JPH05183294A - 作業指示装置 - Google Patents
作業指示装置Info
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- JPH05183294A JPH05183294A JP34582891A JP34582891A JPH05183294A JP H05183294 A JPH05183294 A JP H05183294A JP 34582891 A JP34582891 A JP 34582891A JP 34582891 A JP34582891 A JP 34582891A JP H05183294 A JPH05183294 A JP H05183294A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】作業規則に従った作業指示、及び作業結果に基
づく修正作業指示を表示端末装置上にグラフィック表示
し、作業効率の向上、作業ミスの削減等を図ること。 【構成】ホストコントローラ、及びコントローラから供
給される作業指示情報を表示端末装置３に表示する。表
示端末装置３では、基板種名３ａ、基板外形３ｂ、基板
上に搭載される部品形状３ｃ、部品種名、注意事項等３
ｄ、及び不良項目一覧３ｅが表示される。ここで、基板
上の部品形状３ｃを作業順序等の作業内容に従って表示
方法を区分するとともに、表示画面の下部３ｄにその部
品種名、及び注意事項等を表示する。また、組立・検査
作業で摘出した不良等の実績を部品形状３ｃ、又は部品
種名等３ｄと不良項目一覧３ｅから登録し、作業指示内
容と作業実績の差異を判定して修正作業指示情報を表示
端末装置３に表示する。
づく修正作業指示を表示端末装置上にグラフィック表示
し、作業効率の向上、作業ミスの削減等を図ること。 【構成】ホストコントローラ、及びコントローラから供
給される作業指示情報を表示端末装置３に表示する。表
示端末装置３では、基板種名３ａ、基板外形３ｂ、基板
上に搭載される部品形状３ｃ、部品種名、注意事項等３
ｄ、及び不良項目一覧３ｅが表示される。ここで、基板
上の部品形状３ｃを作業順序等の作業内容に従って表示
方法を区分するとともに、表示画面の下部３ｄにその部
品種名、及び注意事項等を表示する。また、組立・検査
作業で摘出した不良等の実績を部品形状３ｃ、又は部品
種名等３ｄと不良項目一覧３ｅから登録し、作業指示内
容と作業実績の差異を判定して修正作業指示情報を表示
端末装置３に表示する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント板組立・検査
作業において、基板、部品毎の作業順序等の作業内容を
表示・指示するとともに、作業結果から修正作業内容を
表示・指示する作業指示装置、及びその方法に関する。
作業において、基板、部品毎の作業順序等の作業内容を
表示・指示するとともに、作業結果から修正作業内容を
表示・指示する作業指示装置、及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の装置は、特開昭６３−２１７７０
０、実開昭６４−４５５０、特開平２−６７７９８、富
士時報５９．９．１９８５に記載のように、作業指示情
報を表示端末装置上の画面に表示したり、工場管理３
３．８に記載のように、作業指示情報を図面上に描画出
力していた。
０、実開昭６４−４５５０、特開平２−６７７９８、富
士時報５９．９．１９８５に記載のように、作業指示情
報を表示端末装置上の画面に表示したり、工場管理３
３．８に記載のように、作業指示情報を図面上に描画出
力していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、作業
対象の基板、部品の作業順序等について考慮されず作業
者が個々に判断しなければならない、作業結果を作業者
が台帳等に記録しなければならない、また、修正作業指
示を別途行わなければいけない、等の点で作業工数の増
加、信頼性の低下等の問題があった。
対象の基板、部品の作業順序等について考慮されず作業
者が個々に判断しなければならない、作業結果を作業者
が台帳等に記録しなければならない、また、修正作業指
示を別途行わなければいけない、等の点で作業工数の増
加、信頼性の低下等の問題があった。
【０００４】本発明は、作業規則に従った作業指示を行
うともに、作業結果を基に修正作業指示を行うことを目
的としている。
うともに、作業結果を基に修正作業指示を行うことを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、作業（組立・検査）規則に従った作業内容を格納し
た記憶装置と、基板・部品形状と作業注意事項等から編
集した作業指示画面を格納した記憶装置と、作業結果を
登録・格納する記憶装置と、作業指示、及び修正作業指
示をグラフィック表示する表示端末装置を設けたもので
ある。
に、作業（組立・検査）規則に従った作業内容を格納し
た記憶装置と、基板・部品形状と作業注意事項等から編
集した作業指示画面を格納した記憶装置と、作業結果を
登録・格納する記憶装置と、作業指示、及び修正作業指
示をグラフィック表示する表示端末装置を設けたもので
ある。
【０００６】
【作用】作業（組立・検査）規則に従った作業内容を格
納する記憶装置と、基板、部品形状と注意事項等から編
集した作業指示画面を格納した記憶装置は、基板、部品
毎の作業順序等の作業指示を表示端末上にグラフィック
表示し、作業結果を登録・格納する記憶装置は、作業指
示内容と作業実績の差異を修正作業指示として表示端末
装置上にグラフィック表示するので、作業者の作業効
率、及び作業の信頼性が向上する。
納する記憶装置と、基板、部品形状と注意事項等から編
集した作業指示画面を格納した記憶装置は、基板、部品
毎の作業順序等の作業指示を表示端末上にグラフィック
表示し、作業結果を登録・格納する記憶装置は、作業指
示内容と作業実績の差異を修正作業指示として表示端末
装置上にグラフィック表示するので、作業者の作業効
率、及び作業の信頼性が向上する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図により説明す
る。
る。
【０００８】本発明を実現するための全体構成は、図１
に示すように、ホストコントローラ１、コントローラ
２、表示端末装置３、識別装置４，５、及び搬送路６か
ら成る。各工程毎に設置されたコントローラ２はホスト
コントローラ１に集中制御されるとともに、搬送路６を
通過する基板、部品毎の作業進捗状況を識別装置４，５
から受けて該当する作業指示を表示端末装置３に表示す
る。この識別装置４は、基板上に附された基板種を読取
るもので、その方法は光学的に読取るもの（センサー
等）、磁気的に読取るもの（バーコード等）等どの様な
方法でも良い。また、識別装置５は基板上の組立・検査
部品の作業進度を読取るもので、その方法は視覚的に読
取るもの（カメラ等）、電気的に読取るもの（キーボー
ド・マウス入力、フットペダル等）等どの様な方法でも
良い。
に示すように、ホストコントローラ１、コントローラ
２、表示端末装置３、識別装置４，５、及び搬送路６か
ら成る。各工程毎に設置されたコントローラ２はホスト
コントローラ１に集中制御されるとともに、搬送路６を
通過する基板、部品毎の作業進捗状況を識別装置４，５
から受けて該当する作業指示を表示端末装置３に表示す
る。この識別装置４は、基板上に附された基板種を読取
るもので、その方法は光学的に読取るもの（センサー
等）、磁気的に読取るもの（バーコード等）等どの様な
方法でも良い。また、識別装置５は基板上の組立・検査
部品の作業進度を読取るもので、その方法は視覚的に読
取るもの（カメラ等）、電気的に読取るもの（キーボー
ド・マウス入力、フットペダル等）等どの様な方法でも
良い。
【０００９】なお、各コントローラを使用せずに、ホス
トコントローラ１のみによる集中制御の場合もある。
トコントローラ１のみによる集中制御の場合もある。
【００１０】次に、上記構成のもとで本発明を実施する
場合の処理方法を、図２により述べる。
場合の処理方法を、図２により述べる。
【００１１】ホストコントローラ１では、作業（組立・
検査）規則に従った作業内容を格納した記憶装置１ａと
基板、部品形状と注意事項等を格納した記憶装置１ｂを
基に、作業指示画面の編集機能１ｃにより編集された作
業指示画面情報を記憶装置１ｂに格納しておく。この作
業指示画面情報は、適時画面情報出力機能１ｅによりコ
ントローラ２に供給される。この供給時期は、コントロ
ーラ２から要求された場合、或いは予め決められた定期
的な場合等がある。
検査）規則に従った作業内容を格納した記憶装置１ａと
基板、部品形状と注意事項等を格納した記憶装置１ｂを
基に、作業指示画面の編集機能１ｃにより編集された作
業指示画面情報を記憶装置１ｂに格納しておく。この作
業指示画面情報は、適時画面情報出力機能１ｅによりコ
ントローラ２に供給される。この供給時期は、コントロ
ーラ２から要求された場合、或いは予め決められた定期
的な場合等がある。
【００１２】コントローラ２では、ホストコントローラ
１から供給された作業指示画面情報を記憶装置２ａに格
納しておき、識別装置４，５からの基板、部品毎の作業
進捗情報に基づき、画面情報出力機能２ｂにより表示端
末装置３に作業順序等の作業内容を表示する。
１から供給された作業指示画面情報を記憶装置２ａに格
納しておき、識別装置４，５からの基板、部品毎の作業
進捗情報に基づき、画面情報出力機能２ｂにより表示端
末装置３に作業順序等の作業内容を表示する。
【００１３】ここで、基板、部品毎の作業指示例につい
て説明する。
て説明する。
【００１４】まず、各工程に搬入された搬送路６上の基
板の種類を識別装置４で読取り、コントローラ２、また
はホストコントローラ１に指示する。各コントローラ２
では、該当する基板種名の作業指示画面情報を記憶装置
２ａから検索し、画面情報出力機能２ｂにより表示端末
装置３に表示する。次に、各工程では、表示端末装置３
上に表示された作業指示に基づき、組立・検査作業を行
なう。この時、部品種毎の作業進度（部品毎の組立・検
査完了情報）を識別装置５で読取り、コントローラ２に
指示する。各コントローラ２では、作業規則に従った次
の作業（組立・検査）部品種を順次表示端末装置３上に
表示してゆく。
板の種類を識別装置４で読取り、コントローラ２、また
はホストコントローラ１に指示する。各コントローラ２
では、該当する基板種名の作業指示画面情報を記憶装置
２ａから検索し、画面情報出力機能２ｂにより表示端末
装置３に表示する。次に、各工程では、表示端末装置３
上に表示された作業指示に基づき、組立・検査作業を行
なう。この時、部品種毎の作業進度（部品毎の組立・検
査完了情報）を識別装置５で読取り、コントローラ２に
指示する。各コントローラ２では、作業規則に従った次
の作業（組立・検査）部品種を順次表示端末装置３上に
表示してゆく。
【００１５】また、組立作業で発生した不良実績や検査
作業で摘出した不良実績について、該当部品とその不良
項目を表示端末装置３上から登録し、各作業の実績・品
質情報を記憶装置２ｃに格納する。この実績・品質情報
はホストコントローラ１に供給され、実績・品質管理機
能１ｆにより該当基板、部品毎の作業指示内容と作業実
績の差異を判定して修正作業指示情報を記憶装置１ｇに
格納するとともに作業指示画面の編集機能１ｃに供給
し、修正作業指示画面情報として前述の作業指示処理と
同様に適時画面情報出力機能１ｅによりコントローラ２
に供給し、表示端末装置３に表示する。この修正作業指
示を行う工程は、当初作業指示を行った組立・検査工程
以外の他工程、例えば修正工程等の場合もある。なお、
実績・品質管理機能１ｆでは、各作業の実績・品質情報
を蓄積、管理することにより、作業解析、対策決定、統
計値処理等にも利用する。
作業で摘出した不良実績について、該当部品とその不良
項目を表示端末装置３上から登録し、各作業の実績・品
質情報を記憶装置２ｃに格納する。この実績・品質情報
はホストコントローラ１に供給され、実績・品質管理機
能１ｆにより該当基板、部品毎の作業指示内容と作業実
績の差異を判定して修正作業指示情報を記憶装置１ｇに
格納するとともに作業指示画面の編集機能１ｃに供給
し、修正作業指示画面情報として前述の作業指示処理と
同様に適時画面情報出力機能１ｅによりコントローラ２
に供給し、表示端末装置３に表示する。この修正作業指
示を行う工程は、当初作業指示を行った組立・検査工程
以外の他工程、例えば修正工程等の場合もある。なお、
実績・品質管理機能１ｆでは、各作業の実績・品質情報
を蓄積、管理することにより、作業解析、対策決定、統
計値処理等にも利用する。
【００１６】この表示端末装置３に表示される作業指示
（含・修正作業指示）内容例、及び作業結果の登録例を
図３，４で説明する。
（含・修正作業指示）内容例、及び作業結果の登録例を
図３，４で説明する。
【００１７】識別装置５で読取られた該当基板種（３ａ
に表示）の作業指示内容が表示端末装置３に表示され
る。表示端末装置３には、基板種名３ａ、基板外形３
ｂ、基板上に搭載される部品形状３ｃ、部品種名、注意
事項等３ｄ、及び不良項目一覧３ｅが表示される。ここ
で、基板上に搭載されている部品形状３ｃのうち、作業
(組立・検査）済みの部品、直後に作業すべき部品等の
ように、作業順序に従って部品の表示方法を区分してい
る（表示色、点滅等）。例えば、これから作業すべき部
品３ｃを点滅させるとともに、表示画面の下部３ｄにそ
の部品の種類，番号，品名，及び作業するうえでの注意
事項（類似部品注意、極性部品注意、及び不良多発注意
等）等を表示する。その部品の作業が完了すると、識別
装置５からの作業進捗情報に基づき、次に作業する部品
について同様の表示を繰り返す。
に表示）の作業指示内容が表示端末装置３に表示され
る。表示端末装置３には、基板種名３ａ、基板外形３
ｂ、基板上に搭載される部品形状３ｃ、部品種名、注意
事項等３ｄ、及び不良項目一覧３ｅが表示される。ここ
で、基板上に搭載されている部品形状３ｃのうち、作業
(組立・検査）済みの部品、直後に作業すべき部品等の
ように、作業順序に従って部品の表示方法を区分してい
る（表示色、点滅等）。例えば、これから作業すべき部
品３ｃを点滅させるとともに、表示画面の下部３ｄにそ
の部品の種類，番号，品名，及び作業するうえでの注意
事項（類似部品注意、極性部品注意、及び不良多発注意
等）等を表示する。その部品の作業が完了すると、識別
装置５からの作業進捗情報に基づき、次に作業する部品
について同様の表示を繰り返す。
【００１８】次に、これらの組立作業で発生した不良実
績や検査作業で摘出した不良実績について、表示端末装
置３の部品形状３ｃ、又は部品種名等３ｄと不良項目一
覧３ｅから該当部品とその不良項目を登録する。例え
ば、登録すべき該当部品を表示画面の部品形状３ｃ、又
は部品種名等３ｄから選択し、対応する不良内容を不良
項目一覧３ｅから選択して表示端末装置３の入力機器
（キーボード、マウス入力等）を用いて登録する。
績や検査作業で摘出した不良実績について、表示端末装
置３の部品形状３ｃ、又は部品種名等３ｄと不良項目一
覧３ｅから該当部品とその不良項目を登録する。例え
ば、登録すべき該当部品を表示画面の部品形状３ｃ、又
は部品種名等３ｄから選択し、対応する不良内容を不良
項目一覧３ｅから選択して表示端末装置３の入力機器
（キーボード、マウス入力等）を用いて登録する。
【００１９】以上のようにして、基板、部品毎の作業
（組立・検査）内容、及び作業結果に基づく修正作業内
容が適切に指示されるので、作業効率が大幅に向上す
る。
（組立・検査）内容、及び作業結果に基づく修正作業内
容が適切に指示されるので、作業効率が大幅に向上す
る。
【００２０】なお、本発明は、プリント板組立・検査作
業以外の作業指示画面情報を必要とする他の作業にも応
用可能である。
業以外の作業指示画面情報を必要とする他の作業にも応
用可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、基板、部品毎の作業
（組立・検査）内容、及び作業結果に基づく修正作業内
容が表示端末装置上にグラフィック表示され、作業者は
表示画面上の指示に従って組立・検査作業を行なえるの
で、作業効率の向上、作業ミスの削減、及び製品品質の
向上等の効果がある。
（組立・検査）内容、及び作業結果に基づく修正作業内
容が表示端末装置上にグラフィック表示され、作業者は
表示画面上の指示に従って組立・検査作業を行なえるの
で、作業効率の向上、作業ミスの削減、及び製品品質の
向上等の効果がある。
【００２２】また、作業指示図面、帳票等が不要となる
ため、作業指示図面作成工数・費用、及び作業指示図面
費用等が削減できる。
ため、作業指示図面作成工数・費用、及び作業指示図面
費用等が削減できる。
【図１】本発明を実現するための機器構成図である。
【図２】本発明を実現するための処理システム構成図で
ある。
ある。
【図３】本発明で実現した作業指示情報を表示した画面
例を示す図である。
例を示す図である。
【図４】本発明で実現した作業指示画面における不良項
目一覧例を示す図である。
目一覧例を示す図である。
１，２…コントローラ、３…表示端末装置、４，５…識
別装置。
別装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０６Ｆ 15/21 Ｒ 7218−5Ｌ
Claims (1)
- 【請求項１】プリント板組立・検査作業において、 作業（組立・検査）規則に従った作業内容を格納した記
憶装置と基板・部品形状と作業注意事項等から編集した
作業指示画面を格納した記憶装置を基に、基板、部品毎
の作業順序等の作業指示を表示端末装置上にグラフィッ
ク表示するとともに、 作業結果を表示端末装置上に登録して記憶装置に格納
し、この結果を基に作業指示内容と作業実績の差異を判
定して再度修正作業指示を表示端末装置上にグラフィッ
ク表示することを特徴とする作業指示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34582891A JPH05183294A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 作業指示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34582891A JPH05183294A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 作業指示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05183294A true JPH05183294A (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=18379253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34582891A Pending JPH05183294A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 作業指示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05183294A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0964600A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 検査出力の表示方法 |
| JPH09138743A (ja) * | 1995-11-14 | 1997-05-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 操作パターンに基づく作業手順表示方法 |
| WO2014115279A1 (ja) * | 2013-01-24 | 2014-07-31 | 富士機械製造株式会社 | 作業装置 |
| JP2016221671A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | 株式会社リコー | 作業指示システム、画像処理装置、情報処理方法及びプログラム |
| US11490053B2 (en) | 2015-06-02 | 2022-11-01 | Ricoh Company, Ltd. | Work instruction system and image processing apparatus |
| KR102503035B1 (ko) * | 2022-06-30 | 2023-02-23 | 장영호 | 이동식 주택의 레일시스템 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP34582891A patent/JPH05183294A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0964600A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 検査出力の表示方法 |
| JPH09138743A (ja) * | 1995-11-14 | 1997-05-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 操作パターンに基づく作業手順表示方法 |
| WO2014115279A1 (ja) * | 2013-01-24 | 2014-07-31 | 富士機械製造株式会社 | 作業装置 |
| JPWO2014115279A1 (ja) * | 2013-01-24 | 2017-01-19 | 富士機械製造株式会社 | 作業装置 |
| JP2016221671A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | 株式会社リコー | 作業指示システム、画像処理装置、情報処理方法及びプログラム |
| US11490053B2 (en) | 2015-06-02 | 2022-11-01 | Ricoh Company, Ltd. | Work instruction system and image processing apparatus |
| KR102503035B1 (ko) * | 2022-06-30 | 2023-02-23 | 장영호 | 이동식 주택의 레일시스템 |
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