JPH0518054Y2 - - Google Patents

Description

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本考案の一実施例に係る切断用回転
刃の平面図、第１図Ｂは第１図ＡのＢ−B′線断
面図、第１図Ｃは第１図ＢのＣ部拡大図、第２図
Ａは従来の切断用回転刃の斜視図、第２図Ｂは第
２図ＡのＢ−B′線断面図、第３図は従来の切断
用回転刃を用いて被切断体を切断しているところ
を示す断面図、第４図Ａは従来の切断用回転刃の
使用後を示す斜視図、第４図Ｂは第４図ＡのＢ−
B′線断面図である。 １１，２１……切断用回転刃、１２，２２……
台金ホイル、１３，２３……削刃、１２ｅ，１２
ｆ……輪面、１６，１６…１６……砥粒。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 円板形の台金ホイル及びその外周縁に肉厚に形
   成した削刃を備えてなるものにおいて、台金ホイ
   ルの両主面の削刃に隣接する輪面に前記削刃表面
   の砥粒よりも平均粒径において小さい砥粒を散在
   固着させてなる切断用回転刃。 ※説「産業上の利用分野」 本考案は、工具材料、構造材料等の高硬度材料
   を切断するための回転刃に好適に利用され得る。 「従来の技術」 第２図Ａ及び第２図Ｂにそれぞれ従来の切断用
   回転刃の斜視図及び軸方向断面図を示す。２１は
   回転刃で、台金ホイル２２と削刃２３とで構成さ
   れるものである。台金ホイル２２は、SK材等よ
   りなる円板の中央部分に回転軸（図示省略）を嵌
   入する穴２４を設けて製作される。削刃２３は、
   ダイヤモンド砥粒、炭化ケイ素砥粒等の砥粒と金
   属系ボンド又は樹脂系ボンドとを調合し、台金ホ
   イル２２の外周縁に成形後、加熱して設けられ
   る。この種の回転刃２１は通常、電動機（図示省
   略）によつて高速で回転し径方向に移動しながら
   又は被切断体を移動させながら第３図のように被
   切断体２５を切断するものである。 「考案が解決しようとする問題点」 ところがサーメツトや切削工具用セラミツクス
   のように台金ホイルよりも硬い被切断体２５を切
   断する場合、削粉の排出と共に被切断体２５の保
   持ズレや振動に伴つて被切断部２５ａが台金ホイ
   ル２２の主面２２ａ，２２ｂと接触して主面２２
   ａ，２２ｂが第４図Ａ及び第４図Ｂに示すように
   輪状２２ｃ，２２ｄに削り取られる現象が発生す
   る。これを放置して回転刃２１を断続使用すると
   台金ホイル２２に歪が生じ、被切断体を正確な寸
   法に切断出来なくなるだけでなく、ひいては面振
   れが生じて究極的には台金ホイル２２自体が切断
   され、回転刃２１としての機能を失うおそれがあ
   る。 また、被切断体が耐火物やコンクリートの如き
   構造材料である場合も、被切断体中の粒界剥離及
   び被切断体中の硬度の不均一性によつて同様の現
   象が生じ得る。 本考案は、かかる問題点を解決し、台金ホイル
   の主面が削られるのを防止し、正確な切断をする
   切断用回転刃を提供することを目的とする。 「手段」 その手段は、円板形の台金ホイル及びその外周
   縁に肉厚に形成した削刃を備えてなるものにおい
   て、台金ホイルの両主面の削刃に隣接する輪面に
   前記削刃表面の砥粒よりも平均粒径において小さ
   い砥粒を散在固着させるところにある。これを第
   １図Ａ，Ｂ，Ｃに基づいて説明すると、回転刃１
   １は台金ホイル１２及び削刃１３の構造、材質に
   ついては従来と異なるところはないが、削刃１３
   に隣接する輪面１２ｅ，１２ｆにこの削刃表面の
   砥粒に比較して平均粒径において小さい砥粒１
   ６，１６…１６が散在固着している点に特徴を有
   する。砥粒１６，１６…１６の固着形態は特に限
   定されないが、望ましいのは砥粒１６，１６…１
   ６を所定輪面１２ｅ，１２ｆに散在固定させた状
   態で輪面１２ｅ，１２ｆに鍍金１７を施して砥粒
   １６，１６…１６を固着する。砥粒を散在固着さ
   せる輪面１２ｅ，１２ｆの面積は、台金ホイル１
   ２の両主面１２ａ，１２ｂの全面でもよいが、被
   切断体の切断方向長さが回転刃１１の半径よりも
   短いものに限られるならば、被切断部が主面１２
   ａ，１２ｂの中央部分１２ｇ，１２ｈと接触する
   可能性がないのでその中央部分１２ｇ，１２ｈを
   除いた部分で足りる。 「作用」 本考案の作用は、被切断体が輪面に接触しよう
   としたり、削粉の排出作用によつて輪面が削り取
   られるのを、削刃表面の砥粒よりも平均粒径が小
   さい砥粒を、輪面に散在固着することにより防止
   するものである。砥粒は、それ自体が被切断体に
   削られることのないようにダイヤモンドを用いる
   のが望ましい。尚、輪面上の砥粒の平均粒径は削
   刃中のそれ以下であることが必要である。前者の
   方が大きいと削刃よりも輪面のほうにも研削能力
   が生じて摩耗が発生し、長時間使用すると被切断
   体を所定寸法に正確に切断できなくなる怖れがあ
   るからである。 「実施例」 第１図Ａ及び第１図Ｂに示す形状で、SK材よ
   りなり、厚み1.0mm、外径190mmφ、穴１４部内径
   25mmφの台金ホイル１２を準備した。別途、第１
   表に示す粗さのダイヤモンド砥粒と銅・錫系ボン
   ドとを集中度70に調合し、これを台金ホイル１２
   の外周縁に軸方向厚み1.5mm、径方向厚み５mmに
   成形し、800℃で加圧焼結して削刃１３とした。
   型出し後、汚れ落し、歪修正等を行つた。次に台
   金ホイル１２の主面１２ａ，１２ｂのうち、中心
   より60mmφの部分にラバー材被覆材を塗布後、露
   出している輪面１２ｅ，１２ｆに第１表に示す粗
   さのダイヤモンド砥粒１６，１６…１６を散在
   し、厚み5μmmのNi鍍金１７を施すことによつて
   数種類の切削用回転刃No.１〜No.４を製造した。回
   転刃No.２の輪面１２ｅ，１２ｆに対応する部分の
   厚みは1.5mmで他の回転刃の同部分の厚みは1.2mm
   であつた。更にダイヤモンド砥粒１６，１６…１
   ６を散在固着させてないことを除くほかは、回転
   刃No.１と同一条件で回転刃No.5Rを製造した。 回転刃No.１〜No.5Rを用いて25mmφの超硬球を
   被切断体とし、送り速度約40mm／min、回転速度
   2350rpmの条件で切断試験を行つた場合の台金ホ
   イルの状態及び被切断体の削れ量を調べた結果を
   第１表に示す。 【表】 「考案の効果」 第１表から本考案回転刃を用いた場合は、被切
   断体によつて台金ホイルが切断される現象が生じ
   る怖れがほとんどなく、又被切断体の無駄な削れ
   量は極めて少ない。 従つて、本考案の切断用回転刃は長期間、使用
   しても破損の怖れがなく、正確な切断能力が維持
   される。