JPH051844A

JPH051844A - ダクト

Info

Publication number: JPH051844A
Application number: JP13146391A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Inoue; 雅弘井上; Yurao Ueda; 友良雄上田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1991-06-04
Filing date: 1991-06-04
Publication date: 1993-01-08

Abstract

(57)【要約】【目的】施工が容易で、天井と同時に施工をする。【構成】樋状体７の開口端部７ａに平板状の天井板４
を密着接合させて、筒状空間５ａを形成してなるダクト
５であって、前記ダクト５に受け具８を装着すると共
に、該受け具８を前記天井板４を下側にして、吊持体２
により吊持した。【効果】樋状体７の開口端部７ａに天井板４を密着接
合させ、受け具８を装着して吊持体２により吊持すれ
ば、ダクト５及びその下側の天井１が形成されるため、
施工が容易で、天井１とダクト５の施工を同時に行なう
ことができ、天井１とダクト５の施工に要する工事期間
を短縮することができる。また、天井板４がダクト５の
下端の一面を構成しているため、天井１裏面側のスペー
ス効率が高まり、天井ふところ高が低くてもダクト５の
施工をすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、室内空気の空気調和又
は換気等に使用されるダクトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５及び図６は、天井を有する建築物
に、室内空気の空気調和又は換気等に使用される従来の
ダクトが施工された例を示すものである。

【０００３】同図における天井１は、システム天井と呼
ばれるもので、吊持体である吊りボルト２により躯体ス
ラブ（図示せず）等に吊持されたＴバー３に、平板状の
天井板４が載置されて構成されている。また、ダクト５
は、主として鋼板製で断面がロ字形の筒状空間５ａを有
し、天井板４の裏面側であってその上方に、前記Ｔバー
３とは別に、吊りボルト２によりダクト受けアングル６
が吊持され、そのダクト受けアングル６に載置されて設
置されている。

【０００４】また図示はしないが、天井が、Ｃ型又はＭ
型チャンネルを躯体スラブ等から吊りボルト等により吊
り下げ、それに天井板を貼り付けて構成された一般天井
である場合においても、ダクトは前述と同様の方法で天
井裏に配設されている。

【０００５】このように構成された従来のダクト５は、
給気用のダクト５と排気用のダクト５を１セットとして
２本が隣接して配設され、上述のようにそれらのダクト
５は天井１とは構造的に独立しており、ダクト５と天井
１とは工事期間を別にしてそれぞれ別々に施工がされて
いた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
構成された従来のダクト５においては、天井１とダクト
５が別体で構成されているため、吊持体である吊りボル
ト２がそれぞれ別々に必要となり、吊りボルト２の数が
多くなるほか、躯体スラブに吊りボルト２用のインサー
トを数多く必要とし、また、ダクト５のレイアウトを変
更する場合においては、まず天井１を解体し、次にダク
ト５を解体して新規にダクト５を吊り直す必要があり、
吊りボルト２により新たにダクト受けアングル６を設置
し直す等、施工が複雑になるという問題点があった。

【０００７】また、建物の新築時においても、天井１の
施工と、ダクト５の施工が別工事となるため、その工期
を重ねることができず、工事期間を長くとる必要がある
という問題点があった。

【０００８】本発明は、前記背景に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、施工が容易で、天井
と同時に施工ができるダクトを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、樋状体７の開口端部７ａに平板状の天井板４
を密着接合させて、筒状空間５ａを形成してなるダクト
５であって、前記ダクト５に受け具８を装着すると共
に、該受け具８を前記天井板４を下側にして、吊持体２
により吊持したことを特徴とするものである。

【００１０】また、前記受け具８の少なくとも一部を、
前記樋状体７の下面側に当接させて配設し、前記受け具
８に前記樋状体７を載置したことを特徴とするものであ
る。

【００１１】

【作用】このように構成されているため、本発明におけ
るダクト５においては、樋状体７の開口端部７ａに天井
板４を密着接合させ、受け具８を装着して吊持体２によ
り吊持すれば、ダクト５及びその下側の天井１が形成さ
れるため、施工が容易で、天井１とダクト５の施工を同
時に行なうことができ、天井１とダクト５の施工に要す
る工事期間を短縮することができる。また、天井板４が
ダクト５の下端の一面を構成しているため、天井１裏面
側のスペース効率が高まり、天井ふところ高が低くても
ダクト５の施工をすることができる。

【００１２】また、前記受け具８の少なくとも一部を、
前記樋状体７の下面側に当接させて配設し、前記受け具
８に前記樋状体７を載置したため、少なくとも樋状体７
の自重は受け具８により支えられて天井板４と樋状体７
の接着面にかかる重量負担を軽減させることができる。

【００１３】

【実施例】図１及び図２は、本発明の第１の実施例を示
すものであり、同図におけるダクト５は、天井１を構成
する天井板４と、その天井板４の上面に固着された樋状
体７と、それらを吊持するための受け具８とを含んで構
成されたものである。

【００１４】天井板４は平板状で、その上面である裏面
側には、断面が略コ字形の樋状体７が、その開口端部７
ａを下側に向けて、その開口端部７ａを天井板４に当接
させ、接着剤等により密着接合されており、その天井板
４と樋状体７により筒状空間５ａが形成されて、ダクト
５を構成するものである。また、樋状体７の上面７ｂで
あって後述の受け具８のねじ孔に対向する位置には、ね
じ挿通孔７ｃが形成されている。

【００１５】受け具８は、その内部が空洞の四角柱状の
受け具本体８ａを有し、その下面側の一面８ｂの両端
が、その軸方向に延設されて先端が上方に曲げられてコ
字形の溝８ｃを形成してなるもので、その四角柱状の受
け具本体８ａには、吊持体である吊りボルト２を螺合さ
せるねじ部８ｄが設けられている。このように構成され
た受け具８は、そのコ字形の溝８ｃに前記樋状体７の開
口端部７ａを嵌合させて配設されると共に、前記受け具
本体８ａの一面８ｂが天井板４の裏面側に接着される。

【００１６】このように構成されたダクト５は、躯体ス
ラブ等に配設された吊持体である吊りボルト２を、前記
樋状体７のねじ挿通孔７ｃに挿入し、受け具８に設けた
ねじ部８ｄに螺合させて天井板４を下側にして吊持され
る。

【００１７】なお、前記樋状体７は、その軸方向に隣接
する樋状体７との間で互いにその端面が当接し、その当
接部やその他隙間が生ずる部分は、必要に応じてテーピ
ングや、接着剤等により目止めがされている。

【００１８】このように構成されているため、本実施例
におけるダクト５においては、樋状体７の開口端部７ａ
に天井板４を密着接合させ、受け具８の一部を天井板４
と樋状体７の開口端部７ａ間に介在させて天井板４に接
着して吊持体２により吊持すれば、ダクト５及びその下
側の天井１が形成されるため、施工が容易で、天井１と
ダクト５の施工を同時に行なうことができ、天井１とダ
クト５の施工に要する工事期間を短縮することができ
る。また、天井板４がダクト５の下端の一面を構成して
いるため、天井１裏面側のスペース効率が高まり、天井
ふところ高が低くてもダクト５の施工をすることができ
る。

【００１９】さらには、ダクト５と天井板４が吊持体２
により同時に吊持されるため、給気用のダクト５と隣接
して配設された排気用のダクト５の間には、天井を吊持
するための吊持体である吊りボルト２が不要となり、躯
体スラブに設ける吊りボルト２用のインサートを少なく
できる。また、受け具８が天井板４に接着されているた
め、天井板４の強度が高まり、ダクト５内部の圧力の変
化によって天井板４が変形することがなく、さらには、
天井板４を吊持する部分が天井１の下面側に露出するこ
とがない。

【００２０】なお、前記第１の実施例においては、受け
具８を天井板４の裏面側に接着したものを例示したが、
本発明はこれに限らず、受け具を樋状体の上面に接着し
たものであっても良い。

【００２１】図３及び図４は、本発明の第２の実施例を
示すもので、前記第１の実施例と異なる点は、受け具８
であり、他は前記第１の実施例と同様に構成されてい
る。

【００２２】受け具８は、天井板４と樋状体７で形成さ
れる筒状空間５ａの壁面に当接するように略ロ字形に形
成され、その上側の水平片８ｅにはねじ挿通孔８ｆが設
けられ、下側の水平片８ｇにはねじ部８ｄが設けられ
て、吊持体である吊りボルト２が螺合されたもので、ダ
クト５は、樋状体７の上部７ｂの下面側が受け具８の上
側の水平片８ｅに載置されて吊持されたものである。こ
のような構成によっても前記第１の実施例と同様の効果
を奏する。

【００２３】なお、前記第２の実施例においては、受け
具８をロ字形に形成し、その上面に樋状体７の上部７ｂ
の下面側を載置したものを例示したが、本発明はこれに
限らず、受け具を棒状に形成し、その受け具に樋状体の
上部の下面側を載置したものであっても良い。

【００２４】また、前記各実施例においては、樋状体７
の軸方向の端面が平坦で、その樋状体８と軸方向に隣接
する樋状体７とが互いにその平坦な端面を当接させた例
を示したが、本発明はこれに限らず、例えば一方の樋状
体の端部が縮径段状に形成され、他方の樋状体の端部が
これに嵌合するように、その内面側が削り取られて段状
とされたものであっても良い。

【００２５】さらには、前記各実施例においては、樋状
体７の断面が略コ字形であるダクト５を例示して説明を
行なったが、本発明はこれに限らず、断面が略Ｕ字形や
略円弧状等どのようなものであっても良い。

【００２６】

【発明の効果】上述のように本発明におけるダクトにお
いては、樋状体の開口端部に平板状の天井板を密着接合
させて、筒状空間を形成してなるダクトであって、前記
ダクトに受け具を装着すると共に、該受け具を前記天井
板を下側にして吊持体により吊持したため、樋状体の開
口端部に天井板を密着接合させ、受け具を装着して吊持
体により吊持すれば、ダクト及びその下側の天井が形成
され、施工が容易で、天井とダクトの施工を同時に行な
うことができ、天井とダクトの施工に要する工事期間を
短縮することができる。また、天井板がダクトの下端の
一面を構成しているため、天井裏面側のスペース効率が
高まり、天井ふところ高が低くてもダクトの施工をする
ことができる。

【００２７】さらには、前記受け具の少なくとも一部
を、前記樋状体の下面側に当接させて配設し、前記受け
具に前記樋状体を載置したため、少なくとも樋状体の自
重は受け具により支えられて天井板と樋状体の接着面に
かかる重量負担を軽減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す要部斜視図であ
る。

【図２】同上の要部斜視図である。

【図３】本発明の第２の実施例を示す要部斜視図であ
る。

【図４】同上の要部斜視図である。

【図５】従来の天井に施工されたダクトを示す要部斜視
図である。

【図６】同上の一部断面側面図である。

【符号の説明】１天井２吊持体４天井板５ダクト５ａ筒状空間７樋状体８受け具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樋状体の開口端部に平板状の天井板を密
着接合させて、筒状空間を形成してなるダクトであっ
て、前記ダクトに受け具を装着すると共に、該受け具を
前記天井板を下側にして吊持体により吊持したことを特
徴とするダクト。
【請求項２】前記受け具の少なくとも一部を、前記樋
状体の下面側に当接させて配設し、前記受け具に前記樋
状体を載置したことを特徴とする請求項１記載のダク
ト。