JPH0586900B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0586900B2 JPH0586900B2 JP25186389A JP25186389A JPH0586900B2 JP H0586900 B2 JPH0586900 B2 JP H0586900B2 JP 25186389 A JP25186389 A JP 25186389A JP 25186389 A JP25186389 A JP 25186389A JP H0586900 B2 JPH0586900 B2 JP H0586900B2
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- JP
- Japan
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- pressure
- injection
- detected
- backflow prevention
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この発明は、射出成形機の成形品不良判別方法
及び装置に関するものである。
及び装置に関するものである。
(ロ) 従来の技術
従来、射出成形によつて得られる成形品の良否
を判別する方法としては、成形品を取り出した後
に、重量や寸法を計測して判別する方法、TVカ
メラから成形品の画像を取り込んで画像処理によ
つて良否を自動判別する方法などがあつた。
を判別する方法としては、成形品を取り出した後
に、重量や寸法を計測して判別する方法、TVカ
メラから成形品の画像を取り込んで画像処理によ
つて良否を自動判別する方法などがあつた。
(ハ) 発明が解決しようとする課題
この従来の装置においては、射出成形機とは別
の装置を設置しなければならず、生産ラインのし
つかりしたFA工場以外では設置することが困難
であり、また、該装置にも検出能力に限界があ
り、必ずしも、正確とはいえないという問題点が
あつた。本発明はこのような問題点を解決するこ
とを目的としている。
の装置を設置しなければならず、生産ラインのし
つかりしたFA工場以外では設置することが困難
であり、また、該装置にも検出能力に限界があ
り、必ずしも、正確とはいえないという問題点が
あつた。本発明はこのような問題点を解決するこ
とを目的としている。
(ニ) 課題を解決するための手段
本発明は、スクリユ２が可塑化によつてフルス
トローク後退したときより、逆流防止装置３の後
方（ホツパー側）圧力を検知し、射出・保圧行程
中時間軸にそつて該圧力を積分し、あらかじめ設
定しておいた基準値と比較し、該基準値より該積
分結果の方が大きい場合に不良と判別し警告を発
することを特徴としており、 さらに、スクリユ２が可塑化によつてフルスト
ローク後退したときより逆流防止装置３の後方
（ホツパー側）圧力を検知する圧力検知器１と、
その検知した値を増幅する増幅器４と、その増幅
した値を射出・保圧工程中時間軸にそつて積分す
る積分器５と、該積分結果とあらかじめ設定器６
に設定しておいた基準値とを比較する比較器７
と、該基準値より該積分結果の方が大きい場合に
不良の警告を発する警報器８を有することによ
り、上記問題点を解決する。
トローク後退したときより、逆流防止装置３の後
方（ホツパー側）圧力を検知し、射出・保圧行程
中時間軸にそつて該圧力を積分し、あらかじめ設
定しておいた基準値と比較し、該基準値より該積
分結果の方が大きい場合に不良と判別し警告を発
することを特徴としており、 さらに、スクリユ２が可塑化によつてフルスト
ローク後退したときより逆流防止装置３の後方
（ホツパー側）圧力を検知する圧力検知器１と、
その検知した値を増幅する増幅器４と、その増幅
した値を射出・保圧工程中時間軸にそつて積分す
る積分器５と、該積分結果とあらかじめ設定器６
に設定しておいた基準値とを比較する比較器７
と、該基準値より該積分結果の方が大きい場合に
不良の警告を発する警報器８を有することによ
り、上記問題点を解決する。
(ホ) 作用
第２図ａに見られるように、可塑化によつてス
クリユ２がフルストローク後退した時の逆流防止
装置３より後方の位置の樹脂圧力は、射出開始直
後に圧力は一時的に高くなるものの逆流防止装置
３が正常に作動していれば、一定の時間遅れの後
圧力は減少していく。正常に作動していない場合
には、第２図ｃに見られるよう、ほぼ射出圧力に
等しい圧力が発生したままの状態となる。また射
出の途中から逆流防止装置３が作動した場合は第
２図ｂに見られるようになる。これらの違いは時
間軸にそつた圧力の積分値でみることができる。
クリユ２がフルストローク後退した時の逆流防止
装置３より後方の位置の樹脂圧力は、射出開始直
後に圧力は一時的に高くなるものの逆流防止装置
３が正常に作動していれば、一定の時間遅れの後
圧力は減少していく。正常に作動していない場合
には、第２図ｃに見られるよう、ほぼ射出圧力に
等しい圧力が発生したままの状態となる。また射
出の途中から逆流防止装置３が作動した場合は第
２図ｂに見られるようになる。これらの違いは時
間軸にそつた圧力の積分値でみることができる。
つまり該積分値が大きい程逆流が多く、成形品
は不良であるということが判別できる。
は不良であるということが判別できる。
(ヘ) 実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明の実施例を示した図であり、ス
クリユ２を可塑化によつてフルストローク後退さ
せた場合に、スクリユ２の先端に設けられた逆流
防止装置３すぐ後方（ホツパー側）の位置に加工
した貫通穴に取付けられた圧力検出器１と、圧力
検出器１の出力を増幅する増幅器４と、増幅器４
の出力を射出・保圧工程中積分する積分器５と、
あらかじめ基準値を設定しておく為の設定器６
と、積分器５の値と設定器６の基準値とを比較す
る比較器７と、比較器７の出力によつて不良品の
警告を発する警報器８から構成される。
クリユ２を可塑化によつてフルストローク後退さ
せた場合に、スクリユ２の先端に設けられた逆流
防止装置３すぐ後方（ホツパー側）の位置に加工
した貫通穴に取付けられた圧力検出器１と、圧力
検出器１の出力を増幅する増幅器４と、増幅器４
の出力を射出・保圧工程中積分する積分器５と、
あらかじめ基準値を設定しておく為の設定器６
と、積分器５の値と設定器６の基準値とを比較す
る比較器７と、比較器７の出力によつて不良品の
警告を発する警報器８から構成される。
次にこの実施例の作用について説明する。
第２図ａに見られるよう、可塑化によつてスク
リユ２がフルストローク後退した時の逆流防止装
置３より後方の位置の樹脂圧力は、射出開始直後
に圧力は一時的に高くなるものの逆流防止装置３
が正常に作動していれば、一定の時間遅れの後圧
力は減少していく。正常に作動していない場合に
は、第２図ｃに見られるよう、ほぼ射出圧力に等
しい圧力が発生したままの状態となる。また射出
の途中から逆流防止装置３が作動した場合は第２
図ｂに見られるように、圧力の低下に差が見られ
る。樹脂の流れをニユートン流体の流れと仮定す
れば、その流量は単位長さ当りの圧力降下に比例
することが知られており、シリンダの最後端（ホ
ツパー側）部で、圧力がほぼ０であることから圧
力を検知している位置からシンダ後方（ホツパー
側）へ向けての流れの流量は検知している該圧力
に比例することがわかる。更に該流れのある時間
内に流れた体積は、該圧力を該時間内で時間積分
した値に比例する。本発明では射出・保圧行程中
の圧力を検知しており射出・保圧行程中での流れ
とは、つまり逆流の事に他ならず、射出・保圧行
程中の逆流量（体積）は逆流防止装置３より後方
の位置の樹脂圧力の時間軸にそつた圧力の積分値
でみることが出来る。
リユ２がフルストローク後退した時の逆流防止装
置３より後方の位置の樹脂圧力は、射出開始直後
に圧力は一時的に高くなるものの逆流防止装置３
が正常に作動していれば、一定の時間遅れの後圧
力は減少していく。正常に作動していない場合に
は、第２図ｃに見られるよう、ほぼ射出圧力に等
しい圧力が発生したままの状態となる。また射出
の途中から逆流防止装置３が作動した場合は第２
図ｂに見られるように、圧力の低下に差が見られ
る。樹脂の流れをニユートン流体の流れと仮定す
れば、その流量は単位長さ当りの圧力降下に比例
することが知られており、シリンダの最後端（ホ
ツパー側）部で、圧力がほぼ０であることから圧
力を検知している位置からシンダ後方（ホツパー
側）へ向けての流れの流量は検知している該圧力
に比例することがわかる。更に該流れのある時間
内に流れた体積は、該圧力を該時間内で時間積分
した値に比例する。本発明では射出・保圧行程中
の圧力を検知しており射出・保圧行程中での流れ
とは、つまり逆流の事に他ならず、射出・保圧行
程中の逆流量（体積）は逆流防止装置３より後方
の位置の樹脂圧力の時間軸にそつた圧力の積分値
でみることが出来る。
つまり該積分値が大きい程逆流が多く、成形品
は不良であるということが判別できる。
は不良であるということが判別できる。
また、圧力・時間より成る基準波形より近似の
領域を設定し、それぞれの計測値が近似の領域の
中に入つているかどどうかによつて判別できるこ
とはいうまでもない。
領域を設定し、それぞれの計測値が近似の領域の
中に入つているかどどうかによつて判別できるこ
とはいうまでもない。
(ト) 発明の効果
以上説明したきたように、本発明によれば、逆
流防止装置より後方の圧力を検知する事で、逆流
を正確にとらえることができ、従つて、成形品中
に正確な良否判別を行うことができる。この為、
工場のラインに特別に成形品の良否判別装置を設
けることなくオンライン化が可能となり、また、
成形中に良否判別を行う為、工程の削減が期待で
きる。
流防止装置より後方の圧力を検知する事で、逆流
を正確にとらえることができ、従つて、成形品中
に正確な良否判別を行うことができる。この為、
工場のラインに特別に成形品の良否判別装置を設
けることなくオンライン化が可能となり、また、
成形中に良否判別を行う為、工程の削減が期待で
きる。
第１図は本発明の１実施例を示す図であり、第
２図は射出・保圧中の圧力挙動を示す図で、第２
図ａは逆流防止装置が正常に作動したとき、第２
図ｂは逆流防止装置が途中から正常に作動したと
き、第２図ｃは逆流防止装置が正常に作動しなか
つたときを示している。 １……圧力検出器、２……スクリユ、３……逆
流防止装置、４……増幅器、５……積分器、６…
…設定器、７……比較器、８……警報器。
２図は射出・保圧中の圧力挙動を示す図で、第２
図ａは逆流防止装置が正常に作動したとき、第２
図ｂは逆流防止装置が途中から正常に作動したと
き、第２図ｃは逆流防止装置が正常に作動しなか
つたときを示している。 １……圧力検出器、２……スクリユ、３……逆
流防止装置、４……増幅器、５……積分器、６…
…設定器、７……比較器、８……警報器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スクリユ２が可塑化によつてフルストローク
後退したときより、逆流防止装置３の後方（ホツ
パー側）圧力を検知し、射出・保圧行程中時間軸
にそつて該圧力を積分し、あらかじめ設定してお
いた基準値と比較し、該基準値より該積分結果の
方が大きい場合に不良と判別し警告を発すること
を特徴とする射出成形機の成形品不良判別方法。 ２ スクリユ２が可塑化によつてフルストローク
後退したときより逆流防止装置３の後方（ホツパ
ー側）の圧力を検知する圧力検知器１と、その検
知した値を増幅する増幅器４と、その増幅した値
を射出・保圧工程中時間軸にそつて積分する積分
器５と、該積分結果とあらかじめ設定器６に設定
しておいた基準値とを比較する比較器７と、該基
準値より該積分結果の方が大きい場合に不良の警
告を発する警報器８を有する射出成形機の成形品
不良判別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25186389A JPH03114721A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 射出成形機の成形品不良判別方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25186389A JPH03114721A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 射出成形機の成形品不良判別方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114721A JPH03114721A (ja) | 1991-05-15 |
| JPH0586900B2 true JPH0586900B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=17229046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25186389A Granted JPH03114721A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 射出成形機の成形品不良判別方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03114721A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103358497A (zh) * | 2012-03-26 | 2013-10-23 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
| TWI615262B (zh) * | 2017-06-09 | 2018-02-21 | Victor Taichung Machinery Works Co Ltd | 判斷與調整塑料品質的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4199285B1 (ja) | 2007-06-06 | 2008-12-17 | ファナック株式会社 | 射出成形機及び逆流防止弁閉鎖判別方法 |
| JP5179993B2 (ja) * | 2008-08-04 | 2013-04-10 | ファナック株式会社 | 射出成形機の逆流防止弁閉鎖状態判別方法とその判別機能を備えた射出成形機 |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP25186389A patent/JPH03114721A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103358497A (zh) * | 2012-03-26 | 2013-10-23 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
| TWI615262B (zh) * | 2017-06-09 | 2018-02-21 | Victor Taichung Machinery Works Co Ltd | 判斷與調整塑料品質的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03114721A (ja) | 1991-05-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |