード 12a,12a′,42a (リードの)先端面 12d,12d′ (リードの)立ち上がり部 15,15′ プリント基板 16,16′ 配線パターン 51 キャリア C カット線
Claims (2)
- 【請求項1】 プリント基板の表面にハンダ付けされる
リードを備えた表面実装用電子部品において、 前記リードの先端側を前記プリント基板の表面から立ち
上がらせる方向に折曲げ、その立ち上がり部分の側面に
ハンダを付着させるように形成したことを特徴とする表
面実装用電子部品のリード。 - 【請求項2】 プリント基板の表面にハンダ付けされる
リードを備えた表面実装用電子部品であり、かつ前記リ
ードの先端面は、この表面実装用電子部品の組立ての際
に前記リードと一体に形成されたキャリアから切り離さ
れることにより形成されたものである表面実装用電子部
品において、 前記リードの先端側を前記プリント基板の表面から立ち
上がらせる方向に折曲げ、その立ち上がり部分における
前記先端面以外の部分にハンダを付着させるように形成
したことを特徴とする請求項1に記載の表面実装用電子
部品のリード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP071070U JPH0518043U (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 表面実装用電子部品のリード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP071070U JPH0518043U (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 表面実装用電子部品のリード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518043U true JPH0518043U (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=13449897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP071070U Pending JPH0518043U (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 表面実装用電子部品のリード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518043U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013535807A (ja) * | 2010-07-06 | 2013-09-12 | フェニックス コンタクト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 接続部材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214558A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-18 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体集積回路装置 |
| JP3113849B2 (ja) * | 1997-11-18 | 2000-12-04 | 日本写真印刷株式会社 | 光触媒膜形成用インキとその製造方法、成膜方法 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP071070U patent/JPH0518043U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214558A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-18 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体集積回路装置 |
| JP3113849B2 (ja) * | 1997-11-18 | 2000-12-04 | 日本写真印刷株式会社 | 光触媒膜形成用インキとその製造方法、成膜方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013535807A (ja) * | 2010-07-06 | 2013-09-12 | フェニックス コンタクト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 接続部材 |
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