JPH0518496Y2 - - Google Patents
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- JPH0518496Y2 JPH0518496Y2 JP1987166377U JP16637787U JPH0518496Y2 JP H0518496 Y2 JPH0518496 Y2 JP H0518496Y2 JP 1987166377 U JP1987166377 U JP 1987166377U JP 16637787 U JP16637787 U JP 16637787U JP H0518496 Y2 JPH0518496 Y2 JP H0518496Y2
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- JP
- Japan
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- magnetic
- bearing
- annular
- sleeve
- magnetic fluid
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
- F16C32/0681—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load
- F16C32/0696—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load for both radial and axial load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
- F16C32/0629—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a liquid cushion, e.g. oil cushion
- F16C32/0633—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a liquid cushion, e.g. oil cushion the liquid being retained in a gap
- F16C32/0637—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a liquid cushion, e.g. oil cushion the liquid being retained in a gap by a magnetic field, e.g. ferrofluid bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、磁性流体軸受、特に磁性流体を使用
した磁性流体軸受に関する。
した磁性流体軸受に関する。
（従来の技術）
従来、このような磁性流体軸受として、第７図
に示すような磁性流体軸受１００がある。磁性流
体軸受１００は、ハウジング１０１に固定された
環状の永久磁石１０２を備える。環状の永久磁石
１０２の軸方向の側面には、環状の磁極片１０
３，１０４が備えられている。磁極片１０３，１
０４の端面は非磁性の軸１０５の側面に微小間隙
１０６，１０７を有して対向している。この微小
間隙１０６，１０７に磁性流体１０８，１０９が
配置されている。このような構成によつて、磁極
片１０３，１０４間に形成される磁気回路の磁気
吸引力によつて吸着された磁性流体によつて軸１
０５を支持する磁気軸受作用を果たすようになつ
ている。
に示すような磁性流体軸受１００がある。磁性流
体軸受１００は、ハウジング１０１に固定された
環状の永久磁石１０２を備える。環状の永久磁石
１０２の軸方向の側面には、環状の磁極片１０
３，１０４が備えられている。磁極片１０３，１
０４の端面は非磁性の軸１０５の側面に微小間隙
１０６，１０７を有して対向している。この微小
間隙１０６，１０７に磁性流体１０８，１０９が
配置されている。このような構成によつて、磁極
片１０３，１０４間に形成される磁気回路の磁気
吸引力によつて吸着された磁性流体によつて軸１
０５を支持する磁気軸受作用を果たすようになつ
ている。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、斯かる従来技術の磁性流体軸受
１００によれば、ラジアル荷重（半径方向の荷
重）に対しては軸受機能を有するが、スラスト荷
重（軸方向の荷重）に対しては、軸受機能を果た
すことができなかつた。
１００によれば、ラジアル荷重（半径方向の荷
重）に対しては軸受機能を有するが、スラスト荷
重（軸方向の荷重）に対しては、軸受機能を果た
すことができなかつた。
すなわち、回転軸１０５がラジアル方向に荷重
を受けた場合は、磁気回路の吸着力によつて吸着
された磁性流体によつて回転軸１０５の荷重を受
けることができるが、スラスト荷重に対しては、
軸受機能を果たさず回転軸１０５が軸方向に移動
するという問題点がある。
を受けた場合は、磁気回路の吸着力によつて吸着
された磁性流体によつて回転軸１０５の荷重を受
けることができるが、スラスト荷重に対しては、
軸受機能を果たさず回転軸１０５が軸方向に移動
するという問題点がある。
また、従来の磁性流体軸受１００では、回転軸
１０５に磁性流体軸受１００を組み立てる際、回
転軸１０５に磁極片１０３を挿入し、次に、永久
磁石１０２を挿入し、後に磁極片１０５を挿入し
た後、磁極片１０３，１０４と回転軸１０５との
間の微小間隙１０６，１０７に磁性流体１０８，
１０９を注入するが、微小間隙１０６に磁性流体
１０８を注入することが困難であるとともに適切
な量の磁性流体１０８が注入されたかどうかにつ
いて確認することが困難である。
１０５に磁性流体軸受１００を組み立てる際、回
転軸１０５に磁極片１０３を挿入し、次に、永久
磁石１０２を挿入し、後に磁極片１０５を挿入し
た後、磁極片１０３，１０４と回転軸１０５との
間の微小間隙１０６，１０７に磁性流体１０８，
１０９を注入するが、微小間隙１０６に磁性流体
１０８を注入することが困難であるとともに適切
な量の磁性流体１０８が注入されたかどうかにつ
いて確認することが困難である。
また従来の磁性流体軸受１００では、回転軸１
０５が磁性材の場合、漏洩磁束によつて軸受機能
が低下するという問題があつた。
０５が磁性材の場合、漏洩磁束によつて軸受機能
が低下するという問題があつた。
更に、従来の磁性流体軸受１００では、高回転
時、磁性流体１０８，１０９が遠心力によつて飛
散し、軸受機能が低下するという問題があつた。
時、磁性流体１０８，１０９が遠心力によつて飛
散し、軸受機能が低下するという問題があつた。
本考案は上記諸問題に鑑みなされたもので、そ
の目的とするところは、ラジアル方向の軸受機能
とともにスラスト方向の軸受機能を備えて軸受機
能を向上し磁力源とスリーブとをカセツト化して
組立作業を容易にし得る磁性流体軸受を提供する
ことにある。
の目的とするところは、ラジアル方向の軸受機能
とともにスラスト方向の軸受機能を備えて軸受機
能を向上し磁力源とスリーブとをカセツト化して
組立作業を容易にし得る磁性流体軸受を提供する
ことにある。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を有する本考案は、内周面及び外周面
に半径方向中心線に関して対称な凹面もしくは凸
面を備えた環状磁力源と、該環状磁力源の凹面も
しくは凸面と微小間隙を介して対向する前記半径
方向中心線に関して対称な凸面もしくは凹面を有
する非磁性のスリーブと、前記環状磁力源とスリ
ーブとの間の微小間隙に注入された磁性流体とか
らなり、前記環状磁力源を半径方向中心線につい
て対称に２つ割りとし、それぞれの環状磁力源の
内周部を異磁極として着磁する。
に半径方向中心線に関して対称な凹面もしくは凸
面を備えた環状磁力源と、該環状磁力源の凹面も
しくは凸面と微小間隙を介して対向する前記半径
方向中心線に関して対称な凸面もしくは凹面を有
する非磁性のスリーブと、前記環状磁力源とスリ
ーブとの間の微小間隙に注入された磁性流体とか
らなり、前記環状磁力源を半径方向中心線につい
て対称に２つ割りとし、それぞれの環状磁力源の
内周部を異磁極として着磁する。
（作用）
而して、本考案の磁性流体軸受は、環状磁力源
の凹凸面と微小間隙を介して対向する半径方向中
心線に関して対称な凸面もしくは凹面を有する非
磁性のスリーブとを備える。凸面もしくは凹面の
間に磁性流体を配置する。凹凸面によつて、スラ
スト方向及びラジアル方向に対して軸受機能を有
する。また環状磁力源は、半径方向中心線につい
て２つ割りとし、それぞれの内周部を異磁極とし
て着磁していることから、環状磁力源の軸方向中
間位置における磁気吸引力が強くなり、軸方向中
間位置に磁性流体を集めることができるため、軸
受作用を強くできる。
の凹凸面と微小間隙を介して対向する半径方向中
心線に関して対称な凸面もしくは凹面を有する非
磁性のスリーブとを備える。凸面もしくは凹面の
間に磁性流体を配置する。凹凸面によつて、スラ
スト方向及びラジアル方向に対して軸受機能を有
する。また環状磁力源は、半径方向中心線につい
て２つ割りとし、それぞれの内周部を異磁極とし
て着磁していることから、環状磁力源の軸方向中
間位置における磁気吸引力が強くなり、軸方向中
間位置に磁性流体を集めることができるため、軸
受作用を強くできる。
また、環状磁力源とスリーブが軸受部でかみ合
つており、カセツトタイプとなつているので回転
軸に装着する前に磁性流体を確実に軸受部に注入
出来るので磁性流体の注入ミスや注入忘れを防止
できる。スリーブが非磁性となつているため回転
軸が磁性体であつても漏洩磁束を生じ得ない。さ
らに、回転軸の回転時に遠心力が働いた場合、磁
性流体が環状磁力源の内周面の中央部に押し付け
られ軸受部の両面が押し合つて軸受機能が良好に
なる。
つており、カセツトタイプとなつているので回転
軸に装着する前に磁性流体を確実に軸受部に注入
出来るので磁性流体の注入ミスや注入忘れを防止
できる。スリーブが非磁性となつているため回転
軸が磁性体であつても漏洩磁束を生じ得ない。さ
らに、回転軸の回転時に遠心力が働いた場合、磁
性流体が環状磁力源の内周面の中央部に押し付け
られ軸受部の両面が押し合つて軸受機能が良好に
なる。
（実施例）
以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。第１図に本考案の磁性流体軸受１を示す。磁
性流体軸受１は、半径方向中心線２に関して対称
な凹部３を備える環状磁力源４を有する。環状磁
力源４は、半径方向中心線２について対称な２つ
割りの環状磁力源５，６からなる。一方、回転軸
７にはスリーブ８が取り付けられており、スリー
ブ８は、その外周面に環状磁力源５，６の凹部３
の断面形状に相応する凸部９を有する。環状磁力
源５，６の凹部３とスリーブ８の凸部９との間は
一定の間隙の微小間隙を有する。また、環状磁力
源５，６の内周部は一方がＳ極及び他方がＮ極の
異磁極に着磁されている。さらに微小間隙内に磁
性流体１０が配置された。このように構成された
磁性流体軸受１は、次のように作動する。すなわ
ち、環状磁力源５，６が半径方向中心線２に関し
て対称な凹部３を有し、スリーブ８が凸部９を有
し、その間に磁性材料が注入されているため、回
転軸７が回転すると遠心力により微小間隙中央部
に磁性流体１０が押し付けられ環状磁力源５，６
とスリーブ８とを押しつけ、ラジアル荷重及びス
ラスト荷重双方の軸受作用を行なう。従つて回転
軸７の半径方向及び軸方向へのずれを生じること
がなく、常に安定した軸受機能を発揮し得る。
る。第１図に本考案の磁性流体軸受１を示す。磁
性流体軸受１は、半径方向中心線２に関して対称
な凹部３を備える環状磁力源４を有する。環状磁
力源４は、半径方向中心線２について対称な２つ
割りの環状磁力源５，６からなる。一方、回転軸
７にはスリーブ８が取り付けられており、スリー
ブ８は、その外周面に環状磁力源５，６の凹部３
の断面形状に相応する凸部９を有する。環状磁力
源５，６の凹部３とスリーブ８の凸部９との間は
一定の間隙の微小間隙を有する。また、環状磁力
源５，６の内周部は一方がＳ極及び他方がＮ極の
異磁極に着磁されている。さらに微小間隙内に磁
性流体１０が配置された。このように構成された
磁性流体軸受１は、次のように作動する。すなわ
ち、環状磁力源５，６が半径方向中心線２に関し
て対称な凹部３を有し、スリーブ８が凸部９を有
し、その間に磁性材料が注入されているため、回
転軸７が回転すると遠心力により微小間隙中央部
に磁性流体１０が押し付けられ環状磁力源５，６
とスリーブ８とを押しつけ、ラジアル荷重及びス
ラスト荷重双方の軸受作用を行なう。従つて回転
軸７の半径方向及び軸方向へのずれを生じること
がなく、常に安定した軸受機能を発揮し得る。
第２図は、磁性流体軸受の他の実施例を示す。
本実施例においては、磁性流体軸受１１は、半径
方向中心線１２に関して対称な凹部１３を備える
環状磁力源１４を有する。環状磁力源１４は、半
径方向中心線１２について対称な好ましくは、２
つ割りの環状磁力源１５，１６からなる。一方、
回転軸１７にはスリーブ１８が取り付けられてお
り、スリーブ１８は、その外周面に環状磁力源１
５，１６の凹部１３の断面形状に相応する凸部１
９を有する。環状磁力源１５，１６の凹部１３と
スリーブ１８の凸部１９との間は一定の間隙の微
小間隙が設けられる。また、環状磁力源１５，１
６の内周部は一方がＳ極及び他方がＮ極の異磁極
に着磁されている。さらに微小間隙内に磁性流体
が配置されている。
本実施例においては、磁性流体軸受１１は、半径
方向中心線１２に関して対称な凹部１３を備える
環状磁力源１４を有する。環状磁力源１４は、半
径方向中心線１２について対称な好ましくは、２
つ割りの環状磁力源１５，１６からなる。一方、
回転軸１７にはスリーブ１８が取り付けられてお
り、スリーブ１８は、その外周面に環状磁力源１
５，１６の凹部１３の断面形状に相応する凸部１
９を有する。環状磁力源１５，１６の凹部１３と
スリーブ１８の凸部１９との間は一定の間隙の微
小間隙が設けられる。また、環状磁力源１５，１
６の内周部は一方がＳ極及び他方がＮ極の異磁極
に着磁されている。さらに微小間隙内に磁性流体
が配置されている。
一方、環状磁力源１４の外周部に非磁性材料で
形成さたスリーブ２０が嵌装されている。この外
周部側のスリーブ２０によつて外周部２１が磁性
材の場合、外周部に漏洩磁束が生じないようにし
て、磁束を環状磁力源の内周部に集中させて、磁
束密度を高め、磁性流体２０を内周部に強い磁気
吸引力で吸着することができる。従つて、回転軸
１７の回転時に凸部１９の中央部に磁性流体を集
中させることができ、その結果、スリーブ１８を
介して回転軸１７を両側から押しあい軸受機能を
向上させ得る。
形成さたスリーブ２０が嵌装されている。この外
周部側のスリーブ２０によつて外周部２１が磁性
材の場合、外周部に漏洩磁束が生じないようにし
て、磁束を環状磁力源の内周部に集中させて、磁
束密度を高め、磁性流体２０を内周部に強い磁気
吸引力で吸着することができる。従つて、回転軸
１７の回転時に凸部１９の中央部に磁性流体を集
中させることができ、その結果、スリーブ１８を
介して回転軸１７を両側から押しあい軸受機能を
向上させ得る。
第３図には磁性流体軸受の第３実施例を示す。
本実施例においては、環状磁力源２２の内周中央
部に溝部２３を設け、微小間隙中の磁性流体２４
の収容量を増加させる場合に使用する。このよう
な構成によつて長時間使用しても磁性流体２４が
蒸発して軸受機能を損う恐れがない。
本実施例においては、環状磁力源２２の内周中央
部に溝部２３を設け、微小間隙中の磁性流体２４
の収容量を増加させる場合に使用する。このよう
な構成によつて長時間使用しても磁性流体２４が
蒸発して軸受機能を損う恐れがない。
第４図には他の実施例が示される。回転軸２７
の外周側にスリーブ１８が固定され、スリーブ１
８の内周面２５は凹面であり環状磁力源２２の外
周面２６が凸面を形成し、外周面２６及び内周面
２５との間に微小間隙部を有する。該微小間隙部
に磁性流体が注入される。
の外周側にスリーブ１８が固定され、スリーブ１
８の内周面２５は凹面であり環状磁力源２２の外
周面２６が凸面を形成し、外周面２６及び内周面
２５との間に微小間隙部を有する。該微小間隙部
に磁性流体が注入される。
第５図ａ，ｂは、下面７ａが直線運動を行なう
磁性流体軸受の実施例であり、ａは磁性流体軸受
の断面図、ｂは該軸受の側面図である。
磁性流体軸受の実施例であり、ａは磁性流体軸受
の断面図、ｂは該軸受の側面図である。
第６図には、本考案の磁性流体軸受の第６実施
例を示す。本実施例においては、流体軸受３１
は、半径方向中心線３２に関して対称な凹部３３
を備える環状磁力源３４を有する。環状磁力源３
４は、半径方向中心線３２について対称な好まし
くは、２つ割りの環状磁力源３５，３６からな
る。一方、回転軸３７にはスリーブ３８が取り付
けられており、スリーブ３８は、その外周面に環
状磁力源３５，３６の凹部３３の断面形状に相応
する凸部３９を有する。環状磁力源３５，３６の
凹部３３とスリーブ３８の凸部３９との間は一定
の間隙の微小間隙が設けられる。また環状磁力源
３５，３６の内周部は一方がＳ極及び他方がＮ極
の異磁極に着磁されている。さらに微小間隙内に
磁性流体４０が配置されている。
例を示す。本実施例においては、流体軸受３１
は、半径方向中心線３２に関して対称な凹部３３
を備える環状磁力源３４を有する。環状磁力源３
４は、半径方向中心線３２について対称な好まし
くは、２つ割りの環状磁力源３５，３６からな
る。一方、回転軸３７にはスリーブ３８が取り付
けられており、スリーブ３８は、その外周面に環
状磁力源３５，３６の凹部３３の断面形状に相応
する凸部３９を有する。環状磁力源３５，３６の
凹部３３とスリーブ３８の凸部３９との間は一定
の間隙の微小間隙が設けられる。また環状磁力源
３５，３６の内周部は一方がＳ極及び他方がＮ極
の異磁極に着磁されている。さらに微小間隙内に
磁性流体４０が配置されている。
一方、凸部３９の外周面に溝部４１が軸線方向
に傾斜した方向に形成されている。溝部４１は、
円周方向に複数本形成されており、回転軸３７が
回転すると微小間隙に注入された磁性流体４０が
遠心力によつて中心方向に向うような軸線に対す
る傾斜角を有する。
に傾斜した方向に形成されている。溝部４１は、
円周方向に複数本形成されており、回転軸３７が
回転すると微小間隙に注入された磁性流体４０が
遠心力によつて中心方向に向うような軸線に対す
る傾斜角を有する。
このような磁性流体軸受３１によれば、回転軸
３７が回転すると、磁性流体４０が遠心力によつ
て溝部４１内を凹部３３の中央部に集中し、中央
部で凹部３３と凸部３９の両面を押し付ける力を
増大させる。従つて回転軸３７に加えられる両方
向の荷重が増大しても、一定の軸受機能を維持す
ることができる。
３７が回転すると、磁性流体４０が遠心力によつ
て溝部４１内を凹部３３の中央部に集中し、中央
部で凹部３３と凸部３９の両面を押し付ける力を
増大させる。従つて回転軸３７に加えられる両方
向の荷重が増大しても、一定の軸受機能を維持す
ることができる。
（考案の効果）
本考案によれば、環状磁力源の内周面及び外周
面が半径方向中心線に関して、対称な凹面もしく
は凸面を有し、凸面もしくは凹面を有する非磁性
のスリーブを備えるため、ラジアル方向とスラス
ト方向との軸受機能を有する。また環状磁力源
を、半径方向中心線について２つ割りとし、それ
ぞれの内周部を異磁極として着磁しているため、
環状磁力源の軸方向中間位置における磁気吸引力
が強くなり、軸方向中間位置に磁性流体を集める
ことができ、軸受作用を強くできる。また、環状
磁力源とスリーブとがカセツト化されているた
め、スリーブ及び環状磁力源を組み立てる前に磁
性流体を微小間隙に確実に注入することができ
る。またスリーブを非磁性にすることによつて環
状磁力源から外周固定部に漏洩磁束が発生して磁
性流体を吸着する吸着力が減少することを防止し
得る。
面が半径方向中心線に関して、対称な凹面もしく
は凸面を有し、凸面もしくは凹面を有する非磁性
のスリーブを備えるため、ラジアル方向とスラス
ト方向との軸受機能を有する。また環状磁力源
を、半径方向中心線について２つ割りとし、それ
ぞれの内周部を異磁極として着磁しているため、
環状磁力源の軸方向中間位置における磁気吸引力
が強くなり、軸方向中間位置に磁性流体を集める
ことができ、軸受作用を強くできる。また、環状
磁力源とスリーブとがカセツト化されているた
め、スリーブ及び環状磁力源を組み立てる前に磁
性流体を微小間隙に確実に注入することができ
る。またスリーブを非磁性にすることによつて環
状磁力源から外周固定部に漏洩磁束が発生して磁
性流体を吸着する吸着力が減少することを防止し
得る。
さらに環状磁力源及びスリーブが対称な凸面及
び凹面を有するので回転時に遠心力が働らいた場
合、磁性流体が外周環内周面の中央部に押しつけ
られ、それによつてスリーブ及び環状磁力源が押
し合つて軸受機能が良好になる。
び凹面を有するので回転時に遠心力が働らいた場
合、磁性流体が外周環内周面の中央部に押しつけ
られ、それによつてスリーブ及び環状磁力源が押
し合つて軸受機能が良好になる。
第１図は本考案の磁性流体軸受の第１実施例の
部分縦断面図、第２図は同軸受の第２実施例の部
分縦断面図、第３図は同軸受の第３実施例の部分
縦断面図、第４図は同軸受の第４実施例の部分縦
断面図、第５図ａ，ｂは同軸受の第５実施例を示
す図面であり、ａは縦断面図、ｂは側面図、第６
図は同軸受の第６実施例を示す図であり、ａは部
分縦断面図、ｂは側面図、第７図は従来技術によ
る磁性流体軸受の部分縦断面図である。 符号の説明、１……磁性流体軸受、２……半径
方向中心線、３……凹部、４……環状磁力源、７
……回転軸、８……スリーブ、９……凸部、１０
……磁性流体。
部分縦断面図、第２図は同軸受の第２実施例の部
分縦断面図、第３図は同軸受の第３実施例の部分
縦断面図、第４図は同軸受の第４実施例の部分縦
断面図、第５図ａ，ｂは同軸受の第５実施例を示
す図面であり、ａは縦断面図、ｂは側面図、第６
図は同軸受の第６実施例を示す図であり、ａは部
分縦断面図、ｂは側面図、第７図は従来技術によ
る磁性流体軸受の部分縦断面図である。 符号の説明、１……磁性流体軸受、２……半径
方向中心線、３……凹部、４……環状磁力源、７
……回転軸、８……スリーブ、９……凸部、１０
……磁性流体。
Claims (1)
- 内周面及び外周面に半径方向中心線に関して対
称な凹面もしくは凸面を備えた環状磁力源と、該
環状磁力源の凹面もしくは凸面と微小間隙を介し
て対向する前記半径方向中心線に関して対称な凸
面もしくは凹面を有する非磁性のスリーブと、前
記環状磁力源とスリーブとの間の微小間隙に注入
された磁性流体とからなり、前記環状磁力源を半
径方向中心線について対称に２つ割りとし、それ
ぞれの環状磁力源の内周部を異磁極として着磁し
た磁性流体軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987166377U JPH0518496Y2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987166377U JPH0518496Y2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0171224U JPH0171224U (ja) | 1989-05-12 |
| JPH0518496Y2 true JPH0518496Y2 (ja) | 1993-05-17 |
Family
ID=31453700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987166377U Expired - Lifetime JPH0518496Y2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518496Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000079101A1 (en) * | 1999-06-18 | 2000-12-28 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Rotary cylinder device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530528A (en) * | 1978-08-22 | 1980-03-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Bearing device |
| JPS60494Y2 (ja) * | 1981-09-16 | 1985-01-09 | オリジン電気株式会社 | すべり軸受 |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP1987166377U patent/JPH0518496Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000079101A1 (en) * | 1999-06-18 | 2000-12-28 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Rotary cylinder device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0171224U (ja) | 1989-05-12 |
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