JPH0964600A - 検査出力の表示方法 - Google Patents
検査出力の表示方法Info
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- JPH0964600A JPH0964600A JP7217481A JP21748195A JPH0964600A JP H0964600 A JPH0964600 A JP H0964600A JP 7217481 A JP7217481 A JP 7217481A JP 21748195 A JP21748195 A JP 21748195A JP H0964600 A JPH0964600 A JP H0964600A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 当該工程で必要とする検査項目の度合に応じ
て異なる表示方法で出力して、的確な情報を修理作業者
に伝えて作業効率を向上することのできる検査出力の表
示方法を提供する。 【構成】 少なくともプリント基板や電子部品の形状や
位置などを有する形状データ１と各検査工程での作業内
容を示す作業データとをデータベース２へ保存する工程
と、各検査工程毎に上記データベースの形状データと作
業データ及び検査手段６からの検査データとを読込手段
３に読込む工程と、上記読込手段３に読込まれたデータ
を予め設定される表示条件データＫに従って、当該工程
で必要とする項目部品をその度合に応じて異なる表示方
法で表示手段４へ出力する工程とを備えて、各工程毎に
検査結果を出力表示することを特徴とする。
て異なる表示方法で出力して、的確な情報を修理作業者
に伝えて作業効率を向上することのできる検査出力の表
示方法を提供する。 【構成】 少なくともプリント基板や電子部品の形状や
位置などを有する形状データ１と各検査工程での作業内
容を示す作業データとをデータベース２へ保存する工程
と、各検査工程毎に上記データベースの形状データと作
業データ及び検査手段６からの検査データとを読込手段
３に読込む工程と、上記読込手段３に読込まれたデータ
を予め設定される表示条件データＫに従って、当該工程
で必要とする項目部品をその度合に応じて異なる表示方
法で表示手段４へ出力する工程とを備えて、各工程毎に
検査結果を出力表示することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品をプリント基
板に実装する実装工程毎に部品の実装状態を検査して検
査結果を出力表示する方法に関するものである。
板に実装する実装工程毎に部品の実装状態を検査して検
査結果を出力表示する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から電子部品をプリント基板に実装
する実装工程毎に部品の実装状態を検査して、実装機毎
に検査結果を表示出力する検査方法が知られている。
する実装工程毎に部品の実装状態を検査して、実装機毎
に検査結果を表示出力する検査方法が知られている。
【０００３】図７に示すプリント基板の実装ラインＬ
は、印刷−装着−半田付−後付（１）−後付（２）−通
電の順に各工程毎に検査装置が設けられていて、各検査
装置は不良品が次工程に流れないようにややきつめの厳
しい検査をおこなっている。そして、検査装置による不
良の判定を受けて、指定された不良箇所が作業者により
目視検査されて不良品であれば修理が施される。一方、
目視検査において良品であれば検査装置の過検出として
無視していた。
は、印刷−装着−半田付−後付（１）−後付（２）−通
電の順に各工程毎に検査装置が設けられていて、各検査
装置は不良品が次工程に流れないようにややきつめの厳
しい検査をおこなっている。そして、検査装置による不
良の判定を受けて、指定された不良箇所が作業者により
目視検査されて不良品であれば修理が施される。一方、
目視検査において良品であれば検査装置の過検出として
無視していた。
【０００４】また、上記不良箇所を表示する方法とし
て、特開平１−１４７３８３号公報（プリント基板検査
装置の不良箇所表示装置）は、実装機毎に得られた検査
結果をプリント基板の不良部品そのものに印を付けた
り、図８に示すプリント基板１３をディスプレイ端末上
に表示して、不良箇所１２を印や色付で区分していた。
このように区分された不良箇所は作業者により目視検査
や修理されて、各検査機毎に修理結果を登録して管理し
ていた。
て、特開平１−１４７３８３号公報（プリント基板検査
装置の不良箇所表示装置）は、実装機毎に得られた検査
結果をプリント基板の不良部品そのものに印を付けた
り、図８に示すプリント基板１３をディスプレイ端末上
に表示して、不良箇所１２を印や色付で区分していた。
このように区分された不良箇所は作業者により目視検査
や修理されて、各検査機毎に修理結果を登録して管理し
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法におい
ては、複数の工程毎に検査と修理が各々個別に単独でお
こなわれるため、検査装置が良品であるにもかかわらず
厳しい検査基準によって不良と判定する過検出が発生し
た場合に、目視検査では良品と判断して次工程に流され
るため、次工程においても同一箇所で過検出によるエラ
ーと判定してしまうという問題があった。
ては、複数の工程毎に検査と修理が各々個別に単独でお
こなわれるため、検査装置が良品であるにもかかわらず
厳しい検査基準によって不良と判定する過検出が発生し
た場合に、目視検査では良品と判断して次工程に流され
るため、次工程においても同一箇所で過検出によるエラ
ーと判定してしまうという問題があった。
【０００６】また、各工程毎に個別に検査がおこなわれ
るため、検査するとき参考となる前工程の検査結果が分
からず、全部品に対して同様の注意を払わねばならない
という問題があった。
るため、検査するとき参考となる前工程の検査結果が分
からず、全部品に対して同様の注意を払わねばならない
という問題があった。
【０００７】さらに、当工程に原因がある本当の不良か
否かが判定できず、以前の工程での不良や不良処理が不
良の原因となることも多い。すなわち、不良の原因を特
定するには前段までの検査情報が必要で、作業者が容易
に修理をおこなうことのできる注意を要するポイントが
有機的な検査情報として表示されるものが求められてい
た。
否かが判定できず、以前の工程での不良や不良処理が不
良の原因となることも多い。すなわち、不良の原因を特
定するには前段までの検査情報が必要で、作業者が容易
に修理をおこなうことのできる注意を要するポイントが
有機的な検査情報として表示されるものが求められてい
た。
【０００８】本発明は上記問題点を解決し、当該工程で
必要とする検査項目の度合に応じて異なる表示方法で出
力して、的確な情報を修理作業者に伝えて作業効率を向
上することのできる検査出力の表示方法を提供すること
を目的とする。
必要とする検査項目の度合に応じて異なる表示方法で出
力して、的確な情報を修理作業者に伝えて作業効率を向
上することのできる検査出力の表示方法を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来例の問
題点を解決するため、電子部品をプリント基板に実装す
る実装工程毎に部品の実装状態を検査して、検査工程毎
に検査出力を表示する方法において、少なくともプリン
ト基板や電子部品の形状や位置などを有する形状データ
と各検査工程での作業内容を示す作業データとをデータ
ベースへ保存する工程と、各検査工程毎に上記データベ
ースの形状データと作業データ及び検査手段からの検査
データとを読込手段に読込む工程と、上記読込手段に読
込まれたデータを予め設定される表示条件データに従っ
て、当該工程で必要とする項目部品をその度合に応じて
異なる表示方法で表示手段へ出力する工程とを備えて、
各工程毎に検査結果を出力表示することを特徴とする。
題点を解決するため、電子部品をプリント基板に実装す
る実装工程毎に部品の実装状態を検査して、検査工程毎
に検査出力を表示する方法において、少なくともプリン
ト基板や電子部品の形状や位置などを有する形状データ
と各検査工程での作業内容を示す作業データとをデータ
ベースへ保存する工程と、各検査工程毎に上記データベ
ースの形状データと作業データ及び検査手段からの検査
データとを読込手段に読込む工程と、上記読込手段に読
込まれたデータを予め設定される表示条件データに従っ
て、当該工程で必要とする項目部品をその度合に応じて
異なる表示方法で表示手段へ出力する工程とを備えて、
各工程毎に検査結果を出力表示することを特徴とする。
【００１０】また、表示手段へ出力する工程が、表示条
件データで指定された当該工程で検査対象となる部品を
他の部品と区別して特殊なマークで強調表示し、更に以
前の検査結果や修理結果に基づいて、色分けしてカラー
ディスプレイへ表示することで、その度合に応じて異な
る表示を実現するものとなる。
件データで指定された当該工程で検査対象となる部品を
他の部品と区別して特殊なマークで強調表示し、更に以
前の検査結果や修理結果に基づいて、色分けしてカラー
ディスプレイへ表示することで、その度合に応じて異な
る表示を実現するものとなる。
【００１１】また、過去の検査結果や修理結果の各検査
工程毎の履歴を示す表示で出力することが好適である。
工程毎の履歴を示す表示で出力することが好適である。
【００１２】さらに、作業内容を示す作業データに作業
をおこなう担当者名に関するデータを併せて入力すれ
ば、担当者の作業管理を容易におこなうものとなる。
をおこなう担当者名に関するデータを併せて入力すれ
ば、担当者の作業管理を容易におこなうものとなる。
【００１３】
【作用】本発明は上記構成によって、次のような作用を
営むことができる。すなわち、上記読込手段に読込まれ
たデータを予め設定される表示条件データに従って、当
該工程で必要とする項目部品をその度合に応じて異なる
表示方法で表示手段へ出力する工程を備えることで、表
示条件データに従って例えば前工程の検査結果と組合せ
て表示し、当該工程で必要とする度合に応じて注意を要
する検査結果を他と区別して表示することができる。こ
のため作業者は当該工程で重要な部品とそうでない部品
を容易に知ることができ、確認や判断作業の短縮が得ら
れて修理作業の効率を大幅に向上させることができる。
また、検査手段の過検出も例えば以前の検査工程で確認
済のものであれば重要でない部品として取扱うことがで
き、繰返し各工程で発生する同一原因の不良確認を防止
することができる。
営むことができる。すなわち、上記読込手段に読込まれ
たデータを予め設定される表示条件データに従って、当
該工程で必要とする項目部品をその度合に応じて異なる
表示方法で表示手段へ出力する工程を備えることで、表
示条件データに従って例えば前工程の検査結果と組合せ
て表示し、当該工程で必要とする度合に応じて注意を要
する検査結果を他と区別して表示することができる。こ
のため作業者は当該工程で重要な部品とそうでない部品
を容易に知ることができ、確認や判断作業の短縮が得ら
れて修理作業の効率を大幅に向上させることができる。
また、検査手段の過検出も例えば以前の検査工程で確認
済のものであれば重要でない部品として取扱うことがで
き、繰返し各工程で発生する同一原因の不良確認を防止
することができる。
【００１４】また、表示手段へ出力する工程が、表示条
件データで指定された当該工程で検査対象となる部品を
他の部品と区別して特殊なマークで強調表示し、更に以
前の検査結果や修理結果に基づいて、色分けしてカラー
ディスプレイへ表示するものであれば、特殊なマークで
強調される部分やある一定の色に集中して目視検査を施
すことができ、検査の信頼性を向上して作業ミスの低減
を図ることができる。
件データで指定された当該工程で検査対象となる部品を
他の部品と区別して特殊なマークで強調表示し、更に以
前の検査結果や修理結果に基づいて、色分けしてカラー
ディスプレイへ表示するものであれば、特殊なマークで
強調される部分やある一定の色に集中して目視検査を施
すことができ、検査の信頼性を向上して作業ミスの低減
を図ることができる。
【００１５】また、過去の検査結果や修理結果の各検査
工程毎の履歴を示す表示で出力するものであれば、従来
当該工程に原因がある本当の不良か否かが判定できず、
不良の原因を特定することが困難であったものを、履歴
表示から以前の工程での不良や不良の処理が判明して素
早く不良原因を特定することができる。
工程毎の履歴を示す表示で出力するものであれば、従来
当該工程に原因がある本当の不良か否かが判定できず、
不良の原因を特定することが困難であったものを、履歴
表示から以前の工程での不良や不良の処理が判明して素
早く不良原因を特定することができる。
【００１６】さらに、作業内容を示す作業データに作業
をおこなう担当者名に関するデータを併せて入力するも
のであれば、作業者毎に検査内容の管理ができて、作業
者の判定能力に応じて適切な人員配置で検査をおこなう
ことで、検査レベルの向上を図ることができる。
をおこなう担当者名に関するデータを併せて入力するも
のであれば、作業者毎に検査内容の管理ができて、作業
者の判定能力に応じて適切な人員配置で検査をおこなう
ことで、検査レベルの向上を図ることができる。
【００１７】
【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１〜図７は本発明の実施例を
示すもので、図１は本発明を適用した検査処理ブロック
である。各工程毎に作業者のおこなった作業データは各
入力手段５ａ，５ｂ，・・・より各メモリ２ａ，２ｂ，
・・・へ各々格納される。そして、このメモリ２ａ，２
ｂ，・・・に格納された作業データと、プリント基板や
電子部品の形状や位置などを有する形状データ１とがデ
ータベース２へ保存されている。
ながら詳細に説明する。図１〜図７は本発明の実施例を
示すもので、図１は本発明を適用した検査処理ブロック
である。各工程毎に作業者のおこなった作業データは各
入力手段５ａ，５ｂ，・・・より各メモリ２ａ，２ｂ，
・・・へ各々格納される。そして、このメモリ２ａ，２
ｂ，・・・に格納された作業データと、プリント基板や
電子部品の形状や位置などを有する形状データ１とがデ
ータベース２へ保存されている。
【００１８】そこで、各検査工程に設けられた検査手段
６ａ，６ｂ，・・・からの検査データは、一旦読込手段
３へ入力される。読込手段３ａ，３ｂ，・・・は、予め
検査工程毎に設定されている表示条件データＫａ，Ｋ
ｂ，・・・に従ってデータベース２から必要なデータを
読込み、指定された表示条件に応じた表示出力を表示手
段４ａ，４ｂ，・・・へ出力している。作業者はこの表
示手段４の表示に従って不良箇所の目視検査や修正を施
こし、その作業データを上記示した入力手段５ａ，５
ｂ，・・・へ入力している。
６ａ，６ｂ，・・・からの検査データは、一旦読込手段
３へ入力される。読込手段３ａ，３ｂ，・・・は、予め
検査工程毎に設定されている表示条件データＫａ，Ｋ
ｂ，・・・に従ってデータベース２から必要なデータを
読込み、指定された表示条件に応じた表示出力を表示手
段４ａ，４ｂ，・・・へ出力している。作業者はこの表
示手段４の表示に従って不良箇所の目視検査や修正を施
こし、その作業データを上記示した入力手段５ａ，５
ｂ，・・・へ入力している。
【００１９】図２に示す表示手段４の出力例は、検査対
象とするプリント基板１３上に実装された部品７ａ〜７
ｄの実装位置を示している。部品７ａ〜７ｄは各々部品
形状に応じた寸法で部品名称と共に表示されている。こ
のような表示出力は、指定された表示条件に従って、プ
リント基板全体またはその一部分が拡大され、不良箇所
の区別が分かり易いように色区分が施こされて表示され
ている。
象とするプリント基板１３上に実装された部品７ａ〜７
ｄの実装位置を示している。部品７ａ〜７ｄは各々部品
形状に応じた寸法で部品名称と共に表示されている。こ
のような表示出力は、指定された表示条件に従って、プ
リント基板全体またはその一部分が拡大され、不良箇所
の区別が分かり易いように色区分が施こされて表示され
ている。
【００２０】なお、図７は実装ラインＬを示すもので、
上記部品７ａ，７ｂは先付け工程Ｌ１で実装され、部品
７ｃは後付け（１）工程Ｌ２、部品７ｄは後付け（２）
工程Ｌ３で各々実装されている。
上記部品７ａ，７ｂは先付け工程Ｌ１で実装され、部品
７ｃは後付け（１）工程Ｌ２、部品７ｄは後付け（２）
工程Ｌ３で各々実装されている。
【００２１】以上のように構成された検査処理ブロック
について、図３〜図５、図７を参照しながら、その動作
を詳細に説明する。
について、図３〜図５、図７を参照しながら、その動作
を詳細に説明する。
【００２２】まず、先付け工程Ｌ１後の検査について考
える。この状態においてはプリント基板１３には部品７
ａ，７ｂの２つの部品が実装されている。ここで、検査
手段６ａの検査データは読込手段３ａに入力される。読
込手段３ａは検査データを表示条件データＫａに応じて
部品７ａ，７ｂを、図３（ａ）に示す表示レイアウトで
表示手段４ａへ出力する。ここで表示された部品の中
で、検査データで不良と判断されたものが赤色で表示さ
れている。そこで作業の担当者Ａは赤色で指定された箇
所を目視で検査して必要な処理を施している。表１
（ａ）に示す修理データは部品７ａ（Ｑ１０１）の位置
ずれ不良を修理し、部品７ｂ（Ｃ１０１）の位置ずれの
過検出（良品）を確認して、入力手段５ａより作業内容
を入力する。
える。この状態においてはプリント基板１３には部品７
ａ，７ｂの２つの部品が実装されている。ここで、検査
手段６ａの検査データは読込手段３ａに入力される。読
込手段３ａは検査データを表示条件データＫａに応じて
部品７ａ，７ｂを、図３（ａ）に示す表示レイアウトで
表示手段４ａへ出力する。ここで表示された部品の中
で、検査データで不良と判断されたものが赤色で表示さ
れている。そこで作業の担当者Ａは赤色で指定された箇
所を目視で検査して必要な処理を施している。表１
（ａ）に示す修理データは部品７ａ（Ｑ１０１）の位置
ずれ不良を修理し、部品７ｂ（Ｃ１０１）の位置ずれの
過検出（良品）を確認して、入力手段５ａより作業内容
を入力する。
【００２３】
【表１】
【００２４】この作業内容は一旦メモリ２ａに格納され
た後、データベース２へ保存される。次に修理済プリン
ト基板１３を再び検査手段６ａでリトライ検査をおこな
う。
た後、データベース２へ保存される。次に修理済プリン
ト基板１３を再び検査手段６ａでリトライ検査をおこな
う。
【００２５】読込手段３ａは条件入力で設定された基板
ＮＯ．からリトライ検査であることを認識して、データ
ベース２より該当基板ＮＯ．の部品７ａ，７ｂに関する
データを読込む。この時、同じ条件で検査をおこなうと
再び部品７ｂ（Ｃ１０１）の過検出で不良と判定してし
まうが、既に入力手段５ａで表１（ａ）に示す作業内容
が入力されて、該当基板ＮＯ．の部品７ｂ（Ｃ１０１）
は良品であることが判明している。そこで表示手段４ａ
は図３（ｂ）に示す表示出力をおこなっている。部品７
ａ（Ｑ１０１）は修理済みの良品を示す青色で表示さ
れ、部品７ｂ（Ｃ１０１）は過検出処理済を示す黄色で
薄く表示されている。
ＮＯ．からリトライ検査であることを認識して、データ
ベース２より該当基板ＮＯ．の部品７ａ，７ｂに関する
データを読込む。この時、同じ条件で検査をおこなうと
再び部品７ｂ（Ｃ１０１）の過検出で不良と判定してし
まうが、既に入力手段５ａで表１（ａ）に示す作業内容
が入力されて、該当基板ＮＯ．の部品７ｂ（Ｃ１０１）
は良品であることが判明している。そこで表示手段４ａ
は図３（ｂ）に示す表示出力をおこなっている。部品７
ａ（Ｑ１０１）は修理済みの良品を示す青色で表示さ
れ、部品７ｂ（Ｃ１０１）は過検出処理済を示す黄色で
薄く表示されている。
【００２６】このため、担当者Ａは赤色で示される不良
がないことから容易に良品であることを判断することが
できる。
がないことから容易に良品であることを判断することが
できる。
【００２７】続いて実装ラインＬを流れて後付け（１）
工程Ｌ２の処理がおこなわれて、プリント基板１３には
部品７ｃ（Ｒ１０１）が実装されている。なお、この後
付け（１）工程Ｌ２は低温リフロー工法で基板全体をリ
フローしているため、前工程で実装された部品７ａ，７
ｂにも影響を及ぼす工程である。
工程Ｌ２の処理がおこなわれて、プリント基板１３には
部品７ｃ（Ｒ１０１）が実装されている。なお、この後
付け（１）工程Ｌ２は低温リフロー工法で基板全体をリ
フローしているため、前工程で実装された部品７ａ，７
ｂにも影響を及ぼす工程である。
【００２８】そこで、検査手段６ｂは表示条件データＫ
ｂに従って部品７ａ〜７ｃを図４（ａ）に示す表示で出
力する。良品であれば部品７ａ（Ｑ１０１）と部品７ｃ
（Ｒ１０１）は良品を示す青色で表示され、本工程にお
いても再び位置ずれ不良と過検出される部品７ｂ（Ｃ１
０１）は、データベース２に保存されている前段の修理
データにより位置ずれによる過検出はキャンセルされて
（表１（ｂ）参照）、作業をおこなう担当者Ｂは薄黄色
で表示されるため容易にその経緯を知ることができる。
ｂに従って部品７ａ〜７ｃを図４（ａ）に示す表示で出
力する。良品であれば部品７ａ（Ｑ１０１）と部品７ｃ
（Ｒ１０１）は良品を示す青色で表示され、本工程にお
いても再び位置ずれ不良と過検出される部品７ｂ（Ｃ１
０１）は、データベース２に保存されている前段の修理
データにより位置ずれによる過検出はキャンセルされて
（表１（ｂ）参照）、作業をおこなう担当者Ｂは薄黄色
で表示されるため容易にその経緯を知ることができる。
【００２９】次に、次工程の後付け（２）工程Ｌ３にお
いては、部品７ｄ（Ｒ１０２）が実装される。本工程に
おいては当該部品７ｄのみが検査対象となる工程であ
る。
いては、部品７ｄ（Ｒ１０２）が実装される。本工程に
おいては当該部品７ｄのみが検査対象となる工程であ
る。
【００３０】ここでは、予め表示条件データＫｃの表示
条件として部品７ｄが当工程における重要判定部品とし
て設定されている。そこで検査手段６ｃによる検査工程
Ｌ３においては、読込手段３ｃはデータベース２から得
られるデータの中で、判定対象外の部品７ａ〜７ｃを黒
色のデータで表示手段４ｃへ出力して、部品７ｄ（Ｒ１
０２）を不良品であれば赤色で、良品であれば青色で出
力している。
条件として部品７ｄが当工程における重要判定部品とし
て設定されている。そこで検査手段６ｃによる検査工程
Ｌ３においては、読込手段３ｃはデータベース２から得
られるデータの中で、判定対象外の部品７ａ〜７ｃを黒
色のデータで表示手段４ｃへ出力して、部品７ｄ（Ｒ１
０２）を不良品であれば赤色で、良品であれば青色で出
力している。
【００３１】そして、作業担当者Ｃは表示手段４ｃから
赤色で表示される部品を目視検査して不良であれば修正
して、作業内容を入力手段５ｃより入力する。修正され
た基板１３は再び検査手段６ｃでリトライ検査がおこな
われて良品確認がおこなわれている。なお、表１（ｃ）
は部品７ｄ（Ｒ１０２）の立ち不良を修正した修理内容
を示すデータである。
赤色で表示される部品を目視検査して不良であれば修正
して、作業内容を入力手段５ｃより入力する。修正され
た基板１３は再び検査手段６ｃでリトライ検査がおこな
われて良品確認がおこなわれている。なお、表１（ｃ）
は部品７ｄ（Ｒ１０２）の立ち不良を修正した修理内容
を示すデータである。
【００３２】以上の実装工程を経てプリント基板１３は
最後に通電テストによる工程Ｌ４がおこなわれる。電気
検査手段６ｄは、これまでの外観検査とは異なり、全て
の部品７ａ〜７ｄを対象に通電テストがおこなわれる。
表２は通電結果を示すもので部品７ｂ（Ｃ１０１）にＮ
Ｇが発生している。
最後に通電テストによる工程Ｌ４がおこなわれる。電気
検査手段６ｄは、これまでの外観検査とは異なり、全て
の部品７ａ〜７ｄを対象に通電テストがおこなわれる。
表２は通電結果を示すもので部品７ｂ（Ｃ１０１）にＮ
Ｇが発生している。
【００３３】
【表２】
【００３４】このエラー出力は表示手段４ｄで図５
（ａ）に示す各工程Ｌ１〜Ｌ４での作業履歴表示と共に
図５（ｂ）の重ね図が交互に表示される。
（ａ）に示す各工程Ｌ１〜Ｌ４での作業履歴表示と共に
図５（ｂ）の重ね図が交互に表示される。
【００３５】ここで担当者Ｄは×印の付いた当該基板Ｎ
Ｏ．の部品７ｂ（Ｃ１０１）に関する過去の作業履歴を
データベース２より読出し、表３に示す工程Ｌ１で担当
者Ａが目視検査で位置ずれ不良を過検出とみなしていた
ことが判明する。
Ｏ．の部品７ｂ（Ｃ１０１）に関する過去の作業履歴を
データベース２より読出し、表３に示す工程Ｌ１で担当
者Ａが目視検査で位置ずれ不良を過検出とみなしていた
ことが判明する。
【００３６】
【表３】
【００３７】このように上記検査によれば、エラーと判
断される原因や工程が容易に判明する。
断される原因や工程が容易に判明する。
【００３８】そこで、管理者は該当工程の検査内容に問
題がなかったか否かを再度チェックし、問題があれば検
査基準が修正される。また作業者による判定ミスが発生
している場合、例えば図６に示す担当者別のグラフで、
誤判定の件数や判定率を表示し、各担当者の判定能力を
把握して、工程の検査難易度と担当者とのバランスを考
慮した人員配置などが検討される。
題がなかったか否かを再度チェックし、問題があれば検
査基準が修正される。また作業者による判定ミスが発生
している場合、例えば図６に示す担当者別のグラフで、
誤判定の件数や判定率を表示し、各担当者の判定能力を
把握して、工程の検査難易度と担当者とのバランスを考
慮した人員配置などが検討される。
【００３９】以上のように上記実施例によれば、以前の
作業内容に基づいて当該工程で検査の必要に応じた表示
出力がおこなわれ、更に表示方法が検査結果に応じて異
なるレベルの色で表わされるため、的確な情報を作業者
に素早く伝えて、確認や判断作業の効率を向上させるこ
とができる。また、不良部品が発生した際にも以前の判
断や内容を容易に知ることができ、検査基準の見直しや
作業者の能力に合致した人員配置で、全体の作業レベル
を向上させることができる。
作業内容に基づいて当該工程で検査の必要に応じた表示
出力がおこなわれ、更に表示方法が検査結果に応じて異
なるレベルの色で表わされるため、的確な情報を作業者
に素早く伝えて、確認や判断作業の効率を向上させるこ
とができる。また、不良部品が発生した際にも以前の判
断や内容を容易に知ることができ、検査基準の見直しや
作業者の能力に合致した人員配置で、全体の作業レベル
を向上させることができる。
【００４０】なお、本実施例においては、グラフィック
ス表示画面を部品毎に色別に分けて区分する例を示した
が、同一色の濃淡や図５の×印で示したように記号など
で区分して不良箇所を特定するような表示であってもか
まわない、また表示レイアウトは基板の一部を拡大する
ようなもの、またはモデル化や簡略化した図案で表示す
るものでも良い。また図３〜図５において、良品の部品
を黒または青色で示したが、良品は表示しなくても良
い。さらに、図５（ａ），（ｂ）に示す重ね形式の図
は、図５（ｃ）に示す表形式の図として出力するもので
あってもかまわない。すなわち本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変
形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
ス表示画面を部品毎に色別に分けて区分する例を示した
が、同一色の濃淡や図５の×印で示したように記号など
で区分して不良箇所を特定するような表示であってもか
まわない、また表示レイアウトは基板の一部を拡大する
ようなもの、またはモデル化や簡略化した図案で表示す
るものでも良い。また図３〜図５において、良品の部品
を黒または青色で示したが、良品は表示しなくても良
い。さらに、図５（ａ），（ｂ）に示す重ね形式の図
は、図５（ｃ）に示す表形式の図として出力するもので
あってもかまわない。すなわち本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変
形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、前段までの検査結果に
基づく表示出力と、当該工程で必要とする検査項目に応
じた表示出力とを必要性の度合に応じて異なる表示方法
で出力して、的確な情報を修理作業者に伝えて、確認や
判断作業の短縮化及び修理作業の効率を向上させる検査
出力の表示方法を提供することができる。
基づく表示出力と、当該工程で必要とする検査項目に応
じた表示出力とを必要性の度合に応じて異なる表示方法
で出力して、的確な情報を修理作業者に伝えて、確認や
判断作業の短縮化及び修理作業の効率を向上させる検査
出力の表示方法を提供することができる。
【図１】本発明の実施例を示すブロック図。
【図２】その部品の配置を示す上面図。
【図３】検査結果を示すもので、（ａ）、（ｂ）は各々
表示図。
表示図。
【図４】他の検査結果を示すもので、（ａ）、（ｂ）は
各々表示図。
各々表示図。
【図５】最終検査結果を示すもので、（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）は各々表示図。
（ｃ）は各々表示図。
【図６】他の表示結果を示すグラフ。
【図７】検査ラインを示すブロック図。
【図８】従来例を示す表示図。
１ 形状データ ２ データベース ３ 読込手段 ４ 表示手段 ５ 入力手段 ６ 検査手段 ７ 部品 Ｋ 表示条件データ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 健一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 電子部品をプリント基板に実装する実装
工程毎に部品の実装状態を検査して、検査工程毎に検査
出力を表示する方法において、 少なくともプリント基板や電子部品の形状や位置などを
有する形状データと各検査工程での作業内容を示す作業
データとをデータベースへ保存する工程と、 各検査工程毎に上記データベースの形状データと作業デ
ータ及び検査手段からの検査データとを読込手段に読込
む工程と、 上記読込手段に読込まれたデータを予め設定される表示
条件データに従って、当該工程で必要とする項目部品を
その度合に応じて異なる表示方法で表示手段へ出力する
工程とを備えて、 各工程毎に検査結果を出力表示することを特徴とする検
査出力の表示方法。 - 【請求項２】 表示手段へ出力する工程が、表示条件デ
ータで指定された当該工程で検査対象となる部品を他の
部品と区別して特殊なマークで強調表示する請求項１記
載の検査出力の表示方法。 - 【請求項３】 表示手段へ出力する工程が、以前の検査
結果や修理結果に基づいて、色分けしてカラーディスプ
レイへ表示する請求項１または２記載の検査出力の表示
方法。 - 【請求項４】 表示手段へ出力する工程が、過去の検査
結果や修理結果の各検査工程毎の履歴を示す表示で出力
する請求項１、２、または３記載の検査出力の表示方
法。 - 【請求項５】 作業内容を示す作業データに、作業をお
こなう担当者名に関するデータを併せて入力する請求項
１記載の検査出力の表示方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21748195A JP3724851B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 検査方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21748195A JP3724851B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 検査方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0964600A true JPH0964600A (ja) | 1997-03-07 |
| JP3724851B2 JP3724851B2 (ja) | 2005-12-07 |
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ID=16704915
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21748195A Expired - Fee Related JP3724851B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 検査方法 |
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| JP (1) | JP3724851B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007081318A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Omron Corp | 検査結果出力方法、検査結果出力装置、検査結果出力用プログラム、および検査結果出力用プログラムを記録した記録媒体 |
| JP2010027002A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Toshiba Corp | 検査員の支援方法、支援システム及び支援プログラム |
| JP2011059876A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Toshiba Corp | 用品入荷状況確認装置 |
| KR101156222B1 (ko) * | 2010-10-05 | 2012-06-18 | 삼성전기주식회사 | 기판불량 검사방법 |
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| JP2015015268A (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電子部品実装システムにおける伝言伝達装置 |
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| JPH07114601A (ja) * | 1993-10-19 | 1995-05-02 | Hitachi Ltd | 製造不良解析システム、方法およびこれに関連したデータベースの生成方法 |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP21748195A patent/JP3724851B2/ja not_active Expired - Fee Related
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