JPH0518226U - リード線の終端接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 機器ケース１４と碍子１５の外部張出部１
５ｂ間、端子金具１２の鍔部１２ａと碍子１５の内部張
出部１５ｃ間及び碍子１５の基端部１５ｄ内周とモール
ドコーン部１３の先端部１３ａ間にはそれぞれ生ゴム１
７ａ、１７ｂ、１７ｃが介挿されており、この状態で、
端子金具１２に螺合させたナット２０を回動させて、そ
れぞれの生ゴム１７ｂ、１７ｃ圧縮し、所定の厚さに設
定する。以上の如くセットした組立て品を、加硫釜内に
入れ、所定の蒸気圧・温度で所定時間放置する。 【効果】 生ゴム１７ａ、１７ｂ、１７ｃが所定の部
材間に加硫接着され、両部材間の界面が気密に保持され
るので、モールドコーン部に曲げ応力が作用しても両部
材間のシール性能が低下することがなく、またパッキン
グ類を使用していないので、リード線の終端部を碍子の
挿入口に簡便に嵌着することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、リード線の終端接続部に関し、特に高圧架空配電機器の機器ケー スに気密に取着された碍子内にリード線の終端部を気密に嵌着する場合に有用な リード線の終端接続部に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、柱上開閉器、アレスターあるいは変圧器等の高圧架空配電機器に接 続されるリード線としては、機器ケースの碍子挿入部におけるリード線の電界を 緩和するため、耐トラッキング性材料、例えばＥＰゴム（エチレンプロピレンゴ ム）によるモールドコーン部を端部に設けたいわゆるモールドコーン付リード線 が使用されている。

【０００３】 従来のモールドコーン付リード線は、図２に示すように、ＥＰゴム絶縁電線１ の導体１ａを圧縮接続する端子金具２と、この端子金具２の先端部を除く外周に 、ＥＰゴム絶縁電線１の端部の絶縁体１ｂに跨がって形成されるＥＰゴムによる モールドコーン３部とで構成されて成るものが知られている。

【０００４】 一方、高圧架空配電機器（不図示）の機器ケース４の開口部４ａには、碍子５ の先端部５ａが嵌挿され、機器ケース４と碍子５の略中央部に形成された張出部 ５ｂを包囲する締付金具６のフランジ６ａ間は、ボルト（不図示）によって一体 に締結されている。なお、機器ケース４と碍子５の張出部５ｂ間にはパッキン７ が挾装されている。

【０００５】 以上の如くして機器ケース４に気密に取着された碍子５の挿入口５ｄには、モ ールドコーン付リード線８のモールドコーン部３の先端部３ａが次に示すように して気密に嵌着されている。すなわち、端子金具２の外周には、一対の漏斗状の パッキング９ａ、９ｂがその大径部が対向する如くして嵌挿されており、このパ ッキング９ａ、９ｂによって碍子５の挿入口５ｄと端子金具２間がシールされ、 またパッキング９ａ、９ｂの大径部によって碍子５の挿入口５ｄのセンタリング がなされている。更に、碍子５の接着面５ｅすなわち碍子５がモールドコーン部 ３の先端壁と当接する面は、この界面に塗布されたエポキシ接着剤によって両者 が接合されている。図中符号１０は、端子金具２の先端部２ａに螺着されたナッ トを示しており、碍子３とモールドコーン付リード線８とは、このナット１０の 締結によって一体化されている。

【０００６】 ところで、碍子５の接着面５ｅにエポキシ接着剤を塗布するものにおいては、 モールドコーン部３に曲げ応力が作用すると接着部が剥離し、シール特性が低下 するという難点があった。また端子金具２の外周に一対の漏斗状のパッキング９ ａ、９ｂを嵌挿していることから、リード線の終端接続部の組立てに長時間を要 するという難点もあった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、このような問題を解決するためになされたもので、シール特性を向 上させると共に、パッキング類の使用を避けることによって、碍子の挿入口に対 するリード線の終端部の嵌着を簡便に行なうことのできるリード線の終端接続部 を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案のリード線の終端接続部は、リード線端部の導体に取着された端子金 具と、この端子金具上及びリード線端部の絶縁体上に一体に設けられたモールド コーン部とを備えたモールドコーン付リード線の前記モールドコーン部の先端部 が、機器ケースに気密に取着された碍子の挿入口に、ゴム層を介して気密に嵌着 されていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】

本考案においては、弾力性のあるゴム層を介して端子金具の鍔部と碍子の係 止部等の両部材間が気密に接合されているので、モールドコーン部に曲げ応力が 作用しても両部材間のシール性能が低下することがなく、またパッキング類を使 用していないので、リード線の終端部を碍子の挿入口に簡便に嵌着することがで きる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す一実施例について説明する。

【００１１】 図１は、本考案のリード線の終端接続部の一実施例を示す要部縦断面図である 。図１において、モールドコーン付リード線１８は、ＥＰゴム絶縁電線１１の導 体１１ａを圧縮接続する端子金具１２と、この端子金具１２の先端部を除く外周 に、ＥＰゴム絶縁電線１１の端部の絶縁体１１ｂに跨がって形成される略円錐形 状のＥＰゴムによるモールドコーン部１３とで構成されている。

【００１２】 一方、高圧架空配電機器（不図示）の機器ケース１４の開口部１４ａには、碍 子１５の先端部１５ａが嵌挿されており、機器ケース１４と碍子１５の略中央部 外周に形成された外部張出部１５ｂ間には、生ゴム１７ａが介挿されている。ま た、端子金具１２の略中央部外周に形成された鍔部１２ａと、碍子１５の略中央 部内周に形成された内部張出部１５ｃ間及び碍子１５の基端部１５ｄ内周と、モ ールドコーン部１３の先端部間にもそれぞれ生ゴム１７ｂ、１７ｃが介挿されて おり、この状態で端子金具１２の先端部１２ｃの外周に螺合させたナット２０を 回動させて、それぞれの生ゴム１７ｂ、１７ｃを所定の厚さに圧縮する。

【００１３】 以上の如くセットされた組立て品は、加硫釜内にセットされた後、所定の蒸気 圧、所定の温度で所定時間放置される。そうすると生ゴム１７ａ、１７ｂ、１７ ｃは加硫されて、それぞれに所定の弾力性が付与される共に、生ゴム１７ａ、１ ７ｂ、１７ｃが機器ケース１４と碍子１５の外部張出部１５ｂ間、端子金具１２ の鍔部１２ａと碍子１５の内部張出部１５ｃ間及び碍子１５の基端部１５ｄ内周 とモールドコーン部１３の先端部１３ａ間にそれぞれ接合されて両部材間の界面 が気密に保持される。

【００１４】 上記実施例のリード線の終端接続部においては、リード線の導体及び機器ケー スの碍子挿入部から湿気が機器ケース内部へ浸入することはなかった。

【００１５】 なお、前述の実施例においては、両部材間に生ゴムを介挿しこれを加硫した場 合について述べているが、本考案はこれに限定されず、例えば予めＥＰゴムを端 子金具１２の鍔部１２ａ及び碍子の基端部内周側にそれぞれ加硫接着しておき、 これを、リード線の終端部を碍子の挿入口に嵌挿した後に、端子金具の外周に螺 合させたナットを回動することによって、両部材間で押圧してもよい。

【００１６】

【考案の効果】

本考案のリード線の終端接続部においては、弾力性のあるゴム層を介してリー ド線の終端部と碍子の挿入口間等の両部材間が気密に接合されているので、モー ルドコーン部に曲げ応力が作用しても両部材間のシール性能が低下することがな く、またパッキング類を使用していないので、リード線の終端部を碍子の挿入口 に簡便に嵌着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のリード線の終端接続部を示
す縦断面図。

【図２】従来のリード線の終端接続部を示す縦断面図。

【符号の説明】

１１………ＥＰゴム絶縁電線 １２………端子金具 １３………モールドコーン部 １４………機器ケース １５………碍子 １７ａ、７ｂ、７ｃ…生ゴム １８………モールドコーン付リード線 ２０………ナット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リード線端部の導体に取着された端子金
   具と、この端子金具上及びリード線端部の絶縁体上に一
   体に設けられたモールドコーン部とを備えたモールドコ
   ーン付リード線の前記モールドコーン部の先端部が、機
   器ケースに気密に取着された碍子内に、ゴム層を介して
   気密に嵌着されていることを特徴とするリード線の終端
   接続部