JPH05182399A - テープカセット - Google Patents
テープカセットInfo
- Publication number
- JPH05182399A JPH05182399A JP36031491A JP36031491A JPH05182399A JP H05182399 A JPH05182399 A JP H05182399A JP 36031491 A JP36031491 A JP 36031491A JP 36031491 A JP36031491 A JP 36031491A JP H05182399 A JPH05182399 A JP H05182399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- window
- welding
- tape cassette
- window frame
- rib
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 上下ハーフに形成された窓枠に窓材を溶着す
る際に、溶けた溶着リブが窓材の内方へ流れるおそれを
少なくして外観不良を防ぐと共に量産時の製品の歩留り
及び量産効率を向上させる。 【構成】 カセット匣体を構成する上下ハーフ２（１
２）に平面長方形状に窓孔６（１６）を削設し、この窓
孔６（１６）の端部に連続してハーフ２（１２）の内側
面に向けて段部７（１７）を形成し、この段部７（１
７）に溶着リブ８（１８）を突設する。さらに窓孔６
（１６）の内側面周縁と各溶着リブ８（１８）との間
に、段形状の溶着はみだし防止部９（１９）を形成す
る。
る際に、溶けた溶着リブが窓材の内方へ流れるおそれを
少なくして外観不良を防ぐと共に量産時の製品の歩留り
及び量産効率を向上させる。 【構成】 カセット匣体を構成する上下ハーフ２（１
２）に平面長方形状に窓孔６（１６）を削設し、この窓
孔６（１６）の端部に連続してハーフ２（１２）の内側
面に向けて段部７（１７）を形成し、この段部７（１
７）に溶着リブ８（１８）を突設する。さらに窓孔６
（１６）の内側面周縁と各溶着リブ８（１８）との間
に、段形状の溶着はみだし防止部９（１９）を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下各ハーフに形成さ
れた窓枠に窓材となる透明樹脂材を溶着したテープカセ
ットに関する。
れた窓枠に窓材となる透明樹脂材を溶着したテープカセ
ットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、テープカセットには、内部に
巻回収納した磁気テープを目視するため、上下各ハーフ
に窓枠を削設し、この窓枠に透明素材よりなる窓材を溶
着している。一般に、この窓材は、窓枠の内側面に形成
された溶着リブを高周波を利用して溶融することにより
溶着される。窓材及びこの窓材を溶着する従来のテープ
カセット２１について、図５乃至図８を参照しながら以
下に説明するが、そのカセット匣体を形成する上下ハー
フのうち、下ハーフについては上ハーフと略同一構成で
あるため、（）内に番号を付して説明を省略する。
巻回収納した磁気テープを目視するため、上下各ハーフ
に窓枠を削設し、この窓枠に透明素材よりなる窓材を溶
着している。一般に、この窓材は、窓枠の内側面に形成
された溶着リブを高周波を利用して溶融することにより
溶着される。窓材及びこの窓材を溶着する従来のテープ
カセット２１について、図５乃至図８を参照しながら以
下に説明するが、そのカセット匣体を形成する上下ハー
フのうち、下ハーフについては上ハーフと略同一構成で
あるため、（）内に番号を付して説明を省略する。
【０００３】即ち、窓枠３（１３）は、テープカセット
２１の各ハーフ２（１２）に設けられた一対のリール軸
挿入孔４（１４）、５（１５）間に形成され、平面長方
形状に削孔された窓孔６（１６）と、この窓孔６（１
６）に連続して各ハーフ２（１２）の内側面に形成され
た段部７（１７）とからなり、段部７の周面をテーパー
状に形成している。
２１の各ハーフ２（１２）に設けられた一対のリール軸
挿入孔４（１４）、５（１５）間に形成され、平面長方
形状に削孔された窓孔６（１６）と、この窓孔６（１
６）に連続して各ハーフ２（１２）の内側面に形成され
た段部７（１７）とからなり、段部７の周面をテーパー
状に形成している。
【０００４】また、窓材１０（２０）は、各ハーフ２
（１２）に形成された窓孔６（１６）よりも若干大きく
透明樹脂材によって形成され、その周縁が前述した窓枠
段部７（１７）に当接されるようになっている。
（１２）に形成された窓孔６（１６）よりも若干大きく
透明樹脂材によって形成され、その周縁が前述した窓枠
段部７（１７）に当接されるようになっている。
【０００５】また、溶着リブ８（１８）は、図５及び図
６のＡに示すように、各ハーフ２（１２）の内側面にそ
の厚み方向に突設された突条形状を呈し、各ハーフ２
（１２）の窓孔６（１６）より一定幅をおいて一定間隔
ごとに前述の窓孔６（１６）を囲むように設けられてい
る。
６のＡに示すように、各ハーフ２（１２）の内側面にそ
の厚み方向に突設された突条形状を呈し、各ハーフ２
（１２）の窓孔６（１６）より一定幅をおいて一定間隔
ごとに前述の窓孔６（１６）を囲むように設けられてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の従来のテープカセット２１においては、溶着
条件の偏り方によって溶着リブ８（１８）を多目に溶か
した場合、溶けた樹脂材８ａ（１８ａ）が、図６のＢに
示すように、窓材１０（２０）の内方へ流れ込むことが
あり、製品として外観不良となる場合がある。
うな構成の従来のテープカセット２１においては、溶着
条件の偏り方によって溶着リブ８（１８）を多目に溶か
した場合、溶けた樹脂材８ａ（１８ａ）が、図６のＢに
示すように、窓材１０（２０）の内方へ流れ込むことが
あり、製品として外観不良となる場合がある。
【０００７】そのため、量産時には、製品の歩留りが悪
くなり、量産効率も下がる可能性が大きくなっている。
特に、小型のテープカセットの場合は、各ハーフに形成
される窓孔６（１６）が小さく、溶着リブ８（１８）自
体も小さくなるため、図７に示すように、溶けた樹脂材
８ａ（１８ａ）が窓材１０（２０）内に流れ込んだ場
合、図８に示すように、製品の美観を損なうという弊害
が大きい。
くなり、量産効率も下がる可能性が大きくなっている。
特に、小型のテープカセットの場合は、各ハーフに形成
される窓孔６（１６）が小さく、溶着リブ８（１８）自
体も小さくなるため、図７に示すように、溶けた樹脂材
８ａ（１８ａ）が窓材１０（２０）内に流れ込んだ場
合、図８に示すように、製品の美観を損なうという弊害
が大きい。
【０００８】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
ので、窓枠内側の窓材内方に溶けた溶着リブが流れ込む
のを未然に防止できるテープカセットを提供することを
目的としている。
ので、窓枠内側の窓材内方に溶けた溶着リブが流れ込む
のを未然に防止できるテープカセットを提供することを
目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明のテープカセットは、例えば図１に示すが如
く、テープカセットの外匣体を構成する上下ハーフの窓
枠の内側面に沿って溶着リブを設け、この溶着リブと窓
枠との間に溶着はみだし防止部を形成して構成してい
る。
め、本発明のテープカセットは、例えば図１に示すが如
く、テープカセットの外匣体を構成する上下ハーフの窓
枠の内側面に沿って溶着リブを設け、この溶着リブと窓
枠との間に溶着はみだし防止部を形成して構成してい
る。
【００１０】
【作用】本発明のテープカセットは、上述の手段の如く
構成したため、窓材を各ハーフの内側面に高周波を利用
して溶着した場合に、溶着はみだし防止部に沿って溶け
た溶着リブが窓枠の内側周囲に流れ、外側からテープカ
セット全体を見た場合に、窓枠内に溶けた溶着リブが露
出していて美観を損なうのを防止する。
構成したため、窓材を各ハーフの内側面に高周波を利用
して溶着した場合に、溶着はみだし防止部に沿って溶け
た溶着リブが窓枠の内側周囲に流れ、外側からテープカ
セット全体を見た場合に、窓枠内に溶けた溶着リブが露
出していて美観を損なうのを防止する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を適用したテープカセットの一
実施例を図１乃至図４を参照して説明するが、従来と同
一構成部分は同一符号を付して説明を簡略する。
実施例を図１乃至図４を参照して説明するが、従来と同
一構成部分は同一符号を付して説明を簡略する。
【００１２】本実施例のテープカセット１は、カセット
匣体を構成する上下ハーフ２、１２の窓枠３、１３の内
側に沿って溶着リブ８、１８を設け、この溶着リブ８、
１８と窓枠３、１３との間に溶着はみだし防止部９、１
９を形成して構成するが、上下ハーフ２、１２は対称形
状に形成されているため、上ハーフ２について図面を参
照しながら説明することとし、下ハーフ１２について
は、（）内に符号を付して説明を省略する。
匣体を構成する上下ハーフ２、１２の窓枠３、１３の内
側に沿って溶着リブ８、１８を設け、この溶着リブ８、
１８と窓枠３、１３との間に溶着はみだし防止部９、１
９を形成して構成するが、上下ハーフ２、１２は対称形
状に形成されているため、上ハーフ２について図面を参
照しながら説明することとし、下ハーフ１２について
は、（）内に符号を付して説明を省略する。
【００１３】即ち、各ハーフ２（１２）の窓枠３（１
３）は、図１に示すように、従来例と同様に、ハーフ２
（１２）に形成された一対のリール軸挿入孔４（１
４）、５（１５）の間に設けられ、平面長方形状に削設
された窓孔６（１６）と、この窓孔６（１６）の端部に
連続して各ハーフ２（１２）の内側面に段部７（１７）
が形成され、この段部７（１７）に溶着リブ８（１８）
が突設されており、段部７（１７）の周面はテーパー状
に形成されている。
３）は、図１に示すように、従来例と同様に、ハーフ２
（１２）に形成された一対のリール軸挿入孔４（１
４）、５（１５）の間に設けられ、平面長方形状に削設
された窓孔６（１６）と、この窓孔６（１６）の端部に
連続して各ハーフ２（１２）の内側面に段部７（１７）
が形成され、この段部７（１７）に溶着リブ８（１８）
が突設されており、段部７（１７）の周面はテーパー状
に形成されている。
【００１４】この溶着リブ８（１８）は、図１及び図２
のＡに示すように、断面形状が三角形状の突条形状を呈
し、ハーフ２（１２）の裏面にその厚み方向に突設され
ており、ハーフ２（１２）の窓孔６（１６）から一定距
離をおいて窓孔６（１６）を囲むように一定間隔ごとに
多数個設けられている。
のＡに示すように、断面形状が三角形状の突条形状を呈
し、ハーフ２（１２）の裏面にその厚み方向に突設され
ており、ハーフ２（１２）の窓孔６（１６）から一定距
離をおいて窓孔６（１６）を囲むように一定間隔ごとに
多数個設けられている。
【００１５】溶着はみだし防止部９（１９）は、窓枠３
（１３）の窓孔６（１６）の内側面周縁と各溶着リブ８
（１８）との間に、その断面形状が図２に示すように段
形状に形成され、前述した溶着リブ８（１８）のついて
いる段部７（１７）の面よりも一段低くなっている。
（１３）の窓孔６（１６）の内側面周縁と各溶着リブ８
（１８）との間に、その断面形状が図２に示すように段
形状に形成され、前述した溶着リブ８（１８）のついて
いる段部７（１７）の面よりも一段低くなっている。
【００１６】一方、前述の窓枠３（１３）に溶着される
窓材１０（２０）は、窓孔６（１６）よりも若干大きい
透明樹脂材によって形成され、その周縁が前述した窓枠
３（１３）の段部７（１７）に当接されて支持されるよ
うになっている。
窓材１０（２０）は、窓孔６（１６）よりも若干大きい
透明樹脂材によって形成され、その周縁が前述した窓枠
３（１３）の段部７（１７）に当接されて支持されるよ
うになっている。
【００１７】次に上述の構成よりなる本実施例のテープ
カセット１の各ハーフ２（１２）に窓材１０（２０）を
溶着する手順について説明する。各ハーフ２（１２）の
窓枠３（１３）の段部７（１７）に図２のＡ中矢印方向
に示すように、窓材１０（２０）を嵌入し、超音波ホー
ンを空気圧によって押し当て、その状態で所定時間超音
波振動を印加する。
カセット１の各ハーフ２（１２）に窓材１０（２０）を
溶着する手順について説明する。各ハーフ２（１２）の
窓枠３（１３）の段部７（１７）に図２のＡ中矢印方向
に示すように、窓材１０（２０）を嵌入し、超音波ホー
ンを空気圧によって押し当て、その状態で所定時間超音
波振動を印加する。
【００１８】これによって、ハーフ２（１２）の溶着リ
ブ８（１８）は溶融されて、図２のＢに示すように、窓
材１０（２０）がハーフ２（１２）に溶着される。その
際、図３に示すように、溶着はみだし防止部９（１９）
に溶融した樹脂材８ａ（１８ａ）が溜まることとなり、
溶着はみだし防止部９（１９）を越えて窓孔６（１６）
内方の窓材１０（２０）に流れ込むおそれを低減でき
る。
ブ８（１８）は溶融されて、図２のＢに示すように、窓
材１０（２０）がハーフ２（１２）に溶着される。その
際、図３に示すように、溶着はみだし防止部９（１９）
に溶融した樹脂材８ａ（１８ａ）が溜まることとなり、
溶着はみだし防止部９（１９）を越えて窓孔６（１６）
内方の窓材１０（２０）に流れ込むおそれを低減でき
る。
【００１９】従って、図４に示すように、テープカセッ
ト１を外側から見た場合でも、窓材１０（２０）内に溶
融した樹脂材のはみだしが露出するおそれは殆どなくな
る。
ト１を外側から見た場合でも、窓材１０（２０）内に溶
融した樹脂材のはみだしが露出するおそれは殆どなくな
る。
【００２０】このように溶着リブ８（１８）が突設され
ている段部７（１７）の面よりも、溶着はみだし防止部
９（１９）の面が一段低い面となることで、ハーフ２
（１２）の窓孔６（１６）周縁と窓材１０（２０）との
間に間隙をつくり、窓材１０（２０）をハーフ２（１
２）に溶着する際に、溶着用リブ８（１８）の溶融した
樹脂材８ａ（１８ａ）のうち余分のものは溶着はみだし
防止部９（１９）に逃げることになって、テープカセッ
ト１を外部より見た場合に窓枠３（１３）内側の窓材１
０（２０）内に溶融した樹脂材８ａ（１８ａ）がはみだ
さないという効果を奏する。
ている段部７（１７）の面よりも、溶着はみだし防止部
９（１９）の面が一段低い面となることで、ハーフ２
（１２）の窓孔６（１６）周縁と窓材１０（２０）との
間に間隙をつくり、窓材１０（２０）をハーフ２（１
２）に溶着する際に、溶着用リブ８（１８）の溶融した
樹脂材８ａ（１８ａ）のうち余分のものは溶着はみだし
防止部９（１９）に逃げることになって、テープカセッ
ト１を外部より見た場合に窓枠３（１３）内側の窓材１
０（２０）内に溶融した樹脂材８ａ（１８ａ）がはみだ
さないという効果を奏する。
【００２１】なお、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲
で種々変更でき、例えば、窓枠に透明の樹脂材よりなる
窓材を溶着する種々の構造のものに適用できる。また、
本実施例は、超小型のテープカセットに適用した例を説
明したが、これに限られず、他規格テープカセットにも
適用できることはいうまでもない。
で種々変更でき、例えば、窓枠に透明の樹脂材よりなる
窓材を溶着する種々の構造のものに適用できる。また、
本実施例は、超小型のテープカセットに適用した例を説
明したが、これに限られず、他規格テープカセットにも
適用できることはいうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のテープカ
セットによれば、溶着条件の偏りにより溶着リブが多目
に溶けた場合でも、溶けた樹脂材が窓材の内方へはみだ
すおそれを少なくでき外観不良を防ぐことができる。そ
のため、量産時の製品の歩留りを向上させて、量産効率
も向上させる可能性を大きくできる。特に、本発明は超
小型のテープカセットに適用してその効果が大である。
セットによれば、溶着条件の偏りにより溶着リブが多目
に溶けた場合でも、溶けた樹脂材が窓材の内方へはみだ
すおそれを少なくでき外観不良を防ぐことができる。そ
のため、量産時の製品の歩留りを向上させて、量産効率
も向上させる可能性を大きくできる。特に、本発明は超
小型のテープカセットに適用してその効果が大である。
【図１】本発明のテープカセットの各ハーフの窓枠部分
の内側拡大平面図
の内側拡大平面図
【図２】同、窓枠部分の拡大断面図
【図３】同、窓材を溶着した後の窓枠部分の内側拡大平
面図
面図
【図４】同、溶着された窓材の外側拡大平面図
【図５】従来例のテープカセットの各ハーフの内側平面
図
図
【図６】同、窓枠部分の拡大断面図
【図７】同、窓材を溶着した後の窓枠部分の内側拡大平
面図
面図
【図８】従来のテープカセットに溶着された窓材の外側
拡大平面図
拡大平面図
１ テープカセット ２ 上ハーフ ３、１３ 窓枠 ８、１８ 溶着リブ ９、１９ 溶着はみだし防止部
Claims (1)
- 【請求項１】 テープカセットの外匣体を構成する上下
ハーフの窓枠の内側面に沿って溶着リブを設け、該溶着
リブと窓枠との間に溶着はみだし防止部を形成したこと
を特徴とするテープカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36031491A JPH05182399A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | テープカセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36031491A JPH05182399A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | テープカセット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05182399A true JPH05182399A (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=18468868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36031491A Pending JPH05182399A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | テープカセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05182399A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1102265A3 (en) * | 1999-11-22 | 2006-07-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape cassette, window member and resin molding product |
| US7419115B2 (en) | 2001-07-02 | 2008-09-02 | Fujifilm Corporation | Magnetic tape cassettes and processes for producing them |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP36031491A patent/JPH05182399A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1102265A3 (en) * | 1999-11-22 | 2006-07-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape cassette, window member and resin molding product |
| US7419115B2 (en) | 2001-07-02 | 2008-09-02 | Fujifilm Corporation | Magnetic tape cassettes and processes for producing them |
| US7426094B2 (en) * | 2001-07-02 | 2008-09-16 | Fujifilm Corporation | Magnetic tape cassettes and processes for producing them |
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