JPH0518228U - ケーブル保護金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケーブル保護金具のストッパの構造を改善
し、ケーブル保護金具の製造上の困難を回避して、生産
性及び経済性を向上させるケーブル保護金具を提供す
る。 【構成】 管体１ａのケーブル側の端部に、切削又は打
ち抜き加工等により凸部１２を形成し、該凸部１２の先
端を適当な形状に曲げ凸部１２全体を折り返し、管体１
ａの外表面に当接させストッパ１ｃを成形する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電力ケーブルの端末部、接続部等に使用されるケーブル保護金具の 改良に関する。

【０００２】

【従来技術】

始めに図６（電力ケーブルの端末部の模式的断面図）を用いてケーブル保護金 具の使用部位について説明する。 先端部を電気的接続に適するように被覆層の端部から、遮蔽層、外部半導電層 、絶縁層、内部半導電層、導体と順次段剥ぎされた電力ケーブル６の外周には、 碍管３、ケーブル保護金具１が同心嵌合されている。段剥ぎされた電力ケーブル ６の外周と碍管３との間には、エポキシ補強絶縁体２及びストレスコーン４が介 在されている。ストレスコーン４はストレスコーン圧縮装置５により、碍管３に 係止されたエポキシ補強絶縁体２に押さえられている。また碍管３は支持碍子１ ０により絶縁及び支持されている。

【０００３】 ケーブル保護金具１は、両端が開口した円筒状をなす管体１ａから構成されて おり、該管体１ａの一端には水密に且つ強固にフランジ１ｂが接合されており、 フランジ１ｂの取付けられた一端（以下端末側という）は、Ｏリング９を介して エポキシ補強絶縁体２に締結ボルト８により水密に締結される。一方管体１ａの 他の一端側（以下、ケーブル側という）はケーブル６の外径に合うように成形さ れ複数の種類のテープを巻きつけ、積層した防水層７によってケーブル６に水密 にとりつけられる。

【０００４】 ケーブル保護金具１のケーブル側外周にはストッパ１ｃが突設されている。こ のストッパ１ｃは防水層７が電力ケーブル６の軸方向に移動するのを阻止する役 割をするものである。このケーブル保護金具１はケーブルの端末部分を水密構造 にするために取りつけられる。

【０００５】 次に、ケーブル保護金具１の従来例について説明する。図７、図８に図６を用 いて説明した従来のケーブル保護金具の半分切開断面図および正面図を示す。管 体１ａの端末側には、締結ボルト用貫通孔１ｄおよびＯリング用溝１ｅを備える フランジ１ｂが強固に且つ水密に接合される。尚、締結ボルト用貫通孔１ｄおよ びＯリング溝１ｅは締結ボルトおよびＯリングに対応して設けられる。また管体 １ａのケーブル側に突設されたストッパ１ｃは、通常断面形状が円である針金を 管体１ａの周囲に巻きつけた後、銀ロー付けにより固着させることにより成形さ れる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来ではストッパ１ｃは針金を銀ロー付けにより管体１ａに接合す ることにより形成されていたが、銀ロー付け加工時にストッパ１ｃを構成する針 金のみならず、管体１ａの熱伝導によりフランジ１ｂも共に高温に加熱されるた めにフランジ１ｂは熱歪みによって変形してエポキシ補強絶縁体２への締結が良 好に行えない状態となり、特に高精度を要求されるＯリング溝１ｅにおいては変 形のために初期の性能を発揮できなくなる。

【０００７】 このためにフランジ１ｂは、銀ロー付け後に再度必要な寸法精度となるように 切削加工を施す必要があり、さらに銀ロー付けは大気中で行われるので管体１ａ 、フランジ１ｂおよびストッパ１ｃは表面に酸化層を生じ、この酸化層を例えば 酸洗い等の手段で除去する必要がある。また銀ロー付けは、一般に手作業により 行われるために製品のバラツキを生じやすく又生産の能率も悪いという欠点を有 する。

【０００８】

【考案の目的】

本考案は、ケーブル保護金具の構造を改善することにより、ケーブル保護金具 の製造上の困難を回避して良好な生産性及び経済性を有するケーブル保護金具を 提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、管体からなり、端末側に円環状のフランジを有し、かつケーブル側 がケーブル外径に合うように形成されたケーブル保護金具において、前記管体の ケーブル側の外周に、該管体自体で形成したストッパを設けたことを特徴とする 。

【００１０】

【作用】

ケーブル保護金具のケーブル側の外周に、管体自体で形成したストッパを設け ると銀ロー付けを行わずに形成することができるので、従来における作業性が悪 いなどの問題点を改善するものである。

【００１１】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面を参照して具体的に説明する。 図１および図２は、本考案のケーブル保護金具の一実施例を示す斜視図である 。管体１ａはケーブル側、端末側各々所定の直径となるように例えば円管の絞り 加工等により成形されている。管体１ａのケーブル側の端部には、図１に示すよ うに切削又は打ち抜き加工等により凸部１２を成形する。図中では、管体１ａの ケーブル側端部円周上に凸部１２が、３か所に等間隔で配置してあるが、必要に 応じて配置間隔および配置数を変更することは差し支えない。

【００１２】 さらに、図２に示すように凸部１２の先端部を適当な形状に曲げて、凸部１２ 全体を折り返し、管体１ａの外表面に当接させストッパ１ｃを突設する。

【００１３】 図３および図４は、本考案のケーブル保護金具のそれぞれ他の実施例を示す斜 視図である。図３では、管体１ａの外周を一周する円周上に管体１ａの部材をふ くらませた褶曲部１３を設けてストッパ１ｃとしたものである。次に図４では、 管体１ａのケーブル側端部に、管体１ａの部材を折り曲げ形成した展延部１４を 設けてストッパ１ｃとしたものである。

【００１４】 図５は、本考案のケーブル保護金具の更に他の実施例を示す斜視図である。管 体１ａのケーブル側端部に、切り抜きおよび折り曲げ加工により中空円筒１５を 形成したもので、中空円筒１５をストッパ１ｃのみでなく接地線の圧着部として も利用出来るようにしたものである。 尚、上記図１〜図５において、ケーブル保護金具を構成する管体１ａの端末側 にはフランジ１ｂが取り付けられているが、図示を省略する。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のケーブル保護金具は、ケーブル側外周に、管体 １ａ自体で形成したストッパ１ｃを突設したので銀ロー付けの必要がなく、スト ッパ１ｃの銀ロー付け時の加熱による熱歪みがなく、酸化層（図示せず）を除去 するための再加工が不要である。さらに手作業である銀ロー付けの欠点である生 産性の悪さを回避できる。そのため生産性に優れた経済的に製造可能であるケー ブル保護金具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のケーブル保護金具の一実施例を示す要
部斜視図。

【図２】本考案のケーブル保護金具の一実施例を示す要
部斜視図。

【図３】本考案のケーブル保護金具の他の実施例を示す
要部斜視図。

【図４】本考案のケーブル保護金具の他の実施例を示す
要部斜視図。

【図５】本考案のケーブル保護金具の他の実施例を示す
要部斜視図。

【図６】電力ケーブルの端末部の模式的断面図。

【図７】従来のケーブル保護金具の半分切開断面図。

【図８】従来のケーブル保護金具の正面図。

【符号の説明】

１ ケーブル保護金具 １ａ 管体 １ｂ フランジ １ｃ ストッパ ２ エポキシ補強絶縁体 ３ 碍管 ４ ストレスコーン ５ ストレスコーン圧縮装置 ６ 電力ケーブル ７ 防水層 ８ 締結ボルト ９ Ｏリング １０ 支持碍子 １２ 凸部 １３ 褶曲部 １４ 展延部 １５ 中空円筒部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管体からなり、端末側に円環状のフラン
   ジを有し、かつケーブル側がケーブル外径に合うように
   形成されたケーブル保護金具において、前記管体のケー
   ブル側の外周に、該管体自体で形成したストッパを設け
   たことを特徴とするケーブル保護金具。