JPH0731094A - 電動機 - Google Patents
電動機Info
- Publication number
- JPH0731094A JPH0731094A JP5171694A JP17169493A JPH0731094A JP H0731094 A JPH0731094 A JP H0731094A JP 5171694 A JP5171694 A JP 5171694A JP 17169493 A JP17169493 A JP 17169493A JP H0731094 A JPH0731094 A JP H0731094A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- iron core
- bearing
- fixed shaft
- thrust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強い衝撃や振動に耐えうる流体軸受式電動機
を提供する。 【構成】 ラジアルグループ15Ａ，15Ｂと固定軸２とオ
イル16で構成されるラジアル軸受け18およびスラスト受
け５と固定軸２の先端面２Ａとグリース17で構成される
スラスト軸受け19を軸受部に有し、また、回転ユニット
12にマグネット６、固定ユニット14にコイル９が巻かれ
た鉄芯８とサブ鉄芯８Ａがそれぞれ配置されている。こ
こで、マグネット６は円筒部６Ａの一端面にフランジ部
６Ｂを一体に有した形状としており、このマグネット６
の円筒部６Ａとコイル９が巻かれた鉄芯８はラジアル方
向に対向させ、さらにマグネット６のフランジ部６Ｂと
サブ鉄芯８Ａをスラスト方向に狭い空隙を介して対向さ
せ配置して、強い衝撃・振動による回転ユニット12の上
下方向の振動を抑制するスラスト方向の吸着力を発生さ
せることによって、スラスト軸受け19のグリース17を周
囲に飛散させることを防止する。
を提供する。 【構成】 ラジアルグループ15Ａ，15Ｂと固定軸２とオ
イル16で構成されるラジアル軸受け18およびスラスト受
け５と固定軸２の先端面２Ａとグリース17で構成される
スラスト軸受け19を軸受部に有し、また、回転ユニット
12にマグネット６、固定ユニット14にコイル９が巻かれ
た鉄芯８とサブ鉄芯８Ａがそれぞれ配置されている。こ
こで、マグネット６は円筒部６Ａの一端面にフランジ部
６Ｂを一体に有した形状としており、このマグネット６
の円筒部６Ａとコイル９が巻かれた鉄芯８はラジアル方
向に対向させ、さらにマグネット６のフランジ部６Ｂと
サブ鉄芯８Ａをスラスト方向に狭い空隙を介して対向さ
せ配置して、強い衝撃・振動による回転ユニット12の上
下方向の振動を抑制するスラスト方向の吸着力を発生さ
せることによって、スラスト軸受け19のグリース17を周
囲に飛散させることを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体軸受を用いたハー
ドディスク等に用いられる電動機に関するものである。
ドディスク等に用いられる電動機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の流体軸受式電動機の一例の
断面図を示し、図３において、ベース１の中央部には固
定軸２が圧入固定され、この固定軸２にはハブ３が取り
付けられたスリーブ４が回転自在に取り付けられてい
る。また、ハブ３の上面にはスラスト受け５がネジ20で
ネジ止めされている。
断面図を示し、図３において、ベース１の中央部には固
定軸２が圧入固定され、この固定軸２にはハブ３が取り
付けられたスリーブ４が回転自在に取り付けられてい
る。また、ハブ３の上面にはスラスト受け５がネジ20で
ネジ止めされている。
【０００３】また、ハブ３にはマグネット６およびバッ
クヨーク７が取り付けられている。ベース１には鉄芯８
が固定されており、この鉄芯８にはコイル９が巻かれて
いる。さらに、マグネット６と鉄芯８はラジアル方向に
対向させており、かつマグネット６と鉄芯８の各々のス
ラスト方向のセンターはほぼ同一に配置してある。な
お、マグネット６，バックヨーク７，鉄芯８，コイル９
で駆動部10を構成する。
クヨーク７が取り付けられている。ベース１には鉄芯８
が固定されており、この鉄芯８にはコイル９が巻かれて
いる。さらに、マグネット６と鉄芯８はラジアル方向に
対向させており、かつマグネット６と鉄芯８の各々のス
ラスト方向のセンターはほぼ同一に配置してある。な
お、マグネット６，バックヨーク７，鉄芯８，コイル９
で駆動部10を構成する。
【０００４】また、固定軸２の先端部にはＣリング11が
取り付けられており、ハブ３にスリーブ４，スラスト受
け５，マグネット６，バックヨーク７が取り付けられた
回転ユニット12の抜け防止をしている。なお、ベース
１，固定軸２，Ｃリング11，鉄芯８，コイル９，ＦＰＣ
13で固定ユニット14を構成する。
取り付けられており、ハブ３にスリーブ４，スラスト受
け５，マグネット６，バックヨーク７が取り付けられた
回転ユニット12の抜け防止をしている。なお、ベース
１，固定軸２，Ｃリング11，鉄芯８，コイル９，ＦＰＣ
13で固定ユニット14を構成する。
【０００５】また、スリーブ４の上部，下部の２箇所に
はエッチング等によりラジアルグループ15Ａ，15Ｂが加
工され、潤滑油としてオイル16が注油されている。さら
に、固定軸２の先端面２Ａは平坦かつ直角に精度良く加
工されており、スラスト受け５の中央部下面には、図２
に示すような単列のスパイラルグループ２Ｂがエッチン
グ等により加工され、潤滑油としてグリース17が注油さ
れている。ここで、ラジアルグループ15Ａ，15Ｂと固定
軸２とオイル16で構成されるＸ方向の軸受部分をラジア
ル軸受け18、スラスト受け５と固定軸２の先端面２Ａと
グリース17で構成されるＹ方向の軸受部分をスラスト軸
受け19として、この２つの軸受を基準としてハブ３が回
転する。
はエッチング等によりラジアルグループ15Ａ，15Ｂが加
工され、潤滑油としてオイル16が注油されている。さら
に、固定軸２の先端面２Ａは平坦かつ直角に精度良く加
工されており、スラスト受け５の中央部下面には、図２
に示すような単列のスパイラルグループ２Ｂがエッチン
グ等により加工され、潤滑油としてグリース17が注油さ
れている。ここで、ラジアルグループ15Ａ，15Ｂと固定
軸２とオイル16で構成されるＸ方向の軸受部分をラジア
ル軸受け18、スラスト受け５と固定軸２の先端面２Ａと
グリース17で構成されるＹ方向の軸受部分をスラスト軸
受け19として、この２つの軸受を基準としてハブ３が回
転する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の構成では、輸送中の長時間にわたる振動や落下衝
撃、また使用時に発生する振動衝撃等が起こった場合、
図３に示すように回転ユニット12が矢印Ｍ方向に沿って
振動し、このとき、スラスト軸受け19のグリース17の一
部を周囲に飛散させてしまい、グリース不足を生じる。
このグリース不足により摩擦が増大することとなり、消
費電力が大きくなるという問題点や、さらにグリース減
少により寿命が短くなるなどの問題点があった。
来の構成では、輸送中の長時間にわたる振動や落下衝
撃、また使用時に発生する振動衝撃等が起こった場合、
図３に示すように回転ユニット12が矢印Ｍ方向に沿って
振動し、このとき、スラスト軸受け19のグリース17の一
部を周囲に飛散させてしまい、グリース不足を生じる。
このグリース不足により摩擦が増大することとなり、消
費電力が大きくなるという問題点や、さらにグリース減
少により寿命が短くなるなどの問題点があった。
【０００７】本発明は上記課題を解決するものであり、
強い衝撃や振動に耐え、使用過程において消費電力が増
大することを防ぎ、長寿命である電動機を提供すること
を目的とする。
強い衝撃や振動に耐え、使用過程において消費電力が増
大することを防ぎ、長寿命である電動機を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、固定軸とスリーブと前記固定軸端面に当接
し、スリーブの端面に固定されたスラスト受け部材を有
し、前記固定軸外周またはスリーブ内周のいずれか一方
にグループを有し、このグループにオイルを保持し、一
方前記固定軸端面またはスラスト受け部材の当接面のい
ずれか一方にスパイラルグループを有し、このスパイラ
ルグループにグリースを保持して構成する液体軸受を軸
受部に用いた電動機において、円筒状の一端面にフラン
ジを一体に有したマグネットと、前記マグネットの円筒
部と面対向させたコイルを巻いた鉄芯と、前記マグネッ
トのフランジ部と面対向させたサブ鉄芯を有し、前記マ
グネットのフランジ部とサブ鉄芯は狭い空隙を介して配
置されたことを特徴とする。
するために、固定軸とスリーブと前記固定軸端面に当接
し、スリーブの端面に固定されたスラスト受け部材を有
し、前記固定軸外周またはスリーブ内周のいずれか一方
にグループを有し、このグループにオイルを保持し、一
方前記固定軸端面またはスラスト受け部材の当接面のい
ずれか一方にスパイラルグループを有し、このスパイラ
ルグループにグリースを保持して構成する液体軸受を軸
受部に用いた電動機において、円筒状の一端面にフラン
ジを一体に有したマグネットと、前記マグネットの円筒
部と面対向させたコイルを巻いた鉄芯と、前記マグネッ
トのフランジ部と面対向させたサブ鉄芯を有し、前記マ
グネットのフランジ部とサブ鉄芯は狭い空隙を介して配
置されたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明によれば、マグネットを円筒上の一端面
にフランジを一体に有した形状とし、前記マグネットの
フランジ部をサブ鉄芯と対向させて配置した構成によ
り、マグネットのフランジ面とサブ鉄芯との間で発生す
る矢印Ｍ方向の吸着力により、強い衝撃や振動に耐えう
ることができる。
にフランジを一体に有した形状とし、前記マグネットの
フランジ部をサブ鉄芯と対向させて配置した構成によ
り、マグネットのフランジ面とサブ鉄芯との間で発生す
る矢印Ｍ方向の吸着力により、強い衝撃や振動に耐えう
ることができる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例による流体軸受式電
動機の構成を示す断面図である。図１において、ベース
１，固定軸２，Ｃリング11，鉄芯８，コイル９，サブ鉄
芯８Ａ，ＦＰＣ13で固定ユニット14を構成し、スリーブ
４，ハブ３，スラスト受け５，マグネット６，バックヨ
ーク７で回転ユニット12を構成する。
動機の構成を示す断面図である。図１において、ベース
１，固定軸２，Ｃリング11，鉄芯８，コイル９，サブ鉄
芯８Ａ，ＦＰＣ13で固定ユニット14を構成し、スリーブ
４，ハブ３，スラスト受け５，マグネット６，バックヨ
ーク７で回転ユニット12を構成する。
【００１１】なお、スリーブ４の上部，下部の２箇所に
はエッチング等によりラジアルグループ15Ａ，15Ｂが加
工され、潤滑油としてオイル16が注油されている。ま
た、固定軸２の先端面２Ａは平坦かつ直角に精度良く加
工されており、スラスト受け５の中央部下面には、図２
に示すような単列のスパイラルグループ２Ｃがエッチン
グ等により加工され、潤滑油としてグリース17が注油さ
れている。ここで、ラジアルグループ15Ａ，15Ｂと固定
軸２とオイル16で構成される軸受部分をラジアル軸受け
18と呼び、スラスト受け５と固定軸２の先端面２Ａとグ
リース17で構成される軸受部分をスラスト軸受け19と呼
ぶ。
はエッチング等によりラジアルグループ15Ａ，15Ｂが加
工され、潤滑油としてオイル16が注油されている。ま
た、固定軸２の先端面２Ａは平坦かつ直角に精度良く加
工されており、スラスト受け５の中央部下面には、図２
に示すような単列のスパイラルグループ２Ｃがエッチン
グ等により加工され、潤滑油としてグリース17が注油さ
れている。ここで、ラジアルグループ15Ａ，15Ｂと固定
軸２とオイル16で構成される軸受部分をラジアル軸受け
18と呼び、スラスト受け５と固定軸２の先端面２Ａとグ
リース17で構成される軸受部分をスラスト軸受け19と呼
ぶ。
【００１２】また、マグネット６は円筒状の一端面にフ
ランジを一体に有した形状としており、このマグネット
６の円筒部６Ａとコイル９が巻かれた鉄芯８はラジアル
方向に対向させ、さらにマグネット６のフランジ部６Ｂ
とサブ鉄芯８Ａを矢印Ｍ方向に狭い空隙を介して対向さ
せてある。なお、鉄心８，コイル９，マグネット６の円
筒部６Ａ，バックヨーク７で駆動部10を構成する。
ランジを一体に有した形状としており、このマグネット
６の円筒部６Ａとコイル９が巻かれた鉄芯８はラジアル
方向に対向させ、さらにマグネット６のフランジ部６Ｂ
とサブ鉄芯８Ａを矢印Ｍ方向に狭い空隙を介して対向さ
せてある。なお、鉄心８，コイル９，マグネット６の円
筒部６Ａ，バックヨーク７で駆動部10を構成する。
【００１３】上記構成において、作用を説明すると、マ
グネット６のフランジ部６Ｂをサブ鉄芯８Ａと矢印Ｍ方
向に対向させることによって、矢印Ｍ方向の吸着力が発
生することになる。この力によって、強い衝撃，振動に
よる回転ユニット12の上下方向の振動を抑制し、スラス
ト軸受19のグリース17を周囲に飛散させることを防止で
きる。また、マグネット６のフランジ部６Ｂとサブ鉄芯
８Ａは狭い空隙を介して対向させているので、ラジアル
軸受18からのオイル16の飛散等によるダストの電動機外
への流出を減少させることができる。
グネット６のフランジ部６Ｂをサブ鉄芯８Ａと矢印Ｍ方
向に対向させることによって、矢印Ｍ方向の吸着力が発
生することになる。この力によって、強い衝撃，振動に
よる回転ユニット12の上下方向の振動を抑制し、スラス
ト軸受19のグリース17を周囲に飛散させることを防止で
きる。また、マグネット６のフランジ部６Ｂとサブ鉄芯
８Ａは狭い空隙を介して対向させているので、ラジアル
軸受18からのオイル16の飛散等によるダストの電動機外
への流出を減少させることができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電動機
は、マグネットを円筒状の一端面にフランジを一体に有
した形状とし、前記マグネットのフランジ部をサブ鉄芯
と対向させ、強い衝撃・振動による回転ユニットの上下
方向の振動を抑制する矢印Ｍ方向の吸着力を発生させる
ことによって、輸送中の長時間にわたる振動や落下衝
撃、また使用時に発生する振動衝撃等が起こった場合な
ど、スラスト軸受けのグリースを周囲に飛散させ、グリ
ース不足を生じさせることを防止でき、摩擦力の増加に
よる消費電力が大きくなるという問題点や、さらにグリ
ースの減少により寿命が短くなるなどの問題点を解決し
た。また、マグネットのフランジ部とサブ鉄芯は狭い空
隙を介して配置されており、流体軸受からのオイル等の
飛散によるダストの電動機外への流出を減少させるとい
う効果をもたらす信頼性の高い流体軸受式電動機を提供
できる。
は、マグネットを円筒状の一端面にフランジを一体に有
した形状とし、前記マグネットのフランジ部をサブ鉄芯
と対向させ、強い衝撃・振動による回転ユニットの上下
方向の振動を抑制する矢印Ｍ方向の吸着力を発生させる
ことによって、輸送中の長時間にわたる振動や落下衝
撃、また使用時に発生する振動衝撃等が起こった場合な
ど、スラスト軸受けのグリースを周囲に飛散させ、グリ
ース不足を生じさせることを防止でき、摩擦力の増加に
よる消費電力が大きくなるという問題点や、さらにグリ
ースの減少により寿命が短くなるなどの問題点を解決し
た。また、マグネットのフランジ部とサブ鉄芯は狭い空
隙を介して配置されており、流体軸受からのオイル等の
飛散によるダストの電動機外への流出を減少させるとい
う効果をもたらす信頼性の高い流体軸受式電動機を提供
できる。
【図１】本発明の一実施例による流体軸受式電動機の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】本発明と従来のスパイラルグループの平面図で
ある。
ある。
【図３】従来の流体軸受式電動機の一例の断面図であ
る。
る。
１…ベース、 ２…固定軸、 ２Ａ…固定軸の先端面、
２Ｂ，２Ｃ…スパイラルグループ、 ３…ハブ、 ４
…スリーブ、 ５…スラスト受け、 ６…マグネット、
６Ａ…マグネット６の円筒部、 ６Ｂ…マグネット６
のフランジ部、７…バックヨーク、 ８…鉄芯、 ８Ａ
…サブ鉄芯、 ９…コイル、 10…駆動部、 11…Ｃリ
ング、 12…回転ユニット、 13…ＦＰＣ、 14…固定
ユニット、 15Ａ，15Ｂ…ラジアルグループ、 16…オ
イル、 17…グリース、 18…ラジアル軸受け、 19…
スラスト軸受け、 20…ネジ。
２Ｂ，２Ｃ…スパイラルグループ、 ３…ハブ、 ４
…スリーブ、 ５…スラスト受け、 ６…マグネット、
６Ａ…マグネット６の円筒部、 ６Ｂ…マグネット６
のフランジ部、７…バックヨーク、 ８…鉄芯、 ８Ａ
…サブ鉄芯、 ９…コイル、 10…駆動部、 11…Ｃリ
ング、 12…回転ユニット、 13…ＦＰＣ、 14…固定
ユニット、 15Ａ，15Ｂ…ラジアルグループ、 16…オ
イル、 17…グリース、 18…ラジアル軸受け、 19…
スラスト軸受け、 20…ネジ。
Claims (2)
- 【請求項１】 固定軸とスリーブと前記固定軸端面に当
接し、スリーブの端面に固定されたスラスト受け部材を
有し、前記固定軸外周またはスリーブ内周のいずれか一
方にグループを有し、このグループにオイルを保持し、
一方前記固定軸端面またはスラスト受け部材の当接面の
いずれか一方にスパイラルグループを有し、このスパイ
ラルグループにグリースを保持して構成する液体軸受を
軸受部に用いた電動機において、円筒状の一端面にフラ
ンジを一体に有したマグネットと、前記マグネットの円
筒部と面対向させたコイルを巻いた鉄芯と、前記マグネ
ットのフランジ部と面対向させたサブ鉄芯を有すること
を特徴とする電動機。 - 【請求項２】 マグネットのフランジ部とサブ鉄芯は狭
い空隙を介して配置されたことを特徴とする請求項１記
載の電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171694A JPH0731094A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171694A JPH0731094A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 電動機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731094A true JPH0731094A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=15927960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5171694A Pending JPH0731094A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731094A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6016781A (en) * | 1997-04-30 | 2000-01-25 | Suzuki Motor Corporation | Pressure-detecting device for internal combustion engine |
| CN1060891C (zh) * | 1996-12-05 | 2001-01-17 | 三星电子株式会社 | 具有半球轴承的电机 |
| CN1060890C (zh) * | 1996-12-04 | 2001-01-17 | 三星电子株式会社 | 具有半球动压轴承的电机 |
| KR20010063001A (ko) * | 1999-12-21 | 2001-07-09 | 이형도 | 팬 모터 |
| WO2002004825A1 (en) * | 2000-07-10 | 2002-01-17 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Hydrodynamic bearing device |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP5171694A patent/JPH0731094A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1060890C (zh) * | 1996-12-04 | 2001-01-17 | 三星电子株式会社 | 具有半球动压轴承的电机 |
| CN1060891C (zh) * | 1996-12-05 | 2001-01-17 | 三星电子株式会社 | 具有半球轴承的电机 |
| US6016781A (en) * | 1997-04-30 | 2000-01-25 | Suzuki Motor Corporation | Pressure-detecting device for internal combustion engine |
| KR20010063001A (ko) * | 1999-12-21 | 2001-07-09 | 이형도 | 팬 모터 |
| WO2002004825A1 (en) * | 2000-07-10 | 2002-01-17 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Hydrodynamic bearing device |
| US6890104B2 (en) | 2000-07-10 | 2005-05-10 | Kabushi Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Hydrodynamic bearing device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071101 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081101 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091101 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101101 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |