JPH05185196A - 連続鋳造用スプレ−ノズル詰まり状況監視方法 - Google Patents
連続鋳造用スプレ−ノズル詰まり状況監視方法Info
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- JPH05185196A JPH05185196A JP5891192A JP5891192A JPH05185196A JP H05185196 A JPH05185196 A JP H05185196A JP 5891192 A JP5891192 A JP 5891192A JP 5891192 A JP5891192 A JP 5891192A JP H05185196 A JPH05185196 A JP H05185196A
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続鋳造設備に付帯する冷却用スプレ−ノズ
ルの詰まり状況を鋳造中にも監視可能とし、前記スプレ
−ノズルの詰まりを見逃したりスプレ−ノズルは正常な
のに詰まったと虚報すること無く正確に監視すると共
に、詰まり具合を定量的に把握し得る連続鋳造用スプレ
−ノズル詰まり状況監視方法を提供する。 【構成】 連続鋳造設備に付帯する鋳片冷却用スプレ−
ノズルの冷却水給水管に設けた水圧計および水量計と、
それ等からの信号を受けて警報設定曲線を演算させたり
する比較演算器と流量制御弁と警報装置からなり演算に
際しては水量計からの信号から正常時の背圧を算出し、
これに鋼種や製品寸法に対応した係数を乗じて警報設定
曲線を演算させ水圧計からの信号と比較することでスプ
レ−ノズルの詰まり状況を正確に把握し監視し得ること
を特徴とする連続鋳造用スプレ−ノズル詰まり状況監視
方法である。
ルの詰まり状況を鋳造中にも監視可能とし、前記スプレ
−ノズルの詰まりを見逃したりスプレ−ノズルは正常な
のに詰まったと虚報すること無く正確に監視すると共
に、詰まり具合を定量的に把握し得る連続鋳造用スプレ
−ノズル詰まり状況監視方法を提供する。 【構成】 連続鋳造設備に付帯する鋳片冷却用スプレ−
ノズルの冷却水給水管に設けた水圧計および水量計と、
それ等からの信号を受けて警報設定曲線を演算させたり
する比較演算器と流量制御弁と警報装置からなり演算に
際しては水量計からの信号から正常時の背圧を算出し、
これに鋼種や製品寸法に対応した係数を乗じて警報設定
曲線を演算させ水圧計からの信号と比較することでスプ
レ−ノズルの詰まり状況を正確に把握し監視し得ること
を特徴とする連続鋳造用スプレ−ノズル詰まり状況監視
方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造設備に付帯し
て設けた鋳片冷却用スプレ−ノズル（以下単にスプレ−
ノズルと言う）の詰まり状況を正確にかつ定量的に把握
し得る連続鋳造用スプレ−ノズル詰まり状況監視方法に
関する。
て設けた鋳片冷却用スプレ−ノズル（以下単にスプレ−
ノズルと言う）の詰まり状況を正確にかつ定量的に把握
し得る連続鋳造用スプレ−ノズル詰まり状況監視方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スプレ−ノズルの噴射状況やスプ
レ−ノズル詰まり状況を知る方法として、ダミ−バ−に
テレビカメラまたは圧力センサを取付けダミ−バ−を挿
入・引抜きする方法がある。しかし、この方法は鋳造中
には噴射状況や詰まり状況を知り監視することができな
い。
レ−ノズル詰まり状況を知る方法として、ダミ−バ−に
テレビカメラまたは圧力センサを取付けダミ−バ−を挿
入・引抜きする方法がある。しかし、この方法は鋳造中
には噴射状況や詰まり状況を知り監視することができな
い。
【０００３】また、他の方法にスプレ−ノズルへの給水
管に圧力計を設け、正常時の背圧に給水量に無関係な一
定偏差値を加えた基準圧力と検出した背圧とを比較して
スプレ−ノズルの詰まり状況を知る方法もあるが、この
方法は背圧が給水量に大きく影響されるため正確にスプ
レ−ノズルの詰まり状況や噴射状況を知り監視すること
ができない欠点がある。
管に圧力計を設け、正常時の背圧に給水量に無関係な一
定偏差値を加えた基準圧力と検出した背圧とを比較して
スプレ−ノズルの詰まり状況を知る方法もあるが、この
方法は背圧が給水量に大きく影響されるため正確にスプ
レ−ノズルの詰まり状況や噴射状況を知り監視すること
ができない欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うに従来の方法では鋳造中にはスプレ−ノズルの詰まり
状況や噴射状況を知り監視することが出来ないことや、
給水管の背圧が給水量に大きく影響されるため正確にス
プレ−ノズルの詰まり状況や噴射状況を知り監視するこ
とができない欠点を解決することを目的とする。
うに従来の方法では鋳造中にはスプレ−ノズルの詰まり
状況や噴射状況を知り監視することが出来ないことや、
給水管の背圧が給水量に大きく影響されるため正確にス
プレ−ノズルの詰まり状況や噴射状況を知り監視するこ
とができない欠点を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に発明した本発明の連続鋳造用スプレ−ノズル詰まり状
況監視方法は、連続鋳造設備に付帯する鋳片冷却用スプ
レ−ノズルの冷却水給水管に設けた水圧計および水量計
と、前記水圧計は水圧の信号を、水量計は水量の信号を
発信し該水圧計および水量計の出力信号と前記スプレ−
ノズルの背圧の基準値と鋳片寸法や鋼種により定められ
る操作指令とから警報設定曲線を演算させる比較演算器
と、冷却水量を鋳片寸法や鋼種により定める一定水量と
する調節計と、その出力信号で作動する流量制御弁を用
い、スプレ−ノズルの詰まり状況を監視するに際し前記
警報設定曲線を該スプレ−ノズルが正常時の背圧特性に
鋳片寸法や鋼種により定める係数を乗じた値として前記
水圧計の出力信号を比較演算をさせスプレ−ノズルの詰
まり状況を監視することを特徴とする連続鋳造用スプレ
−ノズル詰まり状況監視方法である。
に発明した本発明の連続鋳造用スプレ−ノズル詰まり状
況監視方法は、連続鋳造設備に付帯する鋳片冷却用スプ
レ−ノズルの冷却水給水管に設けた水圧計および水量計
と、前記水圧計は水圧の信号を、水量計は水量の信号を
発信し該水圧計および水量計の出力信号と前記スプレ−
ノズルの背圧の基準値と鋳片寸法や鋼種により定められ
る操作指令とから警報設定曲線を演算させる比較演算器
と、冷却水量を鋳片寸法や鋼種により定める一定水量と
する調節計と、その出力信号で作動する流量制御弁を用
い、スプレ−ノズルの詰まり状況を監視するに際し前記
警報設定曲線を該スプレ−ノズルが正常時の背圧特性に
鋳片寸法や鋼種により定める係数を乗じた値として前記
水圧計の出力信号を比較演算をさせスプレ−ノズルの詰
まり状況を監視することを特徴とする連続鋳造用スプレ
−ノズル詰まり状況監視方法である。
【０００６】すなわち、本発明者等は従来行われていた
スプレ−ノズルへの給水管に圧力計を設け、その出力信
号で給水配管の背圧を検出し、そのスプレ−ノズルが正
常時の背圧に給水量と無関係な一定値の偏差圧力値を加
えて得られる基準値と前記検出した背圧とを比較してス
プレ−ノズルの詰まり状況を知る方法（以下単に偏差法
と言う）が、背圧が給水量に大きく影響されるため正確
にスプレ−ノズルの詰まり状況や噴射状況を知り監視す
ることができない欠点がある事に着眼して本発明の発端
とした。
スプレ−ノズルへの給水管に圧力計を設け、その出力信
号で給水配管の背圧を検出し、そのスプレ−ノズルが正
常時の背圧に給水量と無関係な一定値の偏差圧力値を加
えて得られる基準値と前記検出した背圧とを比較してス
プレ−ノズルの詰まり状況を知る方法（以下単に偏差法
と言う）が、背圧が給水量に大きく影響されるため正確
にスプレ−ノズルの詰まり状況や噴射状況を知り監視す
ることができない欠点がある事に着眼して本発明の発端
とした。
【０００７】本発明者等は偏差法の欠点を詳細に解析し
た結果、虚報が多く発生するのはスプレ−ノズルへの給
水量が多い時であること、また、スプレ−ノズルに詰ま
りが発生しても検出されない（以下単に見逃しと言う）
のは給水量が少ない時に発生しやすい事をつきとめた。
すなわち、従来の方法の問題はスプレ−ノズルへの給水
量の変化に対応できないことであることが判った。
た結果、虚報が多く発生するのはスプレ−ノズルへの給
水量が多い時であること、また、スプレ−ノズルに詰ま
りが発生しても検出されない（以下単に見逃しと言う）
のは給水量が少ない時に発生しやすい事をつきとめた。
すなわち、従来の方法の問題はスプレ−ノズルへの給水
量の変化に対応できないことであることが判った。
【０００８】スプレ−ノズルへの給水量は、常に鋳片寸
法や鋼種および鋳造速度に応じた流量一定に自動制御さ
れており、その鋳造速度は鋳造が安定するまでの初期段
階では低目に設定され、また、その後は溶鋼の温度に応
じた適正な速度に設定される。従って、給水量の設定は
刻々と変化するので、偏差法が適さない事が判る。
法や鋼種および鋳造速度に応じた流量一定に自動制御さ
れており、その鋳造速度は鋳造が安定するまでの初期段
階では低目に設定され、また、その後は溶鋼の温度に応
じた適正な速度に設定される。従って、給水量の設定は
刻々と変化するので、偏差法が適さない事が判る。
【０００９】そこで、本発明者等は従来の偏差法を改善
し得る警報設定曲線を演算させる方法（以下上昇率法と
言う）を発明した。上昇率法は、供給冷却水量に対する
スプレ−ノズルが詰まりなく正常である時の背圧曲線を
基準値として比較演算器に記憶させ、基準値に対し供給
水量に関わらず鋳片寸法や鋼種により定める係数を乗じ
た値として設定された曲線を警報設定曲線とするもので
ある。そして、この設定は作業者が鋳片の寸法や鋼種等
に関わる条件を入力すれば比較演算器により自動的に演
算することができる。
し得る警報設定曲線を演算させる方法（以下上昇率法と
言う）を発明した。上昇率法は、供給冷却水量に対する
スプレ−ノズルが詰まりなく正常である時の背圧曲線を
基準値として比較演算器に記憶させ、基準値に対し供給
水量に関わらず鋳片寸法や鋼種により定める係数を乗じ
た値として設定された曲線を警報設定曲線とするもので
ある。そして、この設定は作業者が鋳片の寸法や鋼種等
に関わる条件を入力すれば比較演算器により自動的に演
算することができる。
【００１０】偏差法は、基準値に対し給水量が少水量で
ある時も多水量時にも一定の圧力を加算して設定した曲
線を警報設定曲線としている。しかしながら、本発明者
等の実験によるとスプレ−ノズルが詰まった時の背圧上
昇率は給水量の多少にかかわらず一定である。つまり背
圧の上昇は給水量が多い場合ほど大きい。したがって上
昇率法の方が現実に合い、より正確な監視をすることが
できる。
ある時も多水量時にも一定の圧力を加算して設定した曲
線を警報設定曲線としている。しかしながら、本発明者
等の実験によるとスプレ−ノズルが詰まった時の背圧上
昇率は給水量の多少にかかわらず一定である。つまり背
圧の上昇は給水量が多い場合ほど大きい。したがって上
昇率法の方が現実に合い、より正確な監視をすることが
できる。
【００１１】そして、本発明の方法は、従来使用してい
た比較演算器の演算指令を少し変更するのみでスプレ−
ノズルの詰まり状況をより正確に知ることができる。ま
た、スプレ−ノズルへの給水配管等に水漏れを生じた時
に警報を発生させることも容易である。
た比較演算器の演算指令を少し変更するのみでスプレ−
ノズルの詰まり状況をより正確に知ることができる。ま
た、スプレ−ノズルへの給水配管等に水漏れを生じた時
に警報を発生させることも容易である。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の特徴を一実施例を用いて説明
する。図１は本発明の連続鋳造用スプレ−ノズル詰まり
状況監視方法を実施するための装置の構成を示した図で
あり、水圧計１はスプレ−ノズル５への給水管に設けら
れ水圧の出力信号を発信する機能を有するもので、水量
計２は同様に給水管に設けられ水量の出力信号を発信す
る機能を有するものである。流量制御弁３は同じく給水
管に設けられ調節計11からの出力信号で作動しスプレ−
ノズル５への給水量を制御する。
する。図１は本発明の連続鋳造用スプレ−ノズル詰まり
状況監視方法を実施するための装置の構成を示した図で
あり、水圧計１はスプレ−ノズル５への給水管に設けら
れ水圧の出力信号を発信する機能を有するもので、水量
計２は同様に給水管に設けられ水量の出力信号を発信す
る機能を有するものである。流量制御弁３は同じく給水
管に設けられ調節計11からの出力信号で作動しスプレ−
ノズル５への給水量を制御する。
【００１３】そして、増幅器７は水圧計１の出力信号を
増幅して比較演算器10へ送る。増幅器８は水量計２の出
力信号を増幅して比較演算器10と調節計11へ送る。比較
演算器10はコンピュ−タを利用した演算指令装置であり
連続鋳造設備の操作室に設置されている。なお、操作指
令は鋳片寸法や鋼種および鋳造速度により最適な演算を
比較演算器10が実行するように操作者が比較演算器10に
与える指令である。
増幅して比較演算器10へ送る。増幅器８は水量計２の出
力信号を増幅して比較演算器10と調節計11へ送る。比較
演算器10はコンピュ−タを利用した演算指令装置であり
連続鋳造設備の操作室に設置されている。なお、操作指
令は鋳片寸法や鋼種および鋳造速度により最適な演算を
比較演算器10が実行するように操作者が比較演算器10に
与える指令である。
【００１４】比較演算器10は、前記増幅器７と増幅器８
からの信号および前記操作指令を受入れ、図２により説
明する本発明による演算特性により比較演算を実行して
スプレ−ノズル５の詰まり状況を正確に把握しスプレ−
ノズル５の詰まり状況に異常がある場合には直ちに警報
装置15を作動させる。
からの信号および前記操作指令を受入れ、図２により説
明する本発明による演算特性により比較演算を実行して
スプレ−ノズル５の詰まり状況を正確に把握しスプレ−
ノズル５の詰まり状況に異常がある場合には直ちに警報
装置15を作動させる。
【００１５】調節計11は、前記増幅器８を経由して前記
水量計２の信号と予め鋳片寸法や鋼種および鋳造速度に
より定める設定値とから前記スプレ−ノズル５への給水
量を鋳片寸法や鋼種および鋳造速度に対して最適な一定
水量に制御する。
水量計２の信号と予め鋳片寸法や鋼種および鋳造速度に
より定める設定値とから前記スプレ−ノズル５への給水
量を鋳片寸法や鋼種および鋳造速度に対して最適な一定
水量に制御する。
【００１６】警報装置15は比較演算器10からの出力信号
で作動して、スプレ−ノズル５の詰まり状況に異常があ
ることを操作者に報知する。そして、本実施例の警報装
置15は警告回転灯と警報ブザ−からなるものであって操
作室内と作業床の両方から見える位置の操作室外壁に設
置してある。
で作動して、スプレ−ノズル５の詰まり状況に異常があ
ることを操作者に報知する。そして、本実施例の警報装
置15は警告回転灯と警報ブザ−からなるものであって操
作室内と作業床の両方から見える位置の操作室外壁に設
置してある。
【００１７】図２は本発明の連続鋳造用スプレ−ノズル
詰まり状況監視方法の比較演算器10の演算特性（前記上
昇率法）と従来法の演算特性（前記偏差法）との違いを
説明する演算特性曲線図である。図の縦軸はスプレ−ノ
ズル５へ給水したときのスプレ−ノズル５の背圧を示
し、横軸はスプレ−ノズル５への給水量を示す。
詰まり状況監視方法の比較演算器10の演算特性（前記上
昇率法）と従来法の演算特性（前記偏差法）との違いを
説明する演算特性曲線図である。図の縦軸はスプレ−ノ
ズル５へ給水したときのスプレ−ノズル５の背圧を示
し、横軸はスプレ−ノズル５への給水量を示す。
【００１８】正常時背圧曲線Ｌ1 は、スプレ−ノズル５
が詰まり無く正常である時のスプレ−ノズル５の背圧を
示す曲線で演算の基準値として比較演算器10に記憶させ
てある。従来法の偏差法による警報設定曲線Ｌ2 は、正
常時背圧曲線Ｌ1 にスプレ−ノズル５への給水量の多少
に関係なく一定の圧力を加えて作成された曲線で、前記
水圧計１により検出した背圧がこれを越えると比較演算
器10は警報装置15へスプレ−ノズル５が詰まり異常にな
ったことの信号を出力する。
が詰まり無く正常である時のスプレ−ノズル５の背圧を
示す曲線で演算の基準値として比較演算器10に記憶させ
てある。従来法の偏差法による警報設定曲線Ｌ2 は、正
常時背圧曲線Ｌ1 にスプレ−ノズル５への給水量の多少
に関係なく一定の圧力を加えて作成された曲線で、前記
水圧計１により検出した背圧がこれを越えると比較演算
器10は警報装置15へスプレ−ノズル５が詰まり異常にな
ったことの信号を出力する。
【００１９】本発明の上昇率法による警報設定曲線Ｌ3
は、正常時背圧曲線Ｌ1 にスプレ−ノズル５への給水量
の多少にかかわらず一定の値を乗じて作成された本発明
による警報設定曲線で、前記水圧計１により検出した背
圧がこれを越えると比較演算器10は警報装置15へスプレ
−ノズル５が詰まり異常になったことの信号を出力す
る。
は、正常時背圧曲線Ｌ1 にスプレ−ノズル５への給水量
の多少にかかわらず一定の値を乗じて作成された本発明
による警報設定曲線で、前記水圧計１により検出した背
圧がこれを越えると比較演算器10は警報装置15へスプレ
−ノズル５が詰まり異常になったことの信号を出力す
る。
【００２０】しかして、図２に示す、偏差法による警報
設定曲線Ｌ2 と上昇率法による警報設定曲線Ｌ3 にはさ
まれた領域のは偏差法では虚報が出やすい領域であ
り、は偏差法では詰まりが発生しても検出できないこ
とが多い領域である。すなわち、本発明は偏差法に比べ
ると虚報のでやすいの領域では異常信号出力条件が緩
和され、見逃しの多いの領域では、より低い背圧で異
常信号を発信するので、より正確にスプレ−ノズル５の
詰まり状況を把握することができる。
設定曲線Ｌ2 と上昇率法による警報設定曲線Ｌ3 にはさ
まれた領域のは偏差法では虚報が出やすい領域であ
り、は偏差法では詰まりが発生しても検出できないこ
とが多い領域である。すなわち、本発明は偏差法に比べ
ると虚報のでやすいの領域では異常信号出力条件が緩
和され、見逃しの多いの領域では、より低い背圧で異
常信号を発信するので、より正確にスプレ−ノズル５の
詰まり状況を把握することができる。
【００２１】また、前記比較演算器10に与える前記操作
指令によって、鋳造しようとする鋳片鋳片寸法や鋼種に
より定めた最適な給水量や背圧値および背圧上昇率を、
あるいは鋳造中のそれ等の値を表やグラフにして前記比
較演算器10のデスプレイまたはハ−ドコピ−として表す
こともでき、例えば、警報設定曲線のデスプレイに現状
の背圧を表示させることにより操作者がスプレ−ノズル
５の詰まり状況を判断することができ直ちに適切な処置
をなし得る。さらに、経時的に記録することによりスプ
レ−ノズル５の詰まり状況を定量的に把握でき詰まりの
傾向を知ることができる。
指令によって、鋳造しようとする鋳片鋳片寸法や鋼種に
より定めた最適な給水量や背圧値および背圧上昇率を、
あるいは鋳造中のそれ等の値を表やグラフにして前記比
較演算器10のデスプレイまたはハ−ドコピ−として表す
こともでき、例えば、警報設定曲線のデスプレイに現状
の背圧を表示させることにより操作者がスプレ−ノズル
５の詰まり状況を判断することができ直ちに適切な処置
をなし得る。さらに、経時的に記録することによりスプ
レ−ノズル５の詰まり状況を定量的に把握でき詰まりの
傾向を知ることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の連続鋳造用スプレ−ノズル詰ま
り状況監視方法は、スプレ−ノズルの詰まり状況を鋳造
中にも監視可能とし、スプレ−ノズルへの給水量が変化
した場合でも虚報や詰まりの発生を見逃すことなく、ま
た、スプレ−ノズルの詰まり状況を定量化できるので安
定な操業ができ、製造品質不良・操業トラブルによる生
産阻害を防止して産業上寄与するところが大である。
り状況監視方法は、スプレ−ノズルの詰まり状況を鋳造
中にも監視可能とし、スプレ−ノズルへの給水量が変化
した場合でも虚報や詰まりの発生を見逃すことなく、ま
た、スプレ−ノズルの詰まり状況を定量化できるので安
定な操業ができ、製造品質不良・操業トラブルによる生
産阻害を防止して産業上寄与するところが大である。
【図１】図１は、本発明の連続鋳造用スプレ−ノズル詰
まり状況監視方法の構成を示めした図である。
まり状況監視方法の構成を示めした図である。
【図２】図２は、本発明の連続鋳造用スプレ−ノズル詰
まり状況監視方法の演算特性と従来方法の演算特性との
違いを説明する演算特性曲線図である。
まり状況監視方法の演算特性と従来方法の演算特性との
違いを説明する演算特性曲線図である。
１ 水圧計 ２ 水量計 ３ 流量制御弁 ５ スプレ−ノズル ７、８ 増幅器 10 比較演算器 11 調節計 15 警報装置
Claims (1)
- 【請求項１】 連続鋳造設備に付帯する鋳片冷却用スプ
レ−ノズルの冷却水給水管に設けた水圧計および水量計
と、前記水圧計は水圧の信号を、水量計は水量の信号を
発信し該水圧計および水量計の出力信号と前記スプレ−
ノズルの背圧の基準値と鋳片寸法や鋼種により定められ
る操作指令とから警報設定曲線を演算させる比較演算器
と、冷却水量を鋳片寸法や鋼種により定める一定水量と
する調節計と、その出力信号で作動する流量制御弁を用
い、スプレ−ノズルの詰まり状況を監視するに際し前記
警報設定曲線を該スプレ−ノズルが正常時の背圧特性に
鋳片寸法や鋼種により定める係数を乗じた値として前記
水圧計の出力信号を比較演算をさせスプレ−ノズルの詰
まり状況を監視することを特徴とする連続鋳造用スプレ
−ノズル詰まり状況監視方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5891192A JPH05185196A (ja) | 1991-11-13 | 1992-02-12 | 連続鋳造用スプレ−ノズル詰まり状況監視方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-326519 | 1991-11-13 | ||
| JP32651991 | 1991-11-13 | ||
| JP5891192A JPH05185196A (ja) | 1991-11-13 | 1992-02-12 | 連続鋳造用スプレ−ノズル詰まり状況監視方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185196A true JPH05185196A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=26399923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5891192A Pending JPH05185196A (ja) | 1991-11-13 | 1992-02-12 | 連続鋳造用スプレ−ノズル詰まり状況監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185196A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011235327A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造設備における冷却水供給配管の詰まり判定方法 |
| JP2017018982A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造設備におけるブレークアウト検知方法 |
-
1992
- 1992-02-12 JP JP5891192A patent/JPH05185196A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011235327A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造設備における冷却水供給配管の詰まり判定方法 |
| JP2017018982A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造設備におけるブレークアウト検知方法 |
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