JPH05184335A - 小型焼海苔器 - Google Patents
小型焼海苔器Info
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- JPH05184335A JPH05184335A JP3301074A JP30107491A JPH05184335A JP H05184335 A JPH05184335 A JP H05184335A JP 3301074 A JP3301074 A JP 3301074A JP 30107491 A JP30107491 A JP 30107491A JP H05184335 A JPH05184335 A JP H05184335A
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Landscapes
- Electric Stoves And Ranges (AREA)
- Edible Seaweed (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 家庭用あるいは小規模の業務用焼海苔器であ
って熟練者が手焼きで焼いた焼海苔と同様なものができ
る焼海苔器。 【構成】 海苔の両面に熱板に接触させて焼海苔を製造
する際に熱板圧着型焼海苔器のごとく海苔をプレスしな
いように両熱板の間に１．５〜５ｍｍのスペーサーを設
けた小型焼海苔器。
って熟練者が手焼きで焼いた焼海苔と同様なものができ
る焼海苔器。 【構成】 海苔の両面に熱板に接触させて焼海苔を製造
する際に熱板圧着型焼海苔器のごとく海苔をプレスしな
いように両熱板の間に１．５〜５ｍｍのスペーサーを設
けた小型焼海苔器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】寿司店、食堂など小規模の業務お
よび家庭用において乾燥海苔を効率よく、かつ安定した
条件で風味良く、香りの高い焼海苔を焼成するための小
型焼海苔器に関する。
よび家庭用において乾燥海苔を効率よく、かつ安定した
条件で風味良く、香りの高い焼海苔を焼成するための小
型焼海苔器に関する。
【０００２】
【従来の技術】シート状乾燥海苔から焼海苔を大量に生
産する方法としては一般に熱風炉が用いられる。この方
法は自動化が可能で適切な温度、適切な時間で焼き上げ
られる利点はあるが、熱風炉の設置面積を広く必要と
し、その設備費も高価であるばかりでなく、一日あたり
数十枚ないし数百枚程度の量を焼き上げる量には運転費
も含めコストがかかりすぎ実用化不可能である。
産する方法としては一般に熱風炉が用いられる。この方
法は自動化が可能で適切な温度、適切な時間で焼き上げ
られる利点はあるが、熱風炉の設置面積を広く必要と
し、その設備費も高価であるばかりでなく、一日あたり
数十枚ないし数百枚程度の量を焼き上げる量には運転費
も含めコストがかかりすぎ実用化不可能である。
【０００３】一方、家庭などにおいて焼海苔を作るには
炭火、電気ヒーター等で焼き上げるのが普通であるが、
条件の固定化が困難で熟練した技術が要求される。
炭火、電気ヒーター等で焼き上げるのが普通であるが、
条件の固定化が困難で熟練した技術が要求される。
【０００４】寿司店や食堂などにおいては、その消費枚
数は設備費の高い熱風炉を設置して作るには少なすぎ、
また一枚宛焼くことは大変であり、その消費枚数は中途
半端であり、多くの店においては数枚宛に包装されて市
販されている焼海苔を使用、提供している。しかし、焼
海苔本来の風味、歯触りは焼きたてのものでないとだめ
であるとして頑固に自己の店で焼いて提供している食堂
もある。
数は設備費の高い熱風炉を設置して作るには少なすぎ、
また一枚宛焼くことは大変であり、その消費枚数は中途
半端であり、多くの店においては数枚宛に包装されて市
販されている焼海苔を使用、提供している。しかし、焼
海苔本来の風味、歯触りは焼きたてのものでないとだめ
であるとして頑固に自己の店で焼いて提供している食堂
もある。
【０００５】このような店では手焼きで処理されること
が多いが、熟練者不足のため二枚の熱板の間に乾海苔を
はさみ焼き上げるいわゆる熱板圧着型の焼海苔器が試作
された。この焼海苔器は、熱板からの伝熱により海苔を
あぶるため、熱板で海苔をプレスするような形式をとる
ため、焼き上がった海苔の表面が通常の焼海苔の場合よ
り平坦になり、焼海苔本来の風味、歯触り、色感が異な
る。また熱板の間隔がないため、焼いている間の水分の
拡散が遅く、好適な水分とするまでに長時間必要となる
ので、本来の望ましい焼海苔の加熱条件より低温、長時
間の焼成を受けることになり風味、香り等が失われやす
く、手焼き程の良い製品を得られなかった。
が多いが、熟練者不足のため二枚の熱板の間に乾海苔を
はさみ焼き上げるいわゆる熱板圧着型の焼海苔器が試作
された。この焼海苔器は、熱板からの伝熱により海苔を
あぶるため、熱板で海苔をプレスするような形式をとる
ため、焼き上がった海苔の表面が通常の焼海苔の場合よ
り平坦になり、焼海苔本来の風味、歯触り、色感が異な
る。また熱板の間隔がないため、焼いている間の水分の
拡散が遅く、好適な水分とするまでに長時間必要となる
ので、本来の望ましい焼海苔の加熱条件より低温、長時
間の焼成を受けることになり風味、香り等が失われやす
く、手焼き程の良い製品を得られなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は家庭用焼海苔
器あるいは寿司店、食堂など小規模の業務用焼海苔器で
あって、風味、歯触り、色感のすぐれた焼海苔が熟練を
必要とせず、焼き上がった焼海苔の表面性状を従来通り
自然な凹凸を保持できること、また海苔の厚みのばらつ
きも自然であるように焼成できる小型焼海苔器の開発を
目的とする。
器あるいは寿司店、食堂など小規模の業務用焼海苔器で
あって、風味、歯触り、色感のすぐれた焼海苔が熟練を
必要とせず、焼き上がった焼海苔の表面性状を従来通り
自然な凹凸を保持できること、また海苔の厚みのばらつ
きも自然であるように焼成できる小型焼海苔器の開発を
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は乾燥した海苔の
両面を熱板に接触させて焼海苔とするための２枚の熱板
と、該両熱板の間に１．５〜５ｍｍのスペーサーを設け
たことを特徴とする小型焼海苔器を開発することにより
上記の目的は解決できた。また、この場合少なくとも一
方の熱板の海苔に接する面に、遠赤外線放射材を被覆し
た小型焼海苔器とすることにより、熱板に触れなかった
部分の焼成を良くすることができるために好ましい。
両面を熱板に接触させて焼海苔とするための２枚の熱板
と、該両熱板の間に１．５〜５ｍｍのスペーサーを設け
たことを特徴とする小型焼海苔器を開発することにより
上記の目的は解決できた。また、この場合少なくとも一
方の熱板の海苔に接する面に、遠赤外線放射材を被覆し
た小型焼海苔器とすることにより、熱板に触れなかった
部分の焼成を良くすることができるために好ましい。
【０００８】以下、図面を参照して本発明を更に詳細に
説明する。図１は本発明に係る小型焼海苔器の概略図で
ある。ケーシング５の中に上部熱板１と下部熱板２を設
け、両熱板が完全に密着しないようにスペーサー３を設
けた小型焼海苔器である。乾燥海苔６は図２に示すよう
に下部熱板上に置き、次いで図３に示すように焼海苔器
を閉じて（但し、スペーサーがあるので密閉されずに海
苔からの水分の逃散できる間隔が設けられる。）焼成す
る。
説明する。図１は本発明に係る小型焼海苔器の概略図で
ある。ケーシング５の中に上部熱板１と下部熱板２を設
け、両熱板が完全に密着しないようにスペーサー３を設
けた小型焼海苔器である。乾燥海苔６は図２に示すよう
に下部熱板上に置き、次いで図３に示すように焼海苔器
を閉じて（但し、スペーサーがあるので密閉されずに海
苔からの水分の逃散できる間隔が設けられる。）焼成す
る。
【０００９】図には示されていないが、熱板に供給され
る電源、熱板の温度制御器、タイマー、オーブンの自動
開閉装置などを設けて操作性を向上させることは当然行
っても良い。
る電源、熱板の温度制御器、タイマー、オーブンの自動
開閉装置などを設けて操作性を向上させることは当然行
っても良い。
【００１０】なお、上部熱板１の構造は上部熱板本体が
落ちなければ良いのでストッパーなどで上部ケーシング
５に固定されていても良いが、あるいは図４に示すごと
くバネ機構１１を有してケーシングに吊り下げられ、バ
ネが縮むことによりスペーサー３を介して海苔６を上面
から軽く押さえるようにしてあることでも良い。
落ちなければ良いのでストッパーなどで上部ケーシング
５に固定されていても良いが、あるいは図４に示すごと
くバネ機構１１を有してケーシングに吊り下げられ、バ
ネが縮むことによりスペーサー３を介して海苔６を上面
から軽く押さえるようにしてあることでも良い。
【００１１】熱板は図５に示すようにケーシングとの間
に断熱材４１を設け、熱効率を向上させる。電熱線４
２、金属板４３の順に重ねた構造を有している。金属板
４３の目的は電熱線からの熱を均等に海苔に供給するた
めに必要であり、伝熱を良くするため銅または銅クラッ
ドステンレスなどが用いられる。この構造は原則として
上部熱板、下部熱板共に同じ構造のものであって良い。
に断熱材４１を設け、熱効率を向上させる。電熱線４
２、金属板４３の順に重ねた構造を有している。金属板
４３の目的は電熱線からの熱を均等に海苔に供給するた
めに必要であり、伝熱を良くするため銅または銅クラッ
ドステンレスなどが用いられる。この構造は原則として
上部熱板、下部熱板共に同じ構造のものであって良い。
【００１２】スペーサーは１．５〜５ｍｍの高さが必要
である。これより低い時は熱板が海苔をプレスすること
を防止することができず、また水分の放散を阻害するた
め風味、歯ざわり等に不満が生ずる。一方、５ｍｍより
高い時は熱の供給が熱板の放射のみに頼ることになり、
焼き上がりの速さ、全体的な熱効率を失うことになる。
従って水分の放散も阻害せず、海苔をプレスせずに熱効
率よく焼くためには、海苔に対し上部の熱板が一部は触
れ、一部は接触せず、また接触もバネにより上部に引き
上げられて弱い接触状態を維持することが好ましい。
である。これより低い時は熱板が海苔をプレスすること
を防止することができず、また水分の放散を阻害するた
め風味、歯ざわり等に不満が生ずる。一方、５ｍｍより
高い時は熱の供給が熱板の放射のみに頼ることになり、
焼き上がりの速さ、全体的な熱効率を失うことになる。
従って水分の放散も阻害せず、海苔をプレスせずに熱効
率よく焼くためには、海苔に対し上部の熱板が一部は触
れ、一部は接触せず、また接触もバネにより上部に引き
上げられて弱い接触状態を維持することが好ましい。
【００１３】更に熱の均等供給を接触伝熱を主体とした
ものからこれに遠赤外線加熱も加えた焼成をするため、
熱板の少なくとも一方、または双方に遠赤外線放射材を
被覆しておくことも有効な手段である。
ものからこれに遠赤外線加熱も加えた焼成をするため、
熱板の少なくとも一方、または双方に遠赤外線放射材を
被覆しておくことも有効な手段である。
【００１４】遠赤外線放射材として、一般にセラミック
ス（金属酸化物）材料が用いられる。例えばジルコン
（ＺｒＯ2 ・ＳｉＯ2 ）、ムライト（３Ａｌ2 Ｏ3・２Ｓ
ｉＯ2）、コージライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５
ＳｉＯ2 ）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3 ）、ジルコニヤ（Ｚ
ｒＯ2 ）、チタニヤ（ＴｉＯ2 ）等、あるいはこれらの
混合物が用いられる。これらの遠赤外線放射材の放射ス
ペクトルは温度による差はほとんどなく、例えば２５０
℃におけるムライト放射スペクトルは図６に示すごとく
遠赤外部の約４．５μｍ以上の波長において高い放射率
を示している。遠赤外線放射材の被覆手段としては、溶
射によるコーティング、遠赤外耐熱性塗料によるコーテ
ィング、金属表面を何らかの手段により酸化処理し、表
面に遠赤外線放射材を形成させる方法、薄いセラミック
板を貼りつけるか、密着させるなど原則として熱板表面
を何らかの方法により遠赤外放射層を形成させれば良
い。
ス（金属酸化物）材料が用いられる。例えばジルコン
（ＺｒＯ2 ・ＳｉＯ2 ）、ムライト（３Ａｌ2 Ｏ3・２Ｓ
ｉＯ2）、コージライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５
ＳｉＯ2 ）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3 ）、ジルコニヤ（Ｚ
ｒＯ2 ）、チタニヤ（ＴｉＯ2 ）等、あるいはこれらの
混合物が用いられる。これらの遠赤外線放射材の放射ス
ペクトルは温度による差はほとんどなく、例えば２５０
℃におけるムライト放射スペクトルは図６に示すごとく
遠赤外部の約４．５μｍ以上の波長において高い放射率
を示している。遠赤外線放射材の被覆手段としては、溶
射によるコーティング、遠赤外耐熱性塗料によるコーテ
ィング、金属表面を何らかの手段により酸化処理し、表
面に遠赤外線放射材を形成させる方法、薄いセラミック
板を貼りつけるか、密着させるなど原則として熱板表面
を何らかの方法により遠赤外放射層を形成させれば良
い。
【００１５】
【作用】乾燥した海苔の表面の凹凸（密度のバラツキ及
びソリ）は通常４〜５ｍｍ、最大６〜７ｍｍもあるた
め、スペーサーを介して海苔をはさんだ場合、表面のい
わゆる山の部分には熱板が軽く圧着され、熱板からの伝
導による熱エネルギーが供給される。この部分は海苔の
薄片（微細片）が多く重なっていることが多く、他の部
分より多くの熱エネルギーを必要とするため伝導による
熱エネルギーの供給が大きいことは好都合である。一
方、海苔として薄い部分（密度が小さい部分）は熱板に
接触せず、熱板からの放射による熱エネルギー供給を受
けることになる。熱放射は伝導による場合より加熱初期
の被加熱物体の温度上昇が小さいため焼ムラが減少する
こととなり、従って薄い部分には厚い部分より伝熱量が
少ないため焼ムラが生じない。
びソリ）は通常４〜５ｍｍ、最大６〜７ｍｍもあるた
め、スペーサーを介して海苔をはさんだ場合、表面のい
わゆる山の部分には熱板が軽く圧着され、熱板からの伝
導による熱エネルギーが供給される。この部分は海苔の
薄片（微細片）が多く重なっていることが多く、他の部
分より多くの熱エネルギーを必要とするため伝導による
熱エネルギーの供給が大きいことは好都合である。一
方、海苔として薄い部分（密度が小さい部分）は熱板に
接触せず、熱板からの放射による熱エネルギー供給を受
けることになる。熱放射は伝導による場合より加熱初期
の被加熱物体の温度上昇が小さいため焼ムラが減少する
こととなり、従って薄い部分には厚い部分より伝熱量が
少ないため焼ムラが生じない。
【００１６】この場合、スペーサーが存在しないときは
海苔の厚薄に関係なく、全体がプレスされた形になって
伝導による伝熱になるがスペーサーの存在は炭火による
手焼き同様な放射加熱に似た風合いを持たせると同時に
水分の放散を阻害しないで海苔をむし焼きにしない効果
がある。また焼成により凹凸をつぶし、紙状の表面にな
ることを防ぎ、自然な表面状態で風味、歯触りに優れた
感じの焼海苔とすることができる。
海苔の厚薄に関係なく、全体がプレスされた形になって
伝導による伝熱になるがスペーサーの存在は炭火による
手焼き同様な放射加熱に似た風合いを持たせると同時に
水分の放散を阻害しないで海苔をむし焼きにしない効果
がある。また焼成により凹凸をつぶし、紙状の表面にな
ることを防ぎ、自然な表面状態で風味、歯触りに優れた
感じの焼海苔とすることができる。
【００１７】更に熱板の一方または双方に海苔に吸収さ
れやすい遠赤外線を放射する素材を被覆しておくと良
い。
れやすい遠赤外線を放射する素材を被覆しておくと良
い。
【００１８】
【実施例】図面に示すような型式の１枚焼成用小型焼海
苔器を用いて実験を行った。設定された条件及び焼成結
果は表１に示す。表面性状の欄の×は紙のように平坦に
なったもの、○は自然な状態に焼き上がったもの、△は
その中間状態を示す。
苔器を用いて実験を行った。設定された条件及び焼成結
果は表１に示す。表面性状の欄の×は紙のように平坦に
なったもの、○は自然な状態に焼き上がったもの、△は
その中間状態を示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】なお、スペーサー高さ６ｍｍ以上は明らか
に放射伝熱の割合が大きくなり最適の温度、時間等の条
件が本方式と異なることが予見されたので実験はしてい
ない。
に放射伝熱の割合が大きくなり最適の温度、時間等の条
件が本方式と異なることが予見されたので実験はしてい
ない。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、熱板圧着法による小型の焼海
苔器にスペーサーを設けたことにより、海苔の厚い部分
（密度の高い部分）には伝導による多量の熱エネルギー
を供給し、薄い部分（密度の低い部分）には熱放射によ
る伝熱で少量の熱エネルギーを供給することになるの
で、焼きムラの少ない焼海苔とすることができ、熱板に
よるプレスがされていないので表面の性状も自然であ
る。更にスペーサーの存在は水分の早い逃散を助けるた
め、前記の効果を相まって風味の良い焼海苔とすること
ができる。
苔器にスペーサーを設けたことにより、海苔の厚い部分
（密度の高い部分）には伝導による多量の熱エネルギー
を供給し、薄い部分（密度の低い部分）には熱放射によ
る伝熱で少量の熱エネルギーを供給することになるの
で、焼きムラの少ない焼海苔とすることができ、熱板に
よるプレスがされていないので表面の性状も自然であ
る。更にスペーサーの存在は水分の早い逃散を助けるた
め、前記の効果を相まって風味の良い焼海苔とすること
ができる。
【００２２】また、熱板の一方または双方に遠赤外線放
射材をコーティングすれば放射伝熱が効率よく行われ、
均一な焼成海苔が短時間で得ることができる。
射材をコーティングすれば放射伝熱が効率よく行われ、
均一な焼成海苔が短時間で得ることができる。
【図１】小型焼海苔器の概念図である。
【図２】焼成前の小型焼海苔器の側面図である。
【図３】焼成中の小型焼海苔器の側面図である。
【図４】上部熱板構造を示す断面図である。
【図５】熱板本体の断面図である。
【図６】本発明実施例の遠赤外放射材として用いたムラ
イトの２５０℃における放射スペクトルを示す。
イトの２５０℃における放射スペクトルを示す。
１ 上部熱板 １１ バネ ２ 下部熱板 ３ スペーサー ４ 熱板本体 ４１ 断熱材 ４２ 電熱線 ４３ 金属板 ４４ 遠赤外線放射材 ５ ケーシング ６ 海苔
Claims (2)
- 【請求項１】 乾燥した海苔の両面を熱板に接触させて
焼海苔とするための２枚の熱板と、該両熱板の間に１．
５〜５ｍｍのスペーサーを設けたことを特徴とする小型
焼海苔器。 - 【請求項２】 少なくとも一方の熱板の海苔に接する面
に、遠赤外線放射材を被覆した請求項１記載の小型焼海
苔器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03301074A JP3111390B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 小型焼海苔器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03301074A JP3111390B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 小型焼海苔器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05184335A true JPH05184335A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3111390B2 JP3111390B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=17892560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03301074A Expired - Fee Related JP3111390B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 小型焼海苔器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3111390B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023022476A1 (ko) * | 2021-08-17 | 2023-02-23 | 씨제이제일제당 (주) | 웨이브 형상을 갖는 김 스낵 및 이의 제조방법 |
| JP2023160035A (ja) * | 2022-04-21 | 2023-11-02 | ホン－イン エンバイロメンタル テクノロジー カンパニー リミテッド | ヘアードライヤーおよびそのノズルプレート |
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1991
- 1991-10-21 JP JP03301074A patent/JP3111390B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20230026112A (ko) * | 2021-08-17 | 2023-02-24 | 씨제이제일제당 (주) | 웨이브 형상을 갖는 김 스낵 및 이의 제조방법 |
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