JPH0518328B2 - - Google Patents
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- JPH0518328B2 JPH0518328B2 JP63018139A JP1813988A JPH0518328B2 JP H0518328 B2 JPH0518328 B2 JP H0518328B2 JP 63018139 A JP63018139 A JP 63018139A JP 1813988 A JP1813988 A JP 1813988A JP H0518328 B2 JPH0518328 B2 JP H0518328B2
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- film
- polyester film
- stretched
- average particle
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリエステルフイルムに関するもの
であり、さらに詳しくは優れたスリツト性を有
し、かつ優れた削れ性を有するポリエステルフイ
ルムに関するものである。 〔従来の技術〕 ポリエステルフイルム、例えばポリエチレンテ
レフタレートフイルムはその優れた機械的、熱
的、電気的性質のために、磁気記録用途、電気用
途をはじめ種々の用途で広く用いられている。 かかるポリエステルフイルムの用途分野の一つ
として、磁気記録テープ、磁気記録デイスク用な
ど、表面が平滑で滑り性が良く、かつ塗工時の削
れ性が良好なことが必要な分野である。なかでも
ビデオテープ用の場合、1/2インチ幅、８mm幅等
に細断スリツトして製品化されるため、スリツト
端面形状が重要な品質要素の一つであり、良好な
スリツト性を兼ね備えることも必要である。 一般に、磁気テープは以下の工程で製造され
る。まず、ロール状に巻き取られたポリエステル
フイルムを巻き出しながら、片面に磁気材料を塗
布し、乾燥して溶剤を除去した後、磁気材料表面
を鏡面化するためカレンダー工程を経て巻き取ら
れ、その後所定の幅に細断スリツトして製品化す
る。 カレンダー工程は、弾性ロールと加温された金
属ロールをそれぞれ複数本数ずつ交互に配置し高
圧でニツプしながら回転駆動させた状態で、磁気
材料塗布乾燥済みポリエステルフイルムを通過さ
せる工程であり、一般には磁気材料塗布面が金属
ロールに、反対面のポリエステルフイルム面が弾
性ロールに接するように通過させる。 〔発明が解決しようとする課題〕 このカレンダー工程を磁気材料塗布乾燥済みポ
リエステルフイルムが通過する際、弾性ロール側
に接するポリエステルフイルム表面が高い剪段力
を受けた結果、削れが発生し、カレンダー工程を
高速化すると削れ物の発生量が増加する傾向にあ
る。カレンダー工程で発生したポリエステルフイ
ルム表面の削れ物は、ポリエステルフイルム表面
に再付着して巻き込まれた後、磁気材料塗布面に
付着転写して、磁気テープの重要な電磁変換特性
欠点の一つであるDO（ドロツプアウト）の原因
になるため、出来る限り、削れ物の発生量を少な
くすることが必要である。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者は、以前に、フイルムの配向を示す面
配向係数foと、縦方向と横方向の屈折率差Δnと、
フイルム内部ヘイズＨを組み合せた一次式で構成
されるパラメーターｚが、ある数値範囲に入つて
いると、スリツト性が改良されることを見い出だ
した（特願昭62−85494号）が、さらに鋭意研究
を続けた結果、fo、Δnが特定の範囲内にあつて、
かつ横方向のＦ−５値が特定の範囲内にあるもの
のみ、優れた削れ性を有することを見い出し、本
発明に到達した。 本発明のポリエステルフイルムは、平均粒径
0.3〜2.0μｍの炭酸カルシウム粒子を0.005〜0.15
重量％含有し、かつ中心線平均粗さRaが0.004〜
0.030μｍであるポリエステルフイルムであつて、
面配向係数foが0.1600〜0.1750であり、縦方向と
横方向の屈折率差Δnが−55×10-3〜−25×10-3
であり、かつ横方向のＦ−５値が13〜17Kg／mm2で
あることを特徴とする。 以下、本発明を詳しく説明する。 まず良好なスリツト性を得るには、面配向係数
foが0.1600〜0.1750であり、縦方向と横方向の屈
折率差Δnが−55×10-3〜−25×10-3である必要
があり、好ましくはΔnが−55×10-3〜−35×
10-3であると更に良好なスリツト性が得られる。
さらにfo及びΔnが前記範囲内にあり、かつ横方
向のＦ−５値（以下「TD−F5」という）が13〜
17Kg／mm2である場合に限つて良好な削れ性を示
す。 但しこの場合、Raが0.004〜0.030μｍであり、
平均粒径が0.3〜2.0μｍの炭酸カルシウムが0.005
〜0.15重量％含まれることを前提とし、更に好ま
しくは平均粒径が0.5μｍ〜1.5μｍの炭酸カルシウ
ムを0.005〜0.15重量％含むことが望まれる。 発明者らは前述のようにして、スリツト性、削
れ性ともに良好なポリエステルフイルムを得るに
至つたが、このレベルに満足せず更に鋭意研究を
重ねた結果、前述の範囲を満足した上で、かつそ
の上に平均粒径が0.3〜1.5μｍの二酸化ケイ素粒
子を0.005〜0.10重量％含むポリエステルフイル
ムは、前述のポリエステルフイルムより更に良好
な削れ性を示すことがわかつた。 すなわち、本願請求項２記載の発明は、平均粒
径0.3〜1.5μｍの二酸化ケイ素粒子を0.005〜0.10
重量％含有することを特徴とする請求項１記載の
ポリエステルフイルムである。 本発明のフイルム素材であるポリエステルは、
少なくとも95モル％がポリエチレンテレフタレー
トでないと、機械特性、熱特性の上で好ましくな
い。少量の第３成分としては、例えば、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、パラオキシエトキシ安
息香酸、イソフタル酸、アジピン酸等が配合され
ていても良い。 面配向係数fo及び縦方向と横方向屈折率差Δn
は、次式で定義される。 fo＝（nMD＋nTD）／２−nZD …(1) Δn＝nMD−nTD …(2) 但し、nMD：縦方向屈折率 nTD：横方向屈折率 nZD：厚み方向屈折率 fo及びΔnは、JIS K7105−1981に従い、アツベ
屈折計を用いて、nMD，nTD及びnZDを測定し、こ
れらの測定値を式(1)，(2)に入れることにより、算
出することができる。入射光に対するフイルムの
セツト方向及び顕微鏡にセツトする偏光板の角度
は、nTDの測定においては、第１図に示されてい
るようにし、nMDの測定においては、第３図に示
されているようにする。nZDの測定においては、
第２図及び第４図に示されているようにしてそれ
ぞれ測定し、両測定値の平均をとるようにする。
第１〜４図中、１はフイルム、２は偏光板を表わ
し、矢印Ａは入射光、矢印Ｂはフイルムの縦方向
を示している。 Ｆ−５値は、フイルムをテンシロン等で引張
り、フイルムの伸びが５％の時のフイルムにかか
る応力（Kg／mm2）のことである。Ｆ−５値の測定
は、ASTM D882−67に従つて行うことができ
る。 本発明のポリエステルフイルムは、例えば、次
のようにして製造することができる。 酸成分としてテレフタル酸を、グリコール成分
としてエチレングリコールを用い、これらに所定
の炭酸カルシウム粒子を、必要に応じて、さらに
所定の二酸化ケイ素粒子を加え、常法により重縮
合し、ポリエステルを得る。このポリエステルを
常法により、乾燥、押し出しをして未延伸シート
とする。この未延伸シートを、第１の縦延伸工程
で90〜135℃で縦方向に3.0〜5.5倍に延伸し、引
続いて、第１のテンターで90〜135℃で横方向に
3.0〜4.0倍に延伸し、さらに第２のテンターで
180〜230℃で横方向に1.1〜1.3倍に延伸し、次い
で、180〜230℃で２〜６％リラツクスし熱固定し
て、ポリエステルフイルムを得る。なお、本発明
のポリエステルフイルムの製造方法はここに記載
した方法に限定されるものではないが、横延伸は
少なくとも180〜230℃で1.1〜1.3倍の再延伸を含
む２段階以上の延伸を施すのが好ましい。また、
得られるポリエステルフイルムの物性値（fo、
Δn及びTD−F5）は、延伸時の温度及び倍率等
の製膜条件に左右されるので、それらの製造条件
を次に記載する目安に基づいて適宜に設定すれば
よい。 面配向係数foは、延伸時の面積倍率を上げるこ
とにより上昇させることができ、逆に下げること
により下降させることができる。これは、縦方向
の延伸倍率あるいは横方向の延伸倍率のみにはか
かわらない。また、面配向係数は、同一面積倍率
で比べた場合、低温で延伸を行うことにより上昇
させることができ、逆に高温で延伸を行うことに
より下降させることができる。 Δnは、nMDを上げ、nTDを下げることによつて
上昇させることができ、逆にすることによつて下
降させることができる。nMDは、縦方向の延伸倍
率を上げることにより上げることができ、逆に下
げることにより下げることができる。nTDは、横
方向の延伸倍率を下げることにより下げることが
でき、逆に上げることにより上げることができ
る。また、nMDは、縦方向延伸温度を下げること
により上げることができ、逆に上げることにより
下げることができる。nTDは、横方向延伸温度を
上げることにより下げることができ、逆に下げる
ことにより上げることができる。 横方向のＦ−５値は、例えば、横方向の延伸倍
率を上げることにより上げることができ、逆に下
げることにより下げることができる。 〔作用〕 本発明において、fo、Δn、TD−F5を特定の範
囲に規定したことによつて、スリツト性並びに削
れ性が著しく向上する理由は完全には明確ではな
いが、スリツト性においては、切断刃がフイル
ム横方向に張力を加えながら接した時のフイルム
の横方向の伸度とfo、Δn、TD−F5の３つの物性
値が密接に関連していると思われ、また削れ性
に関しては、フイルム及び突起周辺に縦方向に応
力が加わつた時の吸収しうるエネルギー量に３つ
の物性値が大きく依存しているものと思われる。 〔実施例〕 種々の製造条件で試料１〜13のポリエステルフ
イルムをつくり、フイルムのfo、Δn、TD−F5を
測定した。更に、試料１〜13のポリエステルフイ
ルムのスリツト性及び削れ性を知るために下記の
方法でテストし各々のランクづけを行つた。結果
を第１表に示した。 （試料１） 酸成分としてテレフタル酸、グリコール成分と
してエチレングリコールを用い、これらに平均粒
径0.8μｍの炭酸カルシウムを0.05重量％加え、常
法によつて重縮合し、固有粘度0.62のポリエステ
ルを得た。このポリエステルを常法によつて、乾
燥、押し出しをして未延伸シートとし、これをま
ず第１の縦延伸工程で125℃で縦方向に5.0倍に延
伸し、引続いて、第１のテンターで115℃で横方
向に3.8倍に延伸した。こののち、フイルムを第
２のテンターで205℃の熱風下に3.3％リラツクス
し熱固定することによつて、厚さ15μｍのポリエ
ステルフイルムを得た。 （試料２） 平均粒径0.8μｍの炭酸カルシウムを0.11重量％
用い、第１の縦延伸工程で128℃で縦方向に4.2倍
に延伸し、第１のテンターで105℃で横方向に3.8
倍に延伸、更に第２のテンターで205℃の熱風下
で横方向に1.18倍に延伸して後3.3％リラツクス
する様にした他は試料１と同様にしてポリエステ
ルフイルムを得た。 （試料３） 平均粒径1.2μｍの炭酸カルシウムを0.03重量％
用い、第１の縦延伸工程で130℃で縦方向に4.0倍
に延伸し、第１のテンターで125℃で横方向に3.8
倍に延伸し、更に第２のテンターで205℃の熱風
下で横方向に1.05倍に延伸して後3.3％リラツツ
クスする様にした他は試料１と同様にしてポリエ
ステルフイルムを得た。 （試料４） 平均粒径1.2μｍの炭酸カルシウムを0.03重量
％、平均粒径0.6μｍの二酸化ケイ素を0.03重量％
用い、第１の縦延伸工程で129℃で縦方向に1.5倍
に延伸し、第１のテンターで105℃で横方向に3.8
倍に延伸、更に第２のテンターで205℃の熱風下
で横方向に1.15倍に延伸して後3.3％リラツクス
する様にした他は試料１と同様にしてポリエステ
ルフイルムを得た。 （試料５） 平均粒径1.6μｍの炭酸カルシウムを0.02重量
％、平均粒径0.6μｍの二酸化ケイ素を0.03重量％
用い、第１の縦延伸工程で129℃で縦方向に4.5倍
に延伸し、第１のテンターで105℃で横方向に3.8
倍に延伸し、更に第２のテンターで205℃の熱風
下に横方向に1.16倍に延伸した後3.3％リラツツ
クスする様にした他は試料１と同様にしてポリエ
ステルフイルムを得た。 （試料６） 平均粒径1.5μｍの炭酸カルシウムを0.03重量％
用い、第１の縦延伸工程で130℃で縦方向に5.0倍
に延伸し、第１のテンターで125℃で横方向に3.8
倍に延伸した他は試料１と同様にしてポリエステ
ルフイルムを得た。 （試料７） 平均粒径0.8μｍの炭酸カルシウムを0.15重量
％、平均粒径0.6μｍの二酸化ケイ素を0.03重量％
用い、第１の縦延伸工程で129℃で縦方向に4.5倍
に延伸し、第１のテンター105℃で横方向に3.8倍
に延伸、更に第２のテンター205℃の熱風下で横
方向に1.15倍に延伸した後3.3％リラツツクスす
る様にした他は試料１と同様にしてポリエステル
フイルムを得た。 （試料８） 平均粒径1.2μｍの炭酸カルシウムを0.04重量％
用い、第１の縦延伸工程で120℃で縦方向に3.5倍
に延伸し、第１のテンターで105℃で横方向に3.5
倍に延伸、更に第２縦延伸工程で140℃で縦方向
に1.7倍に延伸した他は試料１と同様にしてポリ
エステルフイルムを得た。 （試料９） 平均粒径1.0μｍの炭酸カルシウムを0.01重量％
用い、第１の縦延伸工程で123℃で縦方向に4.5倍
に延伸し、第１のテンターで105℃で横方向に3.8
倍に延伸、更に第２のテンターで205℃の熱風下
で横方向に1.16倍に延伸した後3.3％リラツクス
した他は試料１と同様にしてポリエステルフイル
ムを得た。 （試料10） 平均粒径0.8μｍの炭酸カルシウムを0.11重量％
用い、第１の縦延伸工程で128℃で縦方向に4.2倍
に延伸し、第１のテンターで105℃で横方向に3.8
倍に延伸、更に第２のテンターで205℃の熱風下
で横方向に1.25倍に延伸した後3.3％リラツクス
する様にした他は試料１と同様にしてポリエステ
ルフイルムを得た。 （試料11） 平均粒径1.0μｍの炭酸カルシウムを0.01重量％
用い、第１の縦延伸工程で120℃で縦方向に4.5
倍、第１のテンターで105℃で横方向に3.8倍に延
伸する様にした他は試料１と同様にしてポリエス
テルフイルムを得た。 （試料12） 平均粒径0.8μｍの二酸化ケイ素を0.11重量％用
い、第１の縦延伸工程で128℃で縦方向に4.2倍に
延伸し、第１のテンターで105℃で横方向に3.8倍
に延伸、更に第２のテンターで205℃の熱風下で
横方向に1.18倍に延伸して後3.3％リラツツクス
する様にした他は試料１と同様にしてポリエステ
ルフイルムを得た。 （試料３） 平均粒径0.8μｍの炭酸カルシウムを0.30重量％
用いた他は試料２と同様にしてポリエステルフイ
ルムを得た。 （スリツト性の評価） 得られたポリエステルフイルムを速度300ｍ／
分で１／2″幅にスリツトし、スリツト後の端面の
ヒゲ数をカウントし、10cm当りのヒゲの個数で表
した。ヒゲの個数は少ない程スリツト性が良く、
以下の様なランクづけを行い、ランク４〜５が使
用上問題のないOKレベルであり、ランク１〜３
がNGレベルである。
であり、さらに詳しくは優れたスリツト性を有
し、かつ優れた削れ性を有するポリエステルフイ
ルムに関するものである。 〔従来の技術〕 ポリエステルフイルム、例えばポリエチレンテ
レフタレートフイルムはその優れた機械的、熱
的、電気的性質のために、磁気記録用途、電気用
途をはじめ種々の用途で広く用いられている。 かかるポリエステルフイルムの用途分野の一つ
として、磁気記録テープ、磁気記録デイスク用な
ど、表面が平滑で滑り性が良く、かつ塗工時の削
れ性が良好なことが必要な分野である。なかでも
ビデオテープ用の場合、1/2インチ幅、８mm幅等
に細断スリツトして製品化されるため、スリツト
端面形状が重要な品質要素の一つであり、良好な
スリツト性を兼ね備えることも必要である。 一般に、磁気テープは以下の工程で製造され
る。まず、ロール状に巻き取られたポリエステル
フイルムを巻き出しながら、片面に磁気材料を塗
布し、乾燥して溶剤を除去した後、磁気材料表面
を鏡面化するためカレンダー工程を経て巻き取ら
れ、その後所定の幅に細断スリツトして製品化す
る。 カレンダー工程は、弾性ロールと加温された金
属ロールをそれぞれ複数本数ずつ交互に配置し高
圧でニツプしながら回転駆動させた状態で、磁気
材料塗布乾燥済みポリエステルフイルムを通過さ
せる工程であり、一般には磁気材料塗布面が金属
ロールに、反対面のポリエステルフイルム面が弾
性ロールに接するように通過させる。 〔発明が解決しようとする課題〕 このカレンダー工程を磁気材料塗布乾燥済みポ
リエステルフイルムが通過する際、弾性ロール側
に接するポリエステルフイルム表面が高い剪段力
を受けた結果、削れが発生し、カレンダー工程を
高速化すると削れ物の発生量が増加する傾向にあ
る。カレンダー工程で発生したポリエステルフイ
ルム表面の削れ物は、ポリエステルフイルム表面
に再付着して巻き込まれた後、磁気材料塗布面に
付着転写して、磁気テープの重要な電磁変換特性
欠点の一つであるDO（ドロツプアウト）の原因
になるため、出来る限り、削れ物の発生量を少な
くすることが必要である。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者は、以前に、フイルムの配向を示す面
配向係数foと、縦方向と横方向の屈折率差Δnと、
フイルム内部ヘイズＨを組み合せた一次式で構成
されるパラメーターｚが、ある数値範囲に入つて
いると、スリツト性が改良されることを見い出だ
した（特願昭62−85494号）が、さらに鋭意研究
を続けた結果、fo、Δnが特定の範囲内にあつて、
かつ横方向のＦ−５値が特定の範囲内にあるもの
のみ、優れた削れ性を有することを見い出し、本
発明に到達した。 本発明のポリエステルフイルムは、平均粒径
0.3〜2.0μｍの炭酸カルシウム粒子を0.005〜0.15
重量％含有し、かつ中心線平均粗さRaが0.004〜
0.030μｍであるポリエステルフイルムであつて、
面配向係数foが0.1600〜0.1750であり、縦方向と
横方向の屈折率差Δnが−55×10-3〜−25×10-3
であり、かつ横方向のＦ−５値が13〜17Kg／mm2で
あることを特徴とする。 以下、本発明を詳しく説明する。 まず良好なスリツト性を得るには、面配向係数
foが0.1600〜0.1750であり、縦方向と横方向の屈
折率差Δnが−55×10-3〜−25×10-3である必要
があり、好ましくはΔnが−55×10-3〜−35×
10-3であると更に良好なスリツト性が得られる。
さらにfo及びΔnが前記範囲内にあり、かつ横方
向のＦ−５値（以下「TD−F5」という）が13〜
17Kg／mm2である場合に限つて良好な削れ性を示
す。 但しこの場合、Raが0.004〜0.030μｍであり、
平均粒径が0.3〜2.0μｍの炭酸カルシウムが0.005
〜0.15重量％含まれることを前提とし、更に好ま
しくは平均粒径が0.5μｍ〜1.5μｍの炭酸カルシウ
ムを0.005〜0.15重量％含むことが望まれる。 発明者らは前述のようにして、スリツト性、削
れ性ともに良好なポリエステルフイルムを得るに
至つたが、このレベルに満足せず更に鋭意研究を
重ねた結果、前述の範囲を満足した上で、かつそ
の上に平均粒径が0.3〜1.5μｍの二酸化ケイ素粒
子を0.005〜0.10重量％含むポリエステルフイル
ムは、前述のポリエステルフイルムより更に良好
な削れ性を示すことがわかつた。 すなわち、本願請求項２記載の発明は、平均粒
径0.3〜1.5μｍの二酸化ケイ素粒子を0.005〜0.10
重量％含有することを特徴とする請求項１記載の
ポリエステルフイルムである。 本発明のフイルム素材であるポリエステルは、
少なくとも95モル％がポリエチレンテレフタレー
トでないと、機械特性、熱特性の上で好ましくな
い。少量の第３成分としては、例えば、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、パラオキシエトキシ安
息香酸、イソフタル酸、アジピン酸等が配合され
ていても良い。 面配向係数fo及び縦方向と横方向屈折率差Δn
は、次式で定義される。 fo＝（nMD＋nTD）／２−nZD …(1) Δn＝nMD−nTD …(2) 但し、nMD：縦方向屈折率 nTD：横方向屈折率 nZD：厚み方向屈折率 fo及びΔnは、JIS K7105−1981に従い、アツベ
屈折計を用いて、nMD，nTD及びnZDを測定し、こ
れらの測定値を式(1)，(2)に入れることにより、算
出することができる。入射光に対するフイルムの
セツト方向及び顕微鏡にセツトする偏光板の角度
は、nTDの測定においては、第１図に示されてい
るようにし、nMDの測定においては、第３図に示
されているようにする。nZDの測定においては、
第２図及び第４図に示されているようにしてそれ
ぞれ測定し、両測定値の平均をとるようにする。
第１〜４図中、１はフイルム、２は偏光板を表わ
し、矢印Ａは入射光、矢印Ｂはフイルムの縦方向
を示している。 Ｆ−５値は、フイルムをテンシロン等で引張
り、フイルムの伸びが５％の時のフイルムにかか
る応力（Kg／mm2）のことである。Ｆ−５値の測定
は、ASTM D882−67に従つて行うことができ
る。 本発明のポリエステルフイルムは、例えば、次
のようにして製造することができる。 酸成分としてテレフタル酸を、グリコール成分
としてエチレングリコールを用い、これらに所定
の炭酸カルシウム粒子を、必要に応じて、さらに
所定の二酸化ケイ素粒子を加え、常法により重縮
合し、ポリエステルを得る。このポリエステルを
常法により、乾燥、押し出しをして未延伸シート
とする。この未延伸シートを、第１の縦延伸工程
で90〜135℃で縦方向に3.0〜5.5倍に延伸し、引
続いて、第１のテンターで90〜135℃で横方向に
3.0〜4.0倍に延伸し、さらに第２のテンターで
180〜230℃で横方向に1.1〜1.3倍に延伸し、次い
で、180〜230℃で２〜６％リラツクスし熱固定し
て、ポリエステルフイルムを得る。なお、本発明
のポリエステルフイルムの製造方法はここに記載
した方法に限定されるものではないが、横延伸は
少なくとも180〜230℃で1.1〜1.3倍の再延伸を含
む２段階以上の延伸を施すのが好ましい。また、
得られるポリエステルフイルムの物性値（fo、
Δn及びTD−F5）は、延伸時の温度及び倍率等
の製膜条件に左右されるので、それらの製造条件
を次に記載する目安に基づいて適宜に設定すれば
よい。 面配向係数foは、延伸時の面積倍率を上げるこ
とにより上昇させることができ、逆に下げること
により下降させることができる。これは、縦方向
の延伸倍率あるいは横方向の延伸倍率のみにはか
かわらない。また、面配向係数は、同一面積倍率
で比べた場合、低温で延伸を行うことにより上昇
させることができ、逆に高温で延伸を行うことに
より下降させることができる。 Δnは、nMDを上げ、nTDを下げることによつて
上昇させることができ、逆にすることによつて下
降させることができる。nMDは、縦方向の延伸倍
率を上げることにより上げることができ、逆に下
げることにより下げることができる。nTDは、横
方向の延伸倍率を下げることにより下げることが
でき、逆に上げることにより上げることができ
る。また、nMDは、縦方向延伸温度を下げること
により上げることができ、逆に上げることにより
下げることができる。nTDは、横方向延伸温度を
上げることにより下げることができ、逆に下げる
ことにより上げることができる。 横方向のＦ−５値は、例えば、横方向の延伸倍
率を上げることにより上げることができ、逆に下
げることにより下げることができる。 〔作用〕 本発明において、fo、Δn、TD−F5を特定の範
囲に規定したことによつて、スリツト性並びに削
れ性が著しく向上する理由は完全には明確ではな
いが、スリツト性においては、切断刃がフイル
ム横方向に張力を加えながら接した時のフイルム
の横方向の伸度とfo、Δn、TD−F5の３つの物性
値が密接に関連していると思われ、また削れ性
に関しては、フイルム及び突起周辺に縦方向に応
力が加わつた時の吸収しうるエネルギー量に３つ
の物性値が大きく依存しているものと思われる。 〔実施例〕 種々の製造条件で試料１〜13のポリエステルフ
イルムをつくり、フイルムのfo、Δn、TD−F5を
測定した。更に、試料１〜13のポリエステルフイ
ルムのスリツト性及び削れ性を知るために下記の
方法でテストし各々のランクづけを行つた。結果
を第１表に示した。 （試料１） 酸成分としてテレフタル酸、グリコール成分と
してエチレングリコールを用い、これらに平均粒
径0.8μｍの炭酸カルシウムを0.05重量％加え、常
法によつて重縮合し、固有粘度0.62のポリエステ
ルを得た。このポリエステルを常法によつて、乾
燥、押し出しをして未延伸シートとし、これをま
ず第１の縦延伸工程で125℃で縦方向に5.0倍に延
伸し、引続いて、第１のテンターで115℃で横方
向に3.8倍に延伸した。こののち、フイルムを第
２のテンターで205℃の熱風下に3.3％リラツクス
し熱固定することによつて、厚さ15μｍのポリエ
ステルフイルムを得た。 （試料２） 平均粒径0.8μｍの炭酸カルシウムを0.11重量％
用い、第１の縦延伸工程で128℃で縦方向に4.2倍
に延伸し、第１のテンターで105℃で横方向に3.8
倍に延伸、更に第２のテンターで205℃の熱風下
で横方向に1.18倍に延伸して後3.3％リラツクス
する様にした他は試料１と同様にしてポリエステ
ルフイルムを得た。 （試料３） 平均粒径1.2μｍの炭酸カルシウムを0.03重量％
用い、第１の縦延伸工程で130℃で縦方向に4.0倍
に延伸し、第１のテンターで125℃で横方向に3.8
倍に延伸し、更に第２のテンターで205℃の熱風
下で横方向に1.05倍に延伸して後3.3％リラツツ
クスする様にした他は試料１と同様にしてポリエ
ステルフイルムを得た。 （試料４） 平均粒径1.2μｍの炭酸カルシウムを0.03重量
％、平均粒径0.6μｍの二酸化ケイ素を0.03重量％
用い、第１の縦延伸工程で129℃で縦方向に1.5倍
に延伸し、第１のテンターで105℃で横方向に3.8
倍に延伸、更に第２のテンターで205℃の熱風下
で横方向に1.15倍に延伸して後3.3％リラツクス
する様にした他は試料１と同様にしてポリエステ
ルフイルムを得た。 （試料５） 平均粒径1.6μｍの炭酸カルシウムを0.02重量
％、平均粒径0.6μｍの二酸化ケイ素を0.03重量％
用い、第１の縦延伸工程で129℃で縦方向に4.5倍
に延伸し、第１のテンターで105℃で横方向に3.8
倍に延伸し、更に第２のテンターで205℃の熱風
下に横方向に1.16倍に延伸した後3.3％リラツツ
クスする様にした他は試料１と同様にしてポリエ
ステルフイルムを得た。 （試料６） 平均粒径1.5μｍの炭酸カルシウムを0.03重量％
用い、第１の縦延伸工程で130℃で縦方向に5.0倍
に延伸し、第１のテンターで125℃で横方向に3.8
倍に延伸した他は試料１と同様にしてポリエステ
ルフイルムを得た。 （試料７） 平均粒径0.8μｍの炭酸カルシウムを0.15重量
％、平均粒径0.6μｍの二酸化ケイ素を0.03重量％
用い、第１の縦延伸工程で129℃で縦方向に4.5倍
に延伸し、第１のテンター105℃で横方向に3.8倍
に延伸、更に第２のテンター205℃の熱風下で横
方向に1.15倍に延伸した後3.3％リラツツクスす
る様にした他は試料１と同様にしてポリエステル
フイルムを得た。 （試料８） 平均粒径1.2μｍの炭酸カルシウムを0.04重量％
用い、第１の縦延伸工程で120℃で縦方向に3.5倍
に延伸し、第１のテンターで105℃で横方向に3.5
倍に延伸、更に第２縦延伸工程で140℃で縦方向
に1.7倍に延伸した他は試料１と同様にしてポリ
エステルフイルムを得た。 （試料９） 平均粒径1.0μｍの炭酸カルシウムを0.01重量％
用い、第１の縦延伸工程で123℃で縦方向に4.5倍
に延伸し、第１のテンターで105℃で横方向に3.8
倍に延伸、更に第２のテンターで205℃の熱風下
で横方向に1.16倍に延伸した後3.3％リラツクス
した他は試料１と同様にしてポリエステルフイル
ムを得た。 （試料10） 平均粒径0.8μｍの炭酸カルシウムを0.11重量％
用い、第１の縦延伸工程で128℃で縦方向に4.2倍
に延伸し、第１のテンターで105℃で横方向に3.8
倍に延伸、更に第２のテンターで205℃の熱風下
で横方向に1.25倍に延伸した後3.3％リラツクス
する様にした他は試料１と同様にしてポリエステ
ルフイルムを得た。 （試料11） 平均粒径1.0μｍの炭酸カルシウムを0.01重量％
用い、第１の縦延伸工程で120℃で縦方向に4.5
倍、第１のテンターで105℃で横方向に3.8倍に延
伸する様にした他は試料１と同様にしてポリエス
テルフイルムを得た。 （試料12） 平均粒径0.8μｍの二酸化ケイ素を0.11重量％用
い、第１の縦延伸工程で128℃で縦方向に4.2倍に
延伸し、第１のテンターで105℃で横方向に3.8倍
に延伸、更に第２のテンターで205℃の熱風下で
横方向に1.18倍に延伸して後3.3％リラツツクス
する様にした他は試料１と同様にしてポリエステ
ルフイルムを得た。 （試料３） 平均粒径0.8μｍの炭酸カルシウムを0.30重量％
用いた他は試料２と同様にしてポリエステルフイ
ルムを得た。 （スリツト性の評価） 得られたポリエステルフイルムを速度300ｍ／
分で１／2″幅にスリツトし、スリツト後の端面の
ヒゲ数をカウントし、10cm当りのヒゲの個数で表
した。ヒゲの個数は少ない程スリツト性が良く、
以下の様なランクづけを行い、ランク４〜５が使
用上問題のないOKレベルであり、ランク１〜３
がNGレベルである。
【表】
（削れ性の評価）
得られたポリエステルフイルムを１段のカレン
ダーロール（第５図）に通し、カレンダーロール
でのフイルムの削れを測定する。この測定は、下
記条件でフイルムを走行させた後、弾性ロール上
に付着した削れ粉を超純水（3μｍ以上の粒子が
０コ／10ml）で洗い落とし、この洗浄液中の微粒
子のうち3μｍ以上の微粒子の個数をHIAC／
ROYCO微粒子カウンターで測定し、その個数を
走行させたフイルムの単位面積当りの個数に換算
して表示した。削れ粉の個数は少ない程、削れ性
が良く、以下のランクづけとし、ランク４〜５が
実用上問題のないOKレベル、１〜３がNGレベ
ルである。 −カレンダー走行条件− フイルム速度 300ｍ／分 フイルム走行長 5000ｍ プラスチツクロール温度 80±３℃ カレンダー圧 200Kg／cm
ダーロール（第５図）に通し、カレンダーロール
でのフイルムの削れを測定する。この測定は、下
記条件でフイルムを走行させた後、弾性ロール上
に付着した削れ粉を超純水（3μｍ以上の粒子が
０コ／10ml）で洗い落とし、この洗浄液中の微粒
子のうち3μｍ以上の微粒子の個数をHIAC／
ROYCO微粒子カウンターで測定し、その個数を
走行させたフイルムの単位面積当りの個数に換算
して表示した。削れ粉の個数は少ない程、削れ性
が良く、以下のランクづけとし、ランク４〜５が
実用上問題のないOKレベル、１〜３がNGレベ
ルである。 −カレンダー走行条件− フイルム速度 300ｍ／分 フイルム走行長 5000ｍ プラスチツクロール温度 80±３℃ カレンダー圧 200Kg／cm
【表】
本発明のポリエステルフイルムは、優れたスリ
ツト性を有し、かつ優れた削れ性を有する。
ツト性を有し、かつ優れた削れ性を有する。
第１〜第４図はアツベ屈折計によるnMD、nTD及
びnZDの測定方法の説明図、第５図はカレンダー
モデルテスト装置の説明図である。 １…ポリエステルフイルム、２…偏光板、３…
金属ロール、４…弾性ロール、矢印Ａ…入射光、
矢印Ｂ…フイルムの長手方向（MD）。
びnZDの測定方法の説明図、第５図はカレンダー
モデルテスト装置の説明図である。 １…ポリエステルフイルム、２…偏光板、３…
金属ロール、４…弾性ロール、矢印Ａ…入射光、
矢印Ｂ…フイルムの長手方向（MD）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平均粒径0.3〜2.0μｍの炭酸カルシウム粒子
を0.005〜0.15重量％含有し、かつ中心線平均粗
さRaが0.004〜0.030μｍであるポリエステルフイ
ルムであつて、面配向係数foが0.1600〜0.1750で
あり、縦方向と横方向の屈折率差Δnが−55×
10-3〜−25×10-3であり、かつ横方向のＦ−５値
が13〜17Kg／mm2であることを特徴とするポリエス
テルフイルム。 ２ 平均粒径0.3〜1.5μｍの二酸化ケイ素粒子を
0.005〜0.10重量％含有することを特徴とする請
求項１記載のポリエステルフイルム。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1813988A JPH01193327A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | ポリエステルフィルム |
| EP95107940A EP0674988B1 (en) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Polyester film |
| DE3856541T DE3856541T2 (de) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Polyesterfolie |
| AT88903354T ATE132073T1 (de) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Polyesterfilm |
| EP88903354A EP0310677B1 (en) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Polyester film |
| PCT/JP1988/000348 WO1988007928A1 (en) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Polyester film |
| DE3854830T DE3854830T2 (de) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Polyesterfilm |
| US07/283,327 US4965307A (en) | 1987-04-07 | 1988-12-07 | Polyester film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1813988A JPH01193327A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01193327A JPH01193327A (ja) | 1989-08-03 |
| JPH0518328B2 true JPH0518328B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=11963269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1813988A Granted JPH01193327A (ja) | 1987-04-07 | 1988-01-28 | ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01193327A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04308726A (ja) * | 1991-04-05 | 1992-10-30 | Toyobo Co Ltd | 磁気記録媒体用２軸配向ポリエステルフィルム |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417981A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-09 | Teijin Ltd | Oriented polyester film for photosensive recorder |
| JPS55101136A (en) * | 1979-01-26 | 1980-08-01 | Teijin Ltd | Oriented polyester film for magnetic tape |
| JPS55107495A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-18 | Teijin Ltd | Stamping foil |
| JPS61209128A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録媒体用二軸延伸ポリエステルフイルム |
| JPH0627244B2 (ja) * | 1985-04-15 | 1994-04-13 | 東洋紡績株式会社 | 配向ポリエステルフイルム |
-
1988
- 1988-01-28 JP JP1813988A patent/JPH01193327A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01193327A (ja) | 1989-08-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |